專利名稱：一種高耐候的丙烯酸酯樹(shù)脂組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂組合物及其制備方法，尤其是涉及一種高耐候的丙烯酸酯樹(shù) 脂組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
低能耗低排放是汽車發(fā)展的未來(lái)趨勢(shì)，據(jù)估計(jì)，未來(lái)十年內(nèi)，汽車的重量還將降低 20%以上，塑料作為最好的可選材料之一，在汽車上的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。ABS樹(shù)脂在汽車 內(nèi)飾件中的應(yīng)用非常成功，而由于其所用的聚丁二烯橡膠中含有不飽和的碳碳雙鍵，耐候 性能很差，無(wú)法直接應(yīng)用于汽車外飾件中。目前用于汽車外飾件中的ABS制件都需要經(jīng)過(guò) 噴涂、電鍍等表面處理的方法來(lái)提高其耐候性能，但是進(jìn)一步的表面處理工序不僅費(fèi)時(shí)費(fèi) 力，還會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題，隨著全球環(huán)境的惡化，噴涂、電鍍等高污染工藝的應(yīng)用 將受到限制，這就需要從ABS樹(shù)脂基料上來(lái)解決其耐候差的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)出一種高耐候、高強(qiáng) 度、高耐熱、高耐低溫沖擊的，適合汽車外飾件使用的樹(shù)脂。ASA樹(shù)脂、AES樹(shù)脂和ACS樹(shù)脂用飽和的丙烯酸酯橡膠、三元乙丙橡膠和聚氯乙烯 橡膠替代了 ABS樹(shù)脂中不飽和的聚丁二烯橡膠，耐候性能有了很大程度的提高，但由于這 些橡膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度都高于聚丁二烯橡膠，所以它們的耐低溫性能都不如ABS樹(shù)脂， 在汽車外飾件中應(yīng)用時(shí)容易產(chǎn)生低溫開(kāi)裂的問(wèn)題。此外，汽車都放在室外，夏日中午地面 溫度高達(dá)100多度，所用的材料也必須能耐此高溫，否則容易產(chǎn)生翹曲變形、材料軟化等問(wèn) 題。本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題開(kāi)發(fā)的丙烯酸酯類樹(shù)脂組合物是在ASA樹(shù)脂的基礎(chǔ)了提高 了其耐低溫和耐高溫性能，并且進(jìn)一步提高了其耐候性能，完全能夠滿足汽車外飾件長(zhǎng)期 在室外、高溫、低溫等惡劣環(huán)境中的應(yīng)用要求。首先，選用高耐侯的含氟聚合物、含硅橡膠的聚合物、甲基丙烯酸甲酯聚合物、紫 外吸收劑及光穩(wěn)定劑做成耐候母粒，一方面耐候母粒中的高耐侯成分容易匯集并均勻地分 散在制品的表面，最大程度的發(fā)揮其耐候性能，另一方面又可以防止光吸收劑和光穩(wěn)定劑 因?yàn)樘砑恿可俣鴮?dǎo)致的分散不均的問(wèn)題。其次，添加高剛性、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高的耐熱改性劑可以提高材料的熱變形溫度， 而添加的含氟聚合物及硅橡膠的聚合物具有很高的耐低溫沖擊性能，從而可以使制件同時(shí) 滿足汽車在高溫和低溫環(huán)境中的應(yīng)用。另外，選用大粒徑和小粒徑的丙烯酸酯類橡膠復(fù)配使用，一方面可以最大程度地 發(fā)揮橡膠的增韌作用，在提高材料韌性的同時(shí)并保持足夠高的剛性和加工流動(dòng)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種流動(dòng)性高、具有 很高的耐低溫沖擊性能、保持足夠高的剛性和加工流動(dòng)性的高耐候的丙烯酸酯樹(shù)脂組合物 及其制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種高耐候的丙烯酸？酯樹(shù)脂組合物，其特征在于，該組合物包括以下組分及重量份含量
丙烯酸酯類相象膠粉110 -一 30 ；
丙烯酸酯類相象膠粉210 -一 30 ；
SAN樹(shù)脂130 - 60 ；
耐熱改性劑5 20 ；
耐候母粒5 15 ；
潤(rùn)滑劑0. 3 3 ；
抗氧劑0. 05 0. 5。
所述的丙烯酉麵旨類榜膠粉1為丙烯酸酯橡膠與苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物、甲
基丙烯酸酯橡膠與苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物或乙烯甲基丙烯酸酯橡膠與苯乙烯和丙 烯腈的接枝共聚物，重均分子量為400000 1000000，平均顆粒直徑為500 1200nm，玻璃 化轉(zhuǎn)變溫度為-40 _60°C，相對(duì)密度為1. 04 1. llg/cm3，熔融溫度為190 220°C。所述的丙烯酸酯類橡膠粉2為丙烯酸酯橡膠與苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物、甲 基丙烯酸酯橡膠與苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物或乙烯甲基丙烯酸酯橡膠與苯乙烯和丙 烯腈的接枝共聚物，重均分子量為10000 200000，平均顆粒直徑為200 600nm，玻璃化 轉(zhuǎn)變溫度為-40 _60°C，相對(duì)密度為1. 0 1. 09g/cm3，熔融溫度為190 220°C。所述的SAN樹(shù)脂1為丙烯腈與苯乙烯的共聚物，丙烯腈含量為28 38wt%，重均 分子量為100000 250000。所述的耐熱改性劑為馬來(lái)酸酐與甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯的三元共聚物、馬來(lái)酸 酐與丙烯腈及苯乙烯的三元共聚物、N-苯基馬來(lái)酰亞胺與馬來(lái)酸酐及苯乙烯的三元共聚 物、α -甲基苯乙烯與丙烯腈及苯乙烯的三元共聚物或N-苯基馬來(lái)酰亞胺與馬來(lái)酸酐及 α -甲基苯乙烯及丙烯腈的多元共聚物中的一種或幾種，耐熱改性劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為 140 250"C。所述的耐候母粒包括以下組分及重量份含量SAN 樹(shù)脂 210 30 ；甲基丙烯酸甲酯聚合物30 ‘ 70
含氟聚合物5 ^ 10 ；
含硅橡膠的聚合物5 ^ 10 ；
相容劑3 ；
光吸收劑3 ^ 10 ；
光穩(wěn)定劑3 ^ 10 ；
抗氧劑3 -10。所述的SAN樹(shù)脂2為超高流動(dòng)的丙烯腈與苯乙烯的共聚物，丙烯腈含量為15 25wt%，重均分子量為30000 80000。所述的甲基丙烯酸甲酯聚合物的重均分子量為10000 50000。所述的含氟聚合物為聚偏氟乙烯、四氟乙烯與乙烯共聚物、偏氟乙烯與四氟乙烯 共聚物、三氟氯乙烯與乙烯共聚物或可熔性聚四氟乙烯中的一種或幾種。
所述的含硅橡膠的聚合物中硅橡膠含量為60 SOwt %，橡膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 低于零下100°C。所述的相容劑為乙烯_甲基丙烯酸酯_馬來(lái)酸酐、乙烯_ 丁基丙烯酸酯_馬來(lái)酸 酐、乙烯_甲基丙烯酸酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯或乙烯-丁基丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮 水甘油酯三元無(wú)規(guī)共聚物中的一種或幾種。所述的光吸收劑為2_(2’ -羥基_3’，5’ - 二叔丁基苯基)-5_氯代苯并 三唑、2-(2'羥基-6'-甲基苯基)苯并三唑、2，4_ 二羥二苯甲酮、3-[3-(苯并三 唑-2-基)-5-叔丁基-4-羥基苯基]丙酸甲酯、3，5- 二叔丁基-4-羥基苯甲酸-2，4- 二叔 丁基苯酯或2-(2H-苯并三氮唑-2-基)對(duì)甲苯酚中的一種或幾種。所述的光穩(wěn)定劑為丁二酸與(4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇)的聚合物、 聚[[6_[ (1，1，3，3-四甲基丁基)胺]-1，3，5-三嗪-2，4- 二基][(2，2，6，6-四甲基-4-哌 啶)亞胺]-1，6-二己二基[(2，2，6，6_四甲基-4-哌啶)亞胺]]]、癸二酸二(2，2，6，6_四 甲基哌啶基)酯、癸二酸(1，2，2，6，6-五甲基哌啶醇)酯或雙(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲 基-4-哌啶基)癸二酸酯中的一種或幾種。所述的抗氧劑為受阻單酚、雙酚或多酚化合物與亞磷酸酯化合物的混合物。所述的耐候母粒采用以下步驟制備(1)將30 70重量份甲基丙烯酸酯樹(shù)脂、10 30重量份SAN樹(shù)脂2、5 10重 量份的含氟聚合物、5 10重量份的含硅橡膠的聚合物、3 8重量份相容劑和3 10重 量份抗氧劑放入高速攪拌機(jī)中攪拌5 30min后出料得到混合物；(2)將混合物從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，將3 10重量份光吸收劑和3 10重量份光穩(wěn)定劑先混勻，再?gòu)碾p螺桿擠出機(jī)的側(cè)加料口中加入，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度 為140 300°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180 600rpm，擠出造粒得到耐候母粒。所述的潤(rùn)滑劑為EBS、硅氧烷、PE臘、硬脂酸鋅或硬脂酸鎂中的一種或幾種。一種高耐候的丙烯酸酯樹(shù)脂組合物的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步 驟(1)耐候母粒的制備按照以下組分及重量份含量備料SAN 樹(shù)脂 210 30、甲基丙烯酸甲酯聚合物 30 70、含氟聚合物5 10、含硅橡膠的聚合物5 10、相容劑3 8、光吸收劑3 10、光穩(wěn)定劑3 10、抗氧劑3 10，將甲基丙烯酸酯樹(shù)脂、SAN樹(shù)脂2、含氟聚合物、含硅橡膠的聚合物、相容劑和抗氧 劑放入高速攪拌機(jī)中攪拌5 30min后出料得到混合物，將混合物從雙螺桿擠出機(jī)的主加 料口加入，將光吸收劑和光穩(wěn)定劑先混勻，再?gòu)碾p螺桿擠出機(jī)的側(cè)加料口中加入，控制擠出 機(jī)的機(jī)筒溫度為140 300°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180 600rpm，擠出造粒得到耐候母粒；
(2)按照以下組分及:重量份準(zhǔn)備原料
丙烯酸酯類I象膠粉110 30、
丙烯酸酯類I象膠粉210 30、
SAN樹(shù)脂130 60、
耐熱改性劑5 20、
耐候母粒5 15、
潤(rùn)滑劑0. 3 3、
抗氧劑0. 05 0. 5 ；
(3)將丙烯畫謹(jǐn)旨類橡丨晈粉1、丙烯酸酯類橡膠粉2、SAN樹(shù)脂1、耐熱改性劑、潤(rùn)滑劑
和抗氧劑放入高速攪拌機(jī)中攪拌5 30min后出料得到混合物；(4)將混合物從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，將耐候母粒從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè) 加料口中加入，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為180 260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180 600rpm，經(jīng)過(guò)雙 螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到樣品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)采用耐候母粒的方法一方面可以解決光吸收劑和光穩(wěn)定劑分散不均勻的問(wèn) 題，另一方面耐候母粒中采用高耐侯的含氟聚合物、含硅橡膠的聚合物、甲基丙烯酸甲酯聚 合物，流動(dòng)性高，在注塑成型時(shí)會(huì)分散到制件的表面，從而把有效的耐候成分帶到并均勻的 分散在制品的表面，最大程度的發(fā)揮其耐候性能。(2)把耐候劑從雙螺桿擠出機(jī)中的側(cè)向加料口中加入，可以在保證光吸收劑和光 穩(wěn)定劑分散性的同時(shí)而不發(fā)生熱分解。(3)添加高剛性、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高的耐熱改性劑可以提高材料的熱變形溫度，而 添加的含氟聚合物及硅橡膠的聚合物具有很高的耐低溫沖擊性能，從而可以使制件同時(shí)滿 足汽車在高溫和低溫環(huán)境中的應(yīng)用。(4)選用大粒徑和小粒徑的丙烯酸酯類橡膠復(fù)配使用，大粒徑丙烯酸酯橡膠顆粒 可以吸收能量，誘發(fā)銀紋，小粒徑橡膠顆粒則可以抑制銀紋發(fā)展，誘發(fā)剪切帶，從而可以最 大程度地發(fā)揮橡膠的增韌作用，在提高材料韌性的同時(shí)并保持足夠高的剛性和加工流動(dòng) 性。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1將25Kg SAN樹(shù)脂2、46Kg甲基丙烯酸甲酯、7Kg含氟聚合物、7Kg含硅橡膠的聚合 物、4Kg相容劑、3Kg抗氧劑加入到高速混合機(jī)中攪拌20分鐘后出料，得到混合物A。將混合物A從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，將4Kg光吸收劑和4Kg光穩(wěn)定劑先 混勻，再?gòu)碾p螺桿擠出機(jī)的側(cè)加料口中加入，擠出造粒得到耐候母粒，擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為 1400C，螺桿轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分。將20KgASA 樹(shù)脂 1、15KgASA 樹(shù)脂 2、45KgSAN 樹(shù)脂 1、IOKg 耐熱改性劑、0. 5Kg 潤(rùn)滑 劑，0. 3Kg抗氧劑放入高速攪拌機(jī)中攪拌5分鐘后出料得到混合物B。將混合物B從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，將IOKg耐候母粒從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)加料口中加入，擠出造粒得到最終產(chǎn)品，擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/ 分。實(shí)施例2-4為了較好地體現(xiàn)上述高耐候丙烯酸酯類樹(shù)脂組合物的特點(diǎn)，本發(fā)明使用了實(shí)施例 2-4，比較了不同耐候母粒用量、不同耐熱改性劑用量對(duì)產(chǎn)品性能的影響，具體的材料配方 詳見(jiàn)表1，步驟同實(shí)施例1。對(duì)比例1-3為了較好地體現(xiàn)上述高耐候丙烯酸酯類樹(shù)脂組合物的特點(diǎn)，本發(fā)明還使用了不加 耐候母粒、單一添加ASA樹(shù)脂1及ASA樹(shù)脂2、作為比較例，具體的主料配方詳見(jiàn)表1。表 權(quán)利要求
一種高耐候的丙烯酸酯樹(shù)脂組合物，其特征在于，該組合物包括以下組分及重量份含量丙烯酸酯類橡膠粉110～30；丙烯酸酯類橡膠粉210～30；SAN樹(shù)脂1 30～60；耐熱改性劑 5～20；耐候母粒 5～15；潤(rùn)滑劑 0.3～3；抗氧劑 0.05～0.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐候的丙烯酸酯樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的 丙烯酸酯類橡膠粉1為丙烯酸酯橡膠與苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物、甲基丙烯酸酯橡 膠與苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物或乙烯甲基丙烯酸酯橡膠與苯乙烯和丙烯腈的接枝共 聚物，重均分子量為400000 1000000，平均顆粒直徑為500 1200nm，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 為-40 _60°C，相對(duì)密度為1. 04 1. llg/cm3，熔融溫度為190 220°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐候的丙烯酸酯樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的 丙烯酸酯類橡膠粉2為丙烯酸酯橡膠與苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物、甲基丙烯酸酯橡 膠與苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物或乙烯甲基丙烯酸酯橡膠與苯乙烯和丙烯腈的接枝 共聚物，重均分子量為10000 200000，平均顆粒直徑為200 600nm，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 為-40 _60°C，相對(duì)密度為1. 0 1. 09g/cm3，熔融溫度為190 220°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐候的丙烯酸酯樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的SAN 樹(shù)脂1為丙烯腈與苯乙烯的共聚物，丙烯腈含量為28 38wt%，重均分子量為100000 250000。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐候的丙烯酸酯樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的耐 熱改性劑為馬來(lái)酸酐與甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯的三元共聚物、馬來(lái)酸酐與丙烯腈及苯乙 烯的三元共聚物、N-苯基馬來(lái)酰亞胺與馬來(lái)酸酐及苯乙烯的三元共聚物、α -甲基苯乙烯 與丙烯腈及苯乙烯的三元共聚物或N-苯基馬來(lái)酰亞胺與馬來(lái)酸酐及α -甲基苯乙烯及丙 烯腈的多元共聚物中的一種或幾種，耐熱改性劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為140 250°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐候的丙烯酸酯樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的耐 候母粒包括以下組分及重量份含量SAN樹(shù)脂210 30 ；甲基丙烯酸甲酯聚合物30 ‘ 70含氟聚合物5 ^ 10 ；含硅橡膠的聚合物5 ^ 10 ；相容劑3 ；光吸收劑3 ^ 10 ；光穩(wěn)定劑3 ^ 10 ；抗氧劑3 -10。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高耐候的丙烯酸酯樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的SAN 樹(shù)脂2為超高流動(dòng)的丙烯腈與苯乙烯的共聚物，丙烯腈含量為15 25wt%，重均分子量為.30000 80000。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高耐候的丙烯酸酯樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的甲 基丙烯酸甲酯聚合物的重均分子量為10000 50000。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高耐候的丙烯酸酯樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的含 氟聚合物為聚偏氟乙烯、四氟乙烯與乙烯共聚物、偏氟乙烯與四氟乙烯共聚物、三氟氯乙烯 與乙烯共聚物或可熔性聚四氟乙烯中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高耐候的丙烯酸酯樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的含 硅橡膠的聚合物中硅橡膠含量為60 SOwt%，橡膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于零下100°C。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高耐候的丙烯酸酯樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的相 容劑為乙烯_甲基丙烯酸酯_馬來(lái)酸酐、乙烯_ 丁基丙烯酸酯_馬來(lái)酸酐、乙烯_甲基丙烯 酸酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯或乙烯_ 丁基丙烯酸酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯三元無(wú)規(guī)共 聚物中的一種或幾種。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高耐候的丙烯酸酯樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的光 吸收劑為2-(2，_羥基-3，，5，_ 二叔丁基苯基)-5_氯代苯并三唑、2-(2'羥基-6'-甲基 苯基)苯并三唑、2，4_二羥二苯甲酮、3-[3-(苯并三唑-2-基)-5_叔丁基-4-羥基苯基]丙 酸甲酯、3，5- 二叔丁基-4-羥基苯甲酸-2，4- 二叔丁基苯酯或2- (2H-苯并三氮唑_2_基) 對(duì)甲苯酚中的一種或幾種。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高耐候的丙烯酸酯樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的 光穩(wěn)定劑為丁二酸與(4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇)的聚合物、聚[[6-[(1，1，3， 3_四甲基丁基)胺]-1，3，5-三嗪-2，4-二基][(2，2，6，6_四甲基-4-哌啶)亞胺]_1， 6-二己二基[(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶)亞胺]]]、癸二酸二(2，2，6，6-四甲基哌啶基) 酯、癸二酸(1，2，2，6，6_五甲基哌啶醇)酯或雙(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基) 癸二酸酯中的一種或幾種。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種高耐候的丙烯酸酯樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述 的抗氧劑為受阻單酚、雙酚或多酚化合物與亞磷酸酯化合物的混合物。
15.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高耐候的丙烯酸酯樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的耐 候母粒采用以下步驟制備(1)將30 70重量份甲基丙烯酸酯樹(shù)脂、10 30重量份SAN樹(shù)脂2、5 10重量份 的含氟聚合物、5 10重量份的含硅橡膠的聚合物、3 8重量份相容劑和3 10重量份 抗氧劑放入高速攪拌機(jī)中攪拌5 30min后出料得到混合物；(2)將混合物從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，將3 10重量份光吸收劑和3 10 重量份光穩(wěn)定劑先混勻，再?gòu)碾p螺桿擠出機(jī)的側(cè)加料口中加入，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為 140 300°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180 600rpm，擠出造粒得到耐候母粒。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐候的丙烯酸酯樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的潤(rùn) 滑劑為EBS、硅氧烷、PE臘、硬脂酸鋅或硬脂酸鎂中的一種或幾種。
17.一種高耐候的丙烯酸酯樹(shù)脂組合物的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)耐候母粒的制備按照以下組分及重量份含量備料SAN樹(shù)脂210 30、 甲基丙烯酸甲酯聚合物 30 70、含氟聚合物 5 10、 含硅橡膠的聚合物 5 10、 相容劑3 8、 光吸收劑3 10、 光穩(wěn)定劑 3 10、抗氧劑 3 10，將甲基丙烯酸酯樹(shù)脂、SAN樹(shù)脂2、含氟聚合物、含硅橡膠的聚合物、相容劑和抗氧劑放 入高速攪拌機(jī)中攪拌5 30min后出料得到混合物，將混合物從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口 加入，將光吸收劑和光穩(wěn)定劑先混勻，再?gòu)碾p螺桿擠出機(jī)的側(cè)加料口中加入，控制擠出機(jī)的 機(jī)筒溫度為140 300°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180 600rpm，擠出造粒得到耐候母粒；(2)按照以下組分及重量份準(zhǔn)備原料 丙烯酸酯類橡膠粉1 10 30、 丙烯酸酯類橡膠粉2 10 30、 SAN WIh 130 60、 耐熱改性劑 5 20、耐候母粒5 15、潤(rùn)滑劑0. 3 3、抗氧劑0. 05 0. 5 ；(3)將丙烯酸酯類橡膠粉1、丙烯酸酯類橡膠粉2、SAN樹(shù)脂1、耐熱改性劑、潤(rùn)滑劑和抗 氧劑放入高速攪拌機(jī)中攪拌5 30min后出料得到混合物；(4)將混合物從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，將耐候母粒從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)加料 口中加入，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為180 260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180 600rpm，經(jīng)過(guò)雙螺桿 擠出機(jī)擠出造粒，得到樣品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高耐候的丙烯酸酯樹(shù)脂組合物及其制備方法，原料包括以下組分及重量份含量丙烯酸酯類橡膠粉1∶10～30、丙烯酸酯類橡膠粉2∶10～30、SAN樹(shù)脂1∶30～60、耐熱改性劑5～20、耐候母粒5～15、潤(rùn)滑劑0.3～3、抗氧劑0.05～0.5，將除耐候母粒的原料攪拌得到混合物，混合物從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，耐候母粒從側(cè)加料口中加入，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒得到樣品。本發(fā)明所得的丙烯酸酯類樹(shù)脂組合物具有更高的耐熱性、耐低溫沖擊性、耐候性，還具有良好的尺寸穩(wěn)定性和加工性能，特別適用于對(duì)耐候性、耐熱性和耐低溫沖擊性要求較高的散熱格柵、后視鏡、牌照板、中柱板、門外三角塊等汽車外飾件中。
文檔編號(hào)C08J3/22GK101985510SQ201010265169
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者丁宗勤, 周贊, 羅明華, 辛敏琦, 邱衛(wèi)美 申請(qǐng)人:上海錦湖日麗塑料有限公司