專利名稱：不添加氧化劑控制淀粉中SO₂含量的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于糧食加工技術(shù)領(lǐng)域,涉及--種不添加氧化劑控制淀粉中SO2的含量的 生產(chǎn)方法，特別適用于淀粉濕磨加工控制降低二氧化硫含量的淀粉生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的玉米淀粉濕磨加工成品干淀粉經(jīng)過清理、浸泡、玉米粗碎、胚芽分離、玉米 磨碎、淀粉篩分、蛋白質(zhì)分離和淀粉清洗、離心分離和千燥過程。由于在玉米浸泡過程中，浸泡水中溶加浸泡劑使用二氧化硫；二氧化硫會在成品 淀粉中殘留，淀粉中的二氧化硫含量是淀粉食品安全中的重要指標(biāo)。成品二氧化硫殘留一 般控制在35PPM-45PPM,控制降低成品淀粉中二氧化硫殘留是本技術(shù)領(lǐng)域人員不斷探索的 技術(shù)課題。眾所周知的浸泡水中溶加二氧化硫浸泡劑的浸泡機(jī)理是含二氧化硫的浸泡水對 蛋白質(zhì)網(wǎng)的分散作用是隨著二氧化硫含量增加而增強(qiáng)。當(dāng)二氧化硫濃度為0. 2%時，蛋白質(zhì) 網(wǎng)分散作用適當(dāng)，淀粉較易分離；而濃度在0. 時,不能發(fā)生足夠的分散作用，淀粉分離 困難。由浸泡水不是從玉米顆粒的表皮各部分滲透到內(nèi)部組織，而是從顆粒底部根幅處的 疏松組織進(jìn)入顆粒，通過麩皮底層的多孔性組織滲透到顆粒內(nèi)部，浸泡時間對浸泡作用亦 密切關(guān)系。玉米在50°C浸泡4小時后,胚芽部分吸收水分達(dá)到最高值,8小時后,胚體部分 也吸收水分達(dá)最高值。這個時候玉米顆粒變軟,經(jīng)過粗碎,胚芽和麩皮可以分離開。但蛋白 質(zhì)網(wǎng)尚未被分散和破壞，淀粉顆粒還不能游離出來。若繼續(xù)浸泡，能使蛋白質(zhì)網(wǎng)分散。浸泡 約24小時后，軟胚體的蛋白質(zhì)網(wǎng)基本上分散，約36小時后，硬胚體的蛋白質(zhì)網(wǎng)也分散。因 為蛋白質(zhì)網(wǎng)的分散過程是先膨脹，后轉(zhuǎn)變成細(xì)小的球形蛋白質(zhì)顆粒,最后網(wǎng)狀組織破壞。所 以要使蛋白質(zhì)網(wǎng)完全分散，需要48小時以上的浸泡時間。行業(yè)技術(shù)人員以浸泡機(jī)理為依據(jù)，浸泡水的二氧化硫濃度為0. 15 0. 2%，pH值 為3. 5 ；認(rèn)為浸泡水的二氧化硫濃度在0. 1%時,不能發(fā)生足夠的分散作用，淀粉分離困難， 不采用0. 二氧化硫濃度的浸泡水。浸泡時間為40 60小時；認(rèn)為低于40小時的浸泡 時間蛋白質(zhì)網(wǎng)不能完全分散,不采用低于40小時的浸泡時間。浸后玉米S02含量^ 600ppmo由于傳統(tǒng)方法，二氧化硫濃度較高、浸泡時間較長，成品二氧化硫殘留易超標(biāo)，不 易控制，費(fèi)水污染大；耗費(fèi)能源多。并且傳統(tǒng)濕法工藝淀粉清洗，采用工藝水做為洗滌用水， 水資源浪費(fèi)大。傳統(tǒng)采取添加雙氧水或其他氧化劑的方法除去S02,淀粉成品S元素以及氧化劑 殘留。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開一種控制降低淀粉中二氧化硫的含量的生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中 二氧化硫濃度較高、成品二氧化硫殘留易超標(biāo)，不易控制，費(fèi)水污染大；浸泡時間較長、耗費(fèi) 能源多；傳統(tǒng)采取添加雙氧水或其他氧化劑的方法除去S02,淀粉成品S元素以及氧化劑殘留等問題。本發(fā)明凈化玉米和亞硫酸進(jìn)入浸泡罐；其特征在于第一步浸泡玉米所用的亞硫酸濃度為0. 05—0. 10 %，浸泡時間為20—30小時； 浸后玉米水分到達(dá)42 45%, S02含量為< 350ppm,并送入輸送水槽中.第二步刮刀離心機(jī)濾液經(jīng)澄清離心機(jī)分離,其S02濃度為30-40ppm的上清液進(jìn) 入輸送水槽，作為浸后玉米輸送水，對浸后玉米進(jìn)行洗滌，降低浸后玉米的S02含量。第三步輸送水槽中洗滌后的水與浸后玉米一同進(jìn)入除砂旋流器，通過離心力的 作用，玉米與水由除砂旋流器上部排出進(jìn)入脫水篩脫水,脫水后的玉米進(jìn)入破碎系統(tǒng)，水回 到輸送水槽；除砂旋流器底部的砂石與水排放進(jìn)入沉降槽,沉降槽的溢流進(jìn)入稀玉米漿儲 罐，最后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。本發(fā)明浸后玉米S02含量< 350ppm，洗滌用水為刮刀離心機(jī)濾液的離心上清液， 淀粉S02含量< 3()ppm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過將浸泡玉米所用的亞硫酸濃度由原來的0. 15-0. 20%調(diào)整 為0. 05-0. 10%,浸泡時間由原來的48小時以上調(diào)整為現(xiàn)在的20-30小時，從而將浸后玉米 S02含量由600ppm降到300ppm ；采用刮刀離心機(jī)濾液的離心上清液對浸后玉米進(jìn)行洗滌， 進(jìn)一步降低了浸后玉米的S02含量降低到300ppm以下；成品淀粉中的S02在30ppra以下； 二氧化硫殘留小，成品淀粉中S02在要求范圍內(nèi)得到很好的控制,滿足食品安全要求。因本 發(fā)明生產(chǎn)的淀粉無需添加氧化劑，不影響下游產(chǎn)品的生產(chǎn)。費(fèi)水污染??；浸泡時間較短、節(jié) 約能源。


圖1為本發(fā)明系統(tǒng)圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1所示本發(fā)明凈化玉米和亞硫酸進(jìn)入浸泡罐.第一步浸泡玉米所用的亞硫酸濃度為0. 05%，浸泡時間為30小時；浸后玉米水 分到達(dá)45%，S02含量為=340ppm,并送入輸送水槽中；第二步刮刀離心機(jī)濾液經(jīng)澄清離心機(jī)分離,其S02濃度為30ppm的上清液進(jìn)入輸 送水槽，作為浸后玉米輸送水，對浸后玉米進(jìn)行洗滌，降低浸后玉米的S02含量。第三步輸送水槽中洗滌后的水與浸后玉米一同進(jìn)入除砂旋流器，通過離心力的 作用，玉米與水由除砂旋流器上部排出進(jìn)入脫水篩脫水,脫水后的玉米進(jìn)入破碎系統(tǒng)，水回 到輸送水槽；除砂旋流器底部的砂石與水排放進(jìn)入沉降槽,沉降槽的溢流進(jìn)入稀玉米漿儲 罐，最后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。本發(fā)明第一實(shí)施例浸后玉米S02含量< 350ppm，洗滌用水為刮刀離心機(jī)濾液的離 心上清液,淀粉S02含量=29. 5ppra。實(shí)施例2凈化玉米和亞硫酸進(jìn)入浸泡罐；第一步浸泡玉米所用的亞硫酸濃度為0. 10% ,浸泡時間為20小時；浸后玉米分到達(dá)43%, S02含量為=330ppm,并送入輸送水槽中；第二步刮刀離心機(jī)濾液經(jīng)澄清離心機(jī)分離，其S02濃度為40ppm的上清液進(jìn)入輸 送水槽，作為浸后玉米輸送水，對浸后玉米進(jìn)行洗滌，降低浸后玉米的S02含量。第三步輸送水槽中洗滌后的水與浸后玉米一同進(jìn)入除砂旋流器，通過離心力的 作用，玉米與水由除砂旋流器上部排出進(jìn)入脫水篩脫水,脫水后的玉米進(jìn)入破碎系統(tǒng)，水回 到輸送水槽；除砂旋流器底部的砂石與水排放進(jìn)入沉降槽，沉降槽的溢流進(jìn)入稀玉米漿儲 罐，最后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。本發(fā)明浸后玉米S02含量< 350ppm,洗滌用水為刮刀離心機(jī)濾液的離心上清液， 淀粉S02含量=28ppm第一步浸泡玉米所用的亞硫酸濃度為0. 08%,浸泡時間為25小時；浸后玉米水 分到達(dá)43. 6%, S02含量為=338ppm,并送入輸送水槽中；第二步刮刀離心機(jī)濾液經(jīng)澄清離心機(jī)分離，其S02濃度為37ppm的....t清液進(jìn)入輸 送水槽，作為浸后玉米輸送水，對浸后玉米進(jìn)行洗滌，降低浸后玉米的S02含量。第三步輸送水槽中洗滌后的水與浸后玉米一同進(jìn)入除砂旋流器,通過離心力的 作用，玉米與水由除砂旋流器上部排出進(jìn)入脫水篩脫水J兌水后的玉米進(jìn)入破碎系統(tǒng)，水回 到輸送水槽；除砂旋流器底部的砂石與水排放進(jìn)入沉降槽，沉降槽的溢流進(jìn)入稀玉米漿儲 罐，最后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。本發(fā)明浸后玉米S02含量< 350ppra，洗滌用水為刮刀離心機(jī)濾液的離心上清液, 淀粉S02含量=29ppm。本發(fā)明控制淀粉中的S02生產(chǎn)方法，改變傳統(tǒng)浸泡機(jī)理對亞硫酸浸泡劑濃度和浸 泡時間的常識認(rèn)知，超小亞硫酸浸泡劑濃度,超短浸泡時間.去除雙氧水氧化劑。浸后玉米 S02含量< 350ppra，洗滌用水為刮刀離心機(jī)濾液的離心上清液,淀粉S02含量< 30ppm。
權(quán)利要求
一種不添加氧化劑控制淀粉中SO2含量的生產(chǎn)方法，凈化玉米和亞硫酸進(jìn)入浸泡罐；其特征在于第一步浸泡玉米所用的亞硫酸濃度為0.05--0.10％，浸泡時間為20--30小時；浸后玉米送入輸送水槽中；第二步刮刀離心機(jī)濾液經(jīng)澄清離心機(jī)分離的上清液進(jìn)入輸送水槽，作為浸后玉米輸送水，對浸后玉米進(jìn)行洗滌，降低浸后玉米的SO2含量；第三步輸送水槽中洗滌后的水與浸后玉米一同進(jìn)入除砂旋流器，通過離心力的作用，玉米與水由除砂旋流器上部排出進(jìn)入脫水篩脫水，脫水后的玉米進(jìn)入破碎系統(tǒng)，水回到輸送水槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述控制淀粉中S(V含量的生產(chǎn)方法,其特征在于第一步的浸后玉 米水分到達(dá)42 45%，S02含量為< 350ppm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述控制淀粉中S02含量的生產(chǎn)方法,其特征在于第二步的刮刀離 心機(jī)濾液經(jīng)澄清離心機(jī)分離的上清液S02濃度為30-4()ppm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述控制淀粉中802含量的生產(chǎn)方法,其特征在于第三步的除砂旋 流器底部的砂石與水排放進(jìn)入沉降槽，沉降槽的溢流進(jìn)入稀玉米漿儲罐，最后進(jìn)入蒸發(fā)系 統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3、4所述控制淀粉中802含量的生產(chǎn)方法,其特征在于成品淀 粉 S02 含量< 30ppm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種不添加氧化劑控制淀粉中SO2含量的生產(chǎn)方法，凈化玉米和亞硫酸進(jìn)入浸泡罐；第一步浸泡玉米所用的亞硫酸濃度為0.05-0.10％，浸泡時間為20-30小時；浸后玉米送入輸送水槽中。第二步刮刀離心機(jī)濾液經(jīng)澄清離心機(jī)分離的上清液進(jìn)入輸送水槽，對浸后玉米進(jìn)行洗滌。第三步輸送水槽中洗滌后的水與浸后玉米一同進(jìn)入除砂旋流器，通過離心力的作用，玉米與水由除砂旋流器上部排出進(jìn)入脫水篩脫水，脫水后的玉米進(jìn)入破碎系統(tǒng)，水回到輸送水槽；除砂旋流器底部的砂石與水排放進(jìn)入沉降槽，沉降槽的溢流進(jìn)入稀玉米漿儲罐，最后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。優(yōu)點(diǎn)是淀粉SO2含量≤30ppm。二氧化硫殘留小，淀粉無氧化劑，費(fèi)水污染??；浸泡時間較短、節(jié)約能源。
文檔編號C08B30/00GK101870736SQ201010209000
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者佟毅, 李久仁, 溫志剛, 王偉, 白嵐 申請人:中糧生化能源(榆樹)有限公司