專利名稱：聚己二酸己二胺復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種聚己二酸己二胺(PA66) 復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚己二酸己二胺又稱PA66、尼龍66，是一種半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合 物。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的PA66增強(qiáng)材料大都采用玻璃纖維或者礦物填充增強(qiáng)，這類增強(qiáng)材料機(jī) 械強(qiáng)度、韌性以及表面都比較好，在很多工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。然而，在使用這種材料 做部分大型制件如轉(zhuǎn)動(dòng)軸、齒輪，機(jī)械傳動(dòng)件等時(shí)，材料在注塑過(guò)程中很容易造成中空現(xiàn)象 而不易察覺(jué)，使得材料的整體性能不一致，在使用過(guò)程中部分位置可能出現(xiàn)潛在的危險(xiǎn)。而 且由于剛性好，材料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，長(zhǎng)期使用很容易磨損或者斷裂。此外， 這樣的大型制件在長(zhǎng)期運(yùn)作或者摩擦過(guò)程中，由于溫度升高或者接觸面的連續(xù)摩擦，部分 表面很容易被磨損，底座或者支架部分也因長(zhǎng)期受力會(huì)造成短裂。因此，需要一種在注塑過(guò)程中穩(wěn)定性好、材料分散性及細(xì)密性好，不容易造成制件 中空或氣孔，且耐磨性好的聚己二酸己二胺復(fù)合材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的聚己二酸己二胺增強(qiáng)材料在注塑 過(guò)程中很容易造成中空現(xiàn)象而不易察覺(jué)、容易產(chǎn)生噪聲和破損的缺陷，提供一種在注塑過(guò) 程中穩(wěn)定性好、材料分散性及細(xì)密性好，不容易造成制件中空或氣孔，且耐磨性好的聚己二 酸己二胺復(fù)合材料。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種聚己二酸己二胺復(fù)合材 料，包括下述重量份數(shù)的原料聚己二酸己二胺63. 4-73. 4份玻璃纖維20. 0-30. 0份耐磨劑5. 0-10. 0 份發(fā)泡劑1. 0-2. 0 份助劑0.6-0. 2 份。在本發(fā)明所述的聚己二酸己二胺復(fù)合材料中，所述聚己二酸己二胺的粘度在 2. 6-3. 0 之間。在本發(fā)明所述的聚己二酸己二胺復(fù)合材料中，所述玻璃纖維具體為長(zhǎng)玻璃纖維， 其直徑在5-15毫米。在本發(fā)明所述的聚己二酸己二胺復(fù)合材料中，所述耐磨劑為聚四氟乙烯。在本發(fā)明所述的聚己二酸己二胺復(fù)合材料中，所述發(fā)泡劑為聚氨酯發(fā)泡劑。在本發(fā)明所述的聚己二酸己二胺復(fù)合材料中，所述助劑包括抗氧化劑0.3-0. 6份
潤(rùn)滑劑0.3-0. 6 份 在本發(fā)明所述的聚己二酸己二胺復(fù)合材料中，所述潤(rùn)滑劑具體是脂肪酸類潤(rùn)滑 劑。在本發(fā)明所述的聚己二酸己二胺復(fù)合材料中，所述抗氧化劑具體為三甘醇 雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯晴或三(2，4_ 二叔丁基酚)亞磷酸酯。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的另一技術(shù)方案是，構(gòu)造一種聚己二酸己二胺復(fù)合材 料的方法，包括以下步驟Si、按上述比例稱取聚己二酸己二胺、耐磨劑、助劑、發(fā)泡劑和玻璃纖維；S2、將PA66、耐磨劑、助劑、發(fā)泡劑按順序混合后于攪拌桶中混合4_6分鐘；轉(zhuǎn)速在 500-1200 轉(zhuǎn) / 分鐘；S3、將混合好的原料置于雙螺桿擠出機(jī)的下料桶中，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造 粒；S4、在生產(chǎn)過(guò)程中從雙螺桿擠出機(jī)中段加入所需比例的玻璃纖維。在本發(fā)明所述方法中，所述步驟S2中，雙螺桿擠出機(jī)工藝條件為雙螺桿擠出機(jī) 一區(qū)溫度為240 260°C，二區(qū)溫度為250 270°C，三區(qū)溫度為250 280°C，四區(qū)溫度 為260 280°C，五區(qū)溫度為250 265°C，混合好的在螺桿中輸送時(shí)間為1分鐘，壓力為 10-20MPa。在本發(fā)明所述方法中，所述步驟S4中，通過(guò)磅稱測(cè)試玻璃纖維的添加含量，以便 有效控制得的聚己二酸己二胺復(fù)合材料中玻璃纖維含量的準(zhǔn)確性。實(shí)施本發(fā)明的聚己二酸己二胺復(fù)合材料及其制備方法，具有以下有益效果1、玻璃纖維的添加提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度以及耐溫性能，保證材料達(dá)到一定的機(jī) 械性能；2、發(fā)泡劑的添加提高了復(fù)合材料的分散性以及細(xì)密度，消音性，并在一定程度上 降低材料的密度；3、耐磨劑的添加提高了復(fù)合材料的自潤(rùn)滑性以及耐磨性。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖1是本發(fā)明的聚己二酸己二胺復(fù)合材料的制備方法的方法流程圖。
具體實(shí)施例方式圖1是本發(fā)明的聚己二酸己二胺復(fù)合材料的制備方法的方法流程圖。如圖1所示，在步驟Sl中，按比例稱取聚己二酸己二胺、耐磨劑、助劑、發(fā)泡劑和 玻璃纖維。例如，每100重量份數(shù)原料中可包括聚己二酸己二胺63. 4-73. 4份、玻璃纖維 20. 0-30. 0份、耐磨劑5. 0-10. 0份、發(fā)泡劑1. 0-2. 0份以及助劑0. 6-0. 2份。本領(lǐng)域技術(shù)人 員知悉，可按照實(shí)際需要選取上述范圍中的任一數(shù)值稱取原料。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述聚己二酸己二胺是聚己二酸己二胺樹(shù)脂，其 粘度優(yōu)選在2. 6-3.0之間。所述玻璃纖維可選長(zhǎng)玻璃纖維，其直徑在5-15毫米。所述耐磨 劑可選擇聚四氟乙烯。所述發(fā)泡劑可選擇聚氨酯發(fā)泡劑。所述助劑包括抗氧化劑0. 3-0. 6份和潤(rùn)滑劑0. 3-0. 6份。所述潤(rùn)滑劑具體是脂肪酸類潤(rùn)滑劑，優(yōu)選是白色粉末狀的硬脂酸 類潤(rùn)滑劑，如硬脂酸鋁、硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑等等，都可用于本發(fā)明。所述抗氧化劑具體為三甘 醇雙-3_(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯晴或三(2，4_ 二叔丁基酚)亞磷酸酯。在步驟S2中，將聚己二酸己二胺、耐磨劑、助劑、發(fā)泡劑按順序混合后于攪拌桶中 混合4-6分鐘；轉(zhuǎn)速在500-1200轉(zhuǎn)/分鐘。在該步驟中，助劑可包括抗氧化劑和潤(rùn)滑劑。 可將聚己二酸己二胺、耐磨劑、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑按順序混合。在步驟S3中，將混合好的原料置于雙螺桿擠出機(jī)的下料桶中，經(jīng) 雙螺桿擠出機(jī)熔 融擠出，造粒。雙螺桿擠出機(jī)工藝條件為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為240 260°C，二區(qū)溫 度為250 270°C，三區(qū)溫度為250 280°C，四區(qū)溫度為260 280°C，五區(qū)溫度為250 265°C，混合好的在螺桿中輸送時(shí)間為1分鐘，壓力為10-20MPa。在步驟S4中，即在雙螺桿擠出機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中從雙螺桿擠出機(jī)中段加入所需比 例的玻璃纖維。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，可通過(guò)磅稱測(cè)試玻璃纖維的添加含量，以便 有效控制得的聚己二酸己二胺復(fù)合材料中玻璃纖維含量的準(zhǔn)確性。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在以下公開(kāi)的實(shí)施例中，除上述公開(kāi)的各類聚己二酸己 二胺、耐磨劑、潤(rùn)滑劑、抗氧化劑、發(fā)泡劑和玻璃纖維以外，還可以使用任何其他的聚己二酸 己二胺、耐磨劑、潤(rùn)滑劑、抗氧化劑、發(fā)泡劑和玻璃纖維，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉并能夠獲得各 種聚己二酸己二胺、耐磨劑、潤(rùn)滑劑、抗氧化劑、發(fā)泡劑和玻璃纖維。實(shí)施例1在本實(shí)施例中，所述聚己二酸己二胺復(fù)合材料包括下述重量份數(shù)的原料 PA6673. 4份、玻璃纖維20份、耐磨劑5份、潤(rùn)滑劑0. 3份、抗氧化劑0. 3份、發(fā)泡劑1份。制備方法稱取上述原料，然后將PA6673. 4、耐磨劑5份、抗氧化劑0. 3份、潤(rùn)滑劑 0. 3份和發(fā)泡劑1份按順序混合后于攪拌桶中混合4分鐘；轉(zhuǎn)速在500轉(zhuǎn)/分鐘。然后將 混好的原料置于雙螺桿擠出機(jī)擠出機(jī)的下料桶中，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒。在雙螺 桿擠出機(jī)的工作過(guò)程中，從雙螺桿擠出機(jī)中段加入長(zhǎng)玻璃纖維20份。其中玻璃纖維的重量 份數(shù)可通過(guò)磅稱測(cè)試以進(jìn)行有效控制。最后的玻璃纖維的含量計(jì)算公式為玻璃纖維進(jìn)纖重 量*100% /制得的聚己二酸己二胺復(fù)合材料的總重量。其中雙螺桿擠出機(jī)工藝條件為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為240°C，二區(qū)溫度為 250°C，三區(qū)溫度為250°C，四區(qū)溫度為260°C，五區(qū)溫度為250°C，混合的原料在螺桿中輸送 時(shí)間為1分鐘，壓力為lOMPa。實(shí)施例2在本實(shí)施例中，所述聚己二酸己二胺復(fù)合材料包括下述重量份數(shù)的原料 PA6656. 2份、玻璃纖維30份、耐磨劑10份、潤(rùn)滑劑0. 6份、抗氧化劑0. 6份、發(fā)泡劑2份。制備方法稱取上述原料，然后將PA6656. 2份、耐磨劑10份、抗氧化劑0. 6份、潤(rùn) 滑劑0. 6份和發(fā)泡劑2份按順序混合后于攪拌桶中混合6分鐘；轉(zhuǎn)速在1200轉(zhuǎn)/分鐘。然 后將混好的原料置于雙螺桿擠出機(jī)擠出機(jī)的下料桶中，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒。在 雙螺桿擠出機(jī)的工作過(guò)程中，從雙螺桿擠出機(jī)中段加入長(zhǎng)玻璃纖維30份。其中玻璃纖維的 重量份數(shù)可通過(guò)磅稱測(cè)試以進(jìn)行有效控制。最后的玻璃纖維的含量計(jì)算公式為玻璃纖維進(jìn)纖重量*100% /制得的聚己二酸己二胺復(fù)合材料的總重量。其中雙螺桿擠出機(jī)工藝條件為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為260°C，二區(qū)溫度為 270°C，三區(qū)溫度為280°C，四區(qū)溫度為280°C，五區(qū)溫度為265°C，混合的原料在螺桿中輸送 時(shí)間為1分鐘，壓力為20MPa。實(shí)施例3 在本實(shí)施例中，所述聚己二酸己二胺復(fù)合材料包括下述重量份數(shù)的原料 PA6661. 9份、玻璃纖維25份、耐磨劑8份、潤(rùn)滑劑0. 4份、抗氧化劑0. 4份、發(fā)泡劑1. 5份。制備方法稱取上述原料，然后將PA6661. 9份、耐磨劑8份、抗氧化劑0. 4份、潤(rùn)滑 劑0. 4份和發(fā)泡劑1. 5份按順序混合后于攪拌桶中混合5分鐘；轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)/分鐘。然 后將混好的原料置于雙螺桿擠出機(jī)擠出機(jī)的下料桶中，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒。在 雙螺桿擠出機(jī)的工作過(guò)程中，從雙螺桿擠出機(jī)中段加入長(zhǎng)玻璃纖維25份。其中玻璃纖維的 重量份數(shù)可通過(guò)磅稱測(cè)試以進(jìn)行有效控制。最后的玻璃纖維的含量計(jì)算公式為玻璃纖維進(jìn) 纖重量*100% /制得的聚己二酸己二胺復(fù)合材料的總重量。其中雙螺桿擠出機(jī)工藝條件為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為250°C，二區(qū)溫度為 260°C，三區(qū)溫度為260°C，四區(qū)溫度為270°C，五區(qū)溫度為255°C，混合的原料在螺桿中輸送 時(shí)間為1分鐘，壓力為15MPa。實(shí)施例4在本實(shí)施例中，所述聚己二酸己二胺復(fù)合材料包括下述重量份數(shù)的原料 PA6667. 4份、玻璃纖維20份、耐磨劑10份、潤(rùn)滑劑0. 3份、抗氧化劑0. 3份、發(fā)泡劑2份。制備方法稱取上述原料，然后將PA6667. 4份、耐磨劑10份、抗氧化劑0. 3份、潤(rùn) 滑劑0. 3份和發(fā)泡劑2份按順序混合后于攪拌桶中混合5分鐘；轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)/分鐘。然 后將混好的原料置于雙螺桿擠出機(jī)擠出機(jī)的下料桶中，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒。在 雙螺桿擠出機(jī)的工作過(guò)程中，從雙螺桿擠出機(jī)中段加入長(zhǎng)玻璃纖維20份。其中玻璃纖維的 重量份數(shù)可通過(guò)磅稱測(cè)試以進(jìn)行有效控制。最后的玻璃纖維的含量計(jì)算公式為玻璃纖維進(jìn) 纖重量*100% /制得的聚己二酸己二胺復(fù)合材料的總重量。雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為240 260°C，二區(qū)溫度為250 270°C，三區(qū)溫度為 250 280°C，四區(qū)溫度為260 280°C，五區(qū)溫度為250 265°C，混合好的在螺桿中輸送 時(shí)間為1分鐘，壓力為10-20MPa。實(shí)施例5在本實(shí)施例中，所述聚己二酸己二胺復(fù)合材料包括下述重量份數(shù)的原料 PA6663. 4份、玻璃纖維20份、耐磨劑10份、潤(rùn)滑劑0. 3份、抗氧化劑0. 3份、發(fā)泡劑2份。制備方法稱取上述原料，然后將PA6663. 4份、耐磨劑10份、抗氧化劑0. 3份、潤(rùn) 滑劑0. 3份和發(fā)泡劑2份按順序混合后于攪拌桶中混合5分鐘；轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)/分鐘。然 后將混好的原料置于雙螺桿擠出機(jī)擠出機(jī)的下料桶中，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒。在 雙螺桿擠出機(jī)的工作過(guò)程中，從雙螺桿擠出機(jī)中段加入長(zhǎng)玻璃纖維20份。其中玻璃纖維的 重量份數(shù)可通過(guò)磅稱測(cè)試以進(jìn)行有效控制。最后的玻璃纖維的含量計(jì)算公式為玻璃纖維進(jìn) 纖重量*100%/制得的聚己二酸己二胺復(fù)合材料的總重量。雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為240 260°C，二區(qū)溫度為250 270°C，三區(qū)溫度為 250 280°C，四區(qū)溫度為260 280°C，五區(qū)溫度為250 265°C，混合好的在螺桿中輸送時(shí)間為1分鐘，壓力為10-20MPa。
為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的聚己二酸己二胺復(fù)合材料的優(yōu)越性，按照下列實(shí)施例， 提供對(duì)照聚己二酸己二胺復(fù)合材料。對(duì)照例1在本實(shí)施例中，所述對(duì)照聚己二酸己二胺復(fù)合材料由下述重量份數(shù)的原料制成 PA6674. 2份、玻璃纖維25份、潤(rùn)滑劑0. 4份、抗氧化劑0. 4份；制備方法稱取上述原料，將PA66、潤(rùn)滑劑、抗氧化劑按順序混合后于攪拌桶中混 合5分鐘；轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)/分鐘。然后將混好的原料置于雙螺桿擠出機(jī)擠出機(jī)的下料桶 中，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒。在雙螺桿擠出機(jī)的工作過(guò)程中，從雙螺桿擠出機(jī)中段 加入長(zhǎng)玻璃纖維25份。其中玻璃纖維的重量份數(shù)可通過(guò)磅稱測(cè)試以進(jìn)行有效控制。最后 的玻璃纖維的含量計(jì)算公式為玻璃纖維進(jìn)纖重量*100% /制得的聚己二酸己二胺復(fù)合材 料的總重量。雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為240 260°C，二區(qū)溫度為250 270°C，三區(qū)溫度為 250 280°C，四區(qū)溫度為260 280°C，五區(qū)溫度為250 265°C，混合好的在螺桿中輸送 時(shí)間為1分鐘，壓力為10-20MPa。對(duì)照例2在本實(shí)施例中，所述對(duì)照聚己二酸己二胺復(fù)合材料由下述重量份數(shù)的原料制成 PA6666. 2份、玻璃纖維25份、耐磨劑8份、潤(rùn)滑劑0. 4份、抗氧化劑0. 4份；制備方法稱取上述原料，將PA66、耐磨劑、潤(rùn)滑劑、抗氧化劑按順序混合后于攪 拌桶中混合5分鐘；轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)/分鐘。然后將混好的原料置于雙螺桿擠出機(jī)擠出機(jī)的 下料桶中，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒。在雙螺桿擠出機(jī)的工作過(guò)程中，從雙螺桿擠出 機(jī)中段加入長(zhǎng)玻璃纖維25份。其中玻璃纖維的重量份數(shù)可通過(guò)磅稱測(cè)試以進(jìn)行有效控制。 最后的玻璃纖維的含量計(jì)算公式為玻璃纖維進(jìn)纖重量*100% /制得的聚己二酸己二胺復(fù) 合材料的總重量。雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為240 260°C，二區(qū)溫度為250 270°C，三區(qū)溫度為 250 280°C，四區(qū)溫度為260 280°C，五區(qū)溫度為250 265°C，混合好的在螺桿中輸送 時(shí)間為1分鐘，壓力為10-20MPa。對(duì)照例3在本實(shí)施例中，所述對(duì)照聚己二酸己二胺復(fù)合材料由下述重量份數(shù)的原料制成 PA6672. 7份、玻璃纖維25份、潤(rùn)滑劑0. 4份、抗氧化劑0. 4份和發(fā)泡劑1. 5份；制備方法稱取上述原料，將PA66、潤(rùn)滑劑、抗氧化劑和發(fā)泡劑按順序混合后于攪 拌桶中混合5分鐘；轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)/分鐘。然后將混好的原料置于雙螺桿擠出機(jī)擠出機(jī)的 下料桶中，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒。在雙螺桿擠出機(jī)的工作過(guò)程中，從雙螺桿擠出 機(jī)中段加入長(zhǎng)玻璃纖維25份。其中玻璃纖維的重量份數(shù)可通過(guò)磅稱測(cè)試以進(jìn)行有效控制。 最后的玻璃纖維的含量計(jì)算公式為玻璃纖維進(jìn)纖重量*100% /制得的聚己二酸己二胺復(fù) 合材料的總重量。雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為240 260°C，二區(qū)溫度為250 270°C，三區(qū)溫度為 250 280°C，四區(qū)溫度為260 280°C，五區(qū)溫度為250 265°C，混合好的在螺桿中輸送 時(shí)間為1分鐘，壓力為10-20MPa。
性能評(píng)價(jià)方式及實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)將上述造粒完的粒子在100-120°C的鼓風(fēng)干燥箱中烘干3-4小時(shí)，然后在注射成 型機(jī)上進(jìn)行測(cè)試樣件的制作成型。將上述實(shí)施例1 5和對(duì)照例1-3中完成造粒的粒子在130-150°C的鼓風(fēng)烘箱中 干燥4 6小時(shí)，再將干燥的粒子在80T注塑機(jī)上注塑制樣，制樣過(guò)程中保持模溫在70 100°C之間。拉伸強(qiáng)度按GB/T 1040標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣類型為I型，樣條尺寸(mm) 170(長(zhǎng)) X (20士0. 2)(端部寬度)X (4士0. 2)(厚度)，拉伸速度為50mm/min ； 彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB 9341/T標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣類型為試樣尺寸(mm) (80 士 2) X (10 士0. 2) X (4士0. 2)，彎曲速度為20mm/min ；缺口沖擊強(qiáng)度按GB/T1043標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行檢驗(yàn)。試樣類型為I型，試樣尺寸(mm) (80士2) X (10士0.2) X (4士0.2)；缺口類型為A 類，缺口剩余厚度為3. 2mm ；熱變形溫度按GB/T 1634. 2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，負(fù)載為1. SOMPa.跨 距為100mm。流動(dòng)性能按照ISO 1133進(jìn)行測(cè)試，為統(tǒng)一衡量材料的流動(dòng)性能，采用同樣的測(cè) 試條件為溫度275°C，砝碼為5KG。擠出膨脹系數(shù)按純PA66加玻璃纖維在同樣條件下的擠 出過(guò)程中線條來(lái)進(jìn)行比較，其基數(shù)設(shè)定為1.實(shí)施例與對(duì)照例的原料重量份數(shù)及制成的PA66復(fù)合材料性能表 從表中可以看出實(shí)施例1-5與對(duì)照例2來(lái)看，ΡΑ66增強(qiáng)材料，在玻璃纖維含量一 致時(shí)，添加了單一的耐磨劑，材料的強(qiáng)度明顯下降，流動(dòng)性有明顯的提高，而且材料的抗沖 擊強(qiáng)度也得到明顯的提高，明顯改善了材料的耐磨性能以及自潤(rùn)滑性能。添加比例越高，材 料的強(qiáng)度下降越明顯，韌性提高程度越明顯。實(shí)施例1-5與對(duì)照例3來(lái)看，ΡΑ66增強(qiáng)材料， 在玻璃纖維含量一致時(shí)，添加了單一的發(fā)泡劑，材料的強(qiáng)度明顯下降；其沖擊強(qiáng)度也大幅度 的下降，比重也越輕。添加比例越高，膨脹程度越高，比重越小，整體性能下降也越明顯。由 實(shí)施例1-5來(lái)看，綜合添加耐磨劑和發(fā)泡劑，明顯的綜合改善了材料的機(jī)械強(qiáng)度以及抗沖 擊強(qiáng)度，同時(shí)又起到發(fā)泡消音的作用。由對(duì)比分析可以看出，材料添加玻璃纖維越高，材料 強(qiáng)度也越高，比重越大。材料也隨耐磨劑的增加，明顯降低材料的機(jī)械強(qiáng)度，其抗沖擊強(qiáng)度 有明顯的提高，耐磨性得到很大的改善。發(fā)泡劑添加越多，材料的比重越輕，膨脹程度越好， 對(duì)整體機(jī)械性能及抗沖擊強(qiáng)度有很大的影響。綜合材料的整體性能，選用實(shí)施例3是最有 效合理的，將材料的機(jī)械強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度以及膨脹消音程度都得到綜合平衡。雖然本發(fā)明是通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，在不脫離 本發(fā)明范圍的情況下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種變換及等同替代。因此，本發(fā)明不局限于所 公開(kāi)的具體實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)包括落入本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實(shí)施方式。
權(quán)利要求
一種聚己二酸己二胺復(fù)合材料，其特征在于，包括下述重量份數(shù)的原料聚己二酸己二胺63.4-73.4份玻璃纖維 20.0-30.0份耐磨劑5.0-10.0份發(fā)泡劑1.0-2.0份助劑 0.6-0.2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚己二酸己二胺復(fù)合材料，其特征在于，所述聚己二酸己二 胺的粘度在2. 6-3.0之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚己二酸己二胺復(fù)合材料，其特征在于，所述玻璃纖維具體 為長(zhǎng)玻璃纖維，其直徑在5-15毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚己二酸己二胺復(fù)合材料，其特征在于，所述耐磨劑為聚四 氟乙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚己二酸己二胺復(fù)合材料，其特征在于，所述發(fā)泡劑為聚氨 酯發(fā)泡劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚己二酸己二胺復(fù)合材料，其特征在于，所述助劑包括抗氧化劑 0. 3-0. 6份潤(rùn)滑劑0. 3-0. 6份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚己二酸己二胺復(fù)合材料，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑具體是 脂肪酸類潤(rùn)滑劑，所述抗氧化劑具體為三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙 烯晴或三(2，4_ 二叔丁基酚)亞磷酸酯。
8.制備權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述的聚己二酸己二胺復(fù)合材料的方法，其特征 在于，包括以下步驟51、按比例稱取聚己二酸己二胺、耐磨劑、助劑、發(fā)泡劑和玻璃纖維；52、將聚己二酸己二胺、耐磨劑、助劑、發(fā)泡劑按順序混合后于攪拌桶中混合4-6分鐘； 轉(zhuǎn)速在500-1200轉(zhuǎn)/分鐘；53、將混合好的原料置于雙螺桿擠出機(jī)的下料桶中，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒；54、在生產(chǎn)過(guò)程中從雙螺桿擠出機(jī)中段加入所需比例的玻璃纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述方法，其特征在于，所述步驟S2中，雙螺桿擠出機(jī)工藝條件為 雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為240 260°C，二區(qū)溫度為250 270°C，三區(qū)溫度為250 280°C， 四區(qū)溫度為260 280°C，五區(qū)溫度為250 265°C，混合好的在螺桿中輸送時(shí)間為1分鐘， 壓力為10-20MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述方法，其特征在于，所述步驟S4中，通過(guò)磅稱測(cè)試玻璃纖維的 添加含量，以便有效控制得的聚己二酸己二胺復(fù)合材料中玻璃纖維含量的準(zhǔn)確性。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種PA66復(fù)合材料及其制備方法。所述方法包括S1、按比例稱取PA66、耐磨劑、助劑、發(fā)泡劑和玻璃纖維；S2、將PA66、耐磨劑、助劑、發(fā)泡劑按順序混合后于攪拌桶中混合4-6分鐘；轉(zhuǎn)速在500-1200轉(zhuǎn)/分鐘；S3、將混合好的原料置于雙螺桿擠出機(jī)的下料桶中，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒；S4、在生產(chǎn)過(guò)程中從雙螺桿擠出機(jī)中段加入所需比例的玻璃纖維。制得的PA66復(fù)合材料包括PA66 63.4-73.4份、玻璃纖維20.0-30.0份、耐磨劑5.0-10.0份、發(fā)泡劑1.0-2.0份和助劑0.6-0.2份，且注塑過(guò)程中穩(wěn)定性好、材料分散及細(xì)密性好，不容易造成制件中空或氣孔，耐磨性好。
文檔編號(hào)C08L27/18GK101870813SQ20091011038
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者王賢文 申請(qǐng)人:深圳市科聚新材料有限公司