專利名稱：水表的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水表設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水表。
背景技術(shù)：
在日常生活中，水表隨處可見(jiàn)，已經(jīng)成為人們生活的一個(gè)重要的組成部分。傳統(tǒng) 的水表大多采用鑄鐵材料，但是這種鐵表很容易生銹，從而對(duì)水資源造成二次污染，同時(shí)也 縮短了鐵表的使用壽命，已經(jīng)逐漸進(jìn)入淘汰行列，被其它水表所取代。目前也有銅表，其具 有一定防銹能力，但是銅材成本較高，而且近年來(lái)銅材價(jià)格不斷攀升，從而使得銅表成本很 高，造成市場(chǎng)難以承受，不適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，而且銅表不易成型。還有些采用銅、 鋁、鉻或鎳等材料，然而，這些材料及其氧化物對(duì)人體有害，而且這些金屬材料較重，給運(yùn)輸 帶來(lái)較大負(fù)擔(dān)。隨著塑料性能不斷提高，塑料加工成型技術(shù)成熟度高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢(shì)，塑料 水表成為目前主流之一。例如ABS水表，然而該種水表由于材料性能不足，只能承受耐 0. 5-1. OMPa的壓力即產(chǎn)生爆裂，雖具有一般的強(qiáng)度及韌性，摔碰不變形、但易破裂，螺紋力 矩的強(qiáng)度不高，且容易在接管處產(chǎn)生漏水疑慮，難以符合國(guó)家、國(guó)際水表壓力標(biāo)準(zhǔn)要求。還 有采用尼龍材質(zhì)的水表，可耐2MPa的壓力，基本符合國(guó)家、國(guó)際水表壓力標(biāo)準(zhǔn)要求，具有較 好的強(qiáng)度及韌性，摔碰不變形、不破裂，但易吸濕造成尺寸不穩(wěn)定影響計(jì)量精準(zhǔn)度，而且螺 紋力矩的強(qiáng)度也不高，同樣在接管處有漏水的疑慮。而且，尼龍有二次結(jié)晶尺寸不穩(wěn)定的問(wèn) 題，而水表在計(jì)量上必需是要精準(zhǔn)和穩(wěn)定的，于是，制造時(shí)需要用熱水煮一定時(shí)間，再泡水 1-2周時(shí)間，強(qiáng)制使尼龍吸濕飽和，但尼龍一經(jīng)脫離浸水程序，實(shí)際使用時(shí)會(huì)形成讀數(shù)誤差。 而且在這些塑料水表中，通常在表殼與表蓋相接處易于發(fā)生爆裂，造成水表使用壽命較低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種強(qiáng)度高、能耐高水壓且不易于發(fā)生爆裂的水表。一種水表，其包括表殼和蓋設(shè)于表殼上的表蓋，所述表殼具有一敞口的頸部，所述 表蓋是與頸部通過(guò)螺紋連接，并蓋設(shè)于所述頸部的敞口，所述表殼采用具有剛性的第一種 塑料材質(zhì)，所述表蓋采用具有韌性的第二種塑料材質(zhì)。在所述水表中，由于表殼和表蓋分別采用剛性和韌性兩種不同的塑料材質(zhì)，其中 剛性的塑料材質(zhì)可使水表具有高強(qiáng)度，能耐高水壓而不變形。表殼和表蓋通過(guò)采用剛性和 韌性(柔性)相配合的材質(zhì)，能夠很好避免表殼和表蓋承受水壓時(shí)產(chǎn)生爆裂現(xiàn)象，提高水表 的使用壽命。這樣就使得水表既能利用塑料材質(zhì)，而不用擔(dān)心現(xiàn)有塑料材質(zhì)所帶來(lái)的缺陷， 如不耐水壓，易于吸水等。
以下結(jié)合附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，其中

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的水表立體分解結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中水表的表殼剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中水表的進(jìn)水(或出水)端部的I部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下基于附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描 述的具體實(shí)施例僅僅作為實(shí)例，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。請(qǐng)參閱圖1和圖2，示出了本發(fā)明實(shí)施例的水表10，該水表10包括表殼14和蓋設(shè) 于表殼14上的表蓋11。表殼14具有外表面102和內(nèi)表面104，為具有該內(nèi)表面104的塑 料殼體14。表殼14具有由其中部頂端延伸出的頸部18，頸部18是圓筒狀結(jié)構(gòu)，具有一敞 口 180，表蓋11是與頸部18通過(guò)螺紋連接，并蓋設(shè)于頸部18的敞口 180。表殼14采用具有剛性的第一種塑料材質(zhì)，包括但不限于含改性聚苯硫醚(PPS)的 組合物。該組合物包括如下組成30% 70%的改性聚苯硫醚基體和30% 70%的玻璃 纖維。其中，PPS耐溫性能好，具有較好的耐低溫性能，吸水率低于0.05%、線脹系數(shù)小，完 全可以達(dá)到水表的壓力要求，可以承受1. 6MPa歷時(shí)15min及2. OMPa歷時(shí)Imin的水壓強(qiáng)度 試驗(yàn)，均無(wú)滲漏、泄露和破壞，可用于制造各種水表，包括但不限于直飲水水表。當(dāng)水表10的表殼14采用上述組合物時(shí)，由于PPS的良好抗低溫性能，使得水表 不會(huì)因?yàn)榻Y(jié)冰體積膨脹承受不了壓力而爆裂。而且，改性聚苯硫醚基體兼具良好的耐熱 性，其熔點(diǎn)超過(guò)280°C，熱變形溫度超過(guò)260°C，長(zhǎng)期使用溫度為220-240°C。在空氣中于 700°C降解在1000°C惰性氣體仍保持40%的重量，短期耐熱性和長(zhǎng)期連續(xù)使用的熱穩(wěn)定性 均優(yōu)于目前大多數(shù)工程塑料，因此，既可制造冷水表也可制造熱水表。還由于聚苯硫醚線脹 系數(shù)低、高硬度，使得計(jì)量準(zhǔn)確，加上改性聚苯硫醚具有很好的尺寸穩(wěn)定性，膨脹系數(shù)低，超 高剛性的體現(xiàn)，使在進(jìn)行AB軸固定表殼調(diào)整流量時(shí)水表頂部，表殼底部達(dá)到無(wú)變形、表殼 腔體尺寸穩(wěn)定，能保證水流均能完全經(jīng)過(guò)表殼，實(shí)現(xiàn)不同等級(jí)的表殼達(dá)到不同精確度的計(jì) 量。本實(shí)施例中的PPS水表完全克服尼龍水表中存在的遇水吸濕，尺寸變化，剛性下降等缺 點(diǎn)。PPS水表在實(shí)際使用中可達(dá)到C級(jí)水表的流量要求，DN15mm-20mm水表的始動(dòng)流量小于 0. 004m3/h，可實(shí)現(xiàn)滴水計(jì)量。此外，PPS還具有抗紫外線、耐候性好的特點(diǎn)。PPS的耐幅射達(dá)到Gyl X 108，是其它 工程塑料無(wú)法比擬的優(yōu)異材料。由于耐候性強(qiáng)，長(zhǎng)時(shí)間不會(huì)因?yàn)榘惭b在戶外而變色。由于 是塑料材質(zhì)，PPS水表在戶外惡劣環(huán)境條件下長(zhǎng)期使用，不腐蝕，不結(jié)垢使用壽命長(zhǎng)，可免除 水管管道結(jié)垢后的堵塞和黃斑，冷熱水表皆適用，長(zhǎng)期使用不影響水質(zhì)。聚苯硫醚還具有優(yōu) 異的耐化學(xué)藥物性能目前尚未發(fā)現(xiàn)可在200°C以下溶解PPS的溶劑，對(duì)無(wú)機(jī)酸、堿和鹽類 的抵抗性極強(qiáng)還具有很強(qiáng)的耐溶劑性，長(zhǎng)時(shí)間暴露在酸、堿、強(qiáng)漂白劑、汽車?yán)鋮s液、傳動(dòng)液 和制動(dòng)液下仍然性能良好。持續(xù)5000小時(shí)的浸漬測(cè)試表明PPS在具有腐蝕性的各種燃料 中非常穩(wěn)定。它還具有極優(yōu)異的耐水解性和耐去離子水性。當(dāng)用作家庭直飲水水表時(shí)，PPS可以使用常規(guī)消毒方法。它可承受高達(dá)1000次蒸 汽消毒、伽瑪消毒劑量可達(dá)1500kGy，這比大多數(shù)材料能夠承受的都高得多，可輕松達(dá)到美 國(guó)食品及藥物管理局(FDA)的標(biāo)準(zhǔn)，符合美國(guó)藥典(USP)的六級(jí)要求。由于PPS具有高剛 性，同時(shí)呈現(xiàn)脆性，因此PPS再添加玻璃纖維，其中，優(yōu)選地，改性聚苯硫醚占60%，玻璃纖 維占40%。
如圖1所示，表殼14具有一腔體15以及與腔體15相通的進(jìn)水端部17和出水端 部16，進(jìn)水端部17和出水端部16分別設(shè)有螺紋段171和161，并分別具有端口 173和163。 進(jìn)水端部17和出水端部16還分別設(shè)有非螺紋段172和162，非螺紋段162和172分別位于 各自端口與螺紋段之間。例如，非螺紋段172位于進(jìn)水端部17的端口 173與螺紋段171之 間，同樣，非螺紋段162位于出水端部16的端口 163與螺紋段161。表殼14內(nèi)還收容有計(jì) 量裝置12，用于計(jì)水讀數(shù)。出水端部16和進(jìn)水端部17分別位于腔體15的兩側(cè)，分別通過(guò)墊圈21與一個(gè)接 管22對(duì)接。以進(jìn)水端部17為例，接管22上套設(shè)有一個(gè)螺母23，用于與進(jìn)水端部17上的 螺紋配合，將接管22鎖緊固定于進(jìn)水端部17。另外，在出水端部16和進(jìn)水端部17上各加 一個(gè)防護(hù)套，防止水表出廠時(shí)有異物進(jìn)入表殼內(nèi)。圖示僅顯示在右側(cè)的出水端部17處有墊 圈21、接管22及螺母23，可以理解，在出水端部16側(cè)也同樣可以有墊圈21、接管22及螺母 23。另外，接管22也可以采用與塑料殼體同樣材質(zhì)的塑料接管。如圖3所示，非螺紋段162和172為具有平滑表面的平滑段，其長(zhǎng)度為至少一個(gè)螺 距，優(yōu)選為2個(gè)以上螺距，例如2-4個(gè)螺距。螺紋段的螺距為2-4毫米，更優(yōu)選為3毫米，此 外，螺紋的螺牙高度約為1. 5毫米，螺牙的頂部夾角為60度。頸部18具有螺紋，表蓋11包括表罩112和掀蓋114，表罩112與表殼14的頸部 18通過(guò)螺紋連接，掀蓋114連接于表罩112上并蓋設(shè)頸部敞口，采用掀翻式蓋體結(jié)構(gòu)。表 罩112可用于安裝水表玻璃面板或塑料面板，以便透過(guò)面板觀看計(jì)量裝置12的讀數(shù)。腔體 15可以是大致球形或橢球形的容器，也可以是其它任意形狀，對(duì)于任何所需的形狀都可以 通過(guò)成熟的塑料成型方法形成，使殼體14便于成型。表蓋11采用韌性的第二種塑料材質(zhì)，例如包括但不限于含改性聚酰胺(PA)的 組合物。該含改性聚酰胺PA的組合物包括如下組成30 % 70 %的改性聚酰胺PA基體， 30% 70%的玻璃纖維，及5% 20%的接枝馬來(lái)酸酐彈性體(POE)，其中各成分總含量為 100%。通過(guò)將PA基的塑料材質(zhì)與PPS基的塑料材質(zhì)配合，通過(guò)測(cè)試發(fā)現(xiàn)符合水壓強(qiáng)度試 驗(yàn)，不會(huì)產(chǎn)生爆裂現(xiàn)象。而且，由于改性聚酰胺PA本身也只具微低吸濕性，所以也不需水煮 及泡水處理，同樣達(dá)到節(jié)省工時(shí)，降低生產(chǎn)的成本。以下是本發(fā)明實(shí)施例的PPS水表與其它塑料水表的性能比對(duì)表。
權(quán)利要求
一種水表，其包括表殼和蓋設(shè)于表殼上的表蓋，所述表殼具有一敞口的頸部，所述表蓋與頸部通過(guò)螺紋連接，并蓋設(shè)所述頸部的敞口，其特征在于，所述表殼采用具有剛性的第一種塑料材質(zhì)，所述表蓋采用具有韌性的第二種塑料材質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的水表，其特征在于，所述第一種塑料材質(zhì)為含改性聚苯硫醚的 組合物。
3.如權(quán)利要求2所述的水表，其特征在于，所述含改性聚苯硫醚的組合物包括如下組 成30% 70%的改性聚苯硫醚基體和30% 70%的玻璃纖維。
4.如權(quán)利要求1所述的水表，其特征在于，所述第二種塑料材質(zhì)為含改性聚酰胺的組 合物。
5.如權(quán)利要求4所述的水表，其特征在于，所述含改性聚酰胺的組合物包括如下組成 30% 70%的改性聚酰胺基體，30% 70%的玻璃纖維，以及5% 20%的接枝馬來(lái)酸酐 彈性體，各成分總合量為100%。
6.如權(quán)利要求1所述的水表，其特征在于，所述表蓋包括表罩和掀蓋，所述表罩與所述 表殼的頸部通過(guò)螺紋連接，所述掀蓋連接于表罩上并蓋設(shè)頸部敞口。
7.如權(quán)利要求1所述的水表，其特征在于，所述表殼具有進(jìn)水端部和出水端部，兩端部 分別設(shè)有螺紋段，兩端部還分別設(shè)有非螺紋段，所述非螺紋段位于各端口與螺紋段之間。
8.如權(quán)利要求7所述的水表，其特征在于，所述非螺紋段為具有平滑表面的平滑段。
9.如權(quán)利要求8所述的水表，其特征在于，所述非螺紋段的長(zhǎng)度為至少一個(gè)螺紋的螺距。
10.如權(quán)利要求9所述的水表，其特征在于，所述螺距為2-4毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及水儀表技術(shù)領(lǐng)域，提供一種水表。該水表包括表殼和蓋設(shè)于表殼上的表蓋，所述表殼具有一敞口的頸部，所述表蓋是與頸部通過(guò)螺紋連接，并蓋設(shè)于所述頸部的敞口，所述表殼采用具有剛性的第一種塑料材質(zhì)，所述表蓋采用具有韌性的第二種塑料材質(zhì)。在所述水表中，由于表殼和表蓋分別采用剛性和韌性兩種不同的塑料材質(zhì)，通過(guò)剛性和韌性相配合，能夠很好避免表殼和表蓋承受水壓時(shí)產(chǎn)生爆裂現(xiàn)象，提高水表的使用壽命。
文檔編號(hào)C08K7/14GK101988843SQ20091010907
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者陳信達(dá) 申請(qǐng)人:陳信達(dá)