專利名稱：一種合金樹(shù)脂組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子復(fù)合材料及其制備方法，尤其是涉及一種聚酰胺/丙烯 腈-丙烯酸酯-苯乙烯合金樹(shù)脂組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
汽車內(nèi)飾件一般都有 光的要求，這樣有利于減少駕駛員的視覺(jué)疲勞，從而提 高了駕駛安全性。目前，汽車內(nèi)飾件的 光效果要么通過(guò)噴涂 光漆，要么需要在原材 料中添加 光劑進(jìn)行改性才能滿足汽車內(nèi)飾的 光要求。有人在材料中添加普通的無(wú)機(jī) 填料，大的無(wú)機(jī)填料顆粒分散在制品的表面，可以較大程度地降低材料的光澤度，但對(duì) 材料機(jī)械性能的影響也較大。有人在材料中添加不相容的橡膠相，在制件表面形成漫反 射，這也可以適當(dāng)降低材料的光澤度，但下降的程度非常有限，無(wú)法達(dá)到目前汽車內(nèi)飾 件的很高的 光要求。有人在材料中添加預(yù)交聯(lián)的高分子量的AS，可以在制件的光面 上取得較好的tt光效果，而在皮紋面上，由于交聯(lián)物顆粒與皮紋面均產(chǎn)生光反射，兩者 相互干擾，產(chǎn)生的啞光效果不均勻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)有亮斑產(chǎn)生。而且這種預(yù)交聯(lián)的高分子量 AS與基料的相容性差，很難將其在基料中分散均勻，這也會(huì)影響的材料的機(jī)械性能和耐 熱性能，以及制件皮紋面的啞光效果。聚酰胺(PA)/丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯(ABS)合金材料結(jié)合了 PA優(yōu)異的耐磨 性、耐化學(xué)品腐蝕性、熱穩(wěn)定性和ABS良好的尺寸穩(wěn)定性、低溫抗沖擊性能，同時(shí)結(jié)晶 材料與無(wú)定型材料的結(jié)合使得PA/ABS合金還獲得了良好的減震和吸聲性能，此外還具 有很好的 光效果，非常適合汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用。但是ABS樹(shù)脂中的聚丁二烯橡膠含 有不飽和的碳碳雙鍵，很容易受到熱、氧、紫外線的侵蝕而斷裂，耐候性能很差，無(wú)法 直接應(yīng)用于汽車外飾件中。汽車外飾件則要求材料具有高的耐候性能和耐低溫沖擊性能，PA/PMMA合金 材料結(jié)合了 PA和PMMA的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐熱性能、耐候性能和耐刮擦性能，但存在 吸水率高，耐低溫沖擊性能不夠的缺點(diǎn)。為了與高光澤的車身漆配合使用，很多汽車外 飾件要求具有高光澤的光亮效果，這是以往的ASA及PA/PMMA等耐候性材料所無(wú)法做 到的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種具有更柔和的 皮紋面 光效果、更高光澤的光面光亮效果、更好的耐低溫沖擊性能和更高的耐候性 能，可以同時(shí)應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件和汽車外飾件中的高性能的合金樹(shù)脂組合物及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)—種合金樹(shù)脂組合物，其特征在于，該組合物包括以下組分及重量份含量聚酰胺樹(shù)脂30-60、
ASA橡膠粉 15-50ASA-g-GMA 樹(shù)脂 10-20光澤改性劑 5-15
AS 樹(shù)脂 0-30、
相容劑 1-8耐候母粒 5-10
納米填料1-5、
抗氧劑0.05-0.5。所述的ASA橡膠粉為丙烯酸酯橡膠與苯乙烯、丙烯腈的接枝共聚物，重均分子 量為300000 800000，平均顆粒直徑為200 500nm，橡膠含量為40 70wt%，相對(duì) 密度為0.8 1.10g/cm3，熔融溫度為190 220°C。所述的ASA-g-GMA樹(shù)脂為丙烯腈_丙烯酸酯_苯乙烯(ASA)與甲基丙烯酸 縮水甘油酯(GMA)的接枝共聚物，其中甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)的含量為2 5wt%。所述的丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯(ASA)的粒徑為1 2μιη，橡膠含量為10 30wt%。所述的光澤改性劑為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于-80°C的硅橡膠與丙烯腈、苯乙烯的殼 核結(jié)構(gòu)的接枝共聚物，粒徑范圍為100 300nm，重均分子量為200000 500000，硅橡 膠含量為40 80wt%。所述的AS樹(shù)脂為苯乙烯與丙烯腈的共聚物，其重均分子量為100000 200000，丙烯腈含量為20 40wt%。所述的相容劑選自具有強(qiáng)反應(yīng)官能團(tuán)的苯乙烯和馬來(lái)酸酐的接枝共聚物 (SMA)，苯乙烯、丙烯腈與丙烯酸的接枝共聚物(AS-g-AA)，苯乙烯、丙烯腈與甲基丙 烯酸的接枝共聚物(AS-g-MAA)或苯乙烯、丙烯腈與甲基丙烯酸縮水甘油醚的接枝共聚 物(AS-g-GMA)中的一種或幾種。所述的納米填料粒徑為80 500nm，包括蒙脫土、滑石粉、碳酸鈣或高嶺土。所述的耐候母粒包括以下組分及重量份含量聚酰胺樹(shù)脂30-60、苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂 30-60、光吸收劑3-10、光穩(wěn)定劑3-10、抗氧劑3-10。所述的聚酰胺樹(shù)脂相對(duì)粘度為2 5Pa · S，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為20 80°C，熔點(diǎn) 為 200 260°C，包括市售的 PA6、PA 66、PA 11、PA 12、PA 610、PA 612、PA 1010、 PA 46、PA 7、PA 9或PA 13樹(shù)脂中的一種或幾種，優(yōu)選PA6樹(shù)脂。所述的苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂中馬來(lái)酸酐的含量為15 25wt%。所述的光吸收劑為2_(2’ -羥基-3’，5’ _ 二叔丁基苯基)_5_氯代苯并 三唑、2-(2'羥基-6'-甲基苯基)苯并三唑、2，4-二羥二苯甲酮、3-[3-(苯并三 唑-2-基)-5-叔丁基-4-羥基苯基]丙酸甲酯、3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸-2，4-二叔丁基苯酯或2-(2H_苯并三氮唑-2-基)對(duì)甲苯酚中的一種或幾種。所述的光穩(wěn)定劑為丁二酸與(4-羥基-2，2，6，6_四甲基哌啶醇)的聚合 物、聚[[6_[(1，1，3，3-四甲基丁基)胺]-1，3，5-三嗪-2，4-二基][(2，2，6，6-四 甲基-4-哌啶)亞胺]-1，6-二己二基[(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶)亞胺]]]、癸二 酸二(2，2，6，6-四甲基哌啶基)酯、癸二酸(1，2，2，6，6-五甲基哌啶醇)酯或雙 (1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中的一種或幾種。所述的抗氧劑為受阻酚類化合物或亞磷酸酯化合物中的一種或幾種，所述的受 阻酚類化合物包括β-(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯、2，2'-亞甲 基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)或四-[β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]_季戊四 醇酯中的一種或幾種。所述的耐候母粒的制備方法如下(1)將30-60重量份聚酰胺樹(shù)脂、30-60重量份苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂和3_10重 量份抗氧劑放入高速攪拌機(jī)中攪拌5 30min后出料得到混合物；(2)將混合物從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，將3-10重量份光吸收劑和3-10 重量份光穩(wěn)定劑先混勻，再?gòu)碾p螺桿擠出機(jī)的側(cè)加料口中加入，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度 為150 260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180 600rpm，擠出造粒得到耐候母粒。一種合金樹(shù)脂組合物的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)制備耐候母粒a、按照以下組分及重量份含量備料聚酰胺樹(shù)脂30-60、苯乙烯_馬來(lái)酸酐樹(shù)脂30-60、光吸收劑3-10、光穩(wěn)定劑3-10、抗氧劑3-10，b、將聚酰胺樹(shù)脂、苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂和抗氧劑放入高速攪拌機(jī)中攪拌5 30min后出料得到混合物；c、將混合物從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，將光吸收劑和光穩(wěn)定劑先混勻， 再?gòu)碾p螺桿擠出機(jī)的側(cè)加料口中加入，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為150 260°C，螺桿轉(zhuǎn)速 為180 600rpm，擠出造粒得到耐候母粒；(2)按照以下組分及重量份含量備料聚酰胺樹(shù)脂30-60、
ASA橡膠粉15-50、
ASA-g-GMA 樹(shù)脂 10-20、
光澤改性劑5-15、
AS樹(shù)脂0-30、
相容劑1-8、
耐候母粒5-10、
納米填料1-5、
抗氧劑0.05-0.5 ；
(3)將聚酰胺樹(shù)脂、ASA橡膠粉、ASA-g-GMA樹(shù)脂、光澤改性劑、AS樹(shù)脂、
相容劑、納米填料及抗氧劑置于高速混合機(jī)中，攪拌5-30min后出料，得到預(yù)混物；(4)將步驟(3)得到的預(yù)混物從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，將耐候母粒從雙 螺桿擠出機(jī)的側(cè)加料口中加入，控制雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為150 260°C，擠出造粒 即得到聚酰胺/丙烯腈_丙烯酸酯_苯乙烯合金樹(shù)脂組合物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明選用高耐候性能的ASA橡膠粉替代了 PA/ABS中耐候 性能低的ABS橡膠粉，使材料的耐候性能提高了十多倍。選用大橡膠粒徑的ASA與甲基 丙烯酸縮水甘油酯(GMA)的接枝共聚物ASA-g-GMA，一方面大的橡膠粒徑可以使PA/ ASA材料表面具有更柔和的啞光效果，一方面反應(yīng)活性高的GMA還可以改善PA與ASA 材料的相容性。選用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低和橡膠粒徑小的硅橡膠作為光澤改性劑，一方面 低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度具有更高效率的增韌效果，使材料更耐低溫沖擊，另一方面小粒徑 的殼核結(jié)構(gòu)橡膠具有更高的染色性和更高的光澤度，可以使材料的光澤面具有更高光澤 的黑又亮效果。選用中等黏度的PA6樹(shù)脂、具有強(qiáng)反應(yīng)官能團(tuán)的相容劑，小粒徑的無(wú)機(jī) 納米填料，保證了材料之間的相容性，可以增加材料的 光效果，又可以增加材料耐高 溫的尺寸穩(wěn)定性。把耐候劑做成耐候母粒，從雙螺桿的側(cè)向加料口中加入，一方面加強(qiáng) 了耐候劑的均勻分散，另一方面又保證耐候劑經(jīng)過(guò)盡量短的熱歷史，不至于提前分解。 制備得到的聚酰胺/丙烯腈_丙烯酸酯_苯乙烯合金樹(shù)脂組合物具有更柔和的皮紋面啞光 效果、更高光澤的光面黑又亮效果、更好的耐低溫沖擊性能和更高的耐候性能，可以同 時(shí)滿足汽車內(nèi)飾件耐高溫、低光澤和汽車外飾件耐低溫、高耐候、高光澤的要求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1(1)將40kg聚酰胺樹(shù)脂，35kg苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂和5kg抗氧劑放入高速攪 拌機(jī)中攪拌5-30分鐘后出料得到混合物A ；(2)將混合物A從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，將IOkg光吸收劑和IOkg光穩(wěn) 定劑先混勻，再?gòu)碾p螺桿擠出機(jī)的側(cè)加料口中加入，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為200°C，螺 桿轉(zhuǎn)速為400rpm，擠出造粒得到耐候母粒；(3)將 40kgPA6 樹(shù)脂、20kgASA 橡膠粉、lOkgABS-g-GMA 樹(shù)脂、8kg 光澤改性 劑、IOkgAS樹(shù)脂、4kg相容劑AS-g-MAA、3kg納米級(jí)滑石粉、0.3kg抗氧劑β-(4-羥 基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯與三(2，4-二叔丁基苯基)酯的混合物加入 到高速混合機(jī)中攪拌20分鐘后出料，得到混合物B ；(4)將步驟(3)得到的混合物B從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，將5kg耐候 母粒從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)加料口中加入，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 500rpm,擠出造粒得到樣品。實(shí)施例2-6為了較好的體現(xiàn)上述高性能的聚酰胺/丙烯腈_丙烯酸酯_苯乙烯合金樹(shù)脂組合 物的特點(diǎn)，本發(fā)明使用了實(shí)施例2-6，比較了不同ASA-g-GMA樹(shù)脂用量、不同光澤改性 劑用量、不同納米填料用量、不同PA6樹(shù)脂用量對(duì)產(chǎn)品性能的影響，具體材料配方比例見(jiàn)表1，制備方法同實(shí)施例1。對(duì)比例1-3為了更好的體現(xiàn)上述高性能的聚酰胺/丙烯腈_丙烯酸酯_苯乙烯合金樹(shù)脂組合 物的特點(diǎn)，本發(fā)明使用了對(duì)比例1-3，比較了不添加光澤改性劑、不添加ASA-g-GMA樹(shù) 脂和使用微米填料對(duì)材料性能的影響，制備方法同實(shí)施例1，實(shí)施例與對(duì)比例的具體材料 配方比例如表1所示。表權(quán)利要求
1. 一種合金樹(shù)脂組合物，其特征在于，該組合物包括以下組分及重量份含量聚酰胺樹(shù)脂30-60、ASA橡膠粉15-50、ASA-g-GMA 樹(shù)脂10-20、光澤改性劑5-15、AS樹(shù)脂0-30、相容劑1-8、耐候母粒5-10、納米填料1-5、抗氧劑 0.05-0.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的ASA I丙烯酸酯橡膠與苯乙烯、丙烯腈的接枝共聚物，重均分子量為300000 800000，平均顆 粒直徑為200 500nm，橡膠含量為40 70wt%，相對(duì)密度為0.8 1.10g/Cm3，熔融溫 度為190 2200C ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的ASA-g-GMA樹(shù) 脂為丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯(ASA)與甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)的接枝共聚物， 其中甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)的含量為2 5wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種合金樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的丙烯腈_丙烯酸 酯_苯乙烯(ASA)的粒徑為1 2 μ m，橡膠含量為10 30wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的光澤改性劑為玻 璃化轉(zhuǎn)變溫度低于-80°C的硅橡膠與丙烯腈、苯乙烯的殼核結(jié)構(gòu)的接枝共聚物，粒徑范圍 為100 300nm，重均分子量為200000 500000，硅橡膠含量為40 80wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的AS樹(shù)脂為苯乙 烯與丙烯腈的共聚物，其重均分子量為100000 200000，丙烯腈含量為20 40wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的相容劑選自具有 強(qiáng)反應(yīng)官能團(tuán)的苯乙烯和馬來(lái)酸酐的接枝共聚物(SMA)，苯乙烯、丙烯腈與丙烯酸的接 枝共聚物(AS-g-AA)，苯乙烯、丙烯腈與甲基丙烯酸的接枝共聚物(AS-g-MAA)或苯乙 烯、丙烯腈與甲基丙烯酸縮水甘油醚的接枝共聚物(AS-g-GMA)中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的納米填料粒徑為 80 500nm，包括蒙脫土、滑石粉、碳酸鈣或高嶺土。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的耐候母粒包括以下組分及重量份含量聚酰胺樹(shù)脂30-60、苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂30-60、光吸收劑3-10、光穩(wěn)定劑3-10、抗氧劑3-10。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的一種合金樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的聚酰胺樹(shù) 脂相對(duì)粘度為2 5Pa · S，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為20 80°C，熔點(diǎn)為200 260°C，包括市售的 PA6、PA 66、PA 11、PA 12、PA 610、PA 612、PA 1010、PA 46、PA 7、PA 9 或PA 13樹(shù)脂中的一種或幾種，優(yōu)選PA6樹(shù)脂。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種合金樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的苯乙烯-馬來(lái) 酸酐樹(shù)脂中馬來(lái)酸酐的含量為15 25wt%。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種合金樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的光吸收劑為 2-(2，-羥基-3，，5，- 二叔丁基苯基)-5_氯代苯并三唑、2-(2'羥基-6'-甲基 苯基)苯并三唑、2，4-二羥二苯甲酮、3-[3-(苯并三唑-2-基)-5_叔丁基-4-羥基苯 基]丙酸甲酯、3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸-2，4-二叔丁基苯酯或2-(2H-苯并三氮 唑-2-基)對(duì)甲苯酚中的一種或幾種。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種合金樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的光穩(wěn)定劑為丁 二酸與(4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇)的聚合物、聚[[6-[(1，1，3，3-四 甲基丁基)胺]-1，3，5-三嗪-2，4-二基][(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶)亞胺]-1， 6-二己二基[(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶)亞胺]]]、癸二酸二(2，2，6，6-四甲基哌 啶基)酯、癸二酸(1，2，2，6，6-五甲基哌啶醇)酯或雙(1-辛氧基-2，2，6，6-四 甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中的一種或幾種。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的一種合金樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的抗氧 劑為受阻酚類化合物或亞磷酸酯化合物中的一種或幾種，所述的受阻酚類化合物包括 β-(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯、2，2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔 丁基苯酚)或四-[β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]-季戊四醇酯中的一種或幾 種。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種合金樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的耐候母粒的制 備方法如下(1)將30-60重量份聚酰胺樹(shù)脂、30-60重量份苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂和3-10重量份 抗氧劑放入高速攪拌機(jī)中攪拌5 30min后出料得到混合物；(2)將混合物從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，將3-10重量份光吸收劑和3-10重 量份光穩(wěn)定劑先混勻，再?gòu)碾p螺桿擠出機(jī)的側(cè)加料口中加入，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為 150 260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180 600rpm，擠出造粒得到耐候母粒。
16.—種如權(quán)利要求1所述的合金樹(shù)脂組合物的制備方法，其特征在于，該方法包括 以下步驟(1)制備耐候母粒a、按照以下組分及重量份含量備料聚酰胺樹(shù)脂30-60、苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂30-60、光吸收劑3-10、光穩(wěn)定劑3-10、抗氧劑3-10，b、將聚酰胺樹(shù)脂、苯乙烯-馬來(lái)酸酐樹(shù)脂和抗氧劑放入高速攪拌機(jī)中攪拌5 30min 后出料得到混合物；C、將混合物從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，將光吸收劑和光穩(wěn)定劑先混勻，再?gòu)碾p螺桿擠出機(jī)的側(cè)加料口中加入，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為150 260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 180 600rpm，擠出造粒得到耐候母粒； (2)按照以下組分及重量份含量備料聚酰胺樹(shù)脂30--60、ASA橡膠粉15--50、ASA-g-GMA 樹(shù)脂10--20、光澤改性劑5--15、AS樹(shù)脂0--30、相容劑1-8、耐候母粒5--10、納米填料1-5、抗氧劑0.05-0.5 ；(3)將聚酰胺樹(shù)脂、ASA橡膠粉、ASA-g-GMA樹(shù)脂、光澤改性劑、AS樹(shù)脂、相容 劑、納米填料及抗氧劑置于高速混合機(jī)中，攪拌5-30min后出料，得到預(yù)混物；(4)將步驟(3)得到的預(yù)混物從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，將耐候母粒從雙螺桿 擠出機(jī)的側(cè)加料口中加入，控制雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為150 260°C，擠出造粒即得 到聚酰胺/丙烯腈_丙烯酸酯_苯乙烯合金樹(shù)脂組合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合金樹(shù)脂組合物及其制備方法，組合物包括以下組分及重量份含量聚酰胺樹(shù)脂30-60、ASA橡膠粉15-50、ASA-g-GMA樹(shù)脂10-20、光澤改性劑5-15、AS樹(shù)脂0-30、相容劑1-8、耐候母粒5-10、納米填料1-5、抗氧劑0.05-0.5，將除耐候母粒的原料混合后從雙螺桿擠出機(jī)主加料口加入，耐候母粒從側(cè)加料口中加入，擠出造粒即得到產(chǎn)品。本發(fā)明得到的合金樹(shù)脂組合物具有更柔和的皮紋面啞光效果、更高光澤的光面光亮效果、更好的耐低溫沖擊性能和耐候性能，特別適用于腰線以上的儀表面框、空調(diào)出風(fēng)口、儲(chǔ)物盒、門(mén)把手、化妝鏡、散熱格柵、后視鏡、中柱板、牌照板等要求高的汽車內(nèi)飾和外飾。
文檔編號(hào)C08L77/06GK102010591SQ20101026518
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者周贊, 周霆, 羅明華, 辛敏琦, 邱衛(wèi)美 申請(qǐng)人:上海錦湖日麗塑料有限公司