專利名稱：Pvc/微納粉體復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種PVC/微納粉體復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯(PVC)樹脂來源豐富，并且PVC塑料具有剛性好、強(qiáng)度高、阻燃、耐腐蝕、電氣絕緣性好以及軟硬可調(diào)等優(yōu)異性能，因此用途廣泛。但硬質(zhì)PVC(RPVC)制品的脆性大，成型加工時(shí)有熔體粘度大、熱穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，從而影響了PVC的廣泛應(yīng)用。，本公司研制的PVC/微納粉體復(fù)合材料熱穩(wěn)定性得到提高，本PVC/微納粉體復(fù)合材料可與ABS做成合金，以降低ABS制品生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種即能降低成本、又能同時(shí)滿足其外觀與內(nèi)在性能要求的PVC/微納粉體復(fù)合材料及其制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種PVC/微納粉體復(fù)合材料，其特征在于其組分及重量份數(shù)分別為PVC90～110份；無(wú)機(jī)材料粉體 5～20份；穩(wěn)定劑 1.5～7份；加工改性劑 0.5～4份；增塑劑 1～5份；表面處理劑 0.5～1.2份；石蠟0.5～1.2份。
而且，所述的構(gòu)成PVC/微納粉體復(fù)合材料中還可添加顏料。
而且，所述的無(wú)機(jī)材料粉體為6000目的重質(zhì)碳酸鈣或輕質(zhì)碳酸鈣或高嶺土或滑石粉或二氧化硅或氫氧化鎂或氫氧化鋁或硅灰石，以及上述物質(zhì)的任意組合混合物，其90％的粒徑≤2μm。
而且，所述的穩(wěn)定劑為有機(jī)錫類或無(wú)塵復(fù)合鉛穩(wěn)定劑。
而且，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或環(huán)氧大豆油。
而且，所述的加工改性劑為ACR-401或聚丙烯酸酯類物質(zhì)。
而且，所述的表面處理劑為硅烷或鈦酸酯或鋁酸酯偶聯(lián)劑或硬脂酸，以及上述物質(zhì)的任意組合混合物。
而且，所述的顏料為鈦白粉和/或增白劑，其中鈦白粉的重量份數(shù)為1～4份，增白劑的重量份數(shù)為0.01～0.2份。
一種PVC/微納粉體復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟(1)制備改性的6000目無(wú)機(jī)材料粉體將6000目無(wú)機(jī)材料粉體放入高混機(jī)中高速攪拌混合，溫度達(dá)到80℃至90℃時(shí)開始抽濕，溫度達(dá)到110℃至160℃后，加入表面處理劑混合攪拌5至10min，然后將高混機(jī)中的混合料放進(jìn)冷混機(jī)中進(jìn)行冷卻，冷卻到30℃至50℃后出料得到改性的6000目無(wú)機(jī)材料粉體；(2)制備PVC/微納粉體復(fù)合材料粉料將PVC、穩(wěn)定劑、增塑劑放入高混機(jī)中，混合攪拌，溫度達(dá)到80℃至90℃時(shí)開始抽濕，抽濕的同時(shí)將改性后的6000目無(wú)機(jī)材料粉體、石蠟、顏料放入高混機(jī)中并繼續(xù)混合攪拌，當(dāng)溫度升至105℃至135℃時(shí)，將高混機(jī)中的混合料放進(jìn)冷混機(jī)中進(jìn)行冷卻，冷卻到70℃至80℃時(shí)加入加工改性劑，繼續(xù)冷卻到30℃至50℃后出料，放出的物料即為PVC/微納粉體復(fù)合材料的粉料；(3)制備PVC/微納粉體復(fù)合材料將PVC/微納粉體復(fù)合材料的粉料在雙螺桿擠出機(jī)上擠出造粒，從喂料口到模頭一區(qū)溫度100～120℃，二區(qū)溫度105～125℃，三區(qū)溫度120～140℃，四區(qū)溫度130～150℃，五區(qū)溫度130～150℃，六區(qū)溫度120～140℃，七區(qū)溫度105～125℃，駐留時(shí)間為0.5～2min，主機(jī)轉(zhuǎn)速為200r/min，壓力為10～15Mpa，出料、擠出后冷卻、干燥，切粒，即成PVC/微納粉體復(fù)合材料成品。
本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn)是1.該P(yáng)VC/微納粉體復(fù)合材料內(nèi)科學(xué)合理地添加粒徑為6000目無(wú)機(jī)材料粉體，并改進(jìn)了母料的制備工藝，在制備過程中采用除濕和改性的工序，使添加的無(wú)機(jī)材料粉體由無(wú)機(jī)性向有機(jī)性轉(zhuǎn)變，由表面親水疏油性能改變?yōu)橛H油疏水性能，成功地解決了6000目無(wú)機(jī)材料粉體添加時(shí)粒子團(tuán)聚和分散性差的問題，使得聚氯乙烯(PVC)材料加工體系提高了分散性和兼容性，改善體系流動(dòng)性能及加工性能，而且可賦予制品較好的物理機(jī)械性能，提高了韌性和抗沖性能。
2.本發(fā)明應(yīng)用的6000目無(wú)機(jī)材料粉體，其90％的粒徑≤2μm(可表示為D90≤2μm)，既具有部分納米粉體的優(yōu)點(diǎn)，又基本解決了納米粉體“易團(tuán)聚、難分散”的缺點(diǎn)。
3.本發(fā)明可根據(jù)實(shí)際情況，在不降低性能指標(biāo)的前提下，選用不同添加量的6000目無(wú)機(jī)材料粉體來達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的，根據(jù)不同的添加量與相應(yīng)的普通填料的產(chǎn)品比較可節(jié)省5％～15％的成本，有效地提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。本發(fā)明所涉及的PVC/微納粉體復(fù)合材料熱穩(wěn)定性得到較大提高，并可與ABS做成合金，以降低ABS生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明通過以下實(shí)施例進(jìn)一步詳述，下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1PVC/微納粉體復(fù)合材料原料配方PVC 100kg穩(wěn)定劑(市售無(wú)塵復(fù)合鉛穩(wěn)定劑) 6kg加工改性劑(市售ACR-401或聚丙烯酸酯類物質(zhì)) 4kg增塑劑(DOP或ESO) 2kg硬脂酸(HSt)0.6kg石蠟(WAX) 0.6kg鈦白粉(TiO2)2kg增白劑(市售)0.05kg6000目無(wú)機(jī)材料粉體(重質(zhì)碳酸鈣)20kg將20kg的6000目無(wú)機(jī)材料粉體放入高混機(jī)中高速攪拌混合，溫度達(dá)到80℃時(shí)開始抽濕，溫度達(dá)到110℃后加入硬脂酸混合10min，將混合料放進(jìn)冷混機(jī)，冷卻到40℃后出料得到改性的6000目無(wú)機(jī)材料粉體；將PVC(聚氯乙烯)、穩(wěn)定劑、增塑劑(DOP或ESO)放入高混機(jī)中，混合攪拌，溫度達(dá)到80℃時(shí)開始抽濕，抽濕的同時(shí)將改性后的6000目無(wú)機(jī)材料粉體、石蠟、鈦白粉、增白劑放入高混機(jī)中并繼續(xù)加溫，當(dāng)溫度升至105℃時(shí)，將高混機(jī)中的混合料放進(jìn)冷混機(jī)中進(jìn)行冷卻，冷卻到80℃以下時(shí)加入加工改性劑(ACR-401)，繼續(xù)冷卻到30℃后出料，放出的物料為PVC/微納粉體復(fù)合材料的粉料。
此配方中的6000目無(wú)機(jī)材料粉體采用重質(zhì)碳酸鈣，亦可采用輕質(zhì)碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、二氧化硅、氫氧化鎂、氫氧化鋁、硅灰石或它們的混合物。按此配方生產(chǎn)的PVC/微納粉體復(fù)合材料的粉料經(jīng)擠出成型機(jī)擠出造粒，即可制成PVC/微納粉體復(fù)合材料。PVC/微納粉體復(fù)合材料的制造工藝為按以下工藝條件在雙螺桿擠出機(jī)(KY50/100同向雙螺桿配混擠出機(jī)組)上擠出造粒，其擠出造粒工藝(溫度℃)參數(shù)如下

駐留時(shí)間為0.5～2min，主機(jī)轉(zhuǎn)速為200r/min，壓力為10～15Mpa，出料、擠出后冷卻、干燥，切粒PVC/微納粉體復(fù)合材料成品。
實(shí)施例2PVC/微納粉體復(fù)合材料原料配方
PVC 100kg穩(wěn)定劑(市售無(wú)塵復(fù)合鉛穩(wěn)定劑) 6kg加工改性劑(市售ACR-401或聚丙烯酸酯類物質(zhì)) 4kg增塑劑(DOP或ESO) 3kg鋁酸酯 0.6kg石蠟(WAX) 0.6kg鈦白粉(TiO2)2kg增白劑(市售)0.05kg6000目無(wú)機(jī)材料粉體(重質(zhì)碳酸鈣)15kg將15kg的6000目無(wú)機(jī)材料粉體放入高混機(jī)中高速攪拌混合，溫度達(dá)到85℃時(shí)開始抽濕，溫度達(dá)到120℃后加入鋁酸酯偶聯(lián)劑混合5min，將混合料放進(jìn)冷混機(jī)，冷卻到50℃后出料得到改性的6000目無(wú)機(jī)材料粉體；將PVC、穩(wěn)定劑、增塑劑(DOP)放入高混機(jī)中，混合攪拌，溫度達(dá)到90℃時(shí)開始抽濕，抽濕的同時(shí)將改性后的6000目無(wú)機(jī)材料粉體、石蠟、鈦白粉、增白劑放入高混機(jī)中并繼續(xù)加溫，當(dāng)溫度升至135℃時(shí)，將高混機(jī)中的混合料放進(jìn)冷混機(jī)中進(jìn)行冷卻，冷卻到80℃以下時(shí)加入加工改性劑(ACR-401)，繼續(xù)冷卻到50℃后出料，放出的物料為PVC/微納粉體復(fù)合材料的粉料。
將上述配制的PVC/微納粉體復(fù)合材料的粉料，在雙螺桿擠出機(jī)(KY50/100同向雙螺桿配混擠出機(jī)組)上擠出造粒，擠出造粒工藝(溫度℃)參數(shù)和注射成型工藝(溫度℃)參數(shù)與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3PVC/微納粉體復(fù)合材料原料配方PVC 100kg穩(wěn)定劑(市售無(wú)塵復(fù)合鉛穩(wěn)定劑) 3kg加工改性劑(市售ACR-401或聚丙烯酸酯類物質(zhì)) 1kg增塑劑(DOP或ESO) 1kg鈦酸酯 0.4kg石蠟(WAX) 0.4kg鈦白粉(TiO2) 1.5kg增白劑(市售) 0.02kg6000目無(wú)機(jī)材料粉體(重質(zhì)碳酸鈣) 15kg將15kg的6000目無(wú)機(jī)材料粉體放入高混機(jī)中高速攪拌混合，溫度達(dá)到90℃時(shí)開始抽濕，溫度達(dá)到160℃后加入鈦酸酯混合8min，將混合料放進(jìn)冷混機(jī)，冷卻到45℃后出料得到改性的6000目無(wú)機(jī)材料粉體；將PVC、穩(wěn)定劑、增塑劑(DOP)放入高混機(jī)中，混合攪拌，溫度達(dá)到85℃時(shí)開始抽濕，抽濕的同時(shí)將改性后的6000目無(wú)機(jī)材料粉體、石蠟、鈦白粉、增白劑放入高混機(jī)中并繼續(xù)加溫，當(dāng)溫度升至125℃時(shí)，將高混機(jī)中的混合料放進(jìn)冷混機(jī)中進(jìn)行冷卻，冷卻到80℃以下時(shí)加入加工改性劑(ACR-401)，繼續(xù)冷卻到40℃后出料，放出的物料為PVC/微納粉體復(fù)合材料的粉料。
此配方中的6000目無(wú)機(jī)材料粉體采用重質(zhì)碳酸鈣，亦可采用輕質(zhì)碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、二氧化硅、氫氧化鎂、氫氧化鋁、硅灰石或它們的混合物。
將上述配制的PVC/微納粉體復(fù)合材料的粉料，在雙螺桿擠出機(jī)(KY50/100同向雙螺桿配混擠出機(jī)組)上擠出造粒，擠出造粒工藝(溫度℃)參數(shù)和注射成型工藝(溫度℃)參數(shù)與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4PVC/微納粉體復(fù)合材料原料配方PVC 100kg穩(wěn)定劑(市售無(wú)塵復(fù)合鉛穩(wěn)定劑) 6.5kg加工改性劑(市售ACR-401或聚丙烯酸酯類物質(zhì)) 5kg增塑劑(DOP或ESO) 4kg鋁酸酯/硬脂酸(HSt) 1.0kg石蠟(WAX) 1.0kg鈦白粉(TiO2) 2kg增白劑(市售) 0.05kg6000目無(wú)機(jī)材料粉體(重質(zhì)碳酸鈣) 15kg將15kg的6000目無(wú)機(jī)材料粉體放入高混機(jī)中高速攪拌混合，溫度達(dá)到90℃時(shí)開始抽濕，溫度達(dá)到160℃后加入鋁酸酯/硬脂酸混合10min，將混合料放進(jìn)冷混機(jī)，冷卻到50℃后出料得到改性的6000目無(wú)機(jī)材料粉體；將PVC、穩(wěn)定劑、增塑劑(DOP)放入高混機(jī)中，混合攪拌，溫度達(dá)到90℃時(shí)開始抽濕，抽濕的同時(shí)將改性后的6000目無(wú)機(jī)材料粉體、石蠟、鈦白粉、增白劑放入高混機(jī)中并繼續(xù)加溫，當(dāng)溫度升至135℃時(shí)，將高混機(jī)中的混合料放進(jìn)冷混機(jī)中進(jìn)行冷卻，冷卻到80℃以下時(shí)加入加工改性劑(ACR-401)，繼續(xù)冷卻到50℃后出料，放出的物料為PVC/微納粉體復(fù)合材料的粉料。
此配方中的6000目無(wú)機(jī)材料粉體采用重質(zhì)碳酸鈣，亦可采用輕質(zhì)碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、二氧化硅、氫氧化鎂、氫氧化鋁、硅灰石或它們的混合物。
將上述配制的PVC/微納粉體復(fù)合材料的粉料，在雙螺桿擠出機(jī)(KY50/100同向雙螺桿配混擠出機(jī)組)上擠出造粒，擠出造粒工藝(溫度℃)參數(shù)和注射成型工藝(溫度℃)參數(shù)與實(shí)施例1相同。
以上的實(shí)施例子可根據(jù)實(shí)際情況，在不降低性能指針的前提下，選用不同添加量的6000目無(wú)機(jī)材料粉體來達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的，根據(jù)不同的添加量與相應(yīng)的普通填料的產(chǎn)品比較可節(jié)省5％～15％的成本。
實(shí)施例所制成的產(chǎn)品已經(jīng)由天津市質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站第五站檢測(cè)，完全達(dá)到相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
選用6000目無(wú)機(jī)材料粉體是以無(wú)機(jī)剛性粒子增強(qiáng)、增韌理論作為研究理論依據(jù)的。
在PVC的物理改性中，改性劑按剛性大小區(qū)分有彈性體和非彈性體兩類。用彈性體的方法雖然可取得較為理想的韌性，增加廉價(jià)改性劑的填充量，卻降低了材料的強(qiáng)度、剛性、耐熱性以及加工流動(dòng)性，是以犧牲某種力學(xué)性能為代價(jià)達(dá)到降低成本的目的。而非彈性體增韌則是一種較新的方法，尤其是近年發(fā)展起來的“無(wú)機(jī)剛性粒子增強(qiáng)、增韌的理論”，不但可以提高PVC的韌性、剛性、增加尺寸的穩(wěn)定性，而且還可使強(qiáng)度、模量、熱變形溫度、加工流動(dòng)性得到適當(dāng)?shù)母纳啤?br> 該理論一般解釋為無(wú)機(jī)粒子均勻分散在基體樹脂中，當(dāng)受外力沖擊時(shí)，由于無(wú)機(jī)粒子的存在產(chǎn)生了應(yīng)力集中效應(yīng)，引發(fā)周圍樹脂產(chǎn)生微開裂。同時(shí)，粒子之間的基體也產(chǎn)生了塑性變形，吸收沖擊能，從而達(dá)到增韌效果；無(wú)機(jī)粒子的存在使基體裂紋擴(kuò)展受阻和鈍化，最終阻止微裂紋不致發(fā)展為破壞性開裂；隨著粒子細(xì)度變細(xì)，粒子的比表面積增大，粒子與基體接觸面積增大，材料在受沖擊時(shí)會(huì)產(chǎn)生更多的微開裂紋和塑性變形，從而吸收能量。另一種機(jī)理認(rèn)為基體與粒子的作用在兩極為拉應(yīng)力，在赤道位置為壓應(yīng)力。由于力的作用，粒子的赤道附近會(huì)受壓力作用，有利于屈服出現(xiàn)，此外，由于兩極受到拉應(yīng)力作用，當(dāng)接口粘接性較弱時(shí)，會(huì)在兩極首先發(fā)生界面脫粘，相當(dāng)于使粒子周圍形成一個(gè)空穴，依據(jù)對(duì)于空穴的應(yīng)力分析，在空穴赤道面上的應(yīng)力為本體應(yīng)力的3倍。因此，在本體應(yīng)力尚未達(dá)到基體屈服應(yīng)力時(shí)，局部點(diǎn)已開始產(chǎn)生屈服，即同樣也促使基體屈服，綜合效應(yīng)使高聚物的韌性提高。
通過對(duì)不同粒徑CaCO3與PVC復(fù)合體系性能的研究發(fā)現(xiàn)在無(wú)機(jī)剛性粒子不團(tuán)聚的情況下，粒徑越小所得到的復(fù)合材料性能越好，尤其是當(dāng)共混體系中加入適量的納米CaCO3粒子時(shí)，其沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率均會(huì)同時(shí)得到提高。化學(xué)方法改性納米CaCO3，能使其在PVC基體中均勻分散并且接口間的相互作用增強(qiáng)，從而導(dǎo)致其沖擊強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、拉伸模量均大幅度增加，而拉伸強(qiáng)度幾乎保持不變；但是，當(dāng)CaCO3用量超過15％時(shí)，納米級(jí)CaCO3改性的復(fù)合材料在拉伸強(qiáng)度和缺口沖擊強(qiáng)度上均低于由微米級(jí)CaCO3改性的復(fù)合材料體系。經(jīng)分析，粒徑越細(xì)，粉體發(fā)生二次團(tuán)聚的現(xiàn)象越嚴(yán)重，雖然理論上添加料的粒徑越細(xì)，添加到聚合物中得到的增強(qiáng)、增韌力學(xué)性能越突出，但實(shí)際上，由于納米粉體極容易產(chǎn)生二次團(tuán)聚，應(yīng)用時(shí)納米粉體的真實(shí)粒徑往往遠(yuǎn)大于理論粒徑。在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下尚可控制，一旦放大到中間試驗(yàn)，產(chǎn)品的質(zhì)量不但不能提高反而出現(xiàn)下降的現(xiàn)象。因此，本發(fā)明應(yīng)用的6000目無(wú)機(jī)材料粉體，其90％的粒徑≤2μm(可表示為D90≤2μm)，既具有部分納米粉體的優(yōu)點(diǎn)，又基本解決了納米粉體“易團(tuán)聚、難分散”的缺點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種PVC/微納粉體復(fù)合材料，其特征在于其組分及重量份數(shù)分別為PVC 90～110份；無(wú)機(jī)材料粉體5～20份；穩(wěn)定劑 1.5～7份；加工改性劑 0.5～4份；增塑劑 1～5份；表面處理劑 0.5～1.2份；石蠟0.5～1.2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC/微納粉體復(fù)合材料，其特征在于所述的構(gòu)成PVC/微納粉體復(fù)合材料中還可添加顏料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC/微納粉體復(fù)合材料，其特征在于所述的無(wú)機(jī)材料粉體為6000目的重質(zhì)碳酸鈣或輕質(zhì)碳酸鈣或高嶺土或滑石粉或二氧化硅或氫氧化鎂或氫氧化鋁或硅灰石，以及上述物質(zhì)的任意組合混合物，其90％的粒徑≤2μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC/微納粉體復(fù)合材料，其特征在于所述的穩(wěn)定劑為有機(jī)錫類或無(wú)塵復(fù)合鉛穩(wěn)定劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC/微納粉體復(fù)合材料，其特征在于所述的加工改性劑為ACR-401或聚丙烯酸酯類物質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC/微納粉體復(fù)合材料，其特征在于所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或環(huán)氧大豆油。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC/微納粉體復(fù)合材料，其特征在于所述的表面處理劑為硅烷或鈦酸酯或鋁酸酯偶聯(lián)劑或硬脂酸，以及上述物質(zhì)的任意組合混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PVC/微納粉體復(fù)合材料，其特征在于所述的顏料為鈦白粉和/或增白劑、色粉，其中鈦白粉的重量份數(shù)為1～4份，增白劑的重量份數(shù)為0.01～0.2份。
9.一種如權(quán)利要求1所述的PVC/微納粉體復(fù)合材料的制備方法，其特征在于其制備方法包括以下步驟(1)制備改性的6000目無(wú)機(jī)材料粉體將6000目無(wú)機(jī)材料粉體放入高混機(jī)中高速攪拌混合，溫度達(dá)到80℃至90℃時(shí)開始抽濕，溫度達(dá)到110℃至160℃后，加入表面處理劑混合攪拌5至10min，然后將高混機(jī)中的混合料放進(jìn)冷混機(jī)中進(jìn)行冷卻，冷卻到30℃至50℃后出料得到改性的6000目無(wú)機(jī)材料粉體；(2)制備PVC/微納粉體復(fù)合材料粉料將PVC、穩(wěn)定劑、增塑劑放入高混機(jī)中，混合攪拌，溫度達(dá)到80℃至90℃時(shí)開始抽濕，抽濕的同時(shí)將改性后的6000目無(wú)機(jī)材料粉體、石蠟、顏料放入高混機(jī)中并繼續(xù)混合攪拌，當(dāng)溫度升至105℃至135℃時(shí)，將高混機(jī)中的混合料放進(jìn)冷混機(jī)中進(jìn)行冷卻，冷卻到70℃至80℃時(shí)加入加工改性劑，繼續(xù)冷卻到30℃至50℃后出料，放出的物料即為PVC/微納粉體復(fù)合材料的粉料；(3)制備PVC/微納粉體復(fù)合材料將PVC/微納粉體復(fù)合材料的粉料在雙螺桿擠出機(jī)上擠出造粒，從喂料口到模頭一區(qū)溫度100～120℃，二區(qū)溫度105～125℃，三區(qū)溫度120～140℃，四區(qū)溫度130～150℃，五區(qū)溫度130～150℃，六區(qū)溫度120～140℃，七區(qū)溫度105～125℃，駐留時(shí)間為0.5～2min，主機(jī)轉(zhuǎn)速為200r/min，壓力為10～15Mpa，出料、擠出后冷卻、干燥，切粒，即成PVC/微納粉體復(fù)合材料成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域的一種PVC/微納粉體復(fù)合材料及制備方法。本PVC/微納粉體復(fù)合材料由以下原料制成PVC、穩(wěn)定劑、加工改性劑、增塑劑、表面處理劑、石蠟、6000目無(wú)機(jī)材料粉體及顏料，其制備方法是將計(jì)量后的各種原料經(jīng)高混機(jī)充分混合均勻，制成PVC粉料，然后將PVC粉料經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒，即形成PVC/微納粉體復(fù)合材料。本PVC/微納粉體復(fù)合材料具有較高的分散性和兼容性，能夠改善體系流動(dòng)性及加工性能，賦予制品較好的物理機(jī)械性能，使產(chǎn)品得到增韌補(bǔ)強(qiáng)的效果，提高了性能；并可與ABS做成合金，以降低ABS制品生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C08L33/00GK1962747SQ20061012960
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月27日
發(fā)明者王獲 申請(qǐng)人:天津德昊超微新材料有限公司