專利名稱：用于制造高透高剛性煙用包裝膜的聚丙烯樹脂制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚丙烯樹脂的制備方法，特別涉及用于制造高透高剛性煙用包裝膜的 聚丙烯樹脂的制備方法。
背景技術(shù)：
雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜是聚丙烯制品中增長最快的品種之一，因其無色、無嗅、 無味、無毒，并具有高拉伸強(qiáng)度、高剛性和良好的透明性，故為絕佳的軟包裝材料，目前 應(yīng)用十分廣泛。在這其中，BOPP煙用包裝膜是一種高檔的產(chǎn)品，與普通BOPP包裝膜相比， 它具有更低的熱封溫度、更好的阻隔性能、高透明度、高剛性和優(yōu)良的摺疊質(zhì)量等特點(diǎn)。 B0PP薄膜的很多特性主要源于加工過程的雙向高速拉伸，但拉伸過程中易使大分子因氧 化或受熱而分解，因此其制造原料聚丙烯樹脂中必須含有抗氧化和抗熱分解的添加劑。同 時，添加劑還具有提高薄膜在長期使用過程中耐氧化性能的作用。現(xiàn)有技術(shù)中，制造B0PP煙用包裝膜聚丙烯樹脂專用料中的添加劑主要由一些適用的 抗氧劑和阻止分子熱分解的熱穩(wěn)定劑組成。單就獲得高的抗氧化性和抗熱分解而言，可依 賴添加劑加入量的適度增加，但這將帶來薄膜的機(jī)械性能以及光學(xué)性能降低的弊端。現(xiàn)有 的用于制造高透高剛性煙用包裝膜的聚丙烯樹脂或其制備方法，多少存在著這方面的缺 陷。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種用于制造高透高剛性煙用包裝膜的聚丙烯樹脂制備方法，它對制備 過程采用的添加劑進(jìn)行了改進(jìn)，所要解決的技術(shù)問題是使制備所得的聚丙烯樹脂不僅具有 良好的加工性能，并能使以此為原料制造的BOPP煙用包裝膜具有更高的剛性和更為優(yōu)良 的透明度和光澤度。以下是本發(fā)明具體的技術(shù)方案一種用于制造高透高剛性煙用包裝膜的聚丙烯樹脂制備方法，該方法包括將聚丙烯樹 脂基料與添加劑均勻混合后進(jìn)行熔融混合造粒，得到聚丙烯樹脂產(chǎn)品。熔融加熱溫度為 180 240°C，熔融加熱時間為2 4分鐘。上述聚丙烯樹脂基料為等規(guī)聚丙烯，其熔體流動速率為2.8 4.0 g/10min，等規(guī)度為96.0 98.0%;上述添加劑包括成核劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑A和抗氧劑B，其中 成核劑為2,2-亞甲基-雙(4， 6-二叔丁基苯氧基)磷酸鈉； 熱穩(wěn)定劑為3-芳基-苯并呋喃酮；抗氧劑A為四[e _ (3， 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯； 抗氧劑B為三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。添加劑的組分配比以重量份計，當(dāng)抗氧劑A為100份時，抗氧劑B為30 45份，成 核劑為20 30份，熱穩(wěn)定劑為5 15份；聚丙烯樹脂基料與添加劑的重量比為100 : 0. 08 0. 20。 上述的熔融加熱溫度最好為190 220°C。上述的添加劑的組分配比以重量份計，當(dāng)抗氧劑A為100份時，抗氧劑B最好為35 45份；成核劑最好為20 25份；熱穩(wěn)定劑最好為5 10份。上述的聚丙烯樹脂基料與添加劑的重量比最好為100 : 0. 10 0. 15。本發(fā)明的關(guān)鍵是對添加劑進(jìn)行了改進(jìn)，選擇了一種合適的成核劑加入其中。發(fā)明人通 過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，成核劑的加入可使得樹脂的結(jié)晶度適度提高，晶粒更細(xì)、晶區(qū)分布更為均勻， 并能使添加劑總量得以減少。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的方法不僅保證了制得的樹脂 具有良好的加工性能，并能使以此為原料制造的BOPP煙用包裝膜具有更高的剛性和更為 優(yōu)良的透明度和光澤度。下面通過實(shí)施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。由于本發(fā)明的關(guān)鍵在于添加劑的改進(jìn)， 其它部分如熔融混合造粒工藝與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，因此實(shí)施例將注重添加劑配方及添加 量試驗(yàn)數(shù)據(jù)的列舉。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 8取粉狀聚丙烯樹脂基料500kg，按所需比例加入添加劑的各組分，拌勻。物料投入雙 螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融混合造粒。物料在螺桿內(nèi)的停留時間為2 4分鐘，螺桿溫度控制為 190 220'C。得到的聚丙烯樹脂粒子經(jīng)冷卻干燥后即為成品，每一實(shí)施例制得500kg樣品。聚丙烯樹脂基料為等規(guī)聚丙烯，其熔體流動速率為2.8 4.0 g/10min，等規(guī)度為 96. 0 98. 0%。添加劑由成核劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑A和抗氧劑B組成，其中 成核劑為2，2-亞甲基-雙(4, 6-二叔丁基苯氧基)磷酸鈉； 熱穩(wěn)定劑為3-芳基-苯并呋喃酮；抗氧劑A為四
季戊四醇酯；抗氧劑B為三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，添加劑的組分配比以重量份計，當(dāng)抗氧劑A為100份時，抗氧劑B為30～45份，成核劑為20～30份，熱穩(wěn)定劑為5～15份；聚丙烯樹脂基料與添加劑的重量比為100∶0.08～0.20。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯樹脂制備方法，其特征在于所述的熔融加熱溫度為 190 220°C。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯樹脂制備方法，其特征在于所述的添加劑的組分配 比以重量份計，當(dāng)抗氧劑A為100份時，抗氧劑B為35 45份。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯樹脂制備方法，其特征在于所述的添加劑的組分配 比以重量份計，當(dāng)抗氧劑A為100份時，成核劑為20 25份。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯樹脂制備方法，其特征在于所述的添加劑的組分配 比以重量份計，當(dāng)抗氧劑A為100份時，熱穩(wěn)定劑為5 10份。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯樹脂制備方法，其特征在于所述的聚丙烯樹脂基料 與添加劑的重量比為100 : 0. 10 0. 15。
全文摘要
一種用于制造高透高剛性煙用包裝膜的聚丙烯樹脂制備方法，包括將聚丙烯樹脂基料與添加劑均勻混合后進(jìn)行熔融混合造粒，得產(chǎn)品。熔融加熱溫度為180～240℃，熔融加熱時間為2～4分鐘。聚丙烯樹脂基料為等規(guī)聚丙烯，添加劑包括成核劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑A和抗氧劑B。其中成核劑為2，2-亞甲基-雙(4，6-二叔丁基苯氧基)磷酸鈉；熱穩(wěn)定劑為3-芳基-苯并呋喃酮；抗氧劑A為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；抗氧劑B為三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。聚丙烯樹脂基料與添加劑的重量比為100∶0.08～0.20。其產(chǎn)品不僅具有良好的成膜加工性能，且以此制得的BOPP煙用包裝膜具有更高的剛性和更為優(yōu)良的透明度和光澤度。
文檔編號C08L23/00GK101597401SQ20081003862
公開日2009年12月9日 申請日期2008年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日
發(fā)明者曲云春, 王榮和, 蔣忠輝, 蔣紀(jì)國, 陳國康 申請人:中國石化上海石油化工股份有限公司