專利名稱：：一種溶劑萃取制備磷酸的防腐蝕樹脂及其生產(chǎn)方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種防腐蝕產(chǎn)品及技術(shù)，特別涉及一種溶劑萃取制備磷酸的防腐蝕樹脂及其生產(chǎn)方法和用途。屬于化工
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：在傳統(tǒng)的濕法磷酸廠，使用比較多的，諸如橡膠、塑料、不透性石墨、一般通用型的樹脂、特種不銹鋼(316L,90札)等等材料，因?yàn)樗鼈冏鳛閮?nèi)襯材料或者主體材料時(shí)，耐受較為單一的腐蝕環(huán)境，對設(shè)備的輕微腐蝕不會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以是能夠滿足濕法磷酸的浸出、濃縮以及生產(chǎn)磚肥等等要求的。但是，在溶劑萃取法精制濕法磷酸的工廠里面，由于無法同時(shí)滿足對磷酸、硫酸、氟氫酸以及萃取劑的耐腐蝕要求，這些材料的使用帶來設(shè)備的腐蝕，將會造成產(chǎn)品工業(yè)磷酸嚴(yán)重不合格。比如，用橡膠、塑料或者一般通用型的樹脂做設(shè)備的內(nèi)襯，會被萃取劑溶脹，造成內(nèi)村材料的變形、失強(qiáng)、剝落，有些甚至被溶解。而且，對于如雙酚A、呋喃、酚醛這幾類的樹脂，不僅經(jīng)不起溶劑的腐蝕，在含氟磷酸中也會同樣經(jīng)受不起腐蝕。不透性石墨塊雖然耐腐蝕性能優(yōu)異，但是，它們是由酚醛或者呋喃膠泥填縫和勾嵌的，這兩種膠泥是經(jīng)不起萃取劑的腐蝕的。特種不銹鋼316L在》65。C時(shí)是經(jīng)不起磷酸的腐蝕的。在濕法磷酸精制的工藝中，對于各種雜質(zhì)的控制要求是非常高的。比如，在產(chǎn)品工業(yè)磷酸中鐵離子和重金屬的含量是不得超過0.005%。這就對設(shè)備的防腐蝕要求非常高。橡膠、塑料、一般通用型的樹脂以及石墨塊的接縫處被腐蝕，會使內(nèi)村基體材料(如碳鋼)也被腐蝕，造成鐵離子被帶入產(chǎn)品工業(yè)磷酸中。特種不銹鋼316L被腐蝕，除了帶入鐵以外，還帶入鉻、錳、鉬等重金屬，造成產(chǎn)品工業(yè)磷酸的不合格。904L雖然可以同時(shí)滿足耐磷酸、硫酸、氟氫酸、有機(jī)溶劑的腐蝕，但是其價(jià)格非常昂貴，145元/Kg,是本發(fā)明產(chǎn)品的樹脂材料價(jià)格的3倍，同體積下樹脂材料費(fèi)用的24倍。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的發(fā)明目的是針對以上所述的問題，通過一系列耐腐蝕實(shí)驗(yàn)，開發(fā)得到了一種樹脂，其可以在濕法磷酸萃取體系下的應(yīng)用，并且成本低、耐腐蝕性好。在眾多的防腐材料中，乙烯基酯樹脂除了在機(jī)械性能、電性能、粘接性及耐化學(xué)性的方面保留或超過了環(huán)氧樹脂的性能外，還具有不飽和聚酯樹脂優(yōu)異的操作工藝性。如耐化學(xué)性優(yōu)良，尤其耐強(qiáng)氧化性酸及耐溶劑性好；具有優(yōu)良的粘接性能，機(jī)械性能高，耐疲勞性好等等。乙烯基酯樹脂可以通過環(huán)氧樹脂與一元不飽和羧酸(丙烯酸或者曱基丙烯酸)進(jìn)行酯化而得到。其中的酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂、酚眵改性乙烯基酯樹脂以及高交聯(lián)密度型乙烯基酯樹脂適合在有磷酸、硫酸、氟氫酸以及有機(jī)萃取劑環(huán)境下的防腐應(yīng)用。在作為設(shè)備內(nèi)村時(shí)，需要對鋼材基體表面進(jìn)行噴砂處理，除去鐵銹并去除表面油污，以利于樹脂的粘附。在經(jīng)過處理的基體上先涂一層樹脂底漆，經(jīng)固化后再涂結(jié)構(gòu)層，以厚度為0.2mm玻璃纖維布交替糊制，含膠量約50%，厚度約為2mm;然后就是防滲層，由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%，厚度1.6mm;然后是耐蝕層，由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%，厚度O.4mm;最外層則是以樹脂糊制。在使用模具制造時(shí)，先以樹脂糊制，然后是耐蝕層，是由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%，然后就是防滲層，由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%，然后就是涂結(jié)構(gòu)層，以厚度為0.2mm玻璃纖維布交替糊制，含膠量約50%,其后就是防滲層，由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%，然后是耐蝕層，由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%,最后則是以樹脂糊制；需根據(jù)加工尺寸調(diào)整結(jié)構(gòu)層、防滲層以及耐蝕層的厚度。本發(fā)明的一種溶劑萃取制備石舞酸的防腐蝕樹脂，其中，所述防腐蝕樹脂的重量組分為樹脂IOO份，交聯(lián)劑20-50份，引發(fā)劑O.5-2.5份，促進(jìn)劑0.05-1.5份，其中，固化溫度15~25°C,固化時(shí)間8~24小時(shí)。上述樹脂為酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂、酚醛改性乙烯基酯樹脂或者高交聯(lián)密度型乙烯基酯樹脂之一種。上述交聯(lián)劑為苯乙烯或者丙酮。上述引發(fā)劑為過氧化曱乙酮、過氧化環(huán)己酮或者過氧化苯曱酰之一種。上述促進(jìn)劑為萘酸鈷、辛酸鈷、環(huán)烷酸鈷或者二甲基苯胺之一種。上述防腐蝕樹脂的配方優(yōu)選如下重量份組合酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂IOO份，苯乙烯20-50份，過氧化曱乙酮0.5-3份，環(huán)烷酸鈷0.05-1.5份；酚醛改性乙烯基酯樹脂100份，苯乙烯20-50份，過氧化環(huán)己酮0.5-3份，環(huán)烷酸鈷0.05-1.5份；5高交聯(lián)密度型乙烯基酯樹脂IOO份，苯乙烯20-50份，過氧化苯曱酰0.5_3份，二曱基苯胺0.05-1.5份；酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂IOO份，苯乙烯20-50份，過氧化苯曱酰0.5-3份，二乙基笨胺G.05-1.5份；酚醛改性乙烯基酯樹脂IOO份，丙酮20-50份，過氧化曱乙酮0.5-3份，萘酸鈷0.05-1.5份；高交聯(lián)密度型乙烯基酯樹脂IOO份，丙酮20-50份，過氧化環(huán)己酮0.5-3份，辛酸鈷0.05-1.5份；上述的防腐蝕樹脂適合在溶劑萃取法濕法制備磷酸的萃取設(shè)備中應(yīng)用。上述防腐蝕樹脂在濕法磷酸萃取體系下，使用模具制造時(shí)的應(yīng)用方法具體步驟如下1)制備模具，先以樹脂糊制；2)然后涂覆耐蝕層；3)然后涂覆防滲層；4)然后涂覆結(jié)構(gòu)層；5)然后涂覆防滲層；6)然后涂覆耐蝕層；7)最后涂覆樹脂；其中，需根據(jù)加工尺寸調(diào)整結(jié)構(gòu)層、防滲層以及耐蝕層的厚度，固化溫度1525。C，固化時(shí)間8~24小時(shí)。所述步驟2)是由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%。所述步驟3)由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%;所迷步驟4)以厚度為0.2咖玻璃纖維布交替糊制，含膠量約50%;所述步驟5)由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%;所述步驟6)由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%。上述防腐蝕樹脂在濕法磷酸萃取體系下，作為設(shè)備內(nèi)襯時(shí)的應(yīng)用方法具體步驟如下1)對設(shè)備的鋼材基體表面進(jìn)行噴砂處理，除去鐵銹并去除表面油污；2)先以樹脂糊制；3)然后涂覆結(jié)構(gòu)層；4)然后涂覆防滲層；5)然后涂覆耐蝕層；6)最后涂覆樹脂；所述的結(jié)構(gòu)層是以厚度為0.2mm玻璃纖維布交替糊制，含膠量約50%,厚度為2mm;所述的防滲層是由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%,厚度為1.6mm;所述的耐蝕層是由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%,厚度為0.4mm，固化溫度15~25°C，固化時(shí)間8~24小時(shí)。本發(fā)明的有益效果是1,所用的材料來源廣，價(jià)廉，加工方便、快捷；2，使用本發(fā)明所述的防腐處理或加工的設(shè)備，在溶劑萃取精制磷酸體系中的耐腐蝕性好，壽命長；3，本防腐蝕樹脂對萃取劑和磷酸、硫酸等有機(jī)、無機(jī)腐蝕物均有較好地防腐蝕效果，適于在磷酸萃取設(shè)備和模具上使用。具體實(shí)施例方式實(shí)施例一按重量份將酚醛環(huán)氧乙烯基酯不飽和聚酯樹脂100份，交聯(lián)劑苯乙烯50份，引發(fā)劑過氧化甲乙酮2.5份，促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷l份，混合均勻，在模具內(nèi)制作設(shè)備構(gòu)件時(shí)，先以樹脂糊制，然后是耐蝕層，由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%,然后就是防滲層，由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%,然后就是涂結(jié)構(gòu)層，以厚度為0.2mm玻璃纖維布交替糊制，含膠量約50%,其后就是防滲層，由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%，然后是耐蝕層，由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%，最后則是以樹脂糊制；在20°C固化24小時(shí)。在介質(zhì)為水相258g/LH3P04+295g/LH2S04+17g/LHF,有機(jī)相ZL200510019734.5專利萃取劑以及50。C的環(huán)境下，經(jīng)過一年的浸泡，結(jié)果見表一之例一。實(shí)施例二按重量份將酚醛改性乙烯基酯不飽和聚酯樹脂100份，交聯(lián)劑苯乙烯35份，引發(fā)劑過氧化環(huán)己酮2.5份，促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷0.5份，混合均勻，在模具內(nèi)制作設(shè)備構(gòu)件時(shí)，先以樹脂糊制，然后是耐蝕層，由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%,然后就是防滲層，由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%，然后就是涂結(jié)構(gòu)層，以厚度為0.2腿玻璃纖維布交替糊制，含膠量約50%,其后就是防滲層，由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%，然后是耐蝕層，由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%,最后則是以樹脂糊制；在20°C固化20小時(shí)。在介質(zhì)為水相258g/LH3P04+295g/LH2S04+17g/LHF,有機(jī)相ZL200510019734.5專利萃取劑以及50。C的環(huán)境下，經(jīng)過一年的浸泡，結(jié)果見表一之例實(shí)施例三按重量份高交聯(lián)密度型乙烯基酯樹脂IOO份，苯乙烯20份，過氧化苯甲酰O.5份，二曱基苯胺O.05份，混合均勾，在模具內(nèi)制作設(shè)備構(gòu)件時(shí)，先以樹脂糊制，然后是耐蝕層，由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%，然后就是防滲層，由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%,然后就是涂結(jié)構(gòu)層，以厚度為0.2mm玻璃纖維布交替糊制，含膠量約50%，其后就是防滲層，由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%，然后是耐蝕層，由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%,最后則是以樹脂糊制；在20°C固化20小時(shí)。在介質(zhì)為水相258g/LH3P04+295g/LH2S04+17g/LHF,有機(jī)相:ZL200510019734.5專利萃取劑以及50°C的環(huán)境下，經(jīng)過一年的浸泡，結(jié)果見表一之例三。實(shí)施例四按重量份將酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂100份，苯乙烯20份，過氧化苯甲酰2.5份，二乙基苯胺1份，混合均勻，在模具內(nèi)制作設(shè)備構(gòu)件時(shí)，先以樹脂糊制，然后是耐蝕層，由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%，然后就是防滲層，由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%，然后就是涂結(jié)構(gòu)層，以厚度為0.2mm玻璃纖維布交替糊制，含膠量約50%,其后就是防滲層，由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%,然后是耐蝕層，由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%,最后則是以樹脂糊制；在20°C固化20小時(shí)。在介質(zhì)為水相258g/LH3P04+295g/LH2S04+17g/LHF，有機(jī)相:ZL200510019734.5專利萃取劑以及50°C的環(huán)境下，經(jīng)過一年的浸泡，結(jié)果見表一之例四。實(shí)施例五按重量份將酚醛改性乙烯基酯樹脂100份，丙酮20份，過氧化曱乙酮0.5份，萘酸鈷0.05份，混合均勻，在模具內(nèi)制作設(shè)備構(gòu)件時(shí)，先以樹脂糊制，然后是耐蝕層，由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%，然后就是防滲層，由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%,然后就是涂結(jié)構(gòu)層，以厚度為0.2mm玻璃纖維布交替糊制，含膠量約50%,其后就是防滲層，由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%,然后是耐蝕層，由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%，最后則是以樹脂糊制；在20°C固化20小時(shí)。在介質(zhì)為水相258g/LH3P04+295g/LH2S04+17g/LHF，有機(jī)相:ZL200510019734.5專利萃耳又劑以及50°C的環(huán)境下，經(jīng)過一年的浸泡，結(jié)果見表一之例五。實(shí)施例六按重量份將高交聯(lián)密度型乙烯基酯樹脂100份，丙酮20份，過氧化環(huán)己酮0.5份，辛酸鈷O.05份，混合均勻，在模具內(nèi)制作設(shè)備構(gòu)件時(shí)，先以樹脂糊制，然后是耐蝕層，由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%,然后就是防滲層，由短切纖維氈增強(qiáng)，含月交量70%，然后就是涂結(jié)構(gòu)層，以厚度為0.2咖玻璃纖維布交替糊制，含膠量約50%,其后就是防滲層，由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%,然后是耐蝕層，由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%，最后則是以樹脂糊制；在20°C固化20小時(shí)。在介質(zhì)為水相258g/LH3P04+295g/LH2S04+17g/LHF，有機(jī)相:ZL200510019734.5專利萃耳又劑以及50°C的環(huán)境下，經(jīng)過一年的浸泡，結(jié)果見表一之例六。實(shí)施例七碳鋼基體表面經(jīng)過噴砂處理去除鐵銹并除去油污以后，按重量份將酚醛環(huán)氧乙烯基酯不飽和聚酯樹脂100份，交聯(lián)劑苯乙烯50份，引發(fā)劑過氧化曱乙酮2.5份，促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷l份，混合均勻，在經(jīng)過處理的基體上先涂一層樹脂底漆，經(jīng)固化后再涂結(jié)構(gòu)層，以厚度為0.2mm玻璃纖維布交替糊制，含膠量約50%,厚度約為2mm;然后就是防滲層，由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%,厚度1.6mra;然后是耐蝕層，由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%,厚度O.4mm;最外層則是以樹脂糊制。在20°C固化24小時(shí)。在介質(zhì)為水相258g/LH3P04+295g/LH2S04+17g/LHF，有機(jī)相:ZL200510019734.5專利萃耳又劑以及50°C的環(huán)境下，經(jīng)過一年的浸泡，結(jié)果見表二之例七。實(shí)施例八碳鋼基體表面經(jīng)過噴砂處理去除鐵銹并除去油污以后，按重量份將酚醛改性乙雄基酯不飽和聚酯樹脂100份，交聯(lián)劑苯乙烯40份，引發(fā)劑過氧化環(huán)己酮2.5份，促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷O.6份，混合均勻，在經(jīng)過處理的基體上先涂一層樹脂底漆，經(jīng)固化后再涂結(jié)構(gòu)層，以厚度為0.2咖玻璃纖維布交替糊制，含膠量約50%,厚度約為2mm;然后就是防滲層，由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%，厚度1.6mm;然后是耐蝕層，由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%,厚度O.4mra;最外層則是以樹脂糊制。在20°C固化24小時(shí)。在介質(zhì)為水相258g/LH3P04+295g/LH2S04+17g/LHF,有機(jī)相ZL200510019734.5專利萃取劑以及50。C的環(huán)境下，經(jīng)過一年的浸泡，結(jié)果見表二之例八。實(shí)施例九碳鋼基體表面經(jīng)過噴砂處理去除鐵銹并除去油污以后，按重量份將高交聯(lián)密度型乙烯基酯樹脂100份，苯乙烯30份，過氧化苯曱酰O.75份，二曱基苯胺O.25,混合均勻，在經(jīng)過處理的基體上先涂一層樹脂底漆，經(jīng)固化后再涂結(jié)構(gòu)層，以厚度為0.2隱玻璃纖維布交替糊制，含膠量約50%,厚度約為2mm;然后就是防滲層，由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%,厚度1.6mm;然后是耐蝕層，由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%,厚度0.4mm;最外層則是以樹脂糊制。在20°C固化24小時(shí)。在介質(zhì)為水相258g/LH3P04+295g/LH2S04+17g/LHF,有機(jī)相:ZL200510019734.5專利萃耳又劑以及50°C的環(huán)境下，經(jīng)過一年的浸泡，結(jié)果見表二之例九。實(shí)施例十碳鋼基體表面經(jīng)過噴砂處理去除鐵銹并除去油污以后，按重量份將酚眵環(huán)氧乙烯基酯樹脂100份，苯乙烯25份，過氧化苯曱酰O.8份，二乙基苯胺O.16份，混合均勻，在經(jīng)過處理的基體上先涂一層樹脂底漆，經(jīng)固化后再涂結(jié)構(gòu)層，以厚度為0.2mm玻璃纖維布交替糊制，含膠量約50%,厚度約為2mm;然后就是防滲層，由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%,厚度1.6mm;然后是耐蝕層，由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%,厚度0.4mm;最外層則是以樹脂糊制。在20°C固化24小時(shí)。在介質(zhì)為水相258g/LH3P04+295g/LH2S04+17g/LHF,有機(jī)相:ZL200510019734.5專利萃取劑以及50°C的環(huán)境下，經(jīng)過一年的浸泡，結(jié)果見表二之例十。實(shí)施例十一碳鋼基體表面經(jīng)過噴砂處理去除鐵銹并除去油污以后，按重量份將酚醛改性乙烯基酯樹脂100份，丙酮40份，過氧化曱乙酮0.5份，萘酸鈷0.3份，混合均勻，在經(jīng)過處理的基體上先涂一層樹脂底漆，經(jīng)固化后再涂結(jié)構(gòu)層，以厚度為0.2咖玻璃纖維布交替糊制，含膠量約50%,厚度約為2mm;然后就是防滲層，由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%，厚度1.6mm;然后是耐蝕層，由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%,厚度0.4mm;最外層則是以樹脂糊制。在20°C固化24小時(shí)。在介質(zhì)為水相258g/LH3P04+295g/LH2S04+17g/LHF,有機(jī)相:ZL200510019734.5專利萃取劑以及50°C的環(huán)境下,經(jīng)過一年的浸泡，結(jié)果見表二之例十一。實(shí)施例十二碳鋼基體表面經(jīng)過噴砂處理去除鐵銹并除去油污以后，按重量份將高交聯(lián)密度型乙烯基酯樹脂100份，丙酮45份，過氧化環(huán)己酮2份，辛酸鈷0.5份，混合均勻，在經(jīng)過處理的基體上先涂一層樹脂底漆，經(jīng)固化后再涂結(jié)構(gòu)層，以厚度為0.2mm玻璃纖維布交替糊制，含膠量約50%，厚度約為2mm;然后就是防滲層，由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%,厚度1.6mm;然后是耐蝕層，由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%,厚度0.4mm;最外層則是以樹脂糊制。在20°C固化24小時(shí)。在介質(zhì)為水相258g/LH3P04+295g/LH2S04+17g/LHF，有機(jī)相:ZL200510019734.5專利萃取劑以及50。C的環(huán)境下，經(jīng)過一年的浸泡，結(jié)果見表二之例十二。上述前六種實(shí)施例分別按照模具制作方式制作實(shí)驗(yàn)試片進(jìn)行耐腐蝕實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)環(huán)境為水相:258g/LH3P04+295g/LH2S04+17g/LHF，有機(jī)相ZL200510019734.5專利萃取劑，水相和有機(jī)相均保持在50°C，浸泡時(shí)間一年，得到如表一所示的試驗(yàn)結(jié)果。表一耐腐蝕性實(shí)驗(yàn)結(jié)果:表觀4僉測增重失重面積變化尺寸硬度表面顏色水相有機(jī)相水相有機(jī)相例一穩(wěn)定不變未見腐蝕不變-1.00%。+2.76%o-2.60%。+1.30%。例二穩(wěn)定不變未見腐蝕不變-2.30%。+1.580%0+2.90%0+3.00%。例三穩(wěn)定不變未見腐蝕不變-2.50%。+1.10%。+1.80%o+2.20%0例四穩(wěn)定不變未見腐蝕不變-1.10%。+2.57%o-2,40%0+1.35%。例五穩(wěn)定不變未見腐蝕不變-2.10%。+1.45%0+2.75%。+2.94%。例六穩(wěn)定不變未見腐蝕不變-2.40%o+1.12%。+1.75%o+2.10%。上述后六種實(shí)施例分別按照設(shè)備內(nèi)襯制作方式制作實(shí)驗(yàn)試片(將鋼片用樹脂完全包裹)進(jìn)行耐腐蝕實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)環(huán)境為水相258g/LH3P04+295g/LH2S04+17g/LHF，有機(jī)相ZL200510019734.5專利萃取劑，水相和有機(jī)相均保持在50°C,浸泡時(shí)間一年，得到如表二所示的試驗(yàn)結(jié)果。表二耐腐蝕性實(shí)驗(yàn)結(jié)果:表觀檢測增重失重面積變化尺寸硬度表面粘接性水相有機(jī)相水相有機(jī)相例七穩(wěn)定不變未見腐蝕牢固-1.05%。+2.74%0-0.25%。+0.13%0例八穩(wěn)定不變未見腐蝕牢固-2.28%o+1.59%。+0.27%。+0.32%>例九穩(wěn)定不變未見腐蝕牢固-2.52%0+1.08%。+0.18%o+0.27%。11<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而己，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的權(quán)利要求之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種溶劑萃取制備磷酸的防腐蝕樹脂，其特征在于所述防腐蝕樹脂的重量組分為樹脂100份，交聯(lián)劑20-50份，引發(fā)劑0.5-2.5份，促進(jìn)劑0.05-1.5份，其中，固化溫度15～25℃，固化時(shí)間8～24小時(shí)。2.如權(quán)利要求1所述的防腐蝕樹脂，其特征在于所述樹脂為酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂、酚醛改性乙烯基酯樹脂或者高交聯(lián)密度型乙烯基酯樹脂之一種。3.如權(quán)利要求1所述的防腐蝕樹脂，其特征在于所述交聯(lián)劑為苯乙烯或者丙酉同。4.如權(quán)利要求1所述的防腐蝕樹脂，其特征在于所述引發(fā)劑為過氧化曱乙酮、過氧化環(huán)己酮或者過氧化苯曱酰之一種。5.如權(quán)利要求1所述的防腐蝕樹脂，其特征在于所述促進(jìn)劑為萘酸鈷、辛酸鈷、環(huán)烷酸鈷或者二曱基苯胺之一種。6.如權(quán)利要求1所述的防腐蝕樹脂，其特征在于所述防腐蝕樹脂的配方優(yōu)選如下重量份組合酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂100份，苯乙烯20-50份，過氧化甲乙酮0.5-3份，環(huán)烷酸鈷0.05-1.5份；酚醛改性乙烯基酯樹脂100份，苯乙烯20-50份，過氧化環(huán)己酮0.5-3份，環(huán)烷酸鈷0.05-1.5份；高交聯(lián)密度型乙烯基酯樹脂100份，笨乙烯20-50份，過氧化苯甲酰O.5-3份，二曱基苯胺0.05-1.5份；酚醛環(huán)氧乙蹄基酯樹脂100份，苯乙烯20-50份，過氧化苯曱酰0.5-3份，二乙基苯胺0.05-1.5份；酚趁改性乙烯基酯樹脂100份，丙酮20-50份，過氧化曱乙酮0.5-3份，萘酸鈷0.05-1.5份；高交聯(lián)密度型乙烯基酯樹脂IOO份，丙酮20-50份，過氧化環(huán)己酮O.5-3份，辛酸鈷0.05-1.5份；7.用如權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的防腐蝕樹脂在溶劑萃取法濕法制備磷酸的設(shè)備中的應(yīng)用。8.用如權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述防腐蝕樹脂在濕法磷酸萃取體系下的應(yīng)用方法，其特征在于在使用模具制造時(shí)，具體步驟如下1)制備模具，先以樹脂糊制;2)然后涂覆耐蝕層3)然后涂覆防滲層4)然后涂覆結(jié)構(gòu)層5)然后涂覆防滲層6)然后涂覆耐蝕層7)最后涂覆樹脂；其中，需根據(jù)加工尺寸調(diào)整結(jié)構(gòu)層、防滲層以及耐蝕層的厚度，固化溫度15~25°C,固化時(shí)間8~24小時(shí)。9.如權(quán)利要求8所述的方法其特征在于所述步驟2)是由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%。所述步驟3)由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%;所述步驟4)以厚度為0.2咖玻璃纖維布交替糊制，含膠量約50%;所述步驟5)由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%;所述步驟6)由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%。10.用如權(quán)利要求l-6中任意一項(xiàng)所述防腐蝕樹脂在濕法磷酸萃取體系下的應(yīng)用方法，其特征在于在作為設(shè)備內(nèi)襯時(shí)，具體步驟如下1)對設(shè)備的鋼材基體表面進(jìn)行噴砂處理，除去鐵銹并去除表面油污；2)先以樹脂糊制；3)然后涂覆結(jié)構(gòu)層；4)然后涂覆防滲層；5)然后涂覆耐蝕層；6)最后涂覆樹脂；所述的結(jié)構(gòu)層是以厚度為0.2mm玻璃纖維布交替糊制，含膠量約50%,厚度為2咖；所述的防滲層是由短切纖維氈增強(qiáng)，含膠量70%，厚度為1.6mm;所述的耐蝕層是由表面氈增強(qiáng)的富樹脂層，含膠量90%,厚度為0.4mm，固化溫度15~25°C,固化時(shí)間8~24小時(shí)。全文摘要本發(fā)明涉及一種防腐蝕產(chǎn)品及技術(shù)，特別涉及一種溶劑萃取制備磷酸的防腐蝕樹脂及其生產(chǎn)方法和用途。屬于化工
技術(shù)領(lǐng)域：
。本發(fā)明的一種溶劑萃取制備磷酸的防腐蝕樹脂，其中，所述防腐蝕樹脂的組分為樹脂100份，交聯(lián)劑20-50份，引發(fā)劑0.5-2.5份，促進(jìn)劑0.05-1份，其中，固化溫度15～25℃，固化時(shí)間8～24小時(shí)。對萃取劑和磷酸、硫酸等有機(jī)、無機(jī)腐蝕物均有較好地防腐蝕效果，適于在磷酸萃取設(shè)備和模具上使用。文檔編號C08F283/00GK101597359SQ200910062939公開日2009年12月9日申請日期2009年7月1日優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日發(fā)明者侯炎學(xué),杰吳申請人:侯炎學(xué);吳杰