專利名稱：用于led燈的尼龍塑料原料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于導(dǎo)熱尼龍材料領(lǐng)域，尤其涉及一種用于LED燈的尼龍塑料原料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚酰胺俗稱尼龍(Nylon),英文名稱Polyamide (簡(jiǎn)稱PA),是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)一[NHC0] —的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族PA。其中，脂肪族PA品種多，產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定。尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占絕對(duì)主導(dǎo)地位，尼龍6為聚己內(nèi)酰胺，而尼龍66為聚己二酸己二胺。尼龍66比尼龍6要硬12%，理論上說(shuō)，硬度越高，脆性越大，從 而越容易斷裂。本發(fā)明選擇尼龍6為載體符合高填充改性的要求，且各方面的性能均比較優(yōu)秀。尼龍是一種常見的工程塑料，廣泛應(yīng)用于電子電氣、家用電器、機(jī)電工業(yè)、汽車電器等領(lǐng)域。尼龍導(dǎo)熱塑料其優(yōu)異性在LED應(yīng)用領(lǐng)域尤為突出，導(dǎo)熱塑料替代鋁材是塑料行業(yè)的一次大膽的飛躍，同時(shí)也是一個(gè)趨勢(shì)。本發(fā)明針對(duì)上述情況，在LED應(yīng)用領(lǐng)域?qū)δ猃垖?dǎo)熱塑料進(jìn)行深入研究，研發(fā)了一種性能尤為突出的用于LED燈的尼龍塑料原料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高導(dǎo)熱、高散熱、耐高溫、耐老化、高強(qiáng)度、阻燃的，可廣泛應(yīng)用在LED、電子電器、汽車尾管等領(lǐng)域的用于LED燈的尼龍塑料原料。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為用于LED燈的尼龍塑料原料，包含有聚酰胺，還含有氫氧化鎂、二氧化鈦、相容劑、抗氧劑及加工助劑，且各組分的含量為
聚酰胺 20 55%
氫氧化鎂 35 65%
二氧化鈦 I 20%
相容劑 I 25%
抗氧劑 I 10%
加工助劑廣15%。其中，氫氧化鎂為一種新型的、無(wú)機(jī)填充型阻燃劑。氫氧化鎂在受熱時(shí)(340-390度)發(fā)生分解吸收燃燒物表面熱量到阻燃作用，同時(shí)釋放出大量水分稀釋燃物表面的氧氣，分解生成的活性氧化鎂附著于可燃物表面又進(jìn)一步阻止了燃燒的進(jìn)行。氫氧化鎂在整個(gè)阻燃過(guò)程中不但沒有任何的有害物質(zhì)產(chǎn)生，而且其分解的產(chǎn)物在阻燃的同時(shí)還能夠大量吸收橡膠、塑料等高分子燃燒所產(chǎn)生的有害氣體和煙霧，活性氫氧化鎂不斷吸收未完全燃燒的熔化殘留物，從使燃燒很快停止的同時(shí)消除煙霧、阻止熔滴，是一種新興的環(huán)保型無(wú)機(jī)阻燃劑。
氫氧化鎂是目前應(yīng)用的最廣泛的水合金屬氧化物阻燃劑，亦可作為填充阻燃劑(屬于熱穩(wěn)定性好的物質(zhì))，之所以氫氧化鎂能夠得到廣泛應(yīng)用是因?yàn)檫@種水合金屬氧化物不產(chǎn)生二次污染，熱穩(wěn)定性能非常好，并且同其他阻燃劑的協(xié)同效果好，無(wú)毒，無(wú)腐蝕，不揮發(fā)，不產(chǎn)生毒氣，價(jià)格低廉，來(lái)源廣泛。已經(jīng)被人們譽(yù)為無(wú)公害阻燃劑。同時(shí)，氫氧化鎂也是集阻燃、抑煙、填充三大功能為一體的阻燃劑。通常的改性方法包括偶聯(lián)劑法，表面活性劑法，微膠囊化法，超細(xì)化法，經(jīng)過(guò)特殊制備工藝處理和表面改性完成。對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行表面處理的理論和工藝(也叫做對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行改性處理、或者是對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行活化處理)。改性后的氫氧化鎂與聚合物的分散性，相容性、流動(dòng)性、加工性能、耐候性、熱穩(wěn)定性、阻燃性能更好。氫氧化鎂除了單獨(dú)作為阻燃劑使用；同時(shí)也能與其它阻燃劑混合使用，且阻燃效果更佳。氫氧化鎂單獨(dú)使用時(shí)阻燃效果很低，使用時(shí)的添加量需要在40%以上時(shí)才具有較·好的阻燃效果，將氫氧化鎂表面處理后與其他阻燃劑混合使用，組成復(fù)合的阻燃體系，減少·對(duì)氫氧化鎂的用量，提高阻燃效果，同時(shí)也提高了制品的力學(xué)性能。氫氧化鎂與其它阻燃劑混合使用增強(qiáng)阻燃效果，通常稱作氫氧化鎂阻燃劑協(xié)同增效復(fù)合化法，包括氫氧化鎂與紅磷、氫氧化鎂與氮系阻燃劑混合使用通過(guò)協(xié)同效應(yīng)增強(qiáng)阻燃劑的性能，當(dāng)氫氧化鎂與紅磷、氫氧化鎂與氮系阻燃劑混合使用的添加量達(dá)到50%時(shí)阻燃協(xié)同效應(yīng)最佳，且熱穩(wěn)定性、相容性、加工性能更好。氫氧化鎂與紅磷、氫氧化鎂與氮系兩種阻燃劑的混合使用比例為4:1，紅磷阻燃劑與氮系阻燃劑的混合添加量為f 20%，具體的添加量根據(jù)制品的性能要求而定。二氧化鈦具有優(yōu)良的穩(wěn)定性，分散性和耐候性，有良好的遮蓋能力，良好的紫外屏蔽性能，具有半導(dǎo)體的性能，優(yōu)良的電學(xué)性能。另經(jīng)過(guò)特殊的有機(jī)處理的納米二氧化鈦，在粉體表面形成一層致密的有機(jī)硅膜，粉體的分散性能得到了改善，能與油性體系有良好的親和性，并且極易在油漆和油墨中分散，可以明顯提高產(chǎn)品的抗老化性和力學(xué)性能，性價(jià)比更高。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，聚酰胺為聚酰胺6，即尼龍6，又稱PA6。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，相容劑為馬來(lái)酸酐接枝P0E、馬來(lái)酸酐接枝EPDM、馬來(lái)酸酐接枝SEBS、馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯-辛烯共聚物的一種或幾種的混合物。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，抗氧劑為復(fù)合抗氧劑和硬脂酸類潤(rùn)滑劑的混合物。抗氧化劑能阻斷、抑制或延緩聚合物氧化或自動(dòng)氧化過(guò)程的物質(zhì)。包括自由基抑制劑(自由基捕捉劑)和過(guò)氧化物分解劑等。理想抗氧劑應(yīng)具備以下條件應(yīng)具有高的抗氧化能力與樹脂的相容性好，不析出；加工性能良好.在高聚物的加工溫度下不揮發(fā)、不分解；耐抽出性好，不溶于水和油中；本身顏色最好為無(wú)色或淺色.以不污染制品；無(wú)毒或低毒；價(jià)格低廉。事實(shí)上，任何一種抗氧劑都不能完全滿足這些條件，因此，實(shí)際使用中常根據(jù)工程塑料的種類、用途和加工方法，利用各種助劑之長(zhǎng)，配合使用，以生產(chǎn)協(xié)同效應(yīng)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，復(fù)合抗氧劑為受阻酚類的抗氧化劑264、抗氧化劑1010、抗氧化劑1076、抗氧化劑1098、抗氧化劑330、抗氧化劑CA與亞磷酸酯類的抗氧劑168、抗氧劑626、抗氧劑618、抗氧劑619F、硫代酯類的抗氧劑DLTDP、抗氧劑DSTDP、紫外線吸收劑BAD、紫外線吸收劑UV-P、紫外線吸收劑UV-326、紫外線吸收劑UV-327的一種或幾種的混合物，含量為1 60%。。
復(fù)合抗氧劑協(xié)同機(jī)理以酚類抗氧劑為主抗氧劑添加亞磷酸酯類抗氧劑、硫代酯類抗氧劑、紫外線吸收劑的一種或幾種為輔助抗氧劑并用達(dá)到協(xié)同增效，具有長(zhǎng)期耐熱老化，耐氧老化，耐氣候老化和顏色穩(wěn)定性，紫外光穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性。從而大大提高了尼龍導(dǎo)熱塑料制品的使用壽命。復(fù)合抗氧劑應(yīng)用于高達(dá)150°C，具有有效的加工穩(wěn)定性，為淺色聚合物提供長(zhǎng)期保護(hù)，能抵抗黃變和降解；加工過(guò)程中低揮發(fā)性，且有優(yōu)秀的兼容性，可萃取性低。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，硬脂酸類潤(rùn)滑劑為硬脂酸隹丐，含量為1 60%。。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，加工助劑為偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑分散劑及PE蠟。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑，或其與鈦酸酯類偶聯(lián)劑的混合物，含量為I 35%0。 偶聯(lián)劑是一類具有兩不同性質(zhì)官能團(tuán)的物質(zhì)，其分子結(jié)構(gòu)的最大特點(diǎn)是分子中含有化學(xué)性質(zhì)不同的兩個(gè)基團(tuán)，一個(gè)是親無(wú)機(jī)物的基團(tuán)，易與無(wú)機(jī)物表面起化學(xué)反應(yīng)；另一個(gè)是親有機(jī)物的基團(tuán)，能與合成樹脂或其它聚合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或生成氫鍵溶于其中。增強(qiáng)塑料中，能提高樹脂和增強(qiáng)材料界面結(jié)合力的化學(xué)物質(zhì)；在樹脂基體與增強(qiáng)材料的界面上，促進(jìn)或建立較強(qiáng)結(jié)合的物質(zhì)；偶聯(lián)劑可施于增強(qiáng)材料上或加入樹脂中，或兩者給合。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，潤(rùn)滑分散劑為乙撐雙硬脂酰胺，含量為f35%。，PE蠟為聚乙烯蠟，含量為廣35%0。乙撐雙硬脂酰胺英文名稱縮寫為EBS，化學(xué)名稱N，N’ 一乙撐雙硬脂酰胺，是一種高熔點(diǎn)的合成蠟，兩極鍵保持高度均衡，其固有的結(jié)構(gòu)發(fā)揮獨(dú)特的相容性和溶解性，作為大部分熱固性，熱塑性塑料的內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑，是良好的顏料分散劑，可使操作順利進(jìn)行，提聞最終廣品的質(zhì)量。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種以上所述的用于LED燈的尼龍塑料原料的制備方法，包括以下步驟
第一步，將聚酰胺放入干燥箱內(nèi)100°C 120°C干燥4-6小時(shí)；
第二步，按配比，將聚酰胺、氫氧化鎂、二氧化鈦、相容劑、抗氧劑及加工助劑放入高速混合機(jī)攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速600r/min，混合時(shí)間120 180秒；
第三步，將混合好的原料放入雙螺桿擠出機(jī)，在220°C 290°C擠出造粒。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明以聚酰胺為載體，通過(guò)與氫氧化鎂、二氧化鈦、相容劑、抗氧劑及加工助劑等組分混合后經(jīng)過(guò)雙螺桿熔融共混擠出工藝制備而成，使本發(fā)明具有優(yōu)異的導(dǎo)熱、散熱性能和耐高溫、耐老化性能；同時(shí)，加工更經(jīng)濟(jì)，成型周期短，完全絕緣更安全，質(zhì)輕便捷，生產(chǎn)更節(jié)能更環(huán)保，循環(huán)再利用成本低、無(wú)污染，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活性大，與其他塑膠材質(zhì)的銜接性更好，可任意調(diào)顏色無(wú)需表面處理，生產(chǎn)效率高可直接為工廠降低成本，可為大訂單交貨期長(zhǎng)解決后顧之憂，此外導(dǎo)熱塑料的耐老化性能也非常好，在長(zhǎng)期的高溫下塑料材料容易發(fā)生熱氧降解反應(yīng)，加入高效復(fù)合抗氧劑可以保持材料的優(yōu)良性能，延長(zhǎng)使用壽命，在長(zhǎng)期的高溫下使用，導(dǎo)熱塑料球泡燈的使用壽命為40000小時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)高，板間是2.1ff/化*10，板內(nèi)是18胃/ (M* K)，當(dāng)產(chǎn)品的散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更偏向散熱功能時(shí)，其散熱效果可與鋁基板媲美，且更顯得有優(yōu)勢(shì)，球泡燈的功率可做到12W-20W，另尼龍導(dǎo)熱塑料散熱片、散熱器，在長(zhǎng)期高溫工作的各種汽車配件、家電，也能體現(xiàn)其優(yōu)異的散熱性能，長(zhǎng)期使用溫度在120°C以上。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清晰明了，對(duì)其進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1 :按重量份計(jì)，稱取31份聚酰胺，將聚酰胺放入干燥箱內(nèi)100°C干燥3-4小時(shí)；再稱取46份氫氧化鎂、7份二氧化鈦、6. 5份相容劑、2份抗氧劑(I份復(fù)合抗氧劑和I份硬脂酸類潤(rùn)滑劑)、7. 5份加工助劑(4. 5份偶聯(lián)劑、1. 5份潤(rùn)滑分散劑及1. 5份PE蠟)，放入高速混合機(jī)攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速600r/min,混合時(shí)間120秒；將混合好的原料放入雙螺桿擠出機(jī)，在220°C -285°C擠出造粒。實(shí)施例2 :按重量份計(jì)，稱取29份聚酰胺，將聚酰胺放入干燥箱內(nèi)110°C干燥3-5小時(shí)；再稱取50份氫氧化鎂、6份二氧化鈦、6份相容劑、I份抗氧劑(0. 6份復(fù)合抗氧劑和 0.4份硬脂酸類潤(rùn)滑劑)、8份加工助劑(5. 8份偶聯(lián)劑、I份潤(rùn)滑分散劑及1. 2份PE蠟)，放入高速混合機(jī)攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速600r/min,混合時(shí)間160秒；將混合好的原料放入雙螺桿擠出機(jī)，在230°C _280°C擠出造粒。實(shí)施例3 :按重量份計(jì)，稱取33份聚酰胺，將聚酰胺放入干燥箱內(nèi)100°C干燥4-6小時(shí)；再稱取42份氫氧化鎂、9份二氧化鈦、7. 5份相容劑、1. 5份抗氧劑(0. 8份復(fù)合抗氧劑和0. 7份硬脂酸類潤(rùn)滑劑)、7份加工助劑(5份偶聯(lián)劑、I份潤(rùn)滑分散劑及I份PE蠟)，放入高速混合機(jī)攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速600r/min,混合時(shí)間140秒；將混合好的原料放入雙螺桿擠出機(jī)，在220°C -275°C擠出造粒。實(shí)施例4 :按重量份計(jì)，稱取40份聚酰胺，將聚酰胺放入干燥箱內(nèi)105°C干燥3_5小時(shí)；再稱取40份氫氧化鎂、8份二氧化鈦、4份相容劑、2份抗氧劑(1. 2份復(fù)合抗氧劑和
0.8份硬脂酸類潤(rùn)滑劑)、6份加工助劑(4份偶聯(lián)劑、1. 5份潤(rùn)滑分散劑及0. 5份PE蠟)，放入高速混合機(jī)攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速600r/min,混合時(shí)間140秒；將混合好的原料放入雙螺桿擠出機(jī)，在220°C _270°C擠出造粒。實(shí)施例5 :按重量份計(jì)，稱取35份聚酰胺，將聚酰胺放入干燥箱內(nèi)120°C干燥4_6小時(shí)；再稱取48份氫氧化鎂、4份二氧化鈦、5. 8份相容劑、2. 2份抗氧劑(1.1份復(fù)合抗氧劑和1.1份硬脂酸類潤(rùn)滑劑)、5份加工助劑(3. 3份偶聯(lián)劑、I份潤(rùn)滑分散劑及0. 7份PE蠟)，放入高速混合機(jī)攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速600r/min,混合時(shí)間160秒；將混合好的原料放入雙螺桿擠出機(jī)，在230°C _280°C擠出造粒。實(shí)施例6 :按重量份計(jì)，稱取23份聚酰胺，將聚酰胺放入干燥箱內(nèi)110°C干燥3-4小時(shí)；再稱取54份氫氧化鎂、3份二氧化鈦、10份相容劑、2份抗氧劑(1. 5份復(fù)合抗氧劑和
0.5份硬脂酸類潤(rùn)滑劑)、8份加工助劑(6份偶聯(lián)劑、1. 2份潤(rùn)滑分散劑及0. 8份PE蠟)，放入高速混合機(jī)攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速600r/min,混合時(shí)間150秒；將混合好的原料放入雙螺桿擠出機(jī)，在230°C -295°C擠出造粒。實(shí)施例7 :按重量份計(jì)，稱取44份聚酰胺，將聚酰胺放入干燥箱內(nèi)115°C干燥3_4小時(shí)；再稱取40份氫氧化鎂、6. 5份二氧化鈦、3. 5份相容劑、I份抗氧劑(0. 5份復(fù)合抗氧劑和0. 5份硬脂酸類潤(rùn)滑劑)、5份加工助劑(3. 5份偶聯(lián)劑、I份潤(rùn)滑分散劑及0. 5份PE蠟)，放入高速混合機(jī)攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速600r/min,混合時(shí)間180秒；將混合好的原料放入雙螺桿擠出機(jī)，在220°C _280°C擠出造粒。
實(shí)施例8 :按重量份計(jì)，稱取27份聚酰胺，將聚酰胺放入干燥箱內(nèi)100°C干燥4_6小時(shí)；再稱取44份氫氧化鎂、13份二氧化鈦、8份相容劑、1. 5份抗氧劑(0. 8份復(fù)合抗氧劑和0. 7份硬脂酸類潤(rùn)滑劑)、6. 5份加工助劑(5份偶聯(lián)劑、I份潤(rùn)滑分散劑及0. 5份PE蠟)，放入高速混合機(jī)攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速600r/min,混合時(shí)間160秒；將混合好的原料放入雙螺桿擠出機(jī)，在230°C -295°C擠出造粒。實(shí)施例9 :按重量份計(jì)，稱取50份聚酰胺，將聚酰胺放入干燥箱內(nèi)110°C干燥4-6小時(shí)；再稱取35份氫氧化鎂、7份二氧化鈦、3份相容劑、1. 5份抗氧劑(0. 9份復(fù)合抗氧劑和0. 6份硬脂酸類潤(rùn)滑劑)、3. 5份加工助劑(2份偶聯(lián)劑、I份潤(rùn)滑分散劑及0. 5份PE蠟)，放入高速混合機(jī)攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速600r/min,混合時(shí)間140秒；將混合好的原料放入雙螺桿擠出機(jī)，在220°C -275°C擠出造粒。實(shí)施例10 :按重量份計(jì)，稱取20份聚酰胺，將聚酰胺放入干燥箱內(nèi)120°C干燥3-4小時(shí)；再稱取58份氫氧化鎂、I份二氧化鈦、14. 5份相容劑、I份抗氧劑(0. 5份復(fù)合抗氧劑和0. 5份硬脂酸類潤(rùn)滑劑)、5. 5份加工助劑(4份偶聯(lián)劑、I份潤(rùn)滑分散劑及0. 5份PE蠟)， 放入高速混合機(jī)攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速600r/min,混合時(shí)間140秒；將混合好的原料放入雙螺桿擠出機(jī)，在230°C _290°C擠出造粒。根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.用于LED燈的尼龍塑料原料，包含有聚酰胺，其特征在于，還含有氫氧化鎂、二氧化鈦、相容劑、抗氧劑及加工助劑，且各組分的含量為聚酰胺20 55%氫氧化鎂35 65%二氧化鈦I 20%相容劑I 25%抗氧劑Γιο%加工助劑I 15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于LED燈的尼龍塑料原料，其特征在于所述聚酰胺為聚酰胺6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于LED燈的尼龍塑料原料，其特征在于所述相容劑為馬來(lái)酸酐接枝Ρ0Ε、馬來(lái)酸酐接枝EPDM、馬來(lái)酸酐接枝SEBS、馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯-辛烯共聚物中的一種或幾種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于LED燈的尼龍塑料原料，其特征在于所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑和硬脂酸類潤(rùn)滑劑的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于LED燈的尼龍塑料原料，其特征在于所述復(fù)合抗氧劑為受阻酚類的抗氧化劑264、抗氧化劑1010、抗氧化劑1076、抗氧化劑1098、抗氧化劑330、 抗氧化劑CA與亞磷酸酯類的抗氧劑168、抗氧劑626、抗氧劑618、抗氧劑619F、硫代酯類的抗氧劑DLTDP、抗氧劑DSTDP、紫外線吸收劑BAD、紫外線吸收劑UV-P、紫外線吸收劑UV-326、 紫外線吸收劑UV-327中的一種或幾種的混合物，含量為1飛0%。。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于LED燈的尼龍塑料原料，其特征在于所述硬脂酸類潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣，含量為1飛0%。。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于LED燈的尼龍塑料原料，其特征在于所述加工助劑為偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑分散劑及PE蠟。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于LED燈的尼龍塑料原料，其特征在于所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑，或其與鈦酸酯類偶聯(lián)劑的混合物，含量為廣35%。。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于LED燈的尼龍塑料原料，其特征在于所述潤(rùn)滑分散劑為乙撐雙硬脂酰胺，含量為廣35%。;所述PE蠟為聚乙烯蠟，含量為廣35%0。
10.一種權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的用于LED燈的尼龍塑料原料的制備方法，包括以下步驟第一步，將聚酰胺放入干燥箱內(nèi)100°C 120°C干燥4-6小時(shí)；第二步，按配比， 將聚酰胺、氫氧化鎂、二氧化鈦、相容劑、抗氧劑及加工助劑放入高速混合機(jī)攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速600r/min，混合時(shí)間12(Tl80秒；第三步，將混合好的原料放入雙螺桿擠出機(jī)，在 2200C 290°C擠出造粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于LED燈的尼龍塑料原料，包含有20~55%聚酰胺，還含有35~65%氫氧化鎂、1~20%二氧化鈦、1~25%相容劑、1~10%抗氧劑及1~15%加工助劑，這種高導(dǎo)熱、高散熱、耐高溫、耐老化、高強(qiáng)度、阻燃的用于LED燈的尼龍塑料原料，可廣泛應(yīng)用在LED、電子電器、汽車尾管等領(lǐng)域，加工更經(jīng)濟(jì)，成型周期短，完全絕緣更安全，質(zhì)輕便捷，生產(chǎn)更節(jié)能更環(huán)保，循環(huán)再利用成本低、無(wú)污染，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活性大，與其他塑膠材質(zhì)的銜接性更好，可任意調(diào)顏色無(wú)需表面處理，生產(chǎn)效率高可直接為工廠降低成本。本發(fā)明還公開了以上所述的用于LED燈的尼龍塑料原料的制備方法，通過(guò)高速混合機(jī)攪拌均勻，攪拌混合；將混合好的原料放入雙螺桿擠出機(jī)，擠出造粒。
文檔編號(hào)B29C47/92GK103013100SQ201210518799
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者黃武林 申請(qǐng)人:黃武林