專利名稱：：聚氨酯或聚異氰脲酸酯泡沫組合物的制作方法聚氨酯或聚異氰脲酸酯泡沫組合物
背景技術(shù)：
：在存在比用化學(xué)方法產(chǎn)生的正常量二氧化碳還高的量、或采用單純用化學(xué)方法產(chǎn)生的氣體作為發(fā)泡劑的情況下制備的聚氨酯或聚異氰脲酸酯泡沫在表面上趨于非常脆，使得在基底上難以獲得良好的附著性?？梢酝ㄟ^采用特定催化劑或通過采用更長鏈多元醇或通過加熱基底來減弱該易碎性(friability)，但是在所有情況中，這表示著在技術(shù)上顯著的局限或變化。迄今已有描述過將某些有機(jī)極性溶劑引入到聚異氰脲酸酯泡沫形成混合物中，例如作為催化劑組分的一部分，但是這樣引入的量明顯少于當(dāng)前含量中所需的量，例如參見美國專利Nos.3,625,872、3,746,709、3,849,349、3,896,052、3,903,018、4，033,卯S禾Q4，071，482。美國專利Nos.4,071,482中描述了使用某些非質(zhì)子溶劑，其涉及通過將一定量的液態(tài)有機(jī)碳酸酯、例如碳酸亞乙酯或碳酸亞丙酯，引入到可發(fā)泡性聚氨酯組合物中，來制備具有改善的易碎性和減弱的脆性、而不會相應(yīng)地顯著增加火焰蔓延或煙霧產(chǎn)生特性的高耐火聚氨酯泡沫，4,335,228涉及將少量偶極非質(zhì)子有機(jī)溶劑引入到用于制備聚異氰脲酸酯泡沫芯的反應(yīng)混合物中，來改善具有剛性聚異氰脲酸酯泡沫芯的層壓物的表面和芯之間的附著性。但是，盡管現(xiàn)有技術(shù)可能公開了采用水作為化學(xué)活性發(fā)泡劑，然而現(xiàn)有技術(shù)并沒有解決由采用水-異氰酸酯反應(yīng)作為化學(xué)發(fā)泡劑所引起的聚氨酯或聚異氰脲酸酯泡沫的附著性不足和易碎性增強(qiáng)的問題。更具體地，上述現(xiàn)有技術(shù)沒有公開或提出以提供總發(fā)泡氣體體積的至少10%的二氧化碳的用水量使用水，和基于泡沫形成混合物總重量包含約lwt。/。到約10wt。/。的偶極非質(zhì)子溶劑。發(fā)明概述依照本發(fā)明的示例性實(shí)施方式，提供了聚氨酯或聚異氰脲酸酯泡沫組合物，其中至少10%體積的發(fā)泡氣體為由多異氰酸酯和水或有機(jī)酸的反應(yīng)形成的二氧化碳，并且基于泡沫形成混合物總重量包含約lwt。/。到約10wty。的偶極非質(zhì)子溶劑。依照本發(fā)明的示例性實(shí)施方式產(chǎn)生的泡沫的優(yōu)點(diǎn)顯示出改善的固化和減弱的易碎性。此外，依照本發(fā)明的結(jié)果實(shí)現(xiàn)了泡沫的易碎性的減弱，特別是在它們的表面，導(dǎo)致泡沫和它們的基底之間改善的附著性和/或減少了為提供改善水平的附著性而加熱基底的需求。在整個本說明書和權(quán)利要求書，術(shù)語"偶極非質(zhì)子有機(jī)溶劑"取其按照慣例被接受的意思，即指不能提供一個或多個不穩(wěn)定氫原子以與合適的物質(zhì)形成強(qiáng)氫鍵(或與多異氰酸酯反應(yīng))的溶劑；例如參見Parker,QuarterlyReviewsXVI，163,1962。偶極非質(zhì)子有機(jī)溶劑的示例為二烷基亞砜，例如二甲基亞砜、二乙基亞砜、二異丁基亞砜等；N,N-二烷基烷酰胺，例如N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二乙基乙酰胺等；膦酸酯，例如O,O-二甲基、O,O-二乙基、O，O-二異丙基甲基膦酸酯、0，0-二(2-氯乙基)乙烯基膦酸酯等；四亞甲基砜、1-甲基-2-吡咯烷酮、磷酸三垸基酯，例如三甲基和三乙基磷酸酯、乙腈等，有機(jī)碳酸酯，例如碳酸二甲酯、碳酸亞乙酯、碳酸亞丙酯，單或多羥基醇的酯等。術(shù)語"易碎性"指聚氨酯泡沫的表面的狀態(tài)；即受到壓力時表面的成粉能力，該易碎性隨時間變化，而在整個本說明書和權(quán)利要求中"脆性"取其按照慣例被接受的意思，即指泡沫結(jié)構(gòu)的內(nèi)在易碎性，其基本不隨時間變化；即它本質(zhì)上是結(jié)構(gòu)的和分子的。發(fā)明詳述聚氨酯或聚異氰脲酸酯泡沫組合物，其中至少10%體積的發(fā)泡氣體為通過多異氰酸酯和水或有機(jī)酸的反應(yīng)形成的二氧化碳，并且進(jìn)一步包含基于泡沫形成混合物總重量為約lwt。/。到約10wt。/。的偶極非質(zhì)子溶劑。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，將偶極非質(zhì)子溶劑引入到具有非常規(guī)量的水的聚氨酯或聚異氰脲酸酯泡沫形成反應(yīng)混合物中，可以在無需高固化溫度下顯著減弱表面易碎性和獲得泡沫芯對表皮(facerskin)的極好附著性。還觀察到在緊鄰表皮的層中的聚異氰脲酸酯或聚氨酯的易碎性，顯著弱于采用組成相同但不存在偶極非質(zhì)子溶劑的聚合物泡沫反應(yīng)混合物的情況。在聚異氰脲酸酯泡沫的情況下，釆用本發(fā)明的溶劑還有助于減少在聚異氰脲酸酯泡沫表面上起皺的形成，其表明依照本發(fā)明示例性實(shí)施方式的制劑中存在足夠的交聯(lián)度。用于生產(chǎn)層壓物的已知方法包括生產(chǎn)單獨(dú)的夾心板和連續(xù)泡沫層壓物板。在前者的工藝中，在預(yù)置于適當(dāng)模具中的兩個面板(facersheet)之間，一般采用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械混合和分制劑法來分散泡沫形成反應(yīng)混合物。依照已知技術(shù)，泡沫混合物的分配可以通過澆注或噴霧來實(shí)現(xiàn)。在連續(xù)方法中，聚合物泡沫形成反應(yīng)混合物被分配在柔軟的并且從供給輥連續(xù)地被拉出然后置于支持帶上的下面板上。在泡沫形成混合物被沉積到下面板處的下游，在柔軟的面材料例如鋁片、浸瀝青氈、牛皮紙等的情況下從連續(xù)輥中分配的第二面板，或在剛性面例如鋼板、石膏板、木板等的情況下以單獨(dú)板的形式分配的第二面板與上升的泡沫的上表面接觸。一般地，在泡沫形成反應(yīng)已經(jīng)進(jìn)行到泡沬具有能支持第二面板重量的足夠強(qiáng)度的程度的階段，使第二面板與泡沫接觸。該步驟完成后，將層壓物接著傳送通過成型裝置以控制厚度，最后通過對具有泡沫芯的層壓物進(jìn)行約200下溫度處理的固化區(qū)域。通常需要該熱固化步驟，其目的除了進(jìn)行泡沫芯本身的固化之外，還確保泡沫芯對面板的鄰近表面的充分結(jié)合。同樣，在如上所述通過在單獨(dú)模具中原位澆注方法形成的泡沫芯板的情況下，對板進(jìn)行熱固化處理，包括采用約180下的溫度，其目的不僅確保完成泡沫芯本身的固化，而且確保泡沫芯對面板的鄰近表面的充分結(jié)合。用于依照以上描述的工序制備以聚異氰脲酸酯泡沫成芯的層壓物的聚合物泡沫形成反應(yīng)混合物，包括聚異氰酸酯、少量(對每當(dāng)量聚異氰酸酯通常少于約0.5當(dāng)量)多元醇、三聚催化劑(即用于使異氰酸酯三聚以形成異氰脲酸酯鍵的催化劑)和發(fā)泡劑。將各種組分集合在一起并用人工或機(jī)械混合方法混合以形成泡沫反應(yīng)混合物。通常，將多元醇與催化劑預(yù)混合以形成單獨(dú)組分，該單獨(dú)組分作為一股物流進(jìn)料到常規(guī)混合頭中，并與作為獨(dú)立物流進(jìn)料到常規(guī)混合頭中的聚異氰酸酯混合。發(fā)泡劑可作為獨(dú)立物流進(jìn)料到混合頭中，或者在將其它組分進(jìn)料到混合頭之前，將發(fā)泡劑與所述其它組分的一種或另一種或兩種混合而后進(jìn)料。依照本發(fā)明的實(shí)施方式，發(fā)泡劑為二氧化碳。依照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，發(fā)泡氣體體積的至少30%為由聚異氰酸酯和水或有機(jī)酸的反應(yīng)形成的二氧化碳。依照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，發(fā)泡劑包括占總發(fā)泡氣體體積的不多于70。/。的物理發(fā)泡劑。依照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，物理發(fā)泡劑為揮發(fā)性溶劑，例如丙酮、乙酸乙酯，鹵代垸，例如二氯甲垸、氯仿、1,1-二氯乙垸、偏二氯乙烯、一氟三氯甲烷、氯二氟甲垸、二氯二氟甲烷、三氯氟甲烷、三氯三氟乙烷、氫氯氟碳化合物、氫氟碳化合物、丁烷、己垸、庚垸、二乙醚、戊垸等。依照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，物理發(fā)泡劑為戊垸，例如正戊烷、異戊烷、環(huán)戊垸或其混合物。依照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，物理發(fā)泡劑為五氟丁垸、五氟丙烷或四氟乙垸。依照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，在高于室溫的溫度下分解產(chǎn)生例如氮?dú)獾臍怏w的化合物也可以用作發(fā)泡劑，例如偶氮化合物，如偶氮異丁腈。發(fā)泡劑的其它例子和關(guān)于使用發(fā)泡劑的細(xì)節(jié)可見于Kunststoff-Handbuch,巻VII，發(fā)表自Vieweg和Hochtlen，Carl-Hanser-Verlag,Munich1966，例如在108禾n109頁，453到455頁和507到510頁上，其全文引入作為參考。依照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，至少30%體積的發(fā)泡氣體為由多異氰酸酯和水或有機(jī)酸的反應(yīng)形成的二氧化碳。此外，可以包括占發(fā)泡氣體總體積的不多于70%的物理發(fā)泡劑。依照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，至少50%體積的發(fā)泡氣體為由多異氰酸酯和水或有機(jī)酸的反應(yīng)形成的二氧化碳。此外，可以包括占發(fā)泡氣體總體積的不多于50%的物理發(fā)泡劑。依照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，至少70%體積的發(fā)泡氣體為由多異氰酸酯和水或有機(jī)酸的反應(yīng)形成的二氧化碳。此外，可以包括占發(fā)泡氣體總體積的不多于30%的物理發(fā)泡劑。依照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，將適當(dāng)量的偶極非質(zhì)子溶劑添加到多異氰酸酯或多元醇組分中，或如果需要，分別加入到泡沫形成反應(yīng)混合物的這兩種組分中，該適當(dāng)量為基于泡沫形成混合物總重量的約1wt。/。到約10wt%。用這種方式將溶劑包括在泡沫反應(yīng)混合物中之后，接著不需要修改或改變?nèi)魏纬Ｒ?guī)使用的工序，采用任何在本領(lǐng)域中已知的方法進(jìn)行層壓物的生產(chǎn)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過這樣將偶極非質(zhì)子溶劑引入到泡沫形成反應(yīng)混合物，其中至少10%體積的發(fā)泡氣體為由多異氰酸酯和水或有機(jī)酸的反應(yīng)形成的二氧化碳，在無需采用上述量級的固化溫度下就可獲得泡沬芯對表面的極好附著性。在泡沬芯的厚度從小到約0.5英寸到大到4英寸或更大的寬范圍內(nèi)，這是有效的。因此己經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)實(shí)施本發(fā)明的改進(jìn)時，對于獲得良好附著性，低到約100下的固化溫度就完全足夠。還已經(jīng)觀察到，在緊鄰表皮的層中聚異氰脲酸酯泡沫芯的易碎性，顯著弱于采用相同組成、但不存在偶極非質(zhì)子溶劑的聚合物泡沫反應(yīng)混合物的情況。任何常規(guī)使用于制備聚異氰脲酸酯泡沫領(lǐng)域的多異氰酸酯都可以被用于上述泡沫反應(yīng)混合物。依照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，稱為聚亞甲基聚苯基多異氰酸酯的多異氰酸酯可以被用于上述泡沫反應(yīng)混合物。依照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，聚亞甲基聚苯基多異氰酸酯包含從約20wt。/。到約85wt。/。的亞甲基雙(苯基異氰酸酯)，混合物的剩余物為官能度大于2.0的聚亞甲基聚苯基多異氰酸酯。這些多異氰酸酯及其制備方法的詳細(xì)說明可以在美國專利No.3,745,133中找到。依照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，任何有機(jī)多異氰酸酯都可以用于本發(fā)明的方法中。合適的多異氰酸酯包括芳族的、脂肪族的、芳脂族和環(huán)脂族的多異氰酸酯及其組合。有用的異氰酸酯的例子包括二異氰酸酯，例如間亞苯基二異氰酸酯、對亞苯基二異氰酸酯、2，4-甲苯二異氰酸酯、2,6-甲苯二異氰酸酯、1,6-六亞甲基二異氰酸酯、1,4-六亞甲基二異氰酸酯、1,4-環(huán)己垸二異氰酸酯、六氫甲苯二異氰酸酯及其異構(gòu)體、1,5-亞萘基二異氰酸酯、l-甲基-苯基-2，4-苯基二異氰酸酯、4，4'-二苯基-甲烷二異氰酸酯、2,4，-二苯基-甲烷二異氰酸酯、4,4，-亞聯(lián)苯基二異氰酸酯、3，3，-二甲氧基-4,4'-亞聯(lián)苯基二異氰酸酯和3，3'-二甲基-二苯基-丙垸-4，4，-二異氰酸酯；三異氰酸酯，例如2,4,6-甲苯三異氰酸酯；和多異氰酸酯，例如4，4，-二甲基-二苯基-2,2'，5，5'-四異氰酸酯和聚亞甲基聚苯基多異氰酸酯。依照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，多異氰酸酯為聚亞甲基聚苯基多異氰酸酯、間或?qū)啽交惽杷狨ァ⒘鶃喖谆惽杷狨?、甲苯二異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯。同樣，常?guī)用于生產(chǎn)聚異氰脲酸酯泡沫的任何多元醇都可以用于制備依照本發(fā)明的層壓物。這樣的多元醇包括官能度為從2到6且分子量為從約60直至約1000或更大的聚醚和聚酯多元醇。盡管可采用具有更高分子量的多元醇，但該多元醇趨于變成固體或高粘度的液體，因此，基于加工和可混溶性的考慮，該多元醇較不令人滿意。對每當(dāng)量多異氰酸酯，多元醇一般以約0.01到約0.4當(dāng)量范圍的量應(yīng)用到泡沫形成反應(yīng)混合物中。上述美國專利No.3,745,133提供了這樣的多元醇的詳細(xì)說明和例子。應(yīng)用于依照本發(fā)明實(shí)施方式所用的聚合物泡沬反應(yīng)混合物中的三聚催化劑及其比例可以是任何在本領(lǐng)域中已知的那些。例如，參見上述美國專利No.3,745,133和美國專利Nos.3,896,052、3,899,443和3,903,018。采用任意類型的面材料(例如上述作為例子的那些)，可將本發(fā)明的方法應(yīng)用于制備層壓物，并且將顯示改善的附著性的優(yōu)點(diǎn)。但是，在各種金屬面的情況下差附著性的問題特別嚴(yán)重，正是在金屬面的情況下本發(fā)明的方法找到了特殊應(yīng)用。依照本發(fā)明的方法生產(chǎn)的層壓物可以用于這樣的層壓物常規(guī)應(yīng)用的所有目的。例如，該層壓物可以用作屋頂板中的隔熱和絕緣材料，并且在工業(yè)建筑物、冷凍區(qū)等中的所有類型的建筑中用作墻體保溫。依照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，聚氨酯或聚異氰脲酸酯泡沫組合物可以進(jìn)一步包含任選已知的添加劑，例如活化劑、催化劑或催速劑、著色劑、顏料、染料、交聯(lián)/擴(kuò)鏈劑、表面活性劑、填料、穩(wěn)定劑、抗氧化劑、增塑劑、阻燃劑等。例如，填料可以包括常規(guī)的有機(jī)和無機(jī)填料和增強(qiáng)劑。更具體的例子包括無機(jī)填料，例如硅酸鹽礦物，如頁硅酸鹽，其例如葉蛇紋石、蛇紋石、角閃石、纖蛇紋石和滑石；金屬氧化物，例如氧化鋁、氧化鈦和氧化鐵；金屬鹽，例如白堊、重晶石和無機(jī)顏料，尤其例如硫化鎘、硫化鋅和玻璃；高嶺土(陶土)、硅酸鋁、以及硫酸鋇和硅酸鋁的共沉淀物、和天然的和人造的纖維礦石，例如硅灰石、金屬和各種長度的玻璃纖維。適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)填料的例子為碳黑、三聚氰胺、松香、環(huán)戊二烯基樹脂、纖維素纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚氨酯纖維和基于芳族和/或脂肪族二羧酸酯的聚酯纖維，特別地是碳纖維。依照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，無機(jī)和有機(jī)填料可以單獨(dú)或混合使用。適當(dāng)?shù)淖枞紕┑睦訛榱姿崛妆锦?、?2-氯乙基)磷酸酯、三(2-氯丙基)磷酸酯和三(2,3-二溴丙基)磷酸酯。在本發(fā)明的組合物中適當(dāng)?shù)淖枞紕┌‵YROLPCF，其為來自AkzoNobelFunctionalChemicals的三(氯丙基)磷酸酯。除了上述的鹵代磷酸酯外，可以采用無機(jī)的或有機(jī)的阻燃劑，例如紅磷、水合氧化鋁、三氧化銻、五氧化二砷、多磷酸銨(來自Clariaiit的EXOLIT⑧)和硫酸鈣、可膨脹石墨或氰脲酸衍生物例如三聚氰胺、或兩種或多種阻燃劑的混合物，例如多磷酸銨和三聚氰胺、和如果需要再加玉米淀粉的混合物，或多磷酸銨、三聚氰胺、和可膨脹石墨和/或如果需要再加芳族聚酯的混合物。依照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，可以在所述形成反應(yīng)混合物中包括UV性能增強(qiáng)劑或UV光穩(wěn)定劑，以阻止由于UV光所引起的在復(fù)合結(jié)構(gòu)中的崩塌和化學(xué)及物理性能的損失。依照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，UV性能增強(qiáng)劑包括來自Ciba的Ti麗in⑧1130和Tinuvin⑧292。當(dāng)然，可以包括可從Ciba或任意其它類似供應(yīng)商獲得的任意其它UV性能增強(qiáng)劑。此外，所述其它UV性能增強(qiáng)劑可以包括來自Ciba的Tinuvin⑧123和Tinuvin900，但不限于此。關(guān)于上述的其它助劑和添加劑的進(jìn)一步細(xì)節(jié)可以從專業(yè)文獻(xiàn)獲得，例如來自J.H.Saunders和K.C.Frisch的專著，HighPolymers,巻XVI,Polyurethanes，第1和2部分，分別于1962和1964年在IntersciencePublishers出版，或Kunststoff-Handbuch，Polyurethane，巻VII，Carl-Hanser-Verlag，Munich,Vienna,第一和第二版，1966和1983年；此處引入作為參考。以下實(shí)施例描述了進(jìn)行和使用本發(fā)明的方式和方法，并且闡明了發(fā)明者設(shè)計的實(shí)施本發(fā)明的最好方式，但不應(yīng)被解釋為限于此。實(shí)施例1采用以下標(biāo)準(zhǔn)工序制備了一系列帶有聚氨酯泡沫芯的模型剛面夾心板。將調(diào)整到所需溫度的鍍鋅鋼板(30cmx30cmx6cm)置于同樣大小的金屬模具的底部。然后用相似的鋼板密封該模具的頂部。將足量的聚氨酯泡沫形成混合物(通過將表1所示的組分及其量合并而制備)引入到該模具中，使得上升的泡沫能完全填充模具空腔和達(dá)到所需的密度。然后將模具置于烘箱中。使泡沫在如表1所示的模具溫度下在烘箱停留約5分鐘。然后將這樣獲得的固化過的泡沫夾心板從烘箱移出，并在室溫下豎直放置約24小時。將該樣品切割，以定性測試鋼板和泡沫芯之間的結(jié)合強(qiáng)度。在用泡沫組合物A(未使用溶劑；參見表1)制備的對照板的情況下，在模具溫度為35r下，鋼板和聚氨酯芯之間的附著相對較弱。但是，當(dāng)模具溫度保持在45'C的溫度時，鋼板和聚氨酯芯之間的附著顯著增強(qiáng)。在用泡沫組合物B(使用碳酸亞乙酯作為溶劑)制備的板的情況下，在35。C下，鋼板和聚氨酯芯之間的附著良好。此外在45。C下，泡沫對鋼的附著甚至更強(qiáng)。在45。C處理后的鋼板和聚氨酯芯之間的附著性強(qiáng)于用于將樣品固定到測力計夾具的環(huán)氧膠。此外，在泡沫反應(yīng)完成之后約IO分鐘時，在室溫下，觀察到泡沫組合物A顯示出比泡沫組合物B強(qiáng)的表面易碎性，泡沫組合物B顯示出沒有表面易碎性。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>實(shí)施例2將作為泡沫組合物C描述于表2的全水發(fā)泡聚異氰脲酸酯(PIR)制劑引入到箔紙上，所述箔紙置于在55'C下加熱的金屬模具上。采用和泡沫組合物C類似的方式制備泡沫組合物D和E，不同之處在于泡沫組合物D和E分別另外包括溶劑碳酸亞乙酯和二甲亞砜(DMSO)。觀察到泡沫組合物D和E顯示出無易碎性和箔紙與聚異氰脲酸酯芯之間改善的附著性。但是，采用泡沫組合物C制備的聚異氰脲酸酯顯示出表面易碎性，并且10分鐘后，箔紙從聚異氰脲酸酯芯完全剝落。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>實(shí)施例3采用描述于實(shí)施例1的工序，由全水發(fā)泡聚氨酯(PUR)制劑(泡沫組合物l)、和結(jié)合了如在表3中描述的不同非質(zhì)子溶劑(泡沫組合物2-15)的水發(fā)泡PUR制劑形成一系列泡沫芯。從全水發(fā)泡PUR制劑(泡沫組合物l)制備的泡沫芯顯示出高表面易碎性。但是，從釆用不同非質(zhì)子溶劑(泡沫組合物2-15)的水發(fā)泡PUR制劑制備的泡沫芯顯示出減弱的表面易碎性，并且根據(jù)在泡沫組合物中使用的溶劑的量，其中一些顯示出甚至更大減弱的表面易碎性(如在泡沫組合物7和8中)。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>實(shí)施例4采用描述于實(shí)施例2的工序，制備了一系列泡沬芯，如在表4中描述，該一系列泡沫芯包含水和戊烷發(fā)泡PIR制劑(泡沬組合物16)和包含非質(zhì)子溶劑(泡沫組合物17-26)的水和戊烷發(fā)泡PIR制劑(NCO指數(shù)250)。釆用泡沫組合物16形成的板顯示出板表面嚴(yán)重起皺和強(qiáng)表面易碎性。但是，包含非質(zhì)子溶劑的泡沫組合物17-26顯示出減弱的易碎性，并且在用這些制劑和例如具有約50微米厚度的鋁箔紙的柔性面板制備的板的表面上減少了起皺的形成。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>雖然顯示和描述了示例性的實(shí)施方式，但是對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，可以在不偏離本發(fā)明的精神和范圍情形下對其進(jìn)行各種修改和置換。因此，可以理解的是，本發(fā)明是以例示而非限制的方式進(jìn)行說明。權(quán)利要求1.聚氨酯或聚異氰脲酸酯泡沫組合物，其中至少10％體積的發(fā)泡氣體為由多異氰酸酯和水或有機(jī)酸的反應(yīng)形成的二氧化碳，并且所述泡沫組合物基于泡沫形成混合物總重量包含約1wt％到約10wt％的偶極非質(zhì)子溶劑。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的組合物，其中多異氰酸酯選自芳族多異氰酸酯、脂肪族華異氰酸酯、芳脂族多異氰酸酯和環(huán)脂族多異氰酸酯及其組合。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的組合物，其中偶極非質(zhì)子有機(jī)溶劑選自二烷基亞砜、N,N-二烷基烷酰胺、膦酸酯、四亞甲基砜、l-甲基-2-吡咯烷酮、磷酸三烷基酯、乙腈、有機(jī)碳酸酯及其混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合物，其中二烷基亞砜為二甲基亞砜、二乙基亞砜或二異丁基亞砜。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合物，其中N,N-二垸基烷酰胺為N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺或N，N-二乙基乙酰胺。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合物，其中膦酸酯為O，O-二甲基甲基膦酸酯、O,O-二乙基甲基膦酸酯、O,O-二異丙基甲基膦酸酯或O，O-二(2-氯乙基)乙烯基膦酸酯。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合物，其中磷酸三烷基酯為磷酸三甲酯或磷酸三乙酯。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合物，其中有機(jī)碳酸酯為碳酸二甲酯、碳酸亞乙酯或碳酸亞丙酯。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中聚氨酯或聚異氰脲酸酯泡沫形成反應(yīng)混合物包含用于聚氨酯或聚異氰脲酸酯泡沫形成反應(yīng)的多異氰酸酯、多元醇和催化劑。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中至少50%體積的發(fā)泡氣體為由多異氰酸酯和水或有機(jī)酸的反應(yīng)形成的二氧化碳。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中至少70%體積的發(fā)泡氣體為由多異氰酸酯和水或有機(jī)酸的反應(yīng)形成的二氧化碳。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中基于泡沫形成混合物的總重量，偶極非質(zhì)子溶劑的含量為2wt.。/。到Swt.%。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中其余的發(fā)泡氣體體積，如果有的話，通過物理發(fā)泡劑來提供。14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中發(fā)泡氣體為由多異氰酸酯和水或有機(jī)酸反應(yīng)形成的二氧化碳，且不多于發(fā)泡氣體總體積的70%。15.根據(jù)權(quán)利要求IO所述的組合物，其中聚氨酯或聚異氰脲酸酯泡沫形成反應(yīng)混合物包含物理發(fā)泡劑，該物理發(fā)泡劑貢獻(xiàn)了不多于發(fā)泡氣體總體積的50%。16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的組合物，其中聚氨酯或聚異氰脲酸酯泡沫形成反應(yīng)混合物包含物理發(fā)泡劑，該物理發(fā)泡劑貢獻(xiàn)了不多于發(fā)泡氣體總體積的30%。17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的組合物，其中物理發(fā)泡劑選自丙酮、乙酸乙酯、鹵代垸烴、丁垸、己烷、庚垸、二乙醚、戊垸及其混合物。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的組合物，其中鹵代烷烴選自二氯甲垸、氯仿、1,1-二氯乙垸、偏二氯乙烯、一氟三氯甲垸、氯二氟甲烷、二氯二氟甲烷、三氯三氟乙垸、氫氯氟碳化合物、氫氟碳化合物及其混合物。19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中多異氰酸酯為亞甲基雙(苯基異氰酸酯)。20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中至少30。/。體積的發(fā)泡氣體為由多異氰酸酯和水或有機(jī)酸的反應(yīng)形成的二氧化碳。全文摘要聚氨酯或聚異氰脲酸酯泡沫組合物，其中至少10％體積的發(fā)泡氣體為由多異氰酸酯和水或有機(jī)酸的反應(yīng)形成的二氧化碳，并且基于泡沫形成混合物總重量包含約1wt％到約10wt％的偶極非質(zhì)子溶劑。文檔編號C08J9/00GK101180352SQ200680010546公開日2008年5月14日申請日期2006年3月20日優(yōu)先權(quán)日2005年3月28日發(fā)明者維托里奧·博納佩爾索納申請人:莫門蒂夫功能性材料公司