專利名稱：：一種PEB-g-SAN增韌劑及其制備方法與工程塑料AEBS的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種接枝共聚物PEB-g-SAN增韌劑的制備技術(shù)及其與SAN樹(shù)脂共混制備的工程塑料AEBS。
背景技術(shù)：
：PEB-g-SAN是乙烯-l-丁烯共聚物(PEB)與苯乙烯-丙烯睛(St-AN)的接枝共聚物。用PEB-g-SAN與SAN樹(shù)脂熔融共混制備的AEBS是一種耐天候老化黃變性能優(yōu)異的高抗沖工程塑料。AEBS樹(shù)脂針對(duì)順丁橡膠與St-An接枝共聚物(ABS)所用高順式順丁橡膠含有大量易于氧化的碳-碳雙鍵，導(dǎo)致ABS的耐天候老化黃變性能差而開(kāi)發(fā)的一種苯乙烯系增韌樹(shù)脂。目前國(guó)際上只有Copolymer-Rubber公司、日本出光石油公司、JSR公司和德國(guó)Bayer等幾家公司生產(chǎn)同類產(chǎn)品三元乙丙橡膠(EPDM)與St-AN混合單體接枝共聚物(AES)。AES所用橡膠組分是EPDM，EPDM含有側(cè)基帶易于氧化的碳-碳雙鍵的亞乙基降冰片烯單元，在室外長(zhǎng)期使用時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一定程度的老化，且其價(jià)格比較昂貴。AEBS所用彈性體為pEB，該共聚物相對(duì)分子質(zhì)量分部窄,短支鏈在分子鏈上分布均勻,具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能彈性高、透明性好、柔軟性好、玻璃脆化溫度低、密度低，并且無(wú)氣味。又由于其分子鏈?zhǔn)秋柡偷?，分子鏈的丁烯的含量?0wt^25wt^，因此其耐熱老化和抗紫外線性能優(yōu)異。采用PEB來(lái)代替EPDM,—方面可以獲得更優(yōu)異的耐候性能，另一方面可以降低生產(chǎn)成本。在工業(yè)上，世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采用溶液法實(shí)施EPDM/St-AN的接枝共聚以生產(chǎn)EPDM-g-SAN。溶液法的顯著缺點(diǎn)是溶劑用量大，溶劑占聚合體系總質(zhì)量的80wt。/。以上，產(chǎn)物需用大量甲醇或乙醇沉淀，所回收的廢液是溶劑、剩余單體和甲醇或乙醇的混合物，將各組分分離提純?cè)倮玫倪^(guò)程復(fù)雜，設(shè)備投資大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。因此必須研發(fā)新的合成技術(shù)實(shí)施接枝共聚合，以減少設(shè)備投資，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種在加工過(guò)程中不會(huì)導(dǎo)致共混物嚴(yán)重變色的PEB-g-SAN增韌劑，該P(yáng)EB-g-SAN增韌劑與SAN樹(shù)脂共混可以制備出耐天候老化黃變性能優(yōu)異的高抗沖工程塑料AEBS。本發(fā)明的PEB-g-SAN增韌劑，由如下組分和重量百分?jǐn)?shù)制成乙烯-l-丁烯共聚物45~65%，單體35~55%，所述單體為苯乙烯(St)和丙烯腈(AN)的混合物。苯乙烯和丙烯腈的混合物簡(jiǎn)稱St-AN。上述優(yōu)選重量百分?jǐn)?shù)為乙烯-l-丁烯共聚物50~60%，單體40~50%，所述單體為苯乙烯和丙烯腈的混合物。上述單體中，苯乙烯和丙烯腈的重量百分比分別為50~75%，25~50%。本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)苯乙烯和丙烯腈的單體配料比，使形成的接枝鏈的極性與SAN樹(shù)脂相匹配，可有效地改善PEB-g-SAN與SAN樹(shù)脂的相容性。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述PEB-g-SAN增韌劑的懸浮聚合制備方法。具體包括如下步驟(1)將PEB溶解于有機(jī)溶劑中，制得PEB膠液；(2)在低速攪拌下加入苯乙烯和丙烯腈混合單體，待其混合均勻后加入引發(fā)劑和助分散劑；(3)滴加分散劑水溶液，同時(shí)緩慢提高攪拌速度到8001200rpm，然后滴加蒸餾水或無(wú)離子水，使體系變?yōu)閼腋【酆象w系，懸浮聚合體系中水相占整個(gè)懸浮聚合體系總質(zhì)量的50~80%;水相為蒸餾水或無(wú)離子水，PEB、單體、引發(fā)劑和有機(jī)溶劑混溶而成的油相；(4)通氮?dú)?，?090'C下進(jìn)行懸浮聚合，反應(yīng)1525小時(shí)后降至室溫，出料、過(guò)濾、回收產(chǎn)物、洗滌、脫水、干燥至恒重，即獲得粒狀增韌劑PEB-g-SAN。在上述制備方法中，所述步驟(1)為將固體PEB加入有機(jī)溶劑中充分溶解，有機(jī)溶劑的用量為占PEB與單體總質(zhì)量的60~110%，再攪拌制成PEB膠液。在上述制備方法中，所述有機(jī)溶劑優(yōu)選為苯、甲苯、二甲苯、正庚垸、正戊烷、正己烷和環(huán)己垸中的一種或兩種以上的混合溶劑。在上述制備方法中，所述引發(fā)劑優(yōu)選為過(guò)氧化二苯甲酰、過(guò)氧化十二酰、過(guò)氧化特戊酸特丁酯、過(guò)氧化二碳酸二乙基己酯和過(guò)氧化2-乙基己酸叔丁酯的一種；引發(fā)劑的用量為占PEB與單體總質(zhì)量的0.4~1.4%。在上述制備方法中，所述助分散劑優(yōu)選為十二垸基硫酸鈉、十二垸基苯磺酸鈉、油酸鈉、硬脂酸鈉或萘磺酸氫鈉；助分散劑的用量為PEB與單體總質(zhì)量的0.020.12。/0。在上述制備方法中，所述分散劑優(yōu)選為聚乙烯醇(PVA)、羥丙基甲基纖維素(HPMC)、水溶性苯乙烯-馬來(lái)酸酐(SMA)共聚物、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚；分散劑的用量為PEB與單體總質(zhì)量的0.4~1.0%。本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供上述PEB-g-SAN增韌劑與SAN樹(shù)脂共混制備得到的高抗沖工程塑料AEBS。將PEB-g-SAN與SAN樹(shù)脂共混可制得工程塑料AEBS，在AEBS中PEB的質(zhì)量為AEBS的10~30%。由于AEBS的橡膠相是完全飽和彈性體PEB，其大分子中無(wú)碳-碳雙鍵，故AEBS具有優(yōu)異的耐熱氧老化、耐天候老化和耐老化黃變性能。用AEBS制備的塑料配件，尤其是戶外配件，其抗天候老化黃變性能是ABS和HIPS等工程塑料所不能比擬的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明采用連續(xù)攪拌懸浮接枝共聚法，使聚合體系的油相始終保持分散狀態(tài)，從而可在EPDM分子鏈上形成分布均勻的接枝鏈。懸浮聚合易于傳熱，無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象發(fā)生，聚合反應(yīng)過(guò)程穩(wěn)定，因而易于控制。通過(guò)調(diào)整PEB與共聚單體的配料質(zhì)量比、共聚單體的配料質(zhì)量比，使單體轉(zhuǎn)化率高達(dá)90~98.0wt%，提高了接枝共聚合體系的單體轉(zhuǎn)化率、接枝率和接枝效率，從而顯著地提高了PEB-g-SAN與SAN樹(shù)脂的相容性及對(duì)SAN樹(shù)脂的增韌效率，使AEBS的缺口沖擊強(qiáng)度大幅度提高。用沸騰蒸餾法回收懸浮液中的溶劑和殘余單體，同時(shí)還餾出蒸餾水。在回收容器中，含少量單體的溶劑上浮，蒸餾水下沉而分層，可容易地將二者分離。含少量單體的溶劑經(jīng)脫水處理后便可循環(huán)使用，蒸餾水則再用于懸浮聚合。與溶液法相比，懸浮法的顯著優(yōu)點(diǎn)是溶劑用量少，單體濃度高，故單體轉(zhuǎn)化率顯著提高；產(chǎn)物無(wú)須用甲醇或乙醇沉淀回收，節(jié)省了大量甲醇或乙醇，溶劑及殘余單體易于回收循環(huán)利用，從而簡(jiǎn)化了后處理工序，顯著降低產(chǎn)物和溶劑的后處理設(shè)備投資和生產(chǎn)成本。PEB為粒狀彈性體，少量的St-AN液體不能將大量的PEB溶解成可分散的溶液，只能形成流動(dòng)性差的溶脹體系。因此粒狀PEB與St-AN溶脹體系不可能進(jìn)行懸浮接枝共聚。本課題組開(kāi)發(fā)了一種PEB/St-AN懸浮接枝共聚新技術(shù)，其過(guò)程是用適量的溶劑溶解PEB，然后加入St-AN單體和引發(fā)劑，構(gòu)成溶液體系。在該溶液體系中加入分散劑水溶液，在高速攪拌作用下形成懸浮體系，在7590'C聚合1525h左右。反應(yīng)結(jié)束，用沸騰蒸餾法回收懸浮體系中的溶劑和少量未反應(yīng)單體。用離心脫水法回收產(chǎn)物，經(jīng)洗滌、干燥即得珠狀或粉狀PEB-g-SAN。與溶液法相比，懸浮法的顯著優(yōu)點(diǎn)是溶劑用量少，溶劑占懸浮液油相的50wt。/。左右，反應(yīng)體系的單體濃度高，故單體轉(zhuǎn)化率較高；產(chǎn)物無(wú)須用甲醇或乙醇沉淀回收，節(jié)省了大量甲醇或乙醇。.廢液僅由水份、溶劑和少量單體組成，溶劑易于回收分離和提純循環(huán)利用，從而顯著降低產(chǎn)物和溶劑的后處理設(shè)備投資和生產(chǎn)成本。研究表明，本課題組開(kāi)發(fā)的懸浮接枝共聚新技術(shù)可有效地避免溶液法所存在的嚴(yán)重缺點(diǎn)，應(yīng)是目前EPDM-g-SAN同類產(chǎn)品中工業(yè)合成的最合理的技術(shù)路線。所合成的PEB-g-SAN對(duì)SAN樹(shù)脂有很高的增韌效率。此外，應(yīng)用懸浮接枝共聚法可以在完全飽和彈性體PEB主鏈上實(shí)現(xiàn)高的接枝率和接枝效率。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，發(fā)明人對(duì)本發(fā)明經(jīng)過(guò)研究和試驗(yàn)，有許多成功的實(shí)例，下面列舉部分具體實(shí)施例，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。實(shí)施例1實(shí)施例1的基本配方和實(shí)施配方如表1所示。St/AN投料質(zhì)量比為65/35時(shí)PEB-g-SAN的合成操作過(guò)程如下用1000mL的四口燒瓶為反應(yīng)器，配備攪拌器、自動(dòng)控溫油浴加熱裝置、回流管、通氮?dú)夤芎臀锪蠝囟扔?jì)。將80g甲苯和55gPEB加入四口燒瓶，攪拌4~6小時(shí)使之溶解成均勻膠液。將29.25g苯乙烯和15.75g丙烯腈的混合單體加入膠液中，攪拌1小時(shí)使體系成為均勻溶液。將lgBPO和0.108gSDS加入溶液中，攪拌10分鐘使之混合均勻。開(kāi)始將54g2wt%的PVA水溶液滴入PEB/St-AN溶液體系，PVA水溶液在15分鐘內(nèi)滴加完畢，期間緩慢提高攪拌速度到800轉(zhuǎn)/分，然后滴加蒸餾水217.08g，使體系變?yōu)榉€(wěn)定的水相懸浮聚合體系。通氮?dú)?5分鐘，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下20分鐘內(nèi)提高反應(yīng)溫度至8(TC。攪拌速率為1200轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)時(shí)間為20小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液降至室溫，出料、過(guò)濾回收產(chǎn)物。將產(chǎn)物置于真空干燥箱中以8(TC真空干燥至恒重，得97.6g粒狀或粉狀增韌劑PEB-g-SAN。反應(yīng)體系的單體轉(zhuǎn)化率為94.8%。用丙酮作溶劑，在索氏提取器中抽提48小時(shí)后計(jì)算產(chǎn)物的接枝率為37.5%，接枝效率為48.4%，PEB在PEB-g-SAN中的含量為56.3%。取22.2gPEB-g-SAN和27.8gSAN樹(shù)脂在雙輥開(kāi)煉機(jī)上以165'C的輥溫混煉，以0.3mm輥距薄通8次，以l.Omm輥距出片，制得50gAEBS樣片，其PEB含量為25wt%。用層壓法在平板硫化機(jī)以上下模溫為168-170'C模壓，制成4.64.7mm厚的材片。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1843-96加工成標(biāo)準(zhǔn)的缺口沖擊試驗(yàn)樣條。測(cè)定試樣的懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為42.8kJ/m2。用實(shí)施例1中其他不同St/AN配比合成PEB-g-SAN的操作過(guò)程和AEBS的制備方法，以及實(shí)施例2、例3、例4、例5、例6合成PEB-g-SAN的操作過(guò)程和AEBS的制備方法與上述操作過(guò)程相同。兩種共聚單體的配料質(zhì)量比、反應(yīng)物的濃度、引發(fā)劑的用量、PVA用量與接枝共聚體系的單體轉(zhuǎn)化率(CR)、接枝率(GR)、接枝效率(GE)和AEBS的缺口沖擊強(qiáng)度的關(guān)系如表l、表2、表3、表4、表5所示。實(shí)施例6為PEB含量與AEBS缺口沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和彎曲模量的關(guān)系，如表6所示。在表l以及后面的表中，BPO、甲苯、PVA和SDS的基本配比、反應(yīng)體系的單體轉(zhuǎn)化率(CR)、產(chǎn)物的接枝率(GR)和接枝效率(GE)分別以如下公式計(jì)算-BPO的基本配比/wt。/。=BPO/(PEB+St-AN)甲苯的基本配比/wt。/。=甲苯/(PEB+St-AN)PVA的基本配比/wt。/。二PVA/(PEB+St-AN+甲苯)SDS的基本配比/wt。/。二SDS/(PEB十St-AN+甲苯)0/(W+0)的基本配比/wt。/。=(PEB+St-AN+甲苯)/(PEB+St-AN+甲苯+蒸餾水)其中O為懸浮體系油相(PEB、St-AN、BPO和甲苯)。W為懸浮體系的水相接枝共聚合體系的CR、GR和GE的定義如下CR/wt%=GR/wt%=GE/wt%=^聚合單體的質(zhì)量單體的投料量已接枝單體的質(zhì)量"""PEB的質(zhì)量己接枝單體的質(zhì)量已聚合單體的質(zhì)量X100%X100%X100o/oPEB在AEBS中的含量以PEB/AEBS的質(zhì)量比表示，其計(jì)算方法如下PEB,n/PEB-g-SANxPEB在PEB-g-SAN中的質(zhì)量百分比含量-/Wt%=-5--xl00%AEBSAEBSPEB投料質(zhì)量PEB詢B-g-SAN巾歸節(jié)針匕賴/箭接枝反應(yīng)產(chǎn)物總質(zhì)量棉表l(a)實(shí)施例1配方與反應(yīng)條件<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表2(a)實(shí)施例2配方與反應(yīng)條件原料名稱基本配比原料名稱與反應(yīng)條件實(shí)施例投料質(zhì)量/gPEB+St-AN100PEB+St-AN100PEB/St-AN/wt/wt變量，見(jiàn)表2(b)PEB變量，見(jiàn)表2(b)St/AN/wt/wt65/35St變量，見(jiàn)表2(b)AN變量，見(jiàn)表2(b;)BPO1.0BPO1.0甲苯80甲苯80PVA0.6PVA1.08SDS0.06SDS0.1080/(W+0)40蒸餾水270反應(yīng)溫度rc80反應(yīng)時(shí)間/h20表2(b)實(shí)施例2PEB/St-AN質(zhì)量比與接枝體系的CR、GR、GE和AEBS缺口沖擊強(qiáng)度的關(guān)系PEB/St-AN45/5550/5055/4560/4065/3570/30配比/wt/wtPEB投料量/g455055606570St投料量/g35.7532.529.252622.7519.5AN投料量/g19.2517.515.751412.7510.5CR92.893.594.893.294.494.3GR42.141.637.538.446.338.2GE48.644.548.461.891.094.4PEB在PEB-g-SAN中的含量/wtY。46.851.756.361.766.371.2PEB-g-SAN/SAN樹(shù)脂配比/g/g25.6/24.424.2/25.822.2/27.820.3/29.718.9/31.117.5/32.5八￡88*缺口沖擊強(qiáng)度/kJ/m227.737.142.239.230.317.4*AEBS的PEB含量為25wt%.表3(a)實(shí)施例3配方與反應(yīng)條件原料名稱基本配比原料名稱與反應(yīng)條件實(shí)施例投料質(zhì)量/gPEB十St-AN100PEB十St-AN100PEB/St-AN/wt/wt55/45PEB55St/AN65/35St29.25AN15.75BPO變量，見(jiàn)表3(b)BPO變量，見(jiàn)表3(b)甲苯80甲苯80PVA0.6PVA1.08SDS0.06SDSO.雨0/(w+o)40蒸餾水270反應(yīng)溫度廠c80反應(yīng)時(shí)間/h20表3(b)實(shí)施例3BPO用量與接枝體系的CR、GR、GE和AEBS缺口沖擊強(qiáng)度的關(guān)系BPO基本配比/wtn/c0.40.60.81.01.21.4BPO投料量/g0.600.800.801.001.201.40CR89.390.392.194.896.198.2GR28.838.936.537.538.346.4GE39.452.648.548.449.957.7PEB在PEB-g-SAN中的含量/wt0/。57.957.557.056.356.055.4PEB-g-SAN/SAN樹(shù)脂配比/g/g21.6/28.421.7/28.321.9/28.122.2/27.822.3/27.722.6/27.4AEBS*缺口沖擊強(qiáng)度/kJ/m231.335.436.742.234.7825.62*AEBS的PEB含量為25wt%.表4(a)實(shí)施例4配方與反應(yīng)條件原料名稱基本配比原料名稱與反應(yīng)條件實(shí)施例投料質(zhì)量/gPEB十St-AN100PEB十St-AN100PEBZSt-AN/wt/wt55/45PEB55St/AN65/35St29.25AN15.75BPO1.0BPO1.0甲苯變量，見(jiàn)表4(b;i甲苯變量，見(jiàn)表4(b)PVA0.6PVA1.08SDS0.06SDSO.兩0/(w+o)40蒸餾水270反應(yīng)溫度/'c80反應(yīng)時(shí)間/h20表4(b)實(shí)施例4溶劑用量與接枝體系的CR、GR、GE和AEBS缺口沖擊強(qiáng)度的關(guān)系甲苯基本配比/wt。/060708090100110甲苯投料量/g60708090100110CR93.794.694.894.488.788.5GR28.932.837.538.739.334.8GE37.542.348.450.051.748.1PEB在PEB-g-SAN中的含量/wtM56.656.456,356.457.758.0PEB-g-SAN/SAN樹(shù)脂配比g/g22.1/27.922.2/27.822.2/27.822.2/27.821.6/28.421.5/28.5AEBS*缺口沖擊強(qiáng)度/kJ/m231.437.742.236.519.712.2*AEBS的PEB含量為25wt%.表5(a)實(shí)施例5配方與反應(yīng)條件原料名稱基本配比原料名稱與反應(yīng)條件實(shí)施例投料質(zhì)量/gPEB+St-AN100PEB十St-AN100PEB/St-AN/wt/wt55/45PEB55St/AN65/35St29.25AN15,75BPO1.0BPO1.0甲苯80甲苯80PVA變量，見(jiàn)表5(b)PVA變量，見(jiàn)表5(b)SDS0.06SDS0.1080/(W+O)40蒸餾水270反應(yīng)溫度廠c80反應(yīng)時(shí)間/h20表5(b)實(shí)施例5PVA用量與接枝體系的CR、GR、GE和AEBS缺口沖擊強(qiáng)度的關(guān)系PVA基本配比/wt。/。0.40.50.60.70.80.9PVA投料量/g0.720.91.081.261.441.62CR95.594.894.893.193.888.1GR30.333.637.552.637.434.4GE39.243.348.468.948.747.7PEB在PEB-g-SAN中的含量/wt7。56.456.356.3556.756.658.1PEB-g-SAN/SAN樹(shù)脂配比g/g22.3/27.722.2/27.822.2/27.822.0/28.027.1/27.921.5/28.5AEBS+缺口沖擊強(qiáng)度/kJ/m219.835.442.235.738.030.1*AEBS的PEB含量為25wt%.表6(a)實(shí)施例6配方與反應(yīng)條件<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表6(b)缺口沖擊強(qiáng)度與PEB在AEBS中含量的關(guān)系<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>權(quán)利要求1.一種PEB-g-SAN增韌劑，其特征是由如下組分和重量百分?jǐn)?shù)制成乙烯-1-丁烯共聚物45～65％單體35～55％所述單體為苯乙烯和丙烯腈的混合物。2.如權(quán)利要求1所述的增韌劑，其特征是如下組分和重量百分?jǐn)?shù)制成乙烯-l-丁烯共聚物50~60%單體40~50%所述單體為苯乙烯和丙烯腈的混合物。13.如權(quán)利要求1或2所述的增韌劑，其特征在于所述苯乙烯和丙烯腈的重量百分比分別為50~75%，25~50%。4.權(quán)利要求1所述增韌劑的制備方法，其特征是采用懸浮聚合法制備，包括如下步驟(1)將PEB溶解于有機(jī)溶劑中，制得PEB膠液；(2)在低速攪拌下加入苯乙烯和丙烯腈混合單體，待其混合均勻后加入引發(fā)劑和助分散劑；(3)滴加分散劑水溶液，同時(shí)緩慢提高攪拌速度到8001200rpm，然后滴加蒸餾水或無(wú)離子水，使體系變?yōu)閼腋【酆象w系，懸浮聚合體系中水相占整個(gè)懸浮聚合體系總質(zhì)量的5080%;水相為蒸餾水或無(wú)離子水，PEB、單體、引發(fā)劑和有機(jī)溶劑混溶而成的油相；(4)通氮?dú)?，?090'C下進(jìn)行懸浮聚合，反應(yīng)15~25小時(shí)后降至室溫，出料、過(guò)濾、回收產(chǎn)物、洗滌、脫水、干燥至恒重，即獲得粒狀增韌劑PEB-g-SAN。5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述步驟(1)為將固體PEB加入有機(jī)溶劑中充分溶解，有機(jī)溶劑的用量為占PEB與單體總質(zhì)量的60110%，再攪拌制成PEB膠液。6.如權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于所述有機(jī)溶劑為苯、甲苯、二甲苯、正庚烷、正戊烷、正己垸和環(huán)己烷中的一種或兩種以上的混合溶劑。7.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述引發(fā)劑為過(guò)氧化二苯甲酰、過(guò)氧化十二酰、過(guò)氧化特戊酸特丁酯、過(guò)氧化二碳酸二乙基己酯和過(guò)氧化2-乙基己酸叔丁酯的一種；引發(fā)劑的用量為占PEB與單體總質(zhì)量的0.4~1.4%。8.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述助分散劑為十二垸基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、油酸鈉、硬脂酸鈉或萘磺酸氫鈉；助分散劑的用量為PEB與單體總質(zhì)量的0.02~0.12%。9、如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述分散劑為聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素、水溶性苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺或垸基酚聚氧乙烯醚;分散劑的用量為PEB與單體總質(zhì)量的0.41.0%。10、一種工程塑料AEBS，其特征在于由PEB-g-SAN增韌劑與SAN樹(shù)脂共混制得，在AEBS中PEB的質(zhì)量為AEBS的10~30%。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種PEB-g-SAN增韌劑及其制備方法與工程塑料AEBS。本發(fā)明以乙烯-丁烯共聚物(PEB)為接枝基體，苯乙烯(St)、丙烯腈(AN)為接枝單體，在有機(jī)溶劑存在下，用懸浮接枝共聚技術(shù)制備PEB含量為40～60wt％的接枝共聚物PEB-g-SAN。接枝共聚體系的單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到85～95％。用所合成的PEB-g-SAN與SAN樹(shù)脂共混制備出耐天候老化黃變性能優(yōu)異的高抗沖工程塑料AEBS。AEBS的缺口沖擊強(qiáng)度為2～52.5kJ/m²。文檔編號(hào)C08F2/12GK101560282SQ200910039768公開(kāi)日2009年10月21日申請(qǐng)日期2009年5月26日優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日發(fā)明者敵吳,張安強(qiáng),曾祥斌,朱勇平,王煉石,蔡彤旻申請(qǐng)人:金發(fā)科技股份有限公司;華南理工大學(xué)