專利名稱：聚酯膜和其制造方法、以及使用該聚酯膜的面光源、太陽能電池背板和太陽能電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設(shè)計(jì)改進(jìn)的聚酯膜，更詳細(xì)地說，涉及機(jī)械強(qiáng)度、透光性、氣體阻擋性、易成 型性、脫模性、耐紫外光性(耐紫外性)、電絕緣性、生產(chǎn)性優(yōu)異的聚酯膜。
背景技術(shù)：
以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯為代表的芳香族聚酯樹脂是 同時(shí)具有耐熱性和透明性的價(jià)格便宜的樹脂，通過將其進(jìn)而拉伸制膜，可以發(fā)揮高機(jī)械強(qiáng) 度，所以被用于各種工業(yè)材料、包裝材料、光學(xué)材料等各種用途中。另一方面，近年來，作為使聚合物具有更高的功能和性能的方法，大多使用在主聚 合物中添加混合種類不同的聚合物的聚合物合金技術(shù)。這是由于，一方面對(duì)聚合物要求的特性涉及機(jī)械強(qiáng)度、透光性、氣體阻擋性、耐熱 性、易成型性、脫模性、阻燃性、耐紫外光性(耐紫外性)、耐水解性、電絕緣性等多方面，另 一方面，單一聚合物難以滿足這樣多的要求特性的緣故。也就是說，已有很多情況通過使多 種聚合物合金化，實(shí)現(xiàn)了多種要求的特性。在這方面，芳香族聚酯樹脂盡管機(jī)械強(qiáng)度、透明性(透光性)、耐熱性優(yōu)異，但根據(jù) 用途不同，在氣體阻擋性、易成型性、脫模性、阻燃性、耐紫外性、耐水解性、電絕緣性方面不 充分。因此，關(guān)于通過與可以彌補(bǔ)這些特性的樹脂合金化來進(jìn)一步提高這些特性的膜的研 究不斷進(jìn)展。可以列舉出例如，芳香族聚酯樹脂與聚碳酸酯樹脂合金化而成的膜(專利文獻(xiàn) 1)、芳香族聚酯樹脂與環(huán)氧化化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯樹脂等合金化而成的膜(專利文 獻(xiàn)2)等。前一例可提高機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性，后一例通過制成單軸拉伸膜可提高偏光特性。專利文獻(xiàn)1 特開2004-107471號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 特開2003-075643號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但即使使用上述專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2中記載的技術(shù)，也仍然存在在膜的氣體阻 擋性、易成型性、脫模性、耐紫外性、電絕緣性等方面不能格外提高的問題。聚烯烴樹脂比芳香族聚酯樹脂在氣體阻擋性、易成型性、脫模性、耐紫外性、絕緣 性等方面優(yōu)異。因此，可以考慮通過使芳香族聚酯樹脂與聚烯烴樹脂合金化并制成膜，來得 到氣體阻擋性、易成型性、脫模性、耐紫外性、電絕緣性等方面優(yōu)異的膜。但由于芳香族聚酯樹脂和聚烯烴樹脂之間結(jié)合力弱，所以如果僅將兩者混合在一 起，拉伸并制膜，在拉伸工序中在芳香族聚酯樹脂和聚烯烴樹脂之間會(huì)出現(xiàn)界面分離，在膜 內(nèi)部產(chǎn)生大量被稱作“孔隙”的空孔(例如，特開平6-322153號(hào)公報(bào))。當(dāng)產(chǎn)生這種孔隙時(shí)，膜的機(jī)械強(qiáng)度、易成型性、氣體阻擋性、透光性、絕緣性、生產(chǎn) 性不僅不會(huì)提高，反而會(huì)顯著降低，在脫模性、耐紫外性方面也沒有提高。
因此，本發(fā)明的目的在于提供機(jī)械強(qiáng)度、透光性、氣體阻擋性、易成型性、脫模性、 耐紫外性、電絕緣性、生產(chǎn)性優(yōu)異的聚酯膜。為了解決上述課題，本發(fā)明內(nèi)容如下。即主要內(nèi)容是一種聚酯膜，是含有聚酯層(W層)的膜，所述聚酯層(W層)中含有芳 香族聚酯樹脂(A)和與該聚酯樹脂(A)不相容的成分(B)，該不相容成分(B)含有被酸改性 的聚烯烴樹脂(b2)，而且該不相容成分(B)在聚酯層(W層)內(nèi)以扁平度為10以上的分散 體的形式分散，并且聚酯層(W層)中的該分散體的體積占有率為3%體積以上，但小于50 體積％，而且聚酯層(W層)中的氣泡的體積占有率小于3體積％。本發(fā)明的聚酯膜的機(jī)械強(qiáng)度、透光性、氣體阻擋性、易成型性、脫模性、耐紫外性、 電絕緣性、生產(chǎn)性等優(yōu)異，特別是，適合作為脫模膜、包裝膜、柔軟膜、易成型膜、耐紫外性 膜、絕緣膜、光擴(kuò)散膜等使用，是有用的膜。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的膜需要是含有聚酯層(W層)的膜，所述聚酯層(W層)中含有芳香族聚 酯樹脂(A)和與該聚酯樹脂(A)不相容的成分(B)。本發(fā)明中使用的芳香族聚酯樹脂(A)通?？梢酝ㄟ^芳香族二羧酸成分和二醇成 分進(jìn)行縮聚得到，作為分別構(gòu)成芳香族二羧酸成分和二醇成分的成分可以列舉出以下成 分。作為芳香族二羧酸成分，可以列舉出例如，對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、5-磺基鈉間苯二 甲酸、鄰苯二甲酸、2，2'-聯(lián)苯二甲酸、2，6_萘二甲酸、1，4_萘二甲酸、1，5_萘二甲酸、1， 8_萘二甲酸、4，4’ -聯(lián)苯二甲酸、4，4’ - 二苯基醚二甲酸、苯乙烷二甲酸、蒽二甲酸、菲二甲 酸、9，9’ -雙(4-羧基苯基)芴等和其酯衍生物。此外，還可以使用偏苯三酸、均苯四酸和 其酯衍生物等多官能酸。此外，作為二醇成分，作為代表例可以列舉出例如，乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊 二醇、戊二醇、己二醇、辛二醇、癸二醇等的脂肪族二醇類、環(huán)己烷二甲醇、螺二醇、異山梨醇 等的脂環(huán)式二醇類、雙酚A、l，3—苯二甲醇，1，4_苯二甲醇、9，9’ -雙(4-羥基苯基)芴等 芳香族二醇類、二甘醇、三甘醇、聚乙二醇、1，4_ 丁二醇、聚乙二醇、和聚1，4_ 丁二醇之類的 聚醚等。作為本發(fā)明中優(yōu)選使用的芳香族聚酯樹脂(A)，可以列舉出聚對(duì)苯二甲酸乙二醇 酯(下文中有時(shí)簡(jiǎn)稱為“PET”)、聚2，6_萘二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì) 苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸1，4_環(huán)己烷二甲醇酯等。通過使用這種芳香族聚酯樹脂(A)作為本發(fā)明的膜的基體樹脂，可以保持高透明 性，同時(shí)得到制膜后的高機(jī)械強(qiáng)度。其中，從機(jī)械特性、透明性和價(jià)格方面考慮，更優(yōu)選PET。本發(fā)明中使用的芳香族聚酯樹脂(A)，還可以相對(duì)于聚酯的基本構(gòu)成，引入共聚成 分。作為引入共聚成分的方法，可以在原料聚酯顆粒的聚合時(shí)添加共聚成分，預(yù)先將共聚成 分聚合，作為顆粒使用，此外，還可以使用將單獨(dú)聚合成例如聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯之類的 顆粒和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯顆粒的混合物供給到擠出機(jī)中，在熔融混煉時(shí)進(jìn)行酯交換反 應(yīng)，從而進(jìn)行共聚的方法。此外，本發(fā)明中，還可以混合相對(duì)于聚酯樹脂弓丨入了共聚成分的共聚聚酯樹脂。此外，作為二羧酸成分的共聚成分，還可以使用脂肪族二羧酸。作為脂肪族二羧酸可以列舉出，己二酸、癸二酸、十二烷二酸、工4 二酸、二聚酸和其酯衍生物，在脂環(huán)族二甲 酸中可以列舉出1，4_環(huán)己烷二甲酸和其酯衍生物等。對(duì)這些共聚成分的量沒有特殊限定，但從透明性、拉伸性、制膜性、成型性等方面 考慮，優(yōu)選二羧酸成分、二醇成分均分別相對(duì)于各成分為1 40摩爾％，進(jìn)而優(yōu)選為1 20
摩爾％。
本發(fā)明中，不相容成分⑶需要在聚酯層(W層)內(nèi)以扁平度為10以上的分散體 的形式分散。這里，不相容成分(B)是指與芳香族聚酯樹脂(A)不相容的熱塑性樹脂。通過使不相容成分(B)以扁平度為10以上的分散體的形式分散，可以保持優(yōu)異的 機(jī)械特性，同時(shí)有效賦予給聚酯膜氣體阻擋性、耐熱性、易成型性、脫模性、阻燃性、耐紫外 性、耐水解性、電絕緣性等聚烯烴特有的優(yōu)異特性。此外，不相容成分(B)的分散體的扁平度是按照下述步驟求出的。(Al)使用切片機(jī)，在不使膜剖面在厚度方向被壓扁的情況下垂直膜面方向進(jìn)行剖 切。(A2)接著，使用電子顯微鏡觀察切出的剖面，放大10000倍觀察，得到圖像。并且， 觀察位置是在聚酯層(W層)內(nèi)隨意確定的，但要使圖像的上下方向平行于膜的厚度方向， 并且圖像的左右方向平行于膜面方向。此外，在難以識(shí)別該圖像中的不相容成分(B)的分 散體時(shí)，可以適當(dāng)使用鋨酸等對(duì)膜預(yù)先染色。此外，當(dāng)10000倍時(shí)不能使不相容成分(B)全 部進(jìn)入時(shí)，錯(cuò)移觀察位置得到圖像，將圖像沒有間隙地接合在一起，制成觀察圖像。(A3)對(duì)圖像中的聚酯層(W層)內(nèi)的一個(gè)不相容成分(B)的分散體求出短軸長度 和長軸長度。下面，使用圖1 3進(jìn)行說明。圖1 3中，分散體1的長軸長度是指，將與膜 面方向平行的方向上的分散體的一端(與膜面方向平行的方向上的分散體的最左端)2與 另一端(與膜面方向平行的方向上的分散體的最右端)3用線段4連接起來時(shí)的線段4的 長度。這里線段4并不需要一定與膜面方向平行(參照?qǐng)D2、圖3)。此外，短軸長度是指， 穿過線段4的中點(diǎn)5而且將垂直于線段4的線上的分散體的一端(上端)6與另一端(下 端)7用線段8連接起來時(shí)的線段8的長度。這里，線段8并不需要一定含有中點(diǎn)5 (參照 圖3)。(A4)將長軸長度除以短軸長度所得的值(長軸長度/短軸長度)作為該分散體的 扁平度。(A5)對(duì)于圖像中的聚酯層(W層)內(nèi)的其它分散體，也以同樣方式求出扁平度。但 作為測(cè)量的對(duì)象，僅限于整個(gè)分散體都被收納在圖像內(nèi)的分散體。此外，無機(jī)粒子雖然是不 相容成分，但不作為測(cè)量對(duì)象。(A6)隨意改變膜剖切的位置，以(Al) (A5)同樣的步驟，總計(jì)進(jìn)行100次測(cè)定。(A7)使用由上述步驟得到的所有分散體的扁平度的數(shù)值，求出它們的算術(shù)平均 值，將該算術(shù)平均值作為該聚酯層(W層)中的不相容成分(B)的分散體的扁平度。此外， 同樣分別求出以上述步驟得到的分散體的所有短軸長度、長軸長度的數(shù)值的算術(shù)平均值， 將該算術(shù)平均值分別作為平均短軸長度、平均長軸長度。分散體的扁平度優(yōu)選為20以上，更優(yōu)選為30以上。通過使扁平度在上述范圍內(nèi)， 可以保持優(yōu)異的機(jī)械特性和耐熱性，并且可以有效賦予給聚酯膜氣體阻擋性、易成型性、脫 模性、阻燃性、耐紫外性、耐水解性、絕緣性等聚烯烴特有的優(yōu)異特性。對(duì)扁平度的上限沒有特殊限定，但優(yōu)選為100以下。當(dāng)扁平度大于100時(shí)，有時(shí)不能賦予給膜充分的上述優(yōu)異特 性，所以不優(yōu)選。此外，當(dāng)分散體不是扁平形狀而是近于球形的情況等扁平度小于10的情 況中，不能賦予給膜上述優(yōu)異特性。為了使不相容成分(B)的分散體的扁平度為10以上，需要使不相容成分(B)含有 被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)。也就是說，通過在芳香族聚酯樹脂(A)中含有具有被酸改性的聚烯烴樹脂(b2) 的不相容成分(B)，例如將它們的混合物混煉在一起，熔融擠出并拉伸，可以使不相容成分 (B)以扁平度為10以上的分散體的形式分散在聚酯層(W層)內(nèi)。這里，當(dāng)不含有被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)時(shí)，在拉伸工序中會(huì)在不相容成分 (B)的周邊生成孔隙，不能保持優(yōu)異的機(jī)械特性，而且不能有效對(duì)聚酯膜賦予氣體阻擋性、 易成型性、脫模性、阻燃性、耐紫外性、耐水解性、絕緣性等聚烯烴特有的優(yōu)異特性。本發(fā)明中，上述不相容成分(B)可以是使用未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)和被酸 改性的聚烯烴樹脂(b2)而成的，也可以是由被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)組成的。其中，從 保持優(yōu)異的機(jī)械特性，而且可以有效對(duì)聚酯膜賦予氣體阻擋性、耐熱性、易成型性、脫模性、 阻燃性、耐紫外性、耐水解性、電絕緣性等聚烯烴特有的優(yōu)異特性方面考慮，更優(yōu)選上述不 相容成分(B)是使用未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)和被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)得到 的。此外，當(dāng)不含有未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)時(shí)，特別是在使用高酸值的、被酸 改性的聚烯烴樹脂(b2)時(shí)，當(dāng)將使用芳香族聚酯樹脂(A)和不相容成分(B)而成的樹脂混 合體熔融擠出時(shí)，該混合體會(huì)在擠出機(jī)中凝膠化，或粘度顯著降低。這種情況中不能穩(wěn)定熔 融擠出，結(jié)果有時(shí)不能連續(xù)制膜，生產(chǎn)性和實(shí)用性明顯較差。并且，在本發(fā)明的膜進(jìn)行拉伸時(shí)，雖然可以單軸拉伸，但優(yōu)選雙軸拉伸。通過雙軸 拉伸，可以提高分散體的扁平度。這里，作為拉伸的方法，可以列舉出例如，對(duì)已固化的膜的兩端進(jìn)行拉曳的方法 (拉曳拉伸)，將膜鋪架在轉(zhuǎn)入側(cè)輥和轉(zhuǎn)出側(cè)輥之間，通過使轉(zhuǎn)出側(cè)輥的膜遞送速度比轉(zhuǎn)入 側(cè)輥快來進(jìn)行拉伸的方法(輥間拉伸)，將膜插入到彼此面對(duì)的一對(duì)輥之間，通過輥壓等來 滾軋膜的方法(滾軋拉伸)，通過吹脹使膜伸長的方法(吹脹拉伸)等。本發(fā)明中，作為拉伸方法優(yōu)選輥間拉伸、拉曳拉伸。通過進(jìn)行輥間拉伸和/或拉曳 拉伸，可以使芳香族聚酯樹脂(A)取向，賦予給膜高機(jī)械強(qiáng)度。也就是說，本發(fā)明的膜優(yōu)選為單軸以上取向的膜，進(jìn)而優(yōu)選為雙軸取向的膜(雙 軸取向聚酯膜)。特別是，從賦予給膜高機(jī)械強(qiáng)度和生產(chǎn)性方面考慮，優(yōu)選采用第一軸拉伸為輥間 拉伸、第二軸拉伸為沿著垂直于第一軸的方向進(jìn)行拉曳拉伸的方法，或者同時(shí)沿著互相垂 直的方向進(jìn)行雙軸拉曳拉伸的方法，來制成雙軸取向(雙軸拉伸)聚酯膜。此外，吹脹拉伸中膜面的拉伸倍率并不固定，結(jié)果有時(shí)容易生成不相容成分(B) 的分散體的扁平度小于10的部分。此外，膜面的聚酯樹脂的取向狀態(tài)、取向方向也不相同， 不能制成雙軸取向膜，所以有時(shí)不能賦予給膜充分的機(jī)械特性。此外，滾軋拉伸，芳香族聚酯樹脂(A)不取向，所以即使制成膜狀，有時(shí)也不能賦 予給膜充分的機(jī)械特性。
本發(fā)明中，作為不相容成分(B)使用聚烯烴樹脂，聚烯烴樹脂一般氣體阻擋性、易 成型性、脫模性、阻燃性、耐紫外性、耐水解性、電絕緣性等方面優(yōu)異，所以通過與芳香族聚 酯樹脂(A)合金化，可以將這些特性賦予給本發(fā)明的聚酯膜。聚烯烴樹脂是指以烯烴類、鏈烯烴作為單體(單元分子)合成的聚合物(高分 子)。作為具體例可以列舉出，聚乙烯、聚丙烯、聚1- 丁烯、聚4-甲基-1-戊烯(下文中有 時(shí)簡(jiǎn)稱為“聚甲基戊烯”或“PMP”)、乙烯/丙烯共聚物、乙烯/1- 丁烯共聚物、乙烯/1-己 烯共聚物、乙烯/4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯/1-辛烯共聚物、丙烯/1- 丁烯共聚物、丙 烯/1-己烯共聚物、丙烯/4-甲基-1-戊烯共聚物、丙烯/乙烯/1-辛烯共聚物、乙烯/ 丁 二烯共聚物等那樣的直鏈狀、支化狀或環(huán)狀聚烯烴類樹脂。從氣體阻擋性、耐熱性、易成型 性、脫模性、阻燃性、耐紫外性、耐水解性、電絕緣性、透明性、成本方面考慮，優(yōu)選其中的聚 乙烯、聚丙烯、乙烯/丙烯共聚物、聚丁烯、聚甲基戊烯、環(huán)狀聚烯烴，特別優(yōu)選聚丙烯、聚甲 基戊烯、乙烯/丙烯共聚物。此外，本發(fā)明的膜使用的被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)可以通過例如，在聚烯烴樹 脂上接枝共聚不飽和羧酸來得到。 要在聚烯烴樹脂上接枝共聚不飽和羧酸，可以使用下述方法將聚烯烴樹脂溶 解或懸浮在有機(jī)溶劑中，然后加入不飽和羧酸，加熱到自由基引發(fā)劑的分解溫度(一般為 50 150°C )，再一點(diǎn)點(diǎn)少量添加自由基引發(fā)劑進(jìn)行接枝反應(yīng)的方法?；蚩梢允褂孟率龇?法將作為與聚烯烴樹脂接枝的單體的不飽和羧酸與自由基引發(fā)劑一起在擠出機(jī)中根據(jù)情 況加熱(例如150 260°C )，進(jìn)行接枝聚合。此外，不飽和羧酸不僅是指具有-COOH基的不飽和化合物，而且該概念還包含作 為其衍生物的酯、酸酐。作為不飽和羧酸，可以列舉出例如，丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、 富馬酸、衣康酸等不飽和羧酸；甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、富馬酸丁酯等不飽和羧酸酯； 馬來酸酐、衣康酸酐等酸酐等。其中優(yōu)選丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、富馬酸、衣康酸、馬來 酸酐、衣康酸酐，從生產(chǎn)性和可以將不相容成分(B)在芳香族聚酯樹脂(A)中細(xì)微分散方面 來看，特別優(yōu)選丙烯酸、馬來酸和馬來酸酐。此外，本發(fā)明的膜使用的未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)是指沒有經(jīng)上述酸改性 的聚烯烴。未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)可以在不降低耐熱性的限度內(nèi)進(jìn)行酸改性以外 的其它改性。此外，本發(fā)明中的不相容成分(B)的分散體的平均短軸長度優(yōu)選為Iym以下，進(jìn) 而優(yōu)選為500nm以下。更優(yōu)選為400nm以下，特別優(yōu)選為250nm以下，最優(yōu)選為IOOnm以下。 另一方面，分散體的平均長軸長度優(yōu)選為0. 5 μ m以上，進(jìn)而優(yōu)選為2. 5 μ m以上，特別優(yōu)選 為5. Ομ 以上。通過將平均短軸長度、平均長軸長度限定在這樣的范圍，往往可以進(jìn)一步提高扁 平度，此外，往往會(huì)使膜的氣體阻擋性、易成型性、脫模性、阻燃性、耐紫外性、耐水解性、電 絕緣性變高。此外，對(duì)平均短軸長度的下限不特別限定，但優(yōu)選為20nm以上。進(jìn)而優(yōu)選為30nm 以上，更優(yōu)選為50nm以上。當(dāng)平均短軸長度小于20nm時(shí)，有時(shí)平均短軸長度比每分子聚合 物的大小還小，結(jié)果有時(shí)不能賦予給膜以充分的上述優(yōu)異特性，所以不優(yōu)選。此外，對(duì)平均 長軸長度的上限沒有特殊限定，但優(yōu)選為20 μ m以下。當(dāng)平均長軸長度高于20 μ m時(shí)，有時(shí)可以目視到在膜中存在的分散體，在外觀方面不優(yōu)選。此外，為了將平均短軸長度、平均長軸長度控制在上述優(yōu)選范圍，可以列舉出例如 下述(1) ⑷的方法。(1) 使拉伸倍率為更高倍率的方法。拉伸倍率優(yōu)選為2. 5倍以上，進(jìn)而優(yōu)選為2. 8 倍以上，更優(yōu)選為3.0倍以上，特別優(yōu)選為3. 5倍以上。此外，在雙軸拉伸時(shí)，優(yōu)選長度方向、 寬度方向均為上述拉伸倍率的范圍。通過以該倍率進(jìn)行拉伸，可以進(jìn)一步減小不相容成分 (B)的分散體的平均短軸長度，而且進(jìn)一步增大平均長軸長度，從而進(jìn)一步提高扁平度。(2)在不相容成分(B)中含有未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)和被酸改性的聚烯 烴樹脂(b2)時(shí)，在不相容成分(B)中相對(duì)于100重量份未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)以 2 45重量份的比例含有被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)的方法。后面將詳細(xì)對(duì)此說明。(3)在不相容成分(B)含有未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)和被酸改性的聚烯烴樹 月旨(b2)時(shí)，使被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)的酸值為1 80K0Hmg/g的方法。進(jìn)而優(yōu)選為 2 60K0Hmg/g，更優(yōu)選為3 60K0Hmg/g，特別優(yōu)選為5 60K0Hmg/g，最優(yōu)選為5 40mg/此外，通過使酸值在上述范圍，可以提高芳香族聚酯樹脂(A)和不相容成分(B)的 一起拉伸性(可以使拉伸倍率為更高倍率)。結(jié)果可以進(jìn)一步減小不相容成分(B)的分散 體的平均短軸長度，而且進(jìn)一步增加平均長軸長度，從而進(jìn)一步提高扁平度。而且還可以使 不相容成分(B)在芳香族聚酯樹脂(A)中非常微細(xì)地分散。當(dāng)被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)的酸值小于IKOHmg/g時(shí)，有時(shí)不能將芳香族聚酯 樹脂(A)和不相容成分(B) —起拉伸。結(jié)果有時(shí)不能使不相容成分(B)的分散體的扁平度 為10以上，或在拉伸工序在不相容成分(B)的周邊生成孔隙。這種情況中，不能賦予給膜 以優(yōu)異的氣體阻擋性、耐熱性、易成型性、脫模性、阻燃性、耐氣候性(耐紫外性)、絕緣性， 所以不優(yōu)選。當(dāng)使用被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)情況中的酸值大于80K0Hmg/g時(shí)，有時(shí)被酸改 性的聚烯烴樹脂(b2)的耐熱性降低，在熔融擠出時(shí)在擠出機(jī)內(nèi)分解，分解物造成膜缺陷產(chǎn) 生，或者即使聚烯烴樹脂(b2)的耐熱性不降低，有時(shí)基體芳香族聚酯樹脂(A)會(huì)急劇劣化， 制膜本身就難以進(jìn)行，等等情況在膜的生產(chǎn)上是不期待的。(4)當(dāng)不相容成分(B)由被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)組成時(shí)，使被酸改性的聚烯 烴樹脂(b2)的酸值為0. 001 20K0Hmg/g的方法。進(jìn)而優(yōu)選為0. 01 15K0Hmg/g，更優(yōu)選 為 0. 1 10K0H。此外，通過使酸值在上述范圍，可以提高芳香族聚酯樹脂(A)和不相容成分(B)的 一起拉伸性(可以使拉伸倍率為更高倍率)。結(jié)果可以進(jìn)一步減少不相容成分(B)的分散 體的平均短軸長度，而且進(jìn)一步增加平均長軸長度，從而進(jìn)一步提高扁平度。此外，還可以 使不相容成分(B)在芳香族聚酯樹脂(A)中非常微細(xì)地分散分散。當(dāng)被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)的酸值小于0. 00IKOHmg/g時(shí)，有時(shí)不能將芳香族 聚酯樹脂(A)和不相容成分(B) —起拉伸。結(jié)果有時(shí)不能使不相容成分(B)的分散體的扁 平度為10以上，或在拉伸工序中在不相容成分(B)的周邊生成孔隙。這種情況，不能賦予 給膜以優(yōu)異的氣體阻擋性、耐熱性、易成型性、脫模性、阻燃性、耐氣候性(耐紫外性)、絕緣 性，所以不優(yōu)選。
另一方面，當(dāng)被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)的酸值大于20K0Hmg/g時(shí)，有時(shí)被酸改 性的聚烯烴樹脂(b2)的耐熱性降低，在熔融擠出時(shí)在擠出機(jī)內(nèi)分解，分解物會(huì)造成膜缺陷 出現(xiàn)，或者即使聚烯烴樹脂(b2)的耐熱性不降低，有時(shí)基體芳香族聚酯樹脂(A)急劇劣化， 制膜本身就難以進(jìn)行，等等情況在膜的生產(chǎn)上是不期待的。此外，本發(fā)明中，無論對(duì)于上述(1) (4)的任一方法，不相容成分(B)的酸值優(yōu) 選為0. 001 20K0Hmg/g。通過使酸值在該范圍，可以使不相容成分(B)在芳香族聚酯樹 脂(A)中非常微細(xì)地分散。此外，本發(fā)明中，酸值是指JIS-K0070-1992定義的酸值。當(dāng)不 相容成分(B)的酸值小于0.001K0Hmg/g時(shí)，有時(shí)不能將芳香族聚酯樹脂(A)和不相容成分 (B) 一起拉伸。結(jié)果有時(shí)不能使不相容成分(B)的分散體的扁平度為10以上，或有時(shí)在拉 伸工序中在不相容成分(B)的周邊生成孔隙。這種情況中，不能賦予給膜以優(yōu)異的氣體阻 擋性、耐熱性、易成型性、脫模性、阻燃性、耐氣候性(耐紫外性)、絕緣性，所以不優(yōu)選。此 外，當(dāng)高于20K0Hmg/g時(shí)，有時(shí)不相容成分(B)的耐熱性降低，在熔融擠出時(shí)在擠出機(jī)內(nèi)分 解，分解物導(dǎo)致膜缺陷出現(xiàn)，或者即使不相容成分(B)的耐熱性不降低，有時(shí)基體芳香族聚 酯樹脂(A)急劇劣化，制膜本身就難以進(jìn)行，等等情況在膜的生產(chǎn)上是不期待的。此外，上述不相容成分(B)的分散體的、與膜面平行的剖面中，面內(nèi)長軸長度與方 向垂直于長軸方向的面內(nèi)長度(面內(nèi)短軸長度)的比值(面內(nèi)長軸長度/面內(nèi)短軸長度) 優(yōu)選為2以下。此外，不相容的成分(B)的分散體的、與膜面平行的剖面中，面內(nèi)長軸長度和面內(nèi) 短軸長度的比值(面內(nèi)長軸長度/面內(nèi)短軸長度)是按照下述步驟求出的。(A’ 1)使用切片機(jī)，在不使膜剖面在膜面方向被壓扁的情況下平行于膜面方向進(jìn) 行剖切。(A’2)接著，使用電子顯微鏡觀察切出的剖面，放大5000倍觀察，得到圖像。并且， 觀察位置是在聚酯層(W層)內(nèi)隨意確定的，但要使圖像的上下方向平行膜的長度方向，并 且圖像的左右方向平行于膜寬度方向。此外，在難以識(shí)別該圖像中的不相容成分(B)的分 散體時(shí)，可以預(yù)先適當(dāng)使用鋨酸等對(duì)膜染色。(A’ 3)對(duì)圖像中的聚酯層(W層)內(nèi)的一個(gè)不相容成分⑶的分散體求出面內(nèi)短 軸長度和面內(nèi)長軸長度。下面，使用圖4 6進(jìn)行說明。圖4 6中，分散體1的面內(nèi)長軸長度是指，用線 段4’將與膜長度方向平行的方向上的分散體的一端(與膜面方向平行的方向上的分散體 的最左端)2’、和另一端(與膜長度方向平行的方向上的分散體的最右端)3’連接起來時(shí)的 線段4’的長度。這里線段4’并不需要一定與膜長度方向平行(參照?qǐng)D5、圖6)。此外，面 內(nèi)短軸長度是指，穿過線段4’的中點(diǎn)5’而且將垂直于線段4’的線上的分散體的一端(上 端)6’與另一端(下端)7’用線段8，連接起來時(shí)的線段8，的長度。這里，線段8，并不需 要一定含有中點(diǎn)5’(參照?qǐng)D6)。(A’4)將面內(nèi)長軸長度除以面內(nèi)短軸長度所得的值(面內(nèi)長軸長度/面內(nèi)短軸長 度)作為該分散體中的面內(nèi)長軸長度和面內(nèi)短軸長度的比值(面內(nèi)長軸長度/面內(nèi)短軸長 度)。(A’5)對(duì)于圖像中的聚酯層(W層)內(nèi)的其它分散體，也以同樣方式求出面內(nèi)長軸 長度和面內(nèi)短軸長度的比值(面內(nèi)長軸長度/面內(nèi)短軸長度)。但作為測(cè)量的對(duì)象，僅限于整個(gè)分散體都被收納在圖像內(nèi)的分散體。此外，即使是不相容成分，但無機(jī)粒子不作為測(cè)量 對(duì)象。(A’ 6)隨意改變膜剖切的位置，以從(Al’ )到(A5’ )同樣的步驟，總計(jì)進(jìn)行100
次測(cè)量。
(A’7)使用按照上述步驟得到的所有分散體的面內(nèi)長軸長度和面內(nèi)短軸長度的比 值(面內(nèi)長軸長度/面內(nèi)短軸方向的長度)數(shù)值，求出它們的算術(shù)平均值，將該算術(shù)平均值 作為該聚酯層(W層)內(nèi)的不相容成分(B)的分散體的面內(nèi)長軸長度和面內(nèi)短軸長度的比 值(面內(nèi)長軸長度/面內(nèi)短軸長度)。此外，同樣分別求出按照上述步驟得到的所有分散體 的面內(nèi)短軸長度、面內(nèi)長軸長度的數(shù)值的算術(shù)平均值，將該算術(shù)平均值分別作為平均面內(nèi) 短軸長度、平均面內(nèi)長軸長度。面內(nèi)長軸長度和面內(nèi)短軸長度的比值(面內(nèi)長軸長度/面內(nèi)短軸長度)進(jìn)而優(yōu)選 為1.5以下，更優(yōu)選為1.2以下。通過使面內(nèi)長軸長度和面內(nèi)短軸長度的比值(面內(nèi)長軸 長度/面內(nèi)短軸長度)在該范圍內(nèi)，可以保持優(yōu)異的機(jī)械特性、和耐熱性，并且有效賦予給 聚酯膜氣體阻擋性、易成型性、脫模性、阻燃性、耐紫外性、耐水解性、電絕緣性等聚烯烴特 有的優(yōu)異特性。本發(fā)明中，聚酯層(W層)內(nèi)的不相容成分(B)的分散體的體積占有率需要為3體 積％以上，但要小于50體積％。聚酯層(W層)內(nèi)的不相容成分(B)的分散體的體積占有率可以按照下述步驟求
出ο(Bi)測(cè)量上述(A2)得到的圖像中的聚酯層(W層)的面積，將其設(shè)作A。(B2)測(cè)量圖像中的聚酯層(W層)內(nèi)存在的所有不相容成分(B)的分散體的面積， 將總面積設(shè)作B。這里，作為測(cè)量的對(duì)象，不限于整個(gè)分散體都被收納在圖像內(nèi)的分散體， 還包括僅部分出現(xiàn)在圖像內(nèi)的分散體。此外，無機(jī)粒子即使是不相容成分，但不作為測(cè)量對(duì)象。(B3)B除以A(B/A)，再乘以100，由此計(jì)算出體積占有率(％ )。(B4)對(duì)上述(A6)得到的總計(jì)100張圖像進(jìn)行同樣的測(cè)量和計(jì)算，求出在各圖像中 求出的體積占有率(％ )的算術(shù)平均值，將該算術(shù)平均值作為該聚酯層(W層)中的不相容 成分(B)的分散體的體積占有率(％ )。分散體的體積占有率更優(yōu)選為5體積％以上，進(jìn)而優(yōu)選為10體積％以上，特別優(yōu) 選為14體積％以上，最優(yōu)選為25體積％以上。體積占有率在上述范圍時(shí)，可以保持優(yōu)異的 機(jī)械特性和耐熱性，并且有效賦予給聚酯膜以氣體阻擋性、易成型性、脫模性、阻燃性、耐紫 外性、耐水解性、電絕緣性等聚烯烴特有的優(yōu)異特性。此外，當(dāng)體積占有率大于50體積％時(shí)，不能保持聚酯樹脂的高機(jī)械特性和耐熱 性，而且在拉伸工序中頻頻出現(xiàn)裂膜，生產(chǎn)性明顯不好。此外，當(dāng)體積占有率小于體積3%時(shí)，不能賦予給聚酯膜充分的氣體阻擋性、耐熱 性、易成型性、脫模性、阻燃性、耐紫外性、耐水解性、電絕緣性等聚烯烴特有的優(yōu)異特性。由于聚酯層(W層)中的不相容成分(B)的分散體的體積占有率取決于不相容成 分(B)的添加量，所以可以通過調(diào)節(jié)相容成分(B)的添加量來使體積占有率在上述范圍。本發(fā)明中，優(yōu)選不相容成分(B)的含量相對(duì)于聚酯層(W層)為2 35重量％。此外，進(jìn)而優(yōu)選為5 30重量％，特別優(yōu)選為10 25重量％。當(dāng)不相容成分(B)的含量高 于35重量％時(shí)，有時(shí)不能在拉伸工序中將芳香族聚酯樹脂(A)、和不相容成分(B) —起拉 伸，使不相容成分(B)的分散體的扁平度小于10，或有時(shí)在不相容成分(B)周邊生成孔隙。 此外，有時(shí)在拉伸工序中頻頻出現(xiàn)裂膜，不能承受連續(xù)制膜，所以不優(yōu)選。此外，當(dāng)不相容成 分(B)的含量小于2重量％時(shí)，有時(shí)不能賦予給膜充分的氣體阻擋性、易成型性、脫模性、阻 燃性、耐紫外性、耐水解性、電絕緣性。此外，在不相容成分(B)是使用未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)和被酸改性的聚烯 烴樹脂(b2)而成的情況中，如果考慮比重等因素，優(yōu)選聚酯層(W層)中的未被酸改性的聚 烯烴樹脂(bl)和被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)的含量的總量，相對(duì)予整個(gè)聚酯層(W層)為 2 35重量％。進(jìn)而優(yōu)選為5 30重量％，特別優(yōu)選為10 25重量％。另一方面，在不相容成分(B)是由被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)組成的情況中，被 酸改性的聚烯烴樹脂(b2)的含量相對(duì)于整個(gè)聚酯層(W層)優(yōu)選為2 35重量％。進(jìn)而 優(yōu)選為5 30重量％，特別優(yōu)選為10 25重量％。在不相容成分(B)是使用未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)和被酸改性的聚烯烴樹 脂(b2)得到的情況中，通過使未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)和被酸改性的聚烯烴樹脂 (b2)的總含量為2 35重量％，另一方面，在不相容成分(B)是由被酸改性的聚烯烴樹脂 (b2)組成的情況中，通過使被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)的含量為2 35重量％，可以保持 制膜性，同時(shí)賦予給膜優(yōu)異的氣體阻擋性、易成型性、脫模性、阻燃性、耐氣候性、耐紫外性、 耐水解性、電絕緣性。并且，在不相容成分(B)是使用未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)和被酸改性的聚烯 烴樹脂(b2)而成的情況中未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)和被酸改性的聚烯烴樹脂(b2) 的總含量小于2重量％時(shí)，或者在不相容成分(B)是由被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)組成的 情況中被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)的含量小于2重量％時(shí)，有時(shí)不能賦予給膜充分的氣體 阻擋性、易成型性、脫模性、阻燃性、耐紫外性、耐水解性、電絕緣性。此外，在不相容成分(B)是使用未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)和被酸改性的聚 烯烴樹脂(b2)而成的情況中，當(dāng)未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)和被酸改性的聚烯烴樹脂 (b2)的總含量大于35重量％時(shí)，有時(shí)在拉伸工序不能將芳香族聚酯樹脂(A)、和使用未被 酸改性的聚烯烴樹脂(bl)和被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)而成的不相容成分(B) —起拉 伸，使得不相容成分(B)的分散體的扁平度小于10，或者在不相容成分(B)周邊生成孔隙。 此外，有時(shí)在拉伸工序中頻頻出現(xiàn)裂膜，不能承受連續(xù)制膜，所以不優(yōu)選。另一方面，在不相容成分(B)是由被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)組成的情況中，當(dāng) 被酸改性聚烯烴樹脂(b2)的含量大于35重量％時(shí)，有時(shí)在拉伸工序中不能將芳香族聚酯 樹脂(A)、和使用被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)而成的不相容成分(B) —起拉伸，使得不相容 成分(B)的分散體的扁平度小于10，或在不相容成分(B)周邊生成孔隙。此外，有時(shí)在拉伸 工序中頻頻出現(xiàn)裂膜，不能承受連續(xù)制膜，所以不優(yōu)選。此外，本發(fā)明中，在不相容成分(B)是使用未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)和被酸 改性的聚烯烴樹脂(b2)而成的情況中，聚酯層(W層)中的被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)，相 對(duì)于100重量份未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)優(yōu)選含有2 45重量份，進(jìn)而優(yōu)選為10重 量份以上，特別優(yōu)選為40重量份以上。
在不相容成分(B)是使用未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)和被酸改性的聚烯烴樹 脂(b2)而成的情況中，通過使被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)的含量在該范圍，可以使不相容 成分(B)在芳香族聚酯樹脂(A)中非常微細(xì)地分散。此外，拉伸工序中可以更加容易地將 芳香族聚酯樹脂(A)和不相容成分(B) —起拉伸。結(jié)果進(jìn)一步縮小不相容成分(B)的分散 體的平均短軸長度，而且進(jìn)一步增加平均長軸長度，并進(jìn)一步提高扁平度，可以賦予給膜優(yōu) 異的氣體阻擋性、易成型性、耐紫外性、電絕緣性等。進(jìn)而還可以抑制在不相容成分(B)周 邊生成孔隙。此外，在不相容成分(B)是使用未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)和被酸改性的聚烯 烴樹脂(b2)而成的情況中，當(dāng)被酸改性的烯烴樹脂(b2)的含量相對(duì)于100重量份未被酸 改性的聚烯烴樹脂(bl)小于2重量份時(shí)，有時(shí)不能使不相容成分(B)在芳香族聚酯樹脂
(A)中充分微細(xì)分散化，此外，有時(shí)不能在拉伸工序中將芳香族聚酯樹脂(A)和不相容成分
(B)一起拉伸。結(jié)果有時(shí)不能使不相容成分(B)的分散體的扁平度為10以上，或有時(shí)在不 相容成分(B)的周邊生成孔隙。這種情況中，不能賦予給膜優(yōu)異的氣體阻擋性、耐熱性、易 成型性、脫模性、阻燃性、耐氣候性(耐紫外性)、絕緣性，所以不優(yōu)選。此外，在不相容成分(B)是使用未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)和被酸改性的聚烯 烴樹脂(b2)而成的情況中、被酸改性的烯烴樹脂(b2)的含量相對(duì)于100重量份未被酸改 性的聚烯烴樹脂(bl)高于45重量份時(shí)，在將由芳香族聚酯樹脂(A)和不相容成分(B)形成 的樹脂混合體熔融擠出時(shí)，有時(shí)該混合體在擠出機(jī)中凝膠化，粘度顯著降低。這種情況中， 有時(shí)不能穩(wěn)定擠出，結(jié)果不能連續(xù)制膜，所以有時(shí)不優(yōu)選。并且，在聚酯層(W層)中不含有 未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)、僅含被酸改性的烯烴樹脂(b2)和芳香族聚酯樹脂(A)的情 況中，即使使用高酸值的被酸改性的烯烴樹脂(b2)，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)同樣的現(xiàn)象，生產(chǎn)性和實(shí) 用性顯著不好。本發(fā)明中，在不相容成分(B)是使用未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)和被酸改性的 聚烯烴樹脂(b2)而成的情況中，優(yōu)選構(gòu)成聚酯層(W層)中含有的未被酸改性的聚烯烴樹 脂(bl)的單元分子(單體成分)、和構(gòu)成聚酯層(W層)中含有的被酸改性的聚烯烴樹脂 (b2)的單元分子(單體成分)相同。通過這樣設(shè)計(jì)，可以使不相容成分(B)在芳香族聚酯樹脂(A)中非常微細(xì)地分散。 此外，可以拉伸工序中更容易地將芳香族聚酯樹脂(A)和不相容成分(B) —起拉伸，結(jié)果可 以進(jìn)一步減小不相容成分(B)的分散體的平均短軸長度，而且進(jìn)一步增加平均長軸長度， 并提高扁平度。進(jìn)而還可以控制在不相容成分(B)周圍生成孔隙。作為更優(yōu)選的形式，可以列舉出下述形式(1)作為未被酸改性的聚烯烴樹脂 (bl)使用聚丙烯，作為被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)使用酸改性聚丙烯的形式(也就是說， 作為單元分子(單體成分)均使用丙烯的形式)；(2)作為未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl) 使用聚甲基戊烯，作為被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)使用酸改性聚甲基戊烯的形式(也就是 說，作為單元分子(單體成分)均使用甲基戊烯的形式)等。這里，作為未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)，不僅僅指的是沒有進(jìn)行任何改性的聚 烯烴樹脂，還可以是在耐熱性不降低的限度內(nèi)為了賦予柔軟性而引入了柔軟性取代基的聚 烯烴樹脂，只要未被酸改性即可，均可以理想使用。此外，本發(fā)明的膜中使用的未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)，在芳香族聚酯樹脂(A)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下的動(dòng)態(tài)儲(chǔ)能模量?jī)?yōu)選為500MPa以下。進(jìn)而優(yōu)選為250MPa以下，更 優(yōu)選為200MPa以下，特別優(yōu)選為IOOMPa以下，最優(yōu)選為50MPa以下。當(dāng)動(dòng)態(tài)儲(chǔ)能模量高于 500MPa時(shí)，拉伸時(shí)形變困難，容易出現(xiàn)界面剝離，結(jié)果難以有效賦予給聚酯膜氣體阻擋性、 易成型性、脫模性、阻燃性、耐紫外性、耐水解性、絕緣性等聚烯烴特有的優(yōu)異特性。通過使 芳香族聚酯樹脂(A)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下的、未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)的動(dòng)態(tài)儲(chǔ)能模 量為500MPa以下，可較容易地賦予給膜以聚烯烴的優(yōu)異特性。進(jìn)而，當(dāng)使用本發(fā)明的膜作為成型用膜時(shí)，動(dòng)態(tài)儲(chǔ)能模量?jī)?yōu)選為IOOMPa以下，進(jìn) 而優(yōu)選為50MPa以下，由此可以制成成型性優(yōu)異的膜。此外，這里的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是指通過差示掃描量熱分析(以下稱做“DSC”)得到 的、升溫過程(升溫速度20°C /分鐘)中的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg。更具體地說，是按照J(rèn)IS K-7121 (1999年版)，通過下述步驟求出的。(Cl)將封裝在樣品盤中的樣品以20°C /分鐘的升溫速度加熱，使樹脂以20°C /分 鐘的升溫速度從25°C升溫到300°C (第一流程)。(C2)在該狀態(tài)保持5分鐘保持，接著急劇冷卻到25°C以下。(C3)再次從室溫以20°C /分鐘的升溫速度升溫到300°C (第二流程)。(C4)得到的第二流程的差示掃描量熱分析圖中，在玻璃化轉(zhuǎn)變的階梯狀變化部分 中，將沿縱軸方向與各基線的延長直線等距離的直線、與玻璃化轉(zhuǎn)變的階梯狀變化部分的 曲線相交的位置作為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg。此外，動(dòng)態(tài)儲(chǔ)能模量是制作厚度200 μ m的片，對(duì)該片使用JISK-7244 (1999年版) 規(guī)定的方法而求出的值。具體地說，在拉伸模式、試樣動(dòng)態(tài)振幅速度(驅(qū)動(dòng)頻率)為1Hz、夾 距5mm、變形振幅10 μ m、力振幅初期值100mN、升溫速度2V /分鐘的測(cè)定條件下測(cè)定溫度 依賴性(溫度分散)時(shí)得到的值。此外，當(dāng)使用本發(fā)明中的未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)時(shí)，優(yōu)選聚烯烴樹脂(bl) 的MFR為lg/10分鐘以上。這里所說的MFR是指，依照ASTM-D1238 (1999)，在高于芳香族 聚酯樹脂(A)的熔點(diǎn)5°C的溫度下，負(fù)載5kg的載重時(shí)測(cè)得的值。進(jìn)而優(yōu)選為20g/10分鐘 以上，更優(yōu)選為IOOg/分鐘以上。當(dāng)MFR為1以上時(shí)，不能在芳香族聚酯樹脂(A)中充分細(xì) 微分散化，不能賦予給膜優(yōu)異的氣體阻擋性、耐熱性、易成型性、脫模性、阻燃性、耐氣候性 (耐紫外性)、絕緣性、光擴(kuò)散性，所以不優(yōu)選。此外，芳香族聚酯樹脂㈧的熔點(diǎn)是依照J(rèn)IS K-7121(1999)，通過DSC得到的升溫 過程(升溫速度20°C /分鐘)中的熔點(diǎn)Tm。具體地說，將通過上述(Cl) (C4)的方法 得到的第二流程的晶體熔解峰中的峰頂溫度作為芳香族聚酯樹脂(A)的熔點(diǎn)。此外，需要使本發(fā)明中的聚酯層(W層)內(nèi)的氣泡的體積占有率相對(duì)于聚酯層(W 層)小于3體積％。這里，氣泡的體積占有率可以按照下述步驟求出。(Dl)測(cè)量上述(A2)得到的圖像中的聚酯層(W層)的面積，將其設(shè)作A。(D2)測(cè)量在圖像中的聚酯層(W層)內(nèi)存在的所有氣泡的面積，將總面積設(shè)作B。 這里，作為測(cè)量的對(duì)象，不限于整個(gè)氣泡都被收納在圖像內(nèi)的氣泡，還包括部分出現(xiàn)在圖像 內(nèi)的氣泡。(D3)B除以A(B/A)，再乘以100，由此計(jì)算出聚酯層(W層)內(nèi)的氣泡的體積占有率)。(D4)對(duì)通過上述(A6)得到的總計(jì)100張圖像進(jìn)行同樣的測(cè)量和計(jì)算，求出在各圖 像中求出的氣泡的體積占有率(％ )的算術(shù)平均值，將該算術(shù)平均值作為該聚酯層(W層) 中的氣泡的體積占有率(％)。氣泡的體積占有率優(yōu)選為2體積％以下，進(jìn)而優(yōu)選為1體積％以下，特別優(yōu)選為 0. 5體積％以下。聚酯層(W層)內(nèi)部氣泡的存在會(huì)使膜容易起皺，透光性降低，而且削減了通過含 有不相容成分(B)而賦予的氣體阻擋性、易成型性、脫模性、阻燃性、耐紫外性、耐水解性、 電絕緣性等聚烯烴特有的優(yōu)異特性。因此，氣泡的體積占有率盡可能小為宜，下限為0體積％。此外，當(dāng)氣泡含有率大 于3體積％時(shí)，基本不能發(fā)揮上述優(yōu)異的特性。為了進(jìn)一步減小氣泡的體積占有率，在不相容成分(B)是使用未被酸改性的聚烯 烴樹脂(bl)和被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)而成的情況中，可以通過相對(duì)于100重量份未 被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)含有2 45重量份的被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)等方式、使 被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)的含量在前述優(yōu)選范圍來實(shí)現(xiàn)。另一方面，不相容成分(B)是由被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)組成的情況中，可以 通過使被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)的酸值為0. 001 20K0Hmg/g來實(shí)現(xiàn)。此外，本發(fā)明中，根據(jù)需要可以以不破壞本發(fā)明的效果的量在聚酯層(W層)中添 加適當(dāng)?shù)奶砑觿├?，熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、紫外線穩(wěn)定劑、有機(jī)類潤滑劑、 有機(jī)交聯(lián)微粒、無機(jī)粒子、填充劑、成核劑、染料、分散劑、偶聯(lián)劑等。其中，特別優(yōu)選在聚酯層(W層)中添加有機(jī)或無機(jī)粒子。通過添加有機(jī)交聯(lián)粒子 或無機(jī)粒子，可以根據(jù)使用的材料賦予給聚酯層(W層)功能。作為無機(jī)粒子的例子可以列舉出，碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋅、氧化鈦、氧化鋅(鋅 華)、氧化銻、氧化鈰、氧化鋯、氧化錫、氧化鑭、氧化鎂、碳酸鋇、碳酸鋅、堿性碳酸鉛(鉛 白)、硫酸鋇、硫酸鈣、硫酸鉛、硫化鋅、磷酸鈣、二氧化硅、三氧化二鋁、云母、鈦云母、滑石、 粘土、高嶺土、氟化鋰、氟化鈣等。此外，作為有機(jī)交聯(lián)粒子的例子，除了硅氧烷類化合物、交聯(lián)苯乙烯、交聯(lián)丙烯酸 類、交聯(lián)三聚氰胺等的交聯(lián)微粒以外，還可以以粒子形式使用雖然與芳香族聚酯樹脂(A) 不相容但微分散的除聚烯烴樹脂以外的其它熱塑性樹脂。其中，從在不破壞氣體阻擋性、耐熱性、易成型性、脫模性、阻燃性、耐紫外性、耐水 解性、電絕緣性等聚烯烴特有的優(yōu)異特性的情況下賦予功能方面考慮，特別是，優(yōu)選使用無 機(jī)粒子或有機(jī)交聯(lián)性粒子，更優(yōu)選使用無機(jī)粒子。作為該具體例可以列舉出，(1)通過使用紫外線吸收性粒子進(jìn)一步提高耐紫外性， (2)通過使用折射率與聚酯層不同的粒子，進(jìn)一步提高光擴(kuò)散性等。下面對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)說 明。首先，關(guān)于(1)，通過在聚酯層(W層)中添加氧化鈦、氧化鋅等無機(jī)紫外線吸收性 粒子、和/或含有或共聚了紫外線吸收劑的有機(jī)交聯(lián)粒子，可以在暴露在紫外線的環(huán)境下 長期使用時(shí)也可以更加保持通過含有聚烯烴而被提高的耐紫外性、電絕緣特性等特性。此外，關(guān)于(2)，通過使用二氧化硅、三氧化二鋁、碳酸鈣、硫酸鋇、交聯(lián)丙烯酸類、交聯(lián)聚苯乙烯等有機(jī)交聯(lián)性粒子，可以在例如光擴(kuò)散膜的用途中使用時(shí)進(jìn)一步提高光擴(kuò)散 性。這些微粒的含量，例如在(1)中，相對(duì)于聚酯層(W層)，優(yōu)選含有1重量％以上， 進(jìn)而優(yōu)選為5重量％以上，更優(yōu)選為10重量％以上。對(duì)含量的上限沒有特殊限定，但如果 過多，則會(huì)頻頻出現(xiàn)裂膜，所以優(yōu)選為50重量％以下，更優(yōu)選為40重量％以下，特別優(yōu)選為 30重量％以下。此外，在(2)中，優(yōu)選相對(duì)于聚酯層(W層)含有0.1重量％以上，進(jìn)而優(yōu)選為0.5 重量％以上，特別優(yōu)選為1重量％以上。對(duì)含量的上限沒有特殊限定，但如果含量過多，會(huì) 頻頻出現(xiàn)裂膜，或得到的膜的透明性降低，所以優(yōu)選為20重量％以下，更優(yōu)選為15重量％ 以下，特別優(yōu)選為10重量％以下。此外，本發(fā)明的膜可以是僅由上述聚酯層(W層)構(gòu)成的單層膜，也可以是與其它 層疊層而成的疊層膜。也就是說，可以在聚酯層(W層)一側(cè)或兩側(cè)疊層其它層。此外，在 要最大限度地發(fā)揮本發(fā)明的效果即賦予給聚酯膜以聚烯烴樹脂的特性時(shí)，優(yōu)選形式是由聚 酯層(W層)構(gòu)成的單層膜、或者是僅由相當(dāng)于本發(fā)明的聚酯層(W層)的層多層疊層而成 的疊層膜。此外，在使用得到的膜進(jìn)行涂布等表面加工時(shí)，從其加工性等方面考慮，優(yōu)選形 式是在至少一側(cè)表面疊層不含有不相容成分(B)的聚酯層(P層)、進(jìn)而優(yōu)選雙軸拉伸聚酯 層，從而得到的疊層膜。當(dāng)本發(fā)明的膜是疊層膜時(shí)，該聚酯層(W層)厚度(在聚酯層(W層)為多層時(shí)將各 層的厚度之和作為聚酯層(W層)的厚度)、和其它層的厚度之和的比值((聚酯層(W層) 的厚度/除W層以外的其它層的厚度之和)=(疊層比))可以按照使用用途來任意設(shè)定， 但在要最大限度地發(fā)揮本發(fā)明的效果即賦予給聚酯膜以聚烯烴樹脂的特性時(shí)，優(yōu)選為3/1 以上，進(jìn)而優(yōu)選為5/1以上，更優(yōu)選為6/1以上。此外，在使用得到的膜進(jìn)行涂布等表面加 工時(shí)，該疊層比是任意值，可以小于3/1。此外，按照每種用途的更優(yōu)選范圍會(huì)在后面進(jìn)行說 明。此外，本發(fā)明的膜的表面自由能優(yōu)選為42mN/m以下。進(jìn)而優(yōu)選為37mN/m以下，特 別優(yōu)選為34mN/m以下。通過使表面自由能在該范圍，可以適合在脫模膜、包裝膜等中使用。 此外，雖然對(duì)下限沒有特殊限定，但優(yōu)選為20mN/m以上。當(dāng)小于20mN/m時(shí)，在制膜工序中 膜過于光滑，有時(shí)難以連續(xù)制膜。此外，本發(fā)明的膜的水蒸氣透過率優(yōu)選為32g/m2 天以下。進(jìn)而優(yōu)選為27g/m2 天， 特別優(yōu)選為22g/m2 天以下。通過使水蒸氣透過率在該范圍，可以適合用于包裝膜等。此 外，雖然對(duì)下限沒有特殊限定，但實(shí)質(zhì)上的下限為Og/m2 天。此外，本發(fā)明的膜優(yōu)選在80°C環(huán)境下的初期彈性模量為2. lGPa以下。進(jìn)而優(yōu)選為 1. 9GPa以下，特別優(yōu)選為1. 7GPa以下。通過使80°C環(huán)境下的初期彈性模量在該范圍內(nèi)，可 以適合用作成型用膜等。此外，雖然對(duì)下限沒有特殊限定，但優(yōu)選為l.OGPa以上。當(dāng)小于 1. OGPa時(shí)，有時(shí)會(huì)成為在80°C環(huán)境下沒有韌性的膜，操作性不好。此外，本發(fā)明的膜，在80°C環(huán)境下進(jìn)行伸長試驗(yàn)時(shí)的伸長100%時(shí)的應(yīng)力優(yōu)選為 115MPa以下。進(jìn)而優(yōu)選為lOOMPa以下，特別優(yōu)選為80MPa以下。通過使80°C環(huán)境下的伸 長100%時(shí)的應(yīng)力在該范圍，可以適合用作成型用膜等。此外，雖然對(duì)下限沒有特殊限定，但 優(yōu)選為40MPa以上。當(dāng)小于40MPa時(shí)，有時(shí)難以精確控制80°C環(huán)境下的伸長成型。
此外，本發(fā)明的膜優(yōu)選24小時(shí)紫外線照射試驗(yàn)后的黃變度(JISK-7105-1981)為 25以下。進(jìn)而優(yōu)選為20以下，特別優(yōu)選為15以下。通過使黃變度在該范圍內(nèi)，可以適和用 于室外用膜、電裝飾標(biāo)牌用膜、面光源用膜等曝露在光線下的用途。此外，雖然對(duì)下限沒有 特殊限定，但優(yōu)選為_5以上。當(dāng)小于_5時(shí)，有時(shí)膜帶藍(lán)色，外觀不理想。此外，本發(fā)明的膜的局部放電電壓優(yōu)選為510V以上，進(jìn)而優(yōu)選為590V以上，特別 優(yōu)選為670V以上。通過使局部放電壓在該范圍內(nèi)，可以適合用于太陽能電池用背板等需要 絕緣性的用途。并且，雖然對(duì)上限沒有特殊限定，但優(yōu)選為10000V以下。進(jìn)而優(yōu)選為1000V 以下。這是由于當(dāng)大于10000V時(shí)，輕微的摩擦就容易產(chǎn)生靜電，容易聚集灰塵，導(dǎo)致膜污染 的緣故。此外，太陽能電池用背板是指例如，特開2002-26354號(hào)公報(bào)的圖1所示的背面密 封膜等，關(guān)于更優(yōu)選的內(nèi)容將在后面進(jìn)行敘述。此外，本發(fā)明的膜的光線透射率優(yōu)選為30%以上。進(jìn)而優(yōu)選為50%以上，更優(yōu)選 為65%以上，特別優(yōu)選為75%以上，最優(yōu)選為80%以上。此外，本發(fā)明的膜的濁度優(yōu)選為 50%以上。進(jìn)而優(yōu)選為70%以上，特別優(yōu)選為90%以上。通過使光線透射率和濁度在該范 圍內(nèi)，可以適合用作光擴(kuò)散膜等。此外，雖然對(duì)上限沒有特殊限定，但光線透射率和濁度的 實(shí)質(zhì)上限均為100(%)。并且，在本發(fā)明的膜不作為光擴(kuò)散膜使用時(shí)，并不特別限定濁度。此外，本發(fā)明的膜在23°C環(huán)境下的初期彈性模量?jī)?yōu)選為4. OGPa以下。進(jìn)而優(yōu)選為 3. 5GPa以下，特別優(yōu)選為3. OGPa以下。通過使23°C環(huán)境下的初期彈性模量在該范圍內(nèi)，可 以制成柔軟而且操作性優(yōu)異的膜。并且，關(guān)于下限，雖然在成型用途中不特殊限定，但在成 型用途以外優(yōu)選為2. 3GPa以上。當(dāng)小于2. 3GPa時(shí)，有時(shí)沒有韌性，操作性不好。此外，本發(fā)明的膜在23°C環(huán)境下進(jìn)行伸長試驗(yàn)時(shí)伸長100%時(shí)的應(yīng)力優(yōu)選為 185MPa以下。進(jìn)而優(yōu)選為160MPa以下，特別優(yōu)選為140MPa以下。通過使23°C環(huán)境下的伸 長100%時(shí)的應(yīng)力在該范圍內(nèi)，會(huì)變成在23°C環(huán)境下容易成型加工的膜。此外，雖然對(duì)下限 沒有特殊限定，但優(yōu)選為lOOMPa以上。當(dāng)小于lOOMPa時(shí)，有時(shí)不能進(jìn)行精密成型加工。此外，雖然對(duì)本發(fā)明的膜的比重沒有特殊限定，但優(yōu)選為1. 0 1. 4。當(dāng)比重小于 1. 0時(shí)，很多情況中在膜內(nèi)部含有氣泡，所以不優(yōu)選。此外，當(dāng)比重大于1. 4時(shí)，有時(shí)在輕量 性方面不好。這里，為了使上述膜的各種特性在各優(yōu)選范圍，如后面的實(shí)施例中所示，在聚酯層 (W層)中的不相容成分(B)是使用未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)和被酸改性的聚烯烴樹 脂(b2)而成的情況中，可以通過使未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)的含量和被酸改性的聚 烯烴樹脂(b2)的含量總和在前面所述的優(yōu)選范圍內(nèi)來實(shí)現(xiàn)，或者通過相對(duì)于100重量份未 被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)，含有前面所述的優(yōu)選范圍如2 45重量份的被酸改性的聚烯 烴樹脂(b2)來實(shí)現(xiàn)。此外，在不相容成分(B)是由被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)組成的情況中，可以通 過使被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)的含量在前面所述的優(yōu)選范圍內(nèi)，或通過使被酸改性的 聚烯烴(b2)的酸值在前面所述的優(yōu)選范圍內(nèi)，來實(shí)現(xiàn)上述膜的各種特性在各優(yōu)選范圍。此外，為了使?jié)岫仍谏鲜龇秶瑑?yōu)選作為未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)和/或被 酸改性的聚烯烴樹脂(b2)的聚烯烴樹脂使用聚4-甲基-1-戊烯或其衍生物、或者環(huán)狀聚 烯烴樹脂或其衍生物。從耐熱性較高方面考慮，聚4-甲基-1-戊烯或其衍生物較好。此外，為了使表面自由能、局部放電電壓在上述范圍內(nèi)，優(yōu)選聚酯膜的至少一側(cè)表面是聚酯層(W層)構(gòu)成的膜。為了使表面自由能在上述范圍內(nèi)，優(yōu)選作為未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)和/或 被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)的聚烯烴樹脂使用聚4-甲基-1-戊烯或其衍生物。此外，可以通過作為未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)和/或被酸改性的聚烯烴樹脂 (b2)的聚烯烴樹脂使用結(jié)晶性樹脂，來提高局部放電電壓。這里所說的結(jié)晶性樹脂是指基 于JIS K-7121(1999)，用差示量熱分析(DSC)按照上述(C1) (C4)的方法測(cè)定時(shí)，在第二 流程中晶體熔解峰的面積為lj/g以上的樹脂。進(jìn)而優(yōu)選為聚乙烯和其衍生物、聚丙烯和其 衍生物，從進(jìn)一步提高局部放電電壓方面考慮，更優(yōu)選聚乙烯均聚物、聚丙烯均聚物。此外，對(duì)本發(fā)明的膜的厚度不特殊限定，但可以按照用途來選擇適當(dāng)?shù)哪ず穸?，?般優(yōu)選為3 500 ym。當(dāng)膜厚度小于3 ym時(shí)，有時(shí)在制膜時(shí)容易裂膜。此外，當(dāng)膜厚度高 于500 y m時(shí)，有時(shí)難以將膜卷成筒狀。此外，本發(fā)明的膜，根據(jù)需要，還可以在不破壞本發(fā)明的效果的限度內(nèi)使用周知的 技術(shù)，疊層具有其它功能的層(C層)。作為該實(shí)例，可以列舉出含有球狀粒子的光擴(kuò)散層、 聚光層、偏振光分離層、防反射層、光反射層、阻燃層、緩沖層、防靜電層、紫外線吸收層、硬 涂層、接合層、氣體阻擋層等，通過根據(jù)使用用途來形成任意的層，可以進(jìn)一步提高本發(fā)明 的聚酯膜的特性。作為C層的具體例，可以列舉出含有球狀粒子的光擴(kuò)散層(D層)。通過設(shè)置D層， 可以列舉出進(jìn)一步提高聚酯膜的光擴(kuò)散性，同時(shí)控制光的出射分布等效果。具體將在后面 進(jìn)行敘述。下面舉例來說明本發(fā)明的膜的制造方法，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受該例子的限定。為了形成聚酯層(W層)，使用具有擠出機(jī)(主擠出機(jī))的制膜裝置。將根據(jù)需要 已充分真空干燥的芳香族聚酯樹脂(A)的碎屑、未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)的碎屑和 被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)的碎屑的混合物供給至擠出機(jī)中。未被酸改性的聚烯烴樹脂 (bl)、被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)的添加方式，可以使用預(yù)先均勻熔融混煉、配合制作的 母屑，也可以直接供給到混煉擠出機(jī)中。此外，在本發(fā)明的膜是疊層膜的情況中，使用除了具有上述主擠出機(jī)以外還具有 副擠出機(jī)的復(fù)合制膜裝置，將根據(jù)需要已充分真空干燥的熱塑性樹脂(例如，PET等的芳香 族聚酯樹脂等)的碎屑和各種添加物混合而成的混合物供給到已加熱的副擠出機(jī)中一起 擠出并疊層。此外，在熔融擠出時(shí)，優(yōu)選使用網(wǎng)孔40 ym以下的過濾器過濾，然后引入到T型口 模內(nèi)，經(jīng)擠出成型而得到熔融片(疊層膜時(shí)是熔融疊層片)。借助靜電使該熔融片附著在表面溫度冷卻到10 60°C的轉(zhuǎn)鼓上冷卻固化，制作 未取向(未拉伸)膜。將該未取向膜引入到加熱到溫度70 120°C的輥組中，沿著長度方向(指的是膜 的前進(jìn)方向，下文中有時(shí)稱作“縱向”)通過輥間拉伸拉伸2 4倍，并在20 50°C的溫度 的輥組中冷卻，由此得到單軸取向(單軸拉伸)膜(此外，有時(shí)將該拉伸工序稱作“縱拉伸 工序”)。接著，在用夾具把持該單軸取向膜的兩端的情況下引入到拉幅機(jī)中，在加熱到90 150°C的溫度的氣氛中，沿著垂直長度方向的方向(即，指的是膜寬度方向，下文中有 時(shí)稱作“橫向”)拉曳拉伸2 4倍，從而得到雙軸取向(雙軸拉伸)膜(此外，有時(shí)將該拉 伸工序稱作“橫拉伸工序”)。長度方向和寬度方向的拉伸倍率優(yōu)選分別為2. 5倍以上，進(jìn)而優(yōu)選分別為2. 8倍 以上，更優(yōu)選分別為3. 0倍以上，再進(jìn)一步優(yōu)選分別為3. 5倍以上。通過使拉伸倍率在該范圍內(nèi)，可以進(jìn)一步縮小不相容成分(B)的分散體的平均短 軸長度，進(jìn)一步提高平均長軸長度，從而進(jìn)一步提高分散體的扁平度。此外，長度方向和寬度方向的拉伸倍率分別優(yōu)選不大于4倍。這是由于，當(dāng)拉伸倍 率高于4倍時(shí)，容易在拉伸工序中裂膜的緣故。此外，根據(jù)需要，為了使得到的雙軸取向膜完成結(jié)晶取向，并得到平面性和尺寸穩(wěn) 定性，而接著在拉幅機(jī)內(nèi)、在150以上、芳香族聚酯樹脂(A)的熔點(diǎn)-10°C以下(當(dāng)芳香族 聚酯樹脂(A)是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯時(shí)為240°C以下)的溫度下熱處理1 30秒，再均 勻慢慢冷卻，然后冷至室溫，之后根據(jù)需要，還可以進(jìn)行電暈放電處理以進(jìn)一步提高與其它 材料的附著性。在上述熱處理工序中，還可以根據(jù)需要沿寬度方向或長度方向進(jìn)行0. 1 12%以下的松弛處理。并且，一般熱處理溫度越高，則往往熱尺寸穩(wěn)定性越高，此外，不相容成分(B)的 分散體的扁平度往往也越高，所以本發(fā)明的膜優(yōu)選在制膜工序中在高溫(180°C以上)下進(jìn) 行熱處理。卷曲這樣的雙軸取向膜，就可以得到本發(fā)明的膜。此外，在進(jìn)行雙軸拉伸時(shí)，可以進(jìn)行依次雙軸拉曳拉伸或同時(shí)雙軸拉曳拉伸中的 任一種，但在使用同時(shí)雙軸拉曳拉伸法時(shí)，可以防止在制造工序中裂膜，而且不容易因與加 熱輥粘合而產(chǎn)生轉(zhuǎn)印缺陷。此外，還可以在雙軸拉伸后再沿長度方向和/或?qū)挾确较蚶?。此外，在不破壞本發(fā)明的效果的限度內(nèi)，本發(fā)明的膜中還可以含有各種添加劑。本發(fā)明的膜適合作為脫模膜、包裝膜、柔軟膜、易成型膜、耐紫外性膜、電絕緣膜、 光擴(kuò)散膜、太陽能電池背板用膜等使用。后面將詳細(xì)敘述其中的(i)光擴(kuò)散膜、(ii)脫模 膜、(iii)太陽能電池背板用膜。[光擴(kuò)散膜]本發(fā)明的膜適合作為液晶顯示器背光源用的光擴(kuò)散膜使用。特別是可以作為直下 式背光源中的在不均勻消除性方面優(yōu)異的膜使用。參照?qǐng)D7來說明該構(gòu)成的一個(gè)實(shí)例。圖 7是顯示沿縱向剖切直下式背光源裝置所得的剖面圖。背光源的筐體被反射板10覆蓋，一 面敞口，在筐體內(nèi)部配置了熒光管20。在敞口部，在擴(kuò)散板30上配置了多個(gè)光學(xué)膜的膜組 40，形成了背光源。反射板10優(yōu)選使用例如內(nèi)部含有細(xì)小氣泡的白色聚酯片等。此外，光源20可以 使用作為線狀光源的冷陰極管(CCFL)、外部電極熒光管(EEFL)、作為點(diǎn)光源的發(fā)光二極管 (LED)等。這些線狀或點(diǎn)狀的光源被擴(kuò)散板30、和設(shè)置在擴(kuò)散板30上的光學(xué)膜組40均勻 化，成為面狀光源。這里，在光學(xué)膜組40使用以往的光學(xué)膜時(shí)，這種構(gòu)成中平均每一膜片的光的均勻 化效果低，所以在膜片數(shù)少時(shí)，在光源的正上方和光源間的正上方會(huì)出現(xiàn)亮度不均勻，可以
18看到光源的像。因此，為了消除亮度不均勻、進(jìn)行均勻化(不均勻消除)，需要設(shè)置大量光 學(xué)膜，但這樣會(huì)造成背光源的厚度變厚的問題。面對(duì)該問題，特開2001-272508號(hào)公報(bào)等中 記載的內(nèi)部含有球狀分散體的膜可以以較少的膜片數(shù)提高亮度均勻性，但卻難以得到高亮度。本發(fā)明的膜，由于內(nèi)部含有與基體樹脂(芳香族聚酯樹脂(A))折射率不同的、扁 平狀的分散體，所以與以往的含有球狀分散體的膜相比，即使分散體的體積占有率相同，但 光的撞擊幾率增加，結(jié)果透射光容易被均勻擴(kuò)散。此外，撞擊到分散體上的光被基體樹脂和分散體的界面反射/折射而散射。使用 圖8 圖13來說明此時(shí)的行為。圖8是在基體200中含有球狀分散體100的以往的膜，圖 9是顯示光線入射到圖8的膜中的球狀分散體100上的行為的圖。入射到分散體100上的 光入0(圖中以實(shí)線表示)被界面反復(fù)反射/折射，散射成透過的光入1(圖中用長點(diǎn)線表 示)、被界面反射而向入射方向側(cè)散射的光入2(圖中以點(diǎn)段線表示)和向垂直入射方向的 方向附近散射的光入3(圖中以短點(diǎn)線表示)等光。這里，向垂直入射方向的方向附近散射 的光X 3會(huì)沿著膜面方向傳播，變成從膜端面出射的光。圖10示出了使用圖8的膜作為面 光源用膜41時(shí)的光的行為，從膜端面出射的光變成損失的光(入’3)，不能用于顯示。所以 在以往的膜中，擴(kuò)散性越高，則向垂直入射方向的方向附近散射的光(入3)的光量就越多， 結(jié)果在作為面光源用膜使用時(shí)損失的光(X ’ 3)的光量就變多，存在亮度降低的問題。另一方面，圖11是在基體200中含有扁平狀的分散體100的本發(fā)明的膜，圖12示 出了光線入射到圖11的膜中的扁平狀的分散體100上時(shí)的光線行為。由于扁平狀分散體 100的形狀，入射到扁平狀分散體100上的光X0即便被界面反復(fù)反射/折射，基本上都變 成透過的光(XI)、和被界面反射向入射方向側(cè)散射的光(X 2)，而幾乎沒有向垂直入射方 向的方向附近散射的光(入3)。因此，沿膜面方向傳播，并從膜端面出射而損失的光較少。 圖13是使用本發(fā)明的膜作為面光源用膜41的情況的圖，如圖所示，可以減少從膜側(cè)面出射 損失的光量(入3’)。并且，如圖13所示，被界面反射、向入射方向側(cè)散射的光(X2)被返 回到背光源內(nèi)。因而被反射板10反射，再次向本發(fā)明的膜入射(有時(shí)將該現(xiàn)象稱作“光的 再利用”。)。此外，在發(fā)生光的再利用時(shí)，由于光被反射膜10擴(kuò)散反射，所以可以通過反復(fù) 進(jìn)行該循環(huán)，使由面光源出射的光的量在面內(nèi)均勻化。結(jié)果可以克服亮度不均勻，變得均勻 化(不均勻消除)?；谝陨蠙C(jī)理，與以往的擴(kuò)散膜相比，可以同時(shí)具有高亮度和高不均勻 消除性。本發(fā)明的膜在多個(gè)光學(xué)膜的膜組40的任何部分使用均可以發(fā)揮高不均勻消除 性，但從該效果較高方面考慮，更優(yōu)選作為擴(kuò)散板的緊上面的光學(xué)膜41使用，這樣可以有 效利用后方散射光，變成高亮度。由于本發(fā)明的膜具有扁平狀分散體的特征，所以單獨(dú)的膜就具有高亮度和高不均 勻消除性，但再在其上形成表面具有凹凸的光擴(kuò)散層(D層)也是優(yōu)選方式。作為該光擴(kuò)散 層的例子可以列舉出含有微粒的涂層、通過模具形成的轉(zhuǎn)印層等，通過表面的凹凸可同時(shí) 具有光的折射作用產(chǎn)生的擴(kuò)散性和透鏡效果產(chǎn)生的聚光性，可以進(jìn)一步提高光擴(kuò)散性或變 成高亮度化。在本發(fā)明的膜上形成有光擴(kuò)散層(D層)的情況中將本發(fā)明的膜安裝到背光源上 時(shí)，優(yōu)選以未形成光擴(kuò)散層(D層)的那一面面向擴(kuò)散板30的方式設(shè)置。通過這樣設(shè)計(jì)，可以用光擴(kuò)散層(D層)控制被本發(fā)明的膜擴(kuò)散的光的出射方向。結(jié)果可以制成亮度更高而 且均勻性更優(yōu)異的背光源。此外，在本發(fā)明的膜的兩側(cè)表面形成有光擴(kuò)散層(D層)的情況 中，任一面面向擴(kuò)散板30設(shè)置均可。在形成光擴(kuò)散層(D層)時(shí)，從形成的容易性、得到的層的均勻性方面考慮，更優(yōu)選 的構(gòu)成是在至少一側(cè)表面具有不含不相容成分(B)的聚酯層(P層)的疊層結(jié)構(gòu)，進(jìn)而優(yōu)選 兩側(cè)表層為P層。此外，為了確保加工中的尺寸穩(wěn)定性、平面性，更優(yōu)選P層是雙軸取向聚 酯層。此外，W層和P層的構(gòu)成比(W層的厚度/P層的厚度，在有多層W層時(shí)將它們的厚度 之和作為W層的厚度，在有多層P層時(shí)將它們的厚度之和作為P層的厚度)，從得到高光擴(kuò) 散性方面考慮，優(yōu)選是5/1以上，更優(yōu)選為8/1以上。通過這樣構(gòu)成，可以在具有高光擴(kuò)散 性的情況下賦予表面加工性。對(duì)光擴(kuò)散層(D層)中使用的微粒沒有特殊限定，可以使用任意形狀的微粒。此 外，關(guān)于其尺寸，雖然沒有特殊限定，但從得到高光擴(kuò)散性方面考慮，優(yōu)選微粒的數(shù)均粒徑 為1 20pm左右。此外，其材料可以使用聚甲基丙烯酸甲酯類、聚苯乙烯類和它們的共聚 物等的有機(jī)粒子、多晶硅、二氧化硅、氧化鈦等的無機(jī)粒子和有機(jī)/無機(jī)復(fù)合材料等。此外，優(yōu)選光擴(kuò)散層(D層)的表面具有凹凸，作為該凹凸的尺度的光澤度優(yōu)選為 50以下，更優(yōu)選為40以下，特別優(yōu)選為30以下。這里所說的光澤度是根據(jù)JIS Z8741 (1999 年版)測(cè)定的60°光澤度。通過使光澤度在上述范圍內(nèi)，可以進(jìn)一步提高光擴(kuò)散性，進(jìn)一步 提高不均勻消除性、提高亮度。對(duì)光擴(kuò)散層(D層)的厚度沒有特殊限定，但優(yōu)選為1 20 ym，更優(yōu)選為1 10 u m。使用本發(fā)明的膜的面光源，在不破壞本發(fā)明的膜的效果的限度內(nèi)，優(yōu)選在上述膜 上設(shè)置具有其它功能的光學(xué)膜。通過使用其它光學(xué)膜，可以進(jìn)一步提高使用本發(fā)明的膜而 成的面光源的亮度、亮度的均勻性。其它光學(xué)膜的設(shè)置位置可以在擴(kuò)散板30和本發(fā)明的膜 之間(即，在圖7中，本發(fā)明的膜記為42，其它膜記為41)，也可以在本發(fā)明的膜上疊放其它 膜(也就是說，圖7中，本發(fā)明的膜記作41，其它的膜記為42、43…接著疊放)。結(jié)果可以提 高作為面光源的品質(zhì)。作為其它光學(xué)膜的例子，可以列舉出棱鏡片、具有各向同性擴(kuò)散性的 擴(kuò)散片、各向異性擴(kuò)散性片、偏光分離膜等。本發(fā)明的面光源光利用效率優(yōu)異，亮度高，而且 在大視場(chǎng)角視野方面，比以往的直下式面光源優(yōu)異，適合用于電機(jī)機(jī)、顯示器、以及各種顯 示介質(zhì)等的、從背面照射液晶顯示件的用途。[脫模膜]當(dāng)本發(fā)明的膜作為脫模膜使用時(shí)，優(yōu)選使膜的至少一側(cè)表層為聚酯層(W層)。通 過這樣設(shè)計(jì)，可以通過使疏水性的高烯烴分散體在聚酯層(W層)表面露出、進(jìn)一步在表面 形成凹凸，來發(fā)揮疏水效果和表面效果兩者的協(xié)同效果，從而發(fā)揮優(yōu)異的疏水性。這樣，本 發(fā)明的膜在不象以往的脫模膜那樣含有氟類化合物、硅氧烷類化合物的情況下具有高脫模 性能。更優(yōu)選的構(gòu)成是具有聚酯層(W層)和不含不相容成分(B)的聚酯層(P層)的疊 層結(jié)構(gòu)，進(jìn)而優(yōu)選P層是雙軸取向聚酯層。更進(jìn)而優(yōu)選由聚酯層(W層)和不含不相容性成 分(B)的聚酯層(P層)組成的二層結(jié)構(gòu)。此外，W層和P層的構(gòu)成比(W層的厚度/P層的 厚度，但在有多層W層時(shí)，將它們的厚度之和作為W層的厚度，當(dāng)有多層P層時(shí)，將它們的厚度之和作為P層的厚度)優(yōu)選為1/20 1/2或2/1 20/1，進(jìn)而優(yōu)選為1/15 1/3或 3/1 15/1，更優(yōu)選為1/15 1/5或5/1 15/1，特別優(yōu)選為1/15 1/8或8/1 15/1。 當(dāng)?shù)陀?/20時(shí)，有時(shí)脫模性降低。此外，當(dāng)高于1/2或小于2/1時(shí)，有時(shí)膜會(huì)卷曲。此外， 當(dāng)高于20/1時(shí)，有時(shí)會(huì)失去P層疊層效果。通過采取上述范圍的構(gòu)成，可以在不使膜卷曲 的情況下賦予與以往的脫模膜同等的操作性。本發(fā)明的膜不僅適合用于以往的使用氟類化合物、硅氧烷系化合物的標(biāo)簽、工程 紙、生片、保護(hù)膜等的各種脫模用途，而且在以往難以使用的、與生物、食品直接接觸的各種 醫(yī)療領(lǐng)域(例如細(xì)胞培養(yǎng)基材、金屬罐層合體用途)等中也適合使用。[太陽能電池背板用膜]本發(fā)明的膜適合作為太陽能電池背板用膜使用。背板的構(gòu)成，可以按照需要的特 性采用任意的構(gòu)成，將舉例進(jìn)行說明。例如，可以形成用于提高與封裝發(fā)電元件的EVA(乙 烯/乙酸乙烯基酯共聚物)的附著性的EVA附著層、用于提高與EVA附著層的附著性的錨固 層、水蒸氣阻擋層、用于防止紫外線劣化的紫外線吸收層、用于提高發(fā)電效率的光反射層、 為了發(fā)揮裝飾性的光吸收層、用于接合各層的接合層等，來構(gòu)成本發(fā)明的太陽能電池背板。EVA附著層是用于提高與封裝發(fā)電元件的EVA類樹脂的附著性的層，設(shè)置在最靠 近發(fā)電元件的那一側(cè)，會(huì)促進(jìn)背板和體系的接合。該材料是可發(fā)揮與EVA類樹脂的附著性 的材料，可以列舉出例如EVA、EVA和乙烯/丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯/丙烯酸乙酯共 聚物(EEA)、乙烯/丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、乙烯/甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、離聚物樹 脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸類樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚酰胺樹脂等的混合 物等。此外，根據(jù)需要為了提高EVA附著層與背板的附著性，還可以優(yōu)選形成錨固層。該 材料只要是可以發(fā)揮與EVA附著層的附著性即可，沒有特殊限定，但優(yōu)選使用例如，以丙烯 酸類樹脂、聚酯樹脂等樹脂為主要構(gòu)成成分的混合物。水蒸氣阻擋層是用于防止在構(gòu)成太陽能電池時(shí)發(fā)電元件的水蒸氣劣化，防止水蒸 氣從背板側(cè)進(jìn)入的層。可以通過使用真空蒸鍍、濺射等周知的方法在膜表面設(shè)置氧化硅、氧 化鋁等的氧化物、鋁等的金屬層來形成。其厚度通常優(yōu)選為100~200人的范圍。紫外線吸收層是用于防止內(nèi)層樹脂的紫外線劣化，用于阻隔紫外線的層，只要具 有阻隔380nm以下的紫外線的功能即可，可以使用任意物質(zhì)。光反射層是用于反射光的層，通過形成本層，可以防止內(nèi)層樹脂的紫外線劣化，或 者光反射層是用于通過使未被太陽能電池體系吸收、到達(dá)背板的光反射回體系側(cè)，從而提 高發(fā)電效率的層，是含有氧化鈦、硫酸鋇等的白色顏料、氣泡等的層。光吸收層是吸收光的層，通過形成本層，可以防止內(nèi)層樹脂的紫外線劣化，或提高 太陽能電池的裝飾性。通過組合上述的各層和本發(fā)明的膜，可以形成本發(fā)明的太陽能電池背板。并且，在 使用本發(fā)明的膜而成的背板中，上述層并不需要都以獨(dú)立層的形式存在，作為兼具有多種 功能的功能綜合層形成也是優(yōu)選方式。此外，在本發(fā)明的膜已經(jīng)具有功能的情況中可以省 略該層。例如，在本發(fā)明的膜使用了氧化鈦、硫酸鋇等的無機(jī)氧化物而具有白色性的情況 中，有時(shí)可以省略光反射層。此外，在含有碳黑、碳纖維、碳納米管、富勒烯等碳類化合物，或 額外含有光吸收劑而具有光吸收性的情況中，在光吸收層中含有具有紫外線吸收性的無機(jī)粒子或含有額外的光吸收性劑時(shí)，有時(shí)可以省略紫外線吸收層。此外，關(guān)于氣體阻擋層，無論是在本發(fā)明的膜上直接設(shè)置氣體阻擋層的情況，還是 在在另外的膜上設(shè)置具有氣體阻擋性的層、再將該膜疊層在本發(fā)明的聚酯膜表面上的情 況，任一情況均優(yōu)選使用。此外，還可以使用在本發(fā)明的膜表面上疊層金屬箔(例如鋁箔) 的方法。從加工性和氣體阻擋性方面考慮，這種情況的金屬箔的厚度優(yōu)選為10 50 ym的 范圍。這里，本發(fā)明的膜，當(dāng)比以往的膜局部放電電壓高，使用它來形成背板時(shí)，與以往 的背板相比，可以提高局部放電電壓。這里，本發(fā)明的膜，可以在太陽能電池背板的兩表層 形成本發(fā)明的膜以外的層，也可以在至少一表層上形成本發(fā)明的膜。在任一情況中，本發(fā)明 的膜，由于比以往的膜局部放電電壓高，所以可以提高太陽能電池背板的安全性，或者可以 減薄太陽能電池背板的厚度。從可以進(jìn)一步提高局部放電電壓方面考慮，進(jìn)而優(yōu)選太陽能 電池背板的一側(cè)表面為聚酯層(W層)。從可以進(jìn)一步提高局部放電電壓方面考慮，進(jìn)而優(yōu) 選在背板的至少一側(cè)表層形成聚酯層(W層)。提高局部放電電壓的機(jī)理如下。首先，通過具有含扁平狀低介電常數(shù)的聚烯烴樹脂的聚酯層(W層)，可以降低整 個(gè)膜的介電常數(shù)。由此，可以賦予對(duì)來自外部的電負(fù)荷的高耐性。此外，在作為背板的至少 表層形成聚酯層(W層)的情況中，通過以高扁平度使烯烴分散，可以使得烯烴在膜表面以 高被覆率存在，表面不容易極化。由此可以賦予對(duì)來自外部的電負(fù)荷的更高耐性。上面產(chǎn)生的結(jié)果是，可以提高作為太陽能電池背板的安全性，可以使膜變薄。當(dāng)本發(fā)明的膜作為太陽能電池背板使用時(shí)，優(yōu)選使用一側(cè)最表層是不含不相容成 分(B)的聚酯層(P層)、另一側(cè)最表層是聚酯層(W層)的膜。進(jìn)而，從與其它膜貼合的容 易性和貼合后的附著力方面考慮，更優(yōu)選使用的構(gòu)成是以聚酯層(P層)為與其它材料貼合 的那一面，進(jìn)而聚酯層(W層)為背板的最表層的方式使用。此外，W層和P層的構(gòu)成比(W 層的厚度/P層的厚度，其中當(dāng)有多層W層時(shí)，將它們的厚度之和作為W層的厚度，當(dāng)有多層 P層時(shí)，將它們的厚度之和作為P層的厚度)優(yōu)選為1/20 1/2或2/1 20/1，進(jìn)而優(yōu)選為 1/15 1/3或3/1 15/1，更優(yōu)選為1/15 1/5或5/1 15/1，特別優(yōu)選為1/15 1/8 或8/1 15/1。當(dāng)?shù)陀?/20時(shí)，往往局部放電電壓會(huì)降低。此外，當(dāng)高于1/2或低于2/1 時(shí)，有時(shí)膜會(huì)卷曲。另外，當(dāng)大于20/1時(shí)，有時(shí)會(huì)失去P層疊層的效果，或接合性降低。通 過采取上述范圍的構(gòu)成，可以在膜不卷曲的情況下提高局部放電電壓，而且還可以賦予與 其它材料貼合時(shí)的加工性和附著性。使用本發(fā)明的膜的太陽能電池背板的厚度優(yōu)選為20 500i!m，進(jìn)而優(yōu)選為25 300 iim。更優(yōu)選為30 250 ii m。當(dāng)厚度小于10 y m時(shí)，難以保證膜的平坦性。另一方面， 當(dāng)比500 ym厚時(shí)，在安裝到太陽能電池上時(shí)，有時(shí)太陽能電池的厚度太厚。本發(fā)明的太陽能電池需要使用上述太陽能電池背板而成。作為該構(gòu)成的例子，可以列舉出下述構(gòu)成將具有可取出電的引線的發(fā)電元件用 EVA類樹脂等的樹脂封裝，將所得的樹脂層接合在上述太陽能電池背板上，再在樹脂層上接 合具有高光線透射率的基材(玻璃、膜等)。但并不限于此，可以使用任意構(gòu)成。發(fā)電元件是將太陽光的光能轉(zhuǎn)變成電能的元件，可以將晶體硅系、多晶硅系、微晶 硅系、無定形硅系、銅銦硒系、化合物半導(dǎo)體系、色素增敏系等根據(jù)目的選擇的任意元件，按 照希望的電壓或電流多個(gè)串聯(lián)或并聯(lián)連接使用。
具有透光性的基材位于太陽能電池的最表層，所以使用具有高透射率而且具有高 耐氣候性、高耐污染性、高機(jī)械強(qiáng)度特性的透明材料。具有透光性的基材只要滿足上述特性 即可，可以使用任意材料。作為其例子，優(yōu)選列舉出玻璃、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、聚 氟化乙烯樹脂(PVF)、聚1，1_ 二氟乙烯樹脂(PVDF)、聚四氟乙烯樹脂(TFE)、四氟乙烯-六 氟丙烯共聚物(FEP)、聚三氟氯乙烯樹脂(CTFE)、聚1，1-二氟乙烯樹脂等的氟類樹脂、烯烴 類樹脂、丙烯酸類樹脂、和它們的混合物等。在使用玻璃的情況中，更優(yōu)選使用被強(qiáng)化的玻 璃。此外，在使用氟類樹脂的情況中，考慮高耐氣候性的原因，更優(yōu)選以聚1，1_ 二氟乙烯樹 脂、四氟乙烯-乙烯共聚物為主成分，從機(jī)械強(qiáng)度方面考慮，更優(yōu)選以四氟乙烯-乙烯共聚 物為主成分。此外，在使用樹脂制的透光基材時(shí)，從機(jī)械強(qiáng)度方面考慮，還優(yōu)選使用已單軸 或雙軸拉伸過的上述樹脂。此外，為了對(duì)這些基材賦予與作為發(fā)電元件封裝材料的EVA類樹脂的接合性，優(yōu) 選對(duì)這些基材表面進(jìn)行電暈處理、等離子體處理、臭氧處理、易接合處理。用于封裝發(fā)電元件的樹脂，為了將發(fā)電元件的表面凹凸用樹脂被覆固定，保護(hù)發(fā) 電元件避免受到外部環(huán)境的侵害并使發(fā)電元件電絕緣，而且為了使具有透光性的基材、背 板和發(fā)電元件接合，優(yōu)選使用具有高透明性、高耐氣候性、高接合性、高耐熱性的材料。作 為該實(shí)例，優(yōu)選使用乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙 烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)樹脂、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、離聚物樹脂、聚乙烯 醇縮丁醛樹脂、和它們的混合物等。在這些樹脂中，從耐氣候性、接合性、填充性、耐熱性、耐 寒性、耐沖擊性的均衡方面考慮，更優(yōu)選使用乙烯_乙酸乙烯基酯。這里，在本發(fā)明的太陽能電池中，上述太陽能電池背板被設(shè)置在封裝發(fā)電元件的 樹脂層的背面，但對(duì)于上述太陽能電池背板而言，可以將本發(fā)明的聚酯膜配置在發(fā)電元件 側(cè)，也可以將本發(fā)明的聚酯膜配置在發(fā)電元件相反側(cè)。無論采取任一構(gòu)成，本發(fā)明的聚酯膜 均比以往的膜局部放電電壓高，所以可以提高太陽能電池體系的安全性，可以進(jìn)一步減薄 太陽能電池體系的厚度。進(jìn)而優(yōu)選以成為上述太陽能電池背板的一側(cè)表面的方式形成的本 發(fā)明的膜的聚酯層(W層)是樹脂層的相反側(cè)，也就是說，是太陽能電池的最背面。通過采 取這樣的構(gòu)成，與聚酯層(W層)為樹脂層側(cè)的構(gòu)成相比，可以制成更耐久的太陽能電池，并 減薄厚度。如上所述，本發(fā)明的太陽能電池，通過安裝使用上述聚酯膜的太陽能電池背板，與 以往的太陽能電池相比，可以制成安全性提高的太陽能電池體系、或者更薄的體系。此外， 該太陽能電池并不限于太陽光發(fā)電體系、小型電子部件的電源等室外用途、室內(nèi)用途，適合 在各種用途中使用。(測(cè)定方法)A.表面自由能(1)為了區(qū)分膜的正面和背面，設(shè)定膜的一表面為A表面，另一表面為B表面。先 對(duì)A表面在23°C、65%RH下使用接觸角計(jì)CA-D型(協(xié)和界面科學(xué)(株)制)，以水為測(cè)定
液，測(cè)定膜表面上的測(cè)定液的接觸角。對(duì)1個(gè)測(cè)定面測(cè)定5次，將其算術(shù)平均值作為接觸角 ⑷。(2)接著，使用乙二醇為測(cè)定液，除此以外用與(1)同樣的條件和方法求出膜表面 上的乙二醇的接觸角(0)。
(3)接著，使用二碘甲烷為測(cè)定液，除此以外用與(1)同樣的條件和方法求出膜表 面上的二碘甲烷的接觸角(e)。(4)每種測(cè)定液都成立下述式。(y Sd yLd) 1/2+ (y Sp y Lp) 1/2+ ( y Sh y Lh)1/2 = (1+cos e ) /2其中，Y Ld是測(cè)定液的分散力、、Lp是測(cè)定液的極性力、、Lh是測(cè)定液的氫鍵力。 當(dāng)測(cè)定液是水時(shí)，yLd = 10. 8mN/m、y Lp = 22. 74mN/m、y Lh = 38. 46mN/m,當(dāng)測(cè)定液是乙 二醇時(shí)，Y Ld = 17. 5mN/m、y Lp = 4. 69mN/m、y Lh = 25. 96mN/m,當(dāng)測(cè)定液是二碘甲烷時(shí)， yLd = 43. 7mN/m、yLp = 1. 31mN/m、y Lh = 2. 65mN/m。此外，e 表示測(cè)定面上的測(cè)定液 的接觸角。(5)將Y Ld、Y Lp、Y Lh和0代入上述式，根據(jù)得到的3元聯(lián)立方程式求出Y Sd、 y Sp、y Sh。(6)以y Sd (mN/m)、y Sp (mN/m)、y Sh (mN/m)的總和作為測(cè)定面的表面自由能 (mN/m)。(7)對(duì)膜的B表面也進(jìn)行⑴ (6)同樣的測(cè)定，計(jì)算表面自由能。(8)將膜A表面的表面自由能和膜B表面的表面自由能中的較小數(shù)值作為該膜的 表面自由能。B.水蒸氣透過率在溫度40°C、濕度90% RH的條件下使用美國、* 二 > (M0C0N)社制的水蒸氣透過 率測(cè)定裝置(機(jī)器類型名“〃 -7卜，(注冊(cè)商標(biāo))W3/31)，按照J(rèn)IS K7129(2000年 版)中記載的B法(紅外傳感器法)測(cè)定。此外，測(cè)定時(shí)從膜上切下2片試片，對(duì)該2片試 片中的每一個(gè)試片各測(cè)定1次，將2個(gè)測(cè)定值的算術(shù)平均值作為該膜的水蒸氣透過率的值。C. 80°C環(huán)境下伸長100%時(shí)的應(yīng)力和初期彈性模量從膜上切下5個(gè)矩形樣品，并使樣品大小為長度方向150mm、且寬度方向10mm。對(duì) 5個(gè)樣品分別使用拉伸試驗(yàn)機(jī)(才工 > 歹7夕(株)制，，歹> * 口 > UCT-100，，)，設(shè)定初 期拉伸夾距為50mm，拉伸速度為300mm/分鐘，沿樣品的長邊方向進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。將樣品放 置在預(yù)先已設(shè)定80°C的恒溫槽中預(yù)熱30秒鐘，然后進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，進(jìn)行測(cè)定。讀取樣品伸 長100%時(shí)(夾距為100mm時(shí))膜受到的負(fù)荷，將該負(fù)荷值除以試驗(yàn)前的樣品的剖面積，將 所得的值作為伸長100%時(shí)的應(yīng)力(F100值)。此外，依照ASTM-D882(1997年版)所規(guī)定 的方法求出初期彈性模量。并且，可以通過使樣品厚度乘以樣品短邊長度即10mm來求出試 驗(yàn)前的樣品的剖面積。接著，從膜上切下5個(gè)矩形樣品，并使樣片大小成寬度方向150mm、且長度方向 10mm,同樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，得到伸長100%時(shí)的應(yīng)力和初期彈性模量。對(duì)于伸長100%時(shí)的應(yīng)力和初期彈性模量的測(cè)定值，求出分別得到的10點(diǎn)測(cè)定值 的算術(shù)平均值，作為該膜的80°C環(huán)境下伸長100%時(shí)的應(yīng)力和初期彈性模量。D. 23°C環(huán)境下的伸長100%時(shí)的應(yīng)力和初期彈性模量從膜上切下5個(gè)矩形樣品，并使樣品大小為長度方向150mm、且寬度方向10mm。對(duì)5 個(gè)樣品分別使用英斯特朗型拉力試驗(yàn)機(jī)(力U工> 々(株)制膜強(qiáng)伸度自動(dòng)測(cè)定裝置 "r > v a > AMF/RTA-100”)，設(shè)定初期拉伸夾距為100mm，拉伸速度為300mm/分鐘，沿樣品 的長邊方向進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。測(cè)定是在溫度23°C、濕度65% RH的環(huán)境下進(jìn)行的。讀取樣品伸長100%時(shí)(夾距為200mm時(shí))膜受到的負(fù)荷，將該負(fù)荷值除以試驗(yàn)前的樣品的剖面積，將 所得的值作為伸長100%時(shí)的應(yīng)力(F100值)。此外，初期彈性模量是依照ASTM-D882 (1997 年版)所規(guī)定的方法求出的。并且，試驗(yàn)前的樣品的剖面積可以通過使樣品厚度乘以樣品 短邊長度即10mm來求出。接著，從膜上切下5個(gè)矩形樣品，并使樣片大小成寬度方向150mm、且長度方向 10mm,同樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，得到伸長100%時(shí)的應(yīng)力和初期彈性模量。分別得到10點(diǎn)的伸長100%時(shí)的應(yīng)力和初期彈性模量的測(cè)定值，求出算術(shù)平均值 作為該膜的23°C環(huán)境下的伸長100%時(shí)的應(yīng)力和初期彈性模量。E. 24小時(shí)紫外線照射試驗(yàn)后的黃變度(JIS K-7105-1981)在紫外線照射試驗(yàn)之前，先使用分光式色差計(jì)(日本電色工業(yè)(株)制SE-2000)， 用透過模式，依照被JIS K-7105-1981引用的JIS Z-8722來測(cè)定膜的顏色的三刺激值，依 照J(rèn)IS K-7105-1981求出黃色度YI作為初期黃色度YI。。接著，使用紫外線劣化促進(jìn)試驗(yàn)機(jī)7 ^ 7 — “一 UV〒^夕一 SUV-W131 (巖崎電 (株)制)，在照射(light)為24小時(shí)(照度100mW/cm2，溫濕度60°C X50% RH)的條件 進(jìn)行24小時(shí)紫外線照射試驗(yàn)。然后，對(duì)24小時(shí)紫外線照射前后的膜使用分光式色差計(jì)(日本電色工業(yè)(株)制 SE-2000)，用透過模式，依照被JIS K-7105-1981引用的JIS Z-8722來測(cè)定膜的顏色的三 刺激值，求出試驗(yàn)后的黃色度YI。然后，依照J(rèn)IS K-7105-1981，根據(jù)初期的黃色度YI。和試驗(yàn)后的黃色度YI求出黃 變度AYI。此外，對(duì)透射率為25%以下的樣品，用反射模式進(jìn)行測(cè)定，根據(jù)初期的黃色度YIq 和試驗(yàn)后的黃色度YI求出黃變度AYI。F.局部放電電壓使用局部放電試驗(yàn)器KPD2050(菊水電子工業(yè)(株)制)求出膜的局部放電電壓。 此外，試驗(yàn)條件如下。■為了區(qū)分膜的正面和背面，將膜的一側(cè)表面設(shè)定為A表面，將另一側(cè)表面設(shè)定 為B表面?！鲚敵銎系妮敵鲭妷和饧訄D案選擇由以下3階段組成的圖案第一階段是從0V 變?yōu)橐?guī)定的試驗(yàn)電壓的電壓?jiǎn)渭兩邎D案；第二階段是保持規(guī)定的試驗(yàn)電壓的圖案；第三 階段是從規(guī)定的試驗(yàn)電壓變?yōu)?V的電壓?jiǎn)渭兿陆档膱D案?！鲱l率設(shè)定為50Hz，試驗(yàn)電壓設(shè)定為lkV。■第一階段的時(shí)間T1是10秒，第二階段的時(shí)間T2是2秒，第三階段的時(shí)間T3是 10秒?！雒}沖計(jì)數(shù)(puis count)片中的計(jì)數(shù)方法是“ + ” (加)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)為50%。■量程片(range sheet)上的電荷量設(shè)為量程lOOOpc?！鲈诒Ｗo(hù)片上，在電壓的校驗(yàn)箱(check box)中放入校驗(yàn)件(check)之后，輸入 2kV。此外，脈沖計(jì)數(shù)設(shè)為100000?！鰷y(cè)量模式片中的開始電壓為1. Opc，熄滅電壓為1. Opc。此外，測(cè)定使用在23°C、65% Rh的室內(nèi)放置一夜的測(cè)定樣品，測(cè)量膜面中任意10處位置。此外，對(duì)A面?zhèn)仁巧喜侩姌O側(cè)的情況、B面?zhèn)仁巧喜侩姌O側(cè)的情況分別進(jìn)行上述測(cè) 定，將各自平均值中的較高的數(shù)值作為局部放電電壓V0。此外，濕熱處理后的局部放電電壓VI，是使用夕〃‘^工K” (株)制高壓鍋， 將膜在125°C、濕度100%、2. 5atm的條件下處理24小時(shí)，然后測(cè)定的處理后的局部放電電 壓VI。并且，對(duì)膜面上的任意10處位置進(jìn)行測(cè)定，并且是使用處理后從高壓鍋取出，然后在 23°C,65% Rh的室內(nèi)放置一夜的樣品作為測(cè)定樣品進(jìn)行測(cè)定的。此外，對(duì)A面?zhèn)仁巧喜侩?極側(cè)的情況和B面?zhèn)仁巧喜侩姌O側(cè)的情況分別進(jìn)行上述測(cè)定，將各自平均值中的較高的數(shù) 值作為局部放電電壓VI。此外，關(guān)于耐光(UV)試驗(yàn)后的局部放電電壓V2，是對(duì)膜使用紫外線劣化促進(jìn)試驗(yàn) 機(jī)7 ^義一廣一 UV歹義夕一 SUV-W131 (巖崎電(株)制)，在照射24小時(shí)(照度100mW/ cm2、溫濕度60°C X50%RH)的條件下進(jìn)行4小時(shí)紫外線照射試驗(yàn)，測(cè)定處理后的局部放電 電壓V2。并且，對(duì)膜面上任意10處位置進(jìn)行測(cè)定，并且是使用處理后從紫外線劣化促進(jìn)試 驗(yàn)機(jī)中取出，然后在23°C、65%Rh的室內(nèi)放置一夜的樣品作為測(cè)定樣品進(jìn)行測(cè)定的。此外， 對(duì)A面?zhèn)仁巧喜侩姌O側(cè)的情況和B面?zhèn)仁巧喜侩姌O側(cè)的情況分別進(jìn)行上述測(cè)定，將各自平 均值中的較高的數(shù)值作為局部放電電壓V2。G.光線透射率和濁度使用濁度儀NDH_5000(日本電色工業(yè)(株)制)，測(cè)定膜厚度方向的總光線透射率 和濁度，分別作為該膜的光線透射率、濁度。并且，對(duì)膜中任意10處位置進(jìn)行測(cè)定，對(duì)A面 側(cè)是光源側(cè)的情況和B面?zhèn)仁枪庠磦?cè)的情況分別進(jìn)行上述測(cè)定，將各自透射率平均值中的 較高的數(shù)值作為透射率，將此時(shí)的濁度的平均值作為濁度。H.比重從膜上切下5個(gè)邊長為5cm的正方形樣品，基于JIS K7112-1980使用電子比重計(jì) SD-120L( S，一J 二貿(mào)易(株)制)對(duì)它們分別測(cè)定。求出所得的共計(jì)5點(diǎn)的測(cè)定值的算 術(shù)平均值，作為該膜的比值重。I.涂布外觀對(duì)形成光擴(kuò)散層的膜，在熒光燈下肉眼觀察反射光，確認(rèn)涂布凹陷部分，用油性油 墨涂抹該部分。然后，求出涂抹部分的面積，計(jì)算涂抹部分的面積相對(duì)于膜的全體面積的比 例(％ )。得到的部分面積的比例為以下時(shí)，記作S;大于而小于1. 5%時(shí)，記作A ；大于1.5%而小于2.0%時(shí)，記作B ；為2%以上時(shí)，記作C。當(dāng)是S或A或B時(shí)是良好，S最好。J.亮度在尺寸20英寸的直下式背光源(背光源包括筐體、CCFL(冷陰極螢光燈管)、擴(kuò)散 板和反射板。此外，CCFL的根數(shù)是16根，CCFL的直徑是3mm, CCFL的間隔是2. 5cm，擴(kuò)散 板和CCFL的距離是lcm。此外，反射板是300i!m厚的E6ZV (東 > (株)制)，擴(kuò)散板是在 冊(cè)401(住友化學(xué)(株)制)。)的擴(kuò)散板上側(cè)上放置實(shí)施例或比較例制作的膜，再在該膜上疊放2張光擴(kuò)散膜TDF187(東> ~ 〃 >制)(構(gòu)成A)，從而構(gòu)成的。接著，外加12V的電壓 點(diǎn)亮CCFL燈，照亮面光源。50分鐘后，使用EYESCALE-3 ((株)了 4 * ^〒A )，將附帶 的CCD相機(jī)設(shè)置在距離背光源表面為90cm的地點(diǎn)，并在背光源面的正面，來測(cè)定亮度(cd/ m2)。此外，關(guān)于亮度，取在通過背光源中央部、并且方向垂直于CCFL的長度方向的線 上的8根CCFL的位置(共計(jì)8點(diǎn))的亮度、以及、這8根CCFL的中點(diǎn)的位置(共計(jì)7點(diǎn)) 的亮度的值，將CCFL的位置的亮度的平均值作為Lmax，將計(jì)算的CCFL的中點(diǎn)位置的亮度的 平均值作為Lmin。使用得到的Lmax、Lmin代入下述式(1)求出平均亮度Lave，代入下述式 (2)求出亮度不均勻度AL。平均亮度 Lave = (Lmax+Lmin)/2 (1)亮度不均勻度 A L = Lmax-Lmin (2)。接著，將本發(fā)明的膜和1張擴(kuò)散膜的位置顛倒過來(構(gòu)成B)、同樣求出平均亮度 Lave、亮度不均勻度AL。當(dāng)平均亮度Lave為8600cd/m2以上時(shí)記作S，為8400cd/m2以上但小于8600cd/m2時(shí)記作A，為8200cd/m2以上但小于8400cd/m2時(shí)記作B，為8000cd/m2 以上 8200cd/m2 以下時(shí)記作 C，為8000cd/m2以下時(shí)記作D。當(dāng)是S、A、B或C時(shí)良好，S最好。此外，當(dāng)亮度不均勻度A L為100cd/m2以下時(shí)記作S，為大于100cd/m2并為125cd/m2以下時(shí)記作A，為大于125cd/m2并為150cd/m2以下時(shí)記作B，為大于150cd/m2時(shí)記作C。當(dāng)是S或A或B時(shí)良好，S最好。K.附著力(剝離強(qiáng)度)對(duì)于第1層和第2層之間的附著力，使用大榮科學(xué)精器制作所制拉伸試驗(yàn)器在速 度200mm/分鐘、剝離角度90°把持的條件下，依照J(rèn)IS K6854-1994測(cè)定樣品。根據(jù)得到的 剝離長度(mm)和剝離載荷(N)的測(cè)定數(shù)據(jù)，通過最佳直線法，引出最佳載重直線，求出90° 剝離強(qiáng)度。此外，上述測(cè)定中，對(duì)從第一層側(cè)剝離的情況和從第2層側(cè)剝離的情況分別測(cè)定， 將其中較高的數(shù)值作為附著力。所得附著力為4N/15mm以上時(shí)記作S，為2. 5N/15mm以上并小于4N/15mm時(shí)記作A，為1N/I5mm以上并小于2. 5N/15mm時(shí)記作B，、為小于1N/I5mm時(shí)記作C。當(dāng)為S、A或B時(shí)良好，S最好。
27
實(shí)施例下面將通過實(shí)施例等來具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受此限定。(原料)■芳香族聚酯樹脂(A)A-l (PET):作為芳香族二羧酸成分使用對(duì)苯二甲酸，作為二醇成分使用乙二醇，并 以相對(duì)于得到的聚酯顆粒以銻原子計(jì)算為300ppm的方式添加三氧化銻(聚合催化劑)， 進(jìn)行縮聚反應(yīng)，從而得到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為80°C、熔點(diǎn)為255°C的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 (PET)顆粒?！鑫幢凰岣男缘木巯N樹脂(bl)bl-1 (聚丙烯(均聚物))使用 ，4 A 水。'J 口 “F-704Np”((株)/，< A 水。
J 1 一制、MFR為7g/10分鐘、80°C動(dòng)態(tài)彈性模量為200MPa)。bl-2 (PMP)使用 TPX “DX820” (三井化學(xué)(株)制、MFR 為 180g/10 分鐘、80°C動(dòng) 態(tài)彈性模量為140MPa)。bl-3 (柔軟性PMP)使用TPX “T3725”(三井化學(xué)(株)制、(三井化學(xué)(株)制、 MFR為25g/10分鐘、80°C動(dòng)態(tài)彈性模量為20MPa)?！霰凰岣男缘木巯N樹脂(b2)b2_l(馬來酸酐改性聚丙烯)使用-一 > , “ “1001”(三洋化成工業(yè)(株) 制、酸值為26)。b2_2(馬來酸酐改性聚丙烯)使用- 一乂 , “ “1010” (三洋化成工業(yè)(株) 制、酸值為52)。b2-3 (馬來酸酐改性聚丙烯)使用水。'J > K “3002”(白石力> *々A (株) 制、酸值為1)。b2-4 (丙烯酸改性聚丙烯)使用水。'J > K “ 1002”(白石力> *々A (株)制、 酸值為21)。b2-5 (馬來酸酐改性PMP)使用TPX “MM-101B” (三井化學(xué)(株)制、酸值為6)。(實(shí)施例1 68)將表1所示的原料的混合物在140°C的溫度下真空干燥8小時(shí)，然后供給到擠出機(jī) 中，在280°C的溫度下熔融擠出，再通過30iim截止過濾器(cutfilter)過濾，然后導(dǎo)入到T 型口模中。接著，經(jīng)由T型口模擠出成片狀，制成熔融單層片，將該熔融單層片通過靜電外加 法附著在表面溫度保持在20°C的轉(zhuǎn)鼓上冷卻固化，得到未取向(未拉伸)單層膜。接著，將 該未拉伸單層膜在加熱到90°C的溫度的輥組中予熱，然后使用溫度95°C的加熱輥，沿著長 度方向(縱向)以表2所示的倍率進(jìn)行輥間拉伸，再在25°C的溫度的輥組中冷卻，從而得到 單軸取向(單軸拉伸)膜。在用夾具把持所得單軸取向(單軸拉伸)膜的兩端的情況下，導(dǎo)入到拉幅機(jī)內(nèi)的 溫度95°C的予熱區(qū)，接著連續(xù)在溫度105°C的加熱區(qū)中沿著垂直長度方向的方向(寬度方 向)以表2所示的倍率進(jìn)行拉曳拉伸。再接著在拉幅機(jī)內(nèi)的熱處理區(qū)中230°C下熱處理20 秒鐘，再在200°C的溫度下進(jìn)行4 %的沿著寬度方向的松弛處理，然后在140°C的溫度下進(jìn) 行的沿著寬度方向的松弛處理。接著，均勻慢慢冷卻再卷取，從而制作出厚度30i!m和50i!m的雙軸取向(雙軸拉伸)聚酯膜。如表2所示，膜內(nèi)部(也就是說，聚酯層(W層)內(nèi) 部)存在大量作為扁平度為10以上的分散體的不相容成分(B)。該聚酯膜的各種特性如表 3所示。這樣，本發(fā)明的膜顯示出優(yōu)異的特性。此外，僅在水蒸氣透過率測(cè)定中使用膜厚度30 ym的樣品測(cè)量，對(duì)于其它特性，使 用膜厚度50 y m的樣品測(cè)量(其它實(shí)施例、比較例1 9也同樣)。此外，對(duì)實(shí)施例9、14、24、30、43、49、55、63、66的膜測(cè)定亮度，結(jié)果如表4所示。亮 度優(yōu)異，特別是在擴(kuò)散板的緊上方設(shè)置本發(fā)明的膜時(shí)，可制成亮度最高而且均勻度優(yōu)異的 面光源。(實(shí)施例 9-2、14-2、24-2、30-2、43-2、49-2、55-2、63-2、66-2)分別將與實(shí)施例9、14、24、30、43、49、55、63、66相同的原料的混合物在140°C的溫 度下真空干燥8小時(shí)，然后供給到主擠出機(jī)中。此外，與主擠出機(jī)分開地使用副擠出機(jī)，向 該副擠出機(jī)中供給PET (熔點(diǎn)TA:255°C)顆粒。接著，在供給到主擠出機(jī)中的成分層的兩 側(cè)表層上，合流供給到副擠出機(jī)中的成分層，并使厚度比率為副擠出機(jī)的成分層主擠出 機(jī)的成分層副擠出機(jī)的成分層=1 8 1，也就是說，W層厚度/W層以外的其它層的厚 度之和=4/1，使它們經(jīng)由T型口模，進(jìn)行熔融3層疊層共擠出，制成疊層片，通過靜電外加 法附著在表面溫度保持在20°C的轉(zhuǎn)鼓上冷卻固化，得到未取向(未拉伸)疊層片。使用所得的未拉伸片，用與實(shí)施例1同樣的方法分別制作厚度不同的2種雙軸取 向聚酯膜。第一種是內(nèi)層(聚酯層(W層))的厚度為30 ym、整個(gè)膜的厚度為37.5 ym的雙 軸取向聚酯膜。第二種是內(nèi)層(聚酯層(W層))的厚度為50 ym、整個(gè)膜的厚度為62.5 ym 的雙軸取向聚酯膜。在得到的膜的聚酯層(W層)內(nèi)部，以與實(shí)施例9、14、24、30、43、49、55、63、66同樣 的形態(tài)，存在大量作為扁平度為10以上的分散體的不相容成分(B)。該聚酯膜的各種特性 如表3所示。這樣，本發(fā)明的膜雖然表面自由能與比較例程度相同，但其它特性顯示出優(yōu)異 的特性。(實(shí)施例 9-3、14-3、24-3、30-3、43-3、49-3、55-3、63-3、66-3)在供給到主擠出機(jī)中的成分層的一側(cè)表層上合流供給到副擠出機(jī)中的成分層，并 使厚度比率為副擠出機(jī)的成分層主擠出機(jī)的成分層=1 9，也就是說，W層厚度/W層以 外的其它層的厚度之和=1/9，經(jīng)由T型口模內(nèi)部，進(jìn)行熔融2層疊層共擠出，除此以外，分 別采用與實(shí)施例9-2、14-2、24-2、30-2、43-2、49-2、55-2、63-2、66-2同樣的方法，制作厚度 不同的2種雙軸取向聚酯膜。第一種是聚酯層(W層)厚度為30 u m、整個(gè)膜厚度為33. 3 y m 的雙軸取向(雙軸拉伸)聚酯膜。第二種是聚酯層(W層)厚度為50 ym、整個(gè)膜厚度為 55. 6 ym的雙軸取向(雙軸拉伸)聚酯膜。在得到的膜的聚酯層(W層)內(nèi)部以分別與實(shí)施 例9、14、24、30、43、49、55、63、66相同的形態(tài)存在大量作為扁平度為10以上的分散體的不 相容成分(B)。該聚酯膜的各種特性如表3所示。這樣本發(fā)明的膜顯示出優(yōu)異的特性。(實(shí)施例 9-4、14-4、24-4、30-4、43-4、49-4、55-4、63-4、66-4)作為聚酯層(W層)用原料，相對(duì)于聚酯層(W層)添加14重量％的作為無機(jī)粒 子的、平均粒徑0. 23i!m的金紅石型氧化鈦，除此以外，分別以與實(shí)施例9-3、14-3、24-3、 30-3、43-3、49-3、55-3、63-3、66-3同樣的方法分別制作厚度不同的2種雙軸取向聚酯膜。 第一種是聚酯層(W層)厚度為30 u m、整個(gè)膜厚度為33. 3 y m的雙軸取向(雙軸拉伸)聚
29酯膜。第二種是聚酯層(W層)厚度為50 iim、整個(gè)膜厚度為55.6 iim的雙軸取向(雙軸拉 伸)聚酯膜。在得到的膜的聚酯層(W層)內(nèi)部分別以與實(shí)施例9、14、24、30、43、49、55、63、 66相同的形態(tài)存在大量作為扁平度為10以上的分散體的不相容成分(B)。該聚酯膜的各 種特性如表3所示。這樣，本發(fā)明的膜盡管透射率低，但在其它方面顯示出優(yōu)異的特性。特 別是，可以知道，與實(shí)施例 9-3、14-3、24-3、30-3、43-3、49-3、55-3、63-3、66-3 相比，即使在 UV照射后也具有較高的局部放電電壓。(實(shí)施例 9-5、14-5、24_5、30-5、43-5、49-5、55-5、63-5、66-5)將用實(shí)施例9-2、14-2、24-2、30-2、43-2、49-2、55-2、63-2、66-2 的方法得到的 雙軸取向聚酯膜作為基材膜，在這些基材膜的一面上進(jìn)行電暈處理。然后，使用限量棒 (metering rod) (#20)在已電暈處理的面上涂布以下述方法配制的涂劑。涂布后，在100°C下干燥30秒鐘，再在150°C下熱處理10秒鐘，從而在聚酯膜上形 成了干燥厚度為15ym的光擴(kuò)散層。得到的光擴(kuò)散層的外觀沒有發(fā)現(xiàn)不均勻，外觀良好。使用得到的膜測(cè)定亮度，結(jié)果如表4所示?？芍?，與沒有形成光擴(kuò)散層的實(shí)施例9、 14、24、30、43、49、55、63、66相比，亮度、亮度不均勻方面優(yōu)異，特別是在擴(kuò)散板緊上方設(shè)置 本發(fā)明的膜、并且使沒有形成光擴(kuò)散層的那一面面向擴(kuò)散板時(shí)，可以制成亮度最高、而且均 勻度優(yōu)異的面光源。(涂劑的配制)將作為粘合劑樹脂的“7 a 二:y夕力”(注冊(cè)商標(biāo))M6050(東亞合成制)65重量份、 “7 口二:v夕(注冊(cè)商標(biāo))M5700(東亞合成制)5重量份、作為微粒的“》$ ^ ^—”(注 冊(cè)商標(biāo))MX-1500(綜研化學(xué)(株)制)30重量份、作為分散劑的“7 'J r 'J A ”(注冊(cè)商標(biāo)) AKM-0531 (日本油脂(株)制)0. 5重量份、作為熱聚合引發(fā)劑的“力氣工力〒(注冊(cè)商 標(biāo))AN(化藥7 ”、/ (株)制)0. 5重量份、作為溶劑的環(huán)己酮/ 丁酮=1/1(重量比)溶液 200重量份混合在一起，并攪拌，配制出分散有微粒的涂劑。(實(shí)施例 9-6、14-6、24-6、30-6、43-6、49-6、55-6、63-6、66-6)除了作為基材膜分別使用實(shí)施例9、14、24、30、43、49、55、63、66中得到的聚酯膜 以外，分別以與實(shí)施例9-5、14-5、24-5、30-5,43-5,49-5、55-5,63-5,66-5同樣的方法形成 光擴(kuò)散層。發(fā)現(xiàn)得到的光擴(kuò)散層局部涂布凹陷等現(xiàn)象。使用得到的膜測(cè)定亮度，結(jié)果如表所示4?？芍c沒有形成光擴(kuò)散層的實(shí)施例9、 14、24、30、43、49、55、63、66相比，亮度、亮度不均勻方面優(yōu)異，特別是在擴(kuò)散板緊上方設(shè)置 本發(fā)明的膜、并且使沒有形成光擴(kuò)散層的那一面面向擴(kuò)散板時(shí)，可以制成亮度最高、而且均 勻度優(yōu)異的面光源。(實(shí)施例 9-7、14-7、24-7、30-7、43-7、49-7、55-7、63-7、66-7)除了作為基材膜分別使用實(shí)施例 9-3、14-3、24-3、30-3、43-3、49-3、55-3、63-3、 66-3 中得到的膜以外，分別以與實(shí)施例 9-5、14-5、24-5、30-5、43-5、49-5、55-5、63-5、66-5 同樣的方法形成光擴(kuò)散層。當(dāng)在聚酯層(W層)側(cè)上形成得到的光擴(kuò)散層時(shí)，發(fā)現(xiàn)局部涂布 凹陷等現(xiàn)象，但當(dāng)在不含有烯烴的PET層(P層)側(cè)涂布時(shí)，沒有發(fā)現(xiàn)得到的光擴(kuò)散層的外 觀不均勻，外觀良好。使用在P層側(cè)形成光擴(kuò)散層的膜測(cè)定亮度，結(jié)果如表4所示。與沒有形成光擴(kuò)散 層的實(shí)施例9、14、24、30、43、49、55、63、66相比，可知，亮度、亮度不均勻方面優(yōu)異，特別是在擴(kuò)散板緊上方設(shè)置本發(fā)明的膜、并且使沒有形成光擴(kuò)散層的那一面面向擴(kuò)散板時(shí)，可以 制成亮度最高、而且均勻度優(yōu)異的面光源。(實(shí)施例 9-8，14-8、24-8、30-8)分別使用實(shí)施例9，14、24、30的膜作為第1層，在基材膜的一面上涂布由“"’ ”(注冊(cè)商標(biāo))，，A310(三井武田> S力> (株)制)90重量份和“夕 > 才、一卜(注冊(cè)商 標(biāo))”A3(三井武田》S力化(株)制)10重量份混合而成的涂劑，并使干燥厚度為5 ym， 從而設(shè)置接合層，在接合層上貼合作為第2層的厚度125 u m的雙軸拉伸聚酯膜“ > S，一 (注冊(cè)商標(biāo))”S10(東 > (株)制)。接著在第2層上設(shè)置上述接合層，再貼合作為第3層的厚度12i!m的了口， ” ^ (蒸鍍有氧化鋁的PET膜)“HGTS”(東> 7 O △加工(株)制)，并使其蒸鍍層與 第2層的表面?zhèn)认啾?，形成厚?88 u m的背板(構(gòu)成1)。此外，交換第1層和第2層的位 置，用同樣的方法形成背板(構(gòu)成2)。測(cè)定得到的背板的附著力、局部放電電壓。結(jié)果如表5所示?？芍?，均顯示出較高 的局部放電電壓，特別是使用本發(fā)明的膜作為第1層的構(gòu)成(構(gòu)成1)，顯示出更高的局部放 電電壓。(實(shí)施例 9-9、14-9、24-9、30-9)作為第1層或第2層分別使用實(shí)施例9-2、14-2、24-2、30_2的膜，除此以外，分別 以與實(shí)施例9-8、14-8、24-8、30-8同樣的方法形成背板。測(cè)定得到的背板的附著力、局部放電電壓。結(jié)果如表5所示。可知，雖然均比實(shí)施 例9-8、14-8、24-8、30-8差，但仍然顯示出較高的局部放電電壓，而且附著性優(yōu)異。(實(shí)施例 9-10、14-10、24-10、30_10)作為第1層或第2層分別使用實(shí)施例9-3、14-3、24-3、30_3的膜，除此以外，分別 以與實(shí)施例9-8、14-8、24-8、30-8同樣的方法形成背板。并且，在使用本發(fā)明的膜作為第1層的情況中，制作下述兩種情況的背板以聚酯 層(W層)側(cè)為外側(cè)(與第2層相背的一側(cè))的方式貼合的構(gòu)成(構(gòu)成1)，和以聚酯層(W 層)側(cè)為內(nèi)側(cè)(面向第2層)的方式貼合的構(gòu)成(構(gòu)成1-2)。此外，在使用本發(fā)明的膜作為第2層的情況中，制作下述兩種情況的背板以聚酯 層(W層)側(cè)面向第1層的方式貼合的構(gòu)成(構(gòu)成2)，和以聚酯層(W層)側(cè)面向第3層的 方式貼合的構(gòu)成(構(gòu)成2-2)。測(cè)定得到的背板的附著力、局部放電電壓。結(jié)果如表5所示?？芍?，均顯示出比實(shí) 施例9-8、14-8、24-8、30-8高的局部放電電壓，而且附著性優(yōu)異。 (實(shí)施例 9-11、14-11、24-11、30-11)作為第1層或第2層分別使用實(shí)施例9-4、14-4、24-4、30_4的膜，除此以外以與實(shí) 施例9-10、14-10、24-10、30-10同樣的方法形成背板。測(cè)定得到的背板的附著力、局部放電電壓。結(jié)果如表5所示?？芍?，特別是在構(gòu)成 1中，顯示出較高的局部放電電壓，而且與實(shí)施例9-10、14-10、24-10、30-10相比，UV照射后 的局部放電特性優(yōu)異。(比較例1)將表1所示的原料的混合物在140°C的溫度下真空干燥8小時(shí)后，供給到擠出機(jī)中，再在280°C的溫度下熔融擠出，然后使用30 y m的截止過濾器過濾，再導(dǎo)入到T型口模 中。接著，經(jīng)由T型口模內(nèi)部擠出成片狀，制成熔融單層片，用靜電外加法將該熔融單 層片附著在表面溫度保持在20°C的轉(zhuǎn)鼓上冷卻固化，從而得到厚度30 y m和50 y m的未取 向(未拉伸)單層膜。如表2所示，不相容成分(B)在膜內(nèi)部不以扁平度為10以上的分散體的形式存 在。該聚酯膜的各種特性如表3所示，但與實(shí)施例相比，總的來說較差。(比較例 2、3、3-2、3-3、10)使用表1所示的原料混合物，通過與實(shí)施例1同樣的方法，分別制作厚度不同的2 種雙軸取向聚酯膜。在比較例2、3、10中分別制作膜厚度30 y m的膜、和膜厚度50 y m的拉 伸膜。此外，在比較例3-2中，制作內(nèi)層(聚酯層(W層))的厚度為30 ym，整個(gè)膜的厚度 為37.5 iim的膜、和內(nèi)層(聚酯層(W層))的厚度為50 iim，整個(gè)膜的厚度為62.5 iim的膜。 此外，在比較例3-3中，制作聚酯層(W層)厚度為30 u m,整個(gè)膜厚度為33.3 pm的膜、和聚 酯層(W層)厚度為50 u m,整個(gè)膜厚度為55. 6 y m的膜。如表2所示，不相容成分(B)在膜內(nèi)部不以扁平度為10以上的分散體的形式存在 (比較例3中分散體本身就不存在)。該聚酯膜的各種特性如表3所示，與實(shí)施例相比，總 的來說較差。此外，亮度的測(cè)定結(jié)果如表4所示。與實(shí)施例相比，亮度、亮度不均勻方面均差。(比較例4)使用表1所示的原料混合物，通過與實(shí)施例1同樣的方法，制作厚度30i!m禾口 50 ym的聚酯膜。如表2所示，不相容成分(B)在膜內(nèi)部中不以扁平度為10以上的分散體的形式存 在，聚酯層(W層)中的不相容成分(B)的分散體的體積占有率為2. 3體積％，較低，各種特 性如表3所示，與實(shí)施例相比，總的來說較差。(比較例5)使用表1所示的原料混合物，通過與實(shí)施例1同樣的方法，制作厚度30i!m禾口 50 ym的聚酯膜。如表2所示，雖然不相容成分(B)在膜內(nèi)部以扁平度為10以上的分散體 的形式存在，但由于被酸改性的聚烯烴的含量(b2)相對(duì)于100重量份未被酸改性的聚烯烴 樹脂(bl)少于1.01重量份，所以在膜內(nèi)部存在大量氣泡。此外，各種特性如表3所示，與 實(shí)施例相比，總的來說較差。(比較例6)使用表1所示的原料混合物，想通過與實(shí)施例1同樣的方法來制作聚酯膜，但在拉 伸工序中頻頻出現(xiàn)裂膜，不能獲取膜。這里，使用拉伸前的未拉伸單層膜，測(cè)量不相容成分(B)的分散體的體積占有率 和氣泡的體積占有率，結(jié)果如表2所示，判斷出不相容成分(B)的分散體的體積占有率高于 50體積％。(比較例7)使用表1所示的原料混合物，想通過與實(shí)施例1同樣的方法來制作聚酯膜，但由于 被酸改性的聚烯烴的含量(b2)相對(duì)于100重量份未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)為47. 06重量份，是大量的，所以在縱拉伸工序中不能沿著長度方向均勻拉伸，膜厚度明顯不均勻 (膜最大厚度和最小厚度的比值為2以上)。想將這種單軸取向(單軸拉伸)膜用與實(shí)施 例1同樣的方法沿著寬度方向(橫向)拉伸，但頻頻出現(xiàn)裂膜，不能獲取膜。(比較例8)使用表1所示的原料混合物，想通過與實(shí)施例1同樣的方法來制作聚酯膜，但由于 僅含有被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)，不含有未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)，所以在擠出工 序中臨過濾前的壓力(濾壓)斷續(xù)變化(最大濾壓和最小濾壓的比值為2以上)，不能均勻 擠出，在未拉伸片階段就出現(xiàn)明顯的膜厚度不均勻(膜最大厚度和最小厚度的比值為2以 上)。想通過與實(shí)施例1同樣的方法將這種未拉伸片進(jìn)行拉伸，但在拉伸工序中頻頻出現(xiàn)裂 膜，不能獲取膜。(比較例9)使用表1所示的原料混合物，通過與實(shí)施例1同樣的方法，制作厚度30i!m和 50 ym的聚酯膜。由于不含有被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)，表2如所示，不相容成分(B)的分散體不 以扁平度為10以上的分散體的形式存在。此外，膜內(nèi)部含有多量氣泡。該聚酯膜的各種特 性如表3所示，與實(shí)施例相比，總的來說較差。(比較例1-2、2-2，10-2)將分別與比較例1、2、10同樣的原料的混合物在140°C的溫度下真空干燥8小時(shí) 后供給到主擠出機(jī)中。此外，使用與主擠出機(jī)分開的副擠出機(jī)，向該副擠出機(jī)供給PET (熔 點(diǎn)TA:265°C)顆粒。接著，在供給到主擠出機(jī)中的成分層的兩側(cè)表層上合流供給到副擠出 機(jī)中的成分層，并使厚度比率為副擠出機(jī)的成分層主擠出機(jī)的成分層副擠出機(jī)的成分 層=1 8 1，通過T型口模內(nèi)部，進(jìn)行熔融3層疊層共擠出，制成疊層片，使用靜電外加 法附著在表面溫度保持在20°C的轉(zhuǎn)鼓上冷卻固化，從而得到聚酯層(W層)厚度30i!m、厚 度50 y m(整體厚度分別為37. 5um,62.5u m)的未取向(未拉伸)疊層膜。在得到的膜的 聚酯層(W層)內(nèi)部，分別與比較例1、2、10形態(tài)相同，不相容成分(B)在膜內(nèi)部不以扁平度 為10以上的分散體的形式存在。該聚酯膜的各種特性如表3所示，與實(shí)施例相比，總的來 說較差。此外，亮度的測(cè)定結(jié)果如表4所示。與實(shí)施例相比，亮度、亮度不均勻方面均差。(比較例 1-3、2_3、10-3)在供給到主擠出機(jī)中的成分層的一側(cè)表層上合流供給到副擠出機(jī)中的成分層，并 使厚度比率為副擠出機(jī)的成分層主擠出機(jī)的成分層=1 9，經(jīng)由T型口模內(nèi)部進(jìn)行熔融 2層疊層共擠出，除此以外，以分別與比較例1-2、2-2、10-2同樣的方法得到厚度30_、厚 度5011111(整體厚度分別為33.311111、55.611111)的未取向(未拉伸)的疊層膜。在得到的膜 的聚酯層(W層)內(nèi)部不相容成分⑶分別以與比較例1，2，10相同的形態(tài)、在膜內(nèi)部不以 扁平度為10以上的分散體的形式存在。該聚酯膜的各種特性如表3所示，與實(shí)施例相比， 總的來說較差。此外，亮度的測(cè)定結(jié)果如表4所示。與實(shí)施例相比，亮度、亮度不均勻方面均差。(比較例 1-4、2_4、10-4)作為聚酯層(W層)用原料，作為無機(jī)粒子添加^重量^的平均粒徑化〗〗!；!!^々
33金紅石型氧化鈦，除此以外，以分別與比較例1-4、2-4、10_4同樣的方法得到厚度30_、厚 度50 y m(整體厚度分別為33. 3um,55.6u m)的未取向(未拉伸)疊層膜。在得到的膜的 聚酯層(W層)內(nèi)部，不相容成分⑶分別以與比較例1、2、10相同的形態(tài)，在膜內(nèi)部不以扁 平度為10以上的分散體的形式存在。該聚酯膜的各種特性如表3所示，與實(shí)施例相比，總 的來說較差。此外，亮度的測(cè)定結(jié)果如表4所示。與實(shí)施例相比，亮度、亮度不均勻方面均差。(比較例3-4)向主擠出機(jī)中供給在140°C的溫度下真空干燥8小時(shí)后的84重量份PET和14重 量份氧化鈦的混合物，除此以外，用與實(shí)施例9-3同樣的方法制作聚酯層(W層)厚度30i!m 和50 y m的雙軸取向(雙軸拉伸)聚酯膜(整體厚度為33. 3 y m、55. 6 y m)。在得到的膜的 聚酯層(W層)內(nèi)部不存在不相容成分。該聚酯膜的各種特性如表3所示，與實(shí)施例相比， 總的來說較差。(比較例6-2、8-2)將分別與比較例6、8同樣的原料的混合物在140°C的溫度下真空干燥8小時(shí)后供 給到主擠出機(jī)中，除此以外，想用與實(shí)施例9-2同樣的方法制膜，但在拉伸工序中頻頻出現(xiàn) 裂膜，不能獲取膜。(比較例6-3、8-3)將分別與比較例6、8同樣的原料的混合物在140°C的溫度下真空干燥8小時(shí)后供 給到主擠出機(jī)中，除此以外，想用與實(shí)施例9-3同樣的方法制膜，但在拉伸工序中頻頻出現(xiàn) 裂膜，不能獲取膜。(比較例 6-4、8-4)作為聚酯層(W層)用原料，添加14重量％的作為無機(jī)粒子的、平均粒徑0.23 ym 的金紅石型氧化鈦，除此以外，想用與實(shí)施例6-3、8-3同樣的方法制膜，但在拉伸工序中頻 頻出現(xiàn)裂膜，不能獲取膜。(比較例 1-5、2-5、3-5、10-5、1-6、2-6、3-6、10-6、1-7、2-7、3-7、10-7)分別使用已電暈處理的比較例1-2、2-2、3-2、10-2、1、2、3、10、1-3、2-3、3_3中得
到的聚酯，除此以外，用與實(shí)施例9-5同樣的方法形成光擴(kuò)散層。發(fā)現(xiàn)得到的光擴(kuò)散層的外 觀不均勻，較差。使用得到的膜測(cè)定亮度，結(jié)果如表4所示。與實(shí)施例相比，總的來說較差。(比較例 1-8、2-8、3-8、1-9、2-9，3-9、1-10、2-10、3-10、1-11、2-11、3_11)分別使用比較例1、2、3、1-2、2-2、3-2、1-3、2-3、3-3、1-4、2-4、3_4 的膜，除此以 外，用與實(shí)施例9-8同樣的方法制作背板。測(cè)定得到的背板的附著力、局部放電電壓。結(jié)果如表5所示。雖然均具有高附著 力，但總的來說，局部放電電壓比實(shí)施例差。
34 表3 — 1
表4 —3
紫外性)、電絕緣性優(yōu)異，所以可以作為脫模膜、包裝膜、柔軟膜、易成型膜、耐紫外性膜、絕 緣膜、光擴(kuò)散膜、太陽能電池背板用膜、面光源用膜等使用。


圖1是不相容成分(B)的分散體的、垂直膜面的剖面中的長軸長度、短軸長度的測(cè) 量方法的說明圖。圖2是不相容成分(B)的分散體的、垂直膜面的剖面中的長軸長度、短軸長度的測(cè) 量方法的說明圖。圖3是不相容成分(B)的分散體的、垂直膜面的剖面中的長軸長度、短軸長度的測(cè) 量方法的說明圖。圖4是不相容成分(B)的、與分散體的膜面平行的剖面中的面內(nèi)長軸長度、面內(nèi)短 軸長度的測(cè)量方法的說明圖。圖5是不相容成分(B)的、與分散體的膜面平行的剖面中的面內(nèi)長軸長度、面內(nèi)短 軸長度的測(cè)量方法的說明圖。圖6是不相容成分(B)的、與分散體的膜面平行的剖面中的面內(nèi)長軸長度、面內(nèi)短 軸長度的測(cè)量方法的說明圖。圖7示出了一例直下式面光源。圖8是含有球狀不相容成分(B)的以往的膜的立體圖。圖9是光撞擊到球狀不相容成分⑶上時(shí)的光的行為的說明圖。圖10是安裝了圖8的膜的、直下式面光源中的光的行為的說明圖。圖11是含有扁平狀的不相容成分(B)的本發(fā)明的膜的立體圖。圖12是光撞擊到扁平狀的不相容成分(B)上時(shí)的光的行為的說明圖。圖13是安裝了圖11的膜的、直下式面光源中的光的行為的說明圖。附圖標(biāo)記說明1 不相容成分(B)的分散體2 與膜面方向平行的方向上的分散體的一端(左端)3 與膜面方向平行的方向上的分散體的另一端(右端)4 連接分散體的一端(左端)2和分散體的另一端(右端)3的線段(長軸)5:線段4的中點(diǎn)6 在通過中點(diǎn)5并且與線段4垂直的線上的分散體的一端(上端)7 在通過中點(diǎn)5并且與線段4垂直的線上的分散體的一端(下端)8 連接分散體的一端(上端)6和分散體的另一端(下端)7的線段(短軸)2’ 與膜長度方向平行的方向上的分散體的一端(左端)3’ 與膜長度方向平行的方向上的分散體的另一端(右端)4’ 連接分散體的一端(左端)2和分散體的另一端(右端)3的線段(長軸)5，線段4，的中點(diǎn)6’ 穿過中點(diǎn)5’并且與線段4’垂直的線上的分散體的一端(上端)V 穿過中點(diǎn)5’并且與線段4’垂直的線上的分散體的一端(下端)8’ 連接分散體的一端(上端)6’和分散體的另一端(下端)7，的線段(短軸)
10 反射板11 筐體20 :CCFL30 擴(kuò)散板40 光學(xué)膜組41 第一光學(xué)膜42 第二光學(xué)膜43 第三光學(xué)膜100 分散體200 基體X0:入射光A 1 透過分散體100的光A 2 被基體樹脂和分散體的界面反射的、沿入射方向側(cè)散射的光A 3 在基體樹脂和分散體的界面反射/折射的、沿垂直入射方向的方向附近散射 的光A 3’ 被分散體散射，從側(cè)面出射、損失的光X:膜長度方向y:膜寬度方向z 膜厚度方向
權(quán)利要求
一種聚酯膜，是含有聚酯層(W層)的膜，所述聚酯層(W層)中含有芳香族聚酯樹脂(A)和與該聚酯樹脂(A)不相容的成分(B)，該不相容成分(B)含有被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)，而且該不相容成分(B)在聚酯層(W層)內(nèi)以扁平度為10以上的分散體的形式分散，并且聚酯層(W層)中的該分散體的體積占有率為3％體積以上，但小于50體積％，而且聚酯層(W層)中的氣泡的體積占有率小于3體積％。
2.如權(quán)利要求1所述的聚酯膜，上述不相容成分(B)是使用未被酸改性的聚烯烴樹脂 (bl)和被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)而成的，或者是由被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)組成的。
3.如權(quán)利要求1或2所述的聚酯膜，聚酯層(W層)中的不相容成分(B)的含量相對(duì)于 聚酯層(W層)為2 35重量％。
4.如權(quán)利要求1 3的任一項(xiàng)所述的聚酯膜，聚酯層(W層)中的不相容成分(B)含有 未被酸改性的聚烯烴樹脂(bl)和被酸改性的聚烯烴樹脂(b)，而且相對(duì)于100重量份未被 酸改性的聚烯烴樹脂(bl)含有2 45重量份被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)。
5.如權(quán)利要求1 4的任一項(xiàng)所述的聚酯膜，不相容成分(B)的酸值為0.001 20K0Hmg/g。
6.如權(quán)利要求1 5的任一項(xiàng)所述的聚酯膜，聚酯層(W層)是雙軸取向的。
7.如權(quán)利要求1 6的任一項(xiàng)所述的聚酯膜，在與膜面平行的剖面中，上述分散體的面 內(nèi)長軸長度與方向垂直于長軸方向的面內(nèi)長度即面內(nèi)短軸長度的比值面內(nèi)長軸長度/面 內(nèi)短軸長度< 2。
8.如權(quán)利要求1 7的任一項(xiàng)所述的聚酯膜，在聚酯層(W層)的至少一側(cè)上疊層有雙 軸取向聚酯層。
9.如權(quán)利要求1 8的任一項(xiàng)所述的聚酯膜，在聚酯層(W層)中含有無機(jī)粒子，而且 無機(jī)粒子的含量相對(duì)于聚酯層(W層)為5重量％以上。
10.如權(quán)利要求1 9的任一項(xiàng)所述的聚酯膜，作為面光源用光學(xué)膜使用。
11.一種使用了權(quán)利要求1 10的任一項(xiàng)所述的聚酯膜的面光源。
12.一種使用了權(quán)利要求1 9的任一項(xiàng)所述的聚酯膜的太陽能電池背板。
13.如權(quán)利要求12所述的太陽能電池背板，聚酯層(W層)位于太陽能電池背板的最背
14.使用權(quán)利要求12或13所述的太陽能電池背板的太陽能電池。
15.一種權(quán)利要求1 10的任一項(xiàng)所述的聚酯膜的制造方法，將含有芳香族聚酯樹脂 (A)、和含有被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)且與該芳香族聚酯不相容的成分(B)混合在一起 制成片，再拉曳拉伸。
16.如權(quán)利要求15所述的聚酯膜的制造方法，上述不相容成分(B)是使用未被酸改性 的聚烯烴樹脂(bl)和被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)而成的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種機(jī)械強(qiáng)度、透光性、氣體阻擋性、易成型性、脫模性、耐紫外性、絕緣性、生產(chǎn)性等優(yōu)異的聚酯膜。是含有聚酯層(W層)的膜，所述聚酯層(W層)中含有芳香族聚酯樹脂(A)和與該聚酯樹脂(A)不相容的成分(B)，該不相容成分(B)含有被酸改性的聚烯烴樹脂(b2)，而且該不相容成分(B)在聚酯層(W層)內(nèi)以扁平度為10以上的分散體的形式分散，并且聚酯層(W層)中的該分散體的體積占有率為3％體積以上，但小于50體積％，而且聚酯層(W層)中的氣泡的體積占有率小于3體積％。
文檔編號(hào)C08L23/02GK101878251SQ200880118059
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者菊池朗和, 青山滋, 高橋弘造 申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社