專利名稱：：環(huán)狀烯烴系樹脂組合物的制造方法及環(huán)狀烯烴系樹脂組合物的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及環(huán)狀烯烴系樹脂組合物的制造方法及環(huán)狀烯烴系樹脂組合物。
背景技術：
：近年來，對于光盤光學系統(tǒng)用的拾取透鏡、準直透鏡或者小型攝影用的各種透鏡等光學透鏡，從提高生產(chǎn)率、輕量化的角度考慮，一直在研究采用透明塑料注塑成型透鏡來替代以往的玻璃研磨透鏡。但是，對于塑料，高性能的非晶性樹脂成型時的復制性一般存在不充分的情況，高溫下滯留時的著色等成型的困難成為需要解決的問題。為了解決這樣的問題，例如在特開2003-311773號公^^中公開了在成型條件方面的改善?；蛘撸m然在特開2003-311737號公報、特開2002-105131號公報中對材料的處理和材料本身等進行了研究，但是并沒有達到充分的改良效果，正在尋求在所有的情況都可以容易地成型的材料。專利文獻1:日本特開2003-311773號公報專利文獻2:日本特開2003-311737號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的課題在于提供可以改善成型時的復制性、所謂成型時的流動性不足引起的外觀不良，抑制高溫下滯留等受熱過程引起的著色，并且容易成型的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物的制造方法及環(huán)狀烯烴系樹脂組合物。本發(fā)明人為了解決上述課題進行了銳意研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過在加氫催化劑的存在下對含有特定量的不飽和烴化合物的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物進行加氫處理，可以得到成型時的復制性被改善、高溫下滯留等受熱過程引起的著色被抑制并且容易成型的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明提供下述[1][10]所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物的制造方法、下述[11][13]所述的環(huán)狀烯經(jīng)系樹脂組合物、還有下述[14]所述的成型體。一種環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)的制造方法，包括如下工序準備環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)的工序，所述樹脂組合物(A)包含具有由通式(1)表示的1種或2種以上結(jié)構的環(huán)狀烯烴系聚合物和沸點5(TC以上的不飽和烴化合物；在加氳催化劑的存在下對該樹脂組合物(A)中的至少不飽和烴化合物進行加氫處理的工序；并且，所述環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)包含相對于100重量份該樹脂組合物為0.01-20重量份的所述不飽和烴化合物，所述通式(1)為<formula>seeoriginaldocumentpage7</formula>(式中，x、y表示共聚比，為滿足0/100≤y/x≤95/5的實數(shù)，x、y為摩爾基準。n表示取代基Q的取代數(shù)，為0≤n≤2的整數(shù)。R1為選自由碳原子數(shù)2~20的烴基組成的組中的2+n價的基團，多個存在的Ri可以相同也可以不同。R2為氫原子或者選自由包含碳和氫的碳原子數(shù)110的烴基組成的組中的l價基團，多個存在的W可以相同也可以不同。R3為選自由碳原子數(shù)2~10的烴基組成的組中的4價基團，多個存在的R3可以相同也可以不同。Q由COOR、I^為氫原子或者選自由包含碳和氫的碳原子數(shù)110的烴基組成的組中的1價基團)表示，多個存在的Q可以相同也可以不同。)。上述[1]所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)的制造方法，所述環(huán)狀烯烴系聚合物由通式(2)表示，所述通式(2)為:<formula>seeoriginaldocumentpage7</formula>(式中，R1為選自由碳原子數(shù)2~20的烴基組成的組中的2+n價的基團，多個存在的R'可以相同也可以不同；n為0≤n≤2的整數(shù)。R2為氫原子或者選自由碳原子數(shù)1~5的烴基組成的組中的1價基團，多個存在的R2可以相同也可以不同。x、y表示共聚比，為滿足5/95<y/x<95/5的實數(shù)，x、y為摩爾基準。)。上述[1][2]中的任意一項所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)的制造方法，所述不飽和烴化合物為制造環(huán)狀烯烴系聚合物時使用的單體。上述[1][3]中的任意一項所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)的制造方法，所述環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)通過在烴系溶劑中溶解環(huán)狀烯烴系聚合物和不飽和烴化合物而形成。上述[1][4]中的任意一項所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)的制造方法，加氫處理所述不飽和烴化合物的所述工序為使所述環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)通過含有加氫催化劑的固定床式反應器而至少加氫處理不飽和烴化合物的工序。上述[1][5]中的任意一項所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)的制造方法，其中包括在加氫處理所述不飽和烴化合物的所述工序之前和/或之后，用吸附劑處理所述樹脂組合物(A)的工序。上述[1][6]中的任意一項所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)的制造方法，其中包括在加氫處理所述不飽和烴化合物的所述工序之前，從所述樹脂組合物(A)中除去一部分不飽和烴化合物的工序?！N環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)的制造方法，包括如下工序?qū)τ缮鲜鯷1][7]中的任意一項所述的制造方法得到的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)進行干燥，從包含環(huán)狀烯烴系聚合物、沸點50。C以上的飽和烴化合物和溶劑的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)中至少除去溶劑。上述[8]所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)的制造方法，其中，除去溶劑的所述工序為通過從所述環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)中除去溶劑和一部分飽和烴化合物而使相對于100重量份環(huán)狀烯烴系聚合物的飽和烴化合物的含量為0.01~10重量份的工序。上述[8][9]中的任意一項所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)的制造方法，除去溶劑的所述工序為使用雙層管式閃蒸千燥方式在環(huán)狀烯烴系聚合物不固化的溫度下閃蒸干燥環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(b)的工序。一種環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)，其為相對于100重量份具有由通式(4)表示的1種或2種以上結(jié)構的環(huán)狀烯烴系聚合物，含有0.0110重量份沸點為50℃以上的飽和烴化合物，所述通式(4)為<formula>seeoriginaldocumentpage9</formula>(式中，x、y表示共聚比，為滿足0/100<y/x<95/5的實數(shù)，x、y為摩爾基準。n表示取代基Q的取代數(shù)，為(Kn《2的整數(shù)。R4為選自由碳原子數(shù)220的烴基組成的組中的2+n價基團，多個存在的R4可以相同也可以不同。R5為氫原子或者選自由包含碳和氫的碳原子數(shù)110的烴基組成的組中的l價基團，多個存在的rS可以相同也可以不同。R6為選自由碳原子數(shù)210的烴基組成的組中的4價基團，多個存在的R6可以相同也可以不同。Q由COOR7(R7為氫原子或者選自由包含碳和氫的碳原子數(shù)110的烴基組成的組中的1價基團)表示，多個存在的Q可以相同也可以不同。)。上述[10]所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C),所述環(huán)狀烯烴系聚合物為由通式(5)表示的環(huán)狀烯烴系共聚物，所述通式(5)為<formula>seeoriginaldocumentpage9</formula>(5)(式中，W為選自由碳原子數(shù)220的烴基組成的組中的2+n價基團，多個存在的W可以相同也可以不同；n為0≤n≤2的整數(shù)。<pR5為氫原子或者選自由碳原子數(shù)15的烴基組成的組中的1價基團，多個存在的rS可以相同也可以不同。x、y表示共聚比，為滿足5/95≤y/x≤95/5的實數(shù)，x、y為摩爾基準。)。上述[11][12]中的任意一項所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C),所述飽和烴化合物為制造環(huán)狀烯烴系聚合物時使用的單體的加氫物。一種環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)，通過上述[8][10]中的任意一項所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物的制造方法而得到?！N成型品，通過成型上述[11][14]中的任意一項所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)而得到。根據(jù)本發(fā)明的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物的制造方法，可以容易且高效率地獲得可以改善成型時的復制性、所謂成型時的流動性不足引起的外觀不良，抑制高溫下滯留等受熱過程引起的著色，并且成型容易的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物。由此，本發(fā)明在工業(yè)上極具有價值。具體實施例方式本發(fā)明的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)的制造方法為包括如下工序的方法準備環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)的工序，所述環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)包含具有由下述通式(1)表示的1種或2種以上結(jié)構的環(huán)狀烯烴系聚合物和沸點5(TC以上的不飽和烴化合物；在加氫催化劑的存在下對該樹脂組合物(A)中的至少不飽和烴化合物進行加氫處理的工序。在上述加氬處理工序中，環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)包含相對于IOO重量份該樹脂組合物(A)為0.01~20重量份的不飽和烴化合物。<formula>seeoriginaldocumentpage10</formula>(1)(式中，x、y表示共聚比，為滿足0/10≤y/x≤95/5的實數(shù)，x、y為摩爾基準。n表示取代基Q的取代數(shù)，為0《n《2的整數(shù)。R1為選自由碳原子數(shù)220的烴基組成的組中的2+n價基團，多個存在的Ri可以相同也可以不同。R2為氫原子或者選自由包含碳和氫的碳原子數(shù)1~10的烴基組成的組中的l價基團，多個存在的112可以相同也可以不同。R3為選自由碳原子數(shù)2~10的烴基組成的組中的4價基團，多個存在的R3可以相同也可以不同。Q由COOR、W為氫原子或者選自由包含碳和氳的碳原子數(shù)1~10的烴基組成的組中的1價基團)表示，多個存在的Q可以相同也可以不同。)。在以下的說明中，將加氫處理不飽和烴化合物前的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物稱為"環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)"，將加氫處理不飽和烴化合物后的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物稱為"環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)"，進而將從環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)中除去有機溶劑并且根據(jù)需要除去對不飽和烴加氳得到的飽和烴而得到的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物稱為"環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)"?！喘h(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)〉環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)中，相對于100重量份該樹脂組合物(A),含有0.0120重量份沸點50。C以上的不飽和烴化合物，優(yōu)選為315重量份。這里，環(huán)狀晞烴系樹脂組合物(A)包含環(huán)狀烯烴系聚合物、不飽和烴化合物及溶劑。進而，環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)中，希望相對于100重量份環(huán)狀烯經(jīng)系聚合物含有0.01200重量^^不飽和烴化合物，優(yōu)選為3~150重量份。通過環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)在上述范圍內(nèi)含有不飽和烴化合物，對不飽和烴化合物進行加氫處理變得容易。由此，可以高效率地獲得期望的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)。另外，在本發(fā)明中，在加氫處理不飽和烴化合物之前，可以通過公知方法除去包含在環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)中的未反應單體(不飽和烴化合物)的一部分。除去的未反應單體可以在聚合反應中再次使用，并且由于環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)中的未反應單體減少，可以在短時間內(nèi)進行加氫處理，在經(jīng)濟性方面優(yōu)選。另外，沸點50。C以上的不飽和烴化合物的量也取決于單體從環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)中的除去量，但在加氬處理前除去了未反應的不飽和烴化合物時，相對于i00重量份環(huán)狀烯烴系聚合物，沸點50。C以上的不飽和烴化合物的量為0.0150重量份，優(yōu)選為0.0120重量份。另外，該樹脂組合物(A)中的環(huán)狀烯烴系聚合物的濃度通常為240重量％,優(yōu)選為530重量％。本發(fā)明中溶液狀態(tài)的樹脂組合物(A)的粘度優(yōu)選為l，000cp以下，更優(yōu)選為100cp以下。在此，所謂不飽和烴化合物是用于制造上述環(huán)狀烯烴系聚合物的原料單體及由其生成的化合物。不飽和烴化合物具體為降冰片烯及其衍生物、四環(huán)十二碳烯及其衍生物以及在它們的逆狄爾斯-阿德爾(Dielsalder)反應之后進行狄爾斯-阿德爾反應生成的化合物等，具體地作為用于制造環(huán)狀烯烴系聚合物的單體在后面說明。首先，對環(huán)狀烯烴系聚合物進行說明。(環(huán)狀烯烴系聚合物)環(huán)狀烯烴系聚合物包括由上述通式(1)表示的1種或2種以上的結(jié)構。關于上述通式(l)中的各符號，可以列舉如下所述的優(yōu)選條件，這些條件可以根據(jù)需要組合使用。Ri基團為在結(jié)構中具有至少一處的環(huán)結(jié)構的基團。關于R3,作為包含該基團的結(jié)構單元的例示(n=0的情況)為例示結(jié)構(a)、(b)、(c):<formula>seeoriginaldocumentpage12</formula>(式中，R1為選自由碳原子數(shù)2~20的烴基組成的組中的2+n價基團。[3]n為0。y/x分別為摩爾基準，為滿足20/80<y/x<65/35的實數(shù)。[5]R2為氫原子或-CH3，多個存在的R2可以相同也可以不同。[6]Q為-C00H或-C00CH3基團。作為環(huán)狀烯烴系聚合物，優(yōu)選包括由下述通式(2)表示的l種或2種以上的結(jié)構，根據(jù)需要可以組合使用如上所述的優(yōu)選條件。<formula>seeoriginaldocumentpage13</formula>《2》關于上述通式(2)中的各符號，可以進一步列舉如下所述尤其優(yōu)選的條件，這些條件根據(jù)需要可以組合使用。R1團為由通式(3)表示的二價基團。進而，優(yōu)選為在上述通式(3)中p是l的二價基團。所述通式(3)為<formula>seeoriginaldocumentpage13</formula>式中，p為02的整數(shù)。)。(2)R2為氫原子。其中，作為組合了這些條件的方式，在全部方式中特別優(yōu)選環(huán)狀烯烴系聚合物為乙烯和四環(huán)[4.4.0.12'5.17'1()]-3-十二碳烯(以下簡稱為TD)的無規(guī)加成聚合而得到的聚合物。共聚合類型另外，對于環(huán)狀烯烴系聚合物，共聚合類型在本發(fā)明中沒有任何限制，可以適用無規(guī)共聚、嵌段共聚、交替共聚等公知的各種共聚合類型。在本發(fā)明中優(yōu)選為無規(guī)共聚?？梢杂米髦鳌哆B的一部分的其他結(jié)構另外，在不損害本發(fā)明的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)具有的良好物性的范圍內(nèi)，本發(fā)明中采用的環(huán)狀烯烴系聚合物根據(jù)需要可以具有由其他可共聚的單體衍生的重復結(jié)構單元。其共聚比沒有限定，優(yōu)選為20摩爾°/。以下，更優(yōu)選為10摩爾％以下。將本發(fā)明的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)用作例如光學部件時，如果為上述數(shù)值以下，則不會損害光學物性，可以得到高精度的光學部件。另外，共聚合種類沒有限定，但優(yōu)選為無規(guī)共聚。環(huán)狀烯烴系聚合物的分子量環(huán)狀烯烴系聚合物的分子量沒有限定，使用特性粘度[η]作為分子量的替代指標時，在135"的萘烷中測定的特性粘度[η]優(yōu)選為0.0310dl/g,更優(yōu)選為0.055dl/g,特別優(yōu)選為0.102dl/g。分子量如果在上述范圍的上限值以下，則不會損害成型性；并且，如果在下限值以上，則不會損害成型物的韌性，從而優(yōu)選。環(huán)狀烯烴系聚合物的玻璃化溫度玻璃化溫度沒有特別限定，但優(yōu)選為50240°C。更優(yōu)選為50160°C。其中，特別優(yōu)選為100150°C。玻璃化溫度如果為上述范圍的上限值以下，則可以得到良好的熔融成型性；如果為下限值以上，則可以在高的溫度下使用。這樣，如果處于上述數(shù)值范圍內(nèi)，則這些物性的平衡優(yōu)異。作為玻璃化溫度的測定方法，可以適用公知的方法。測定裝置等沒有限定，例如可以使用差示掃描量熱儀(DSC)、SEIKO電子工業(yè)(抹)制造DSC-20以升溫速度10。C/分鐘進行測定而求出。(環(huán)狀烯爛系聚合物的制造方法)環(huán)狀烯烴系聚合物可以由以下方法來制造。環(huán)狀烯經(jīng)系聚合物為乙烯和環(huán)狀烯烴的無規(guī)共聚物的情況，可以使用乙烯和后述的式[i]或[n]表示的環(huán)狀烯烴，通過特開平7-145213號公報中公開的制造方法來制造。其中，優(yōu)選在烴系溶劑中進行該共聚合，使用可溶于該烴系溶劑的由釩化合物和有機鋁化合物形成的催化劑作為催化劑來制造乙烯和環(huán)狀烯烴的無規(guī)共聚物。另外，在該共聚合反應中也可以使用固體狀第IVB族茂金屬系催化劑。在此，所謂固體狀第IVB族茂金屬系催化劑為包括含有具有環(huán)戊二烯基骨架的配體的過渡金屬化合物、有機鋁氧化合物和根據(jù)需要配合的有機鋁化合物的催化劑。在此，作為IVB族的過渡金屬為鋯、鈦或鉿，這些過渡金屬具有至少一個包含環(huán)戊二烯基骨架的配體。在此，作為包含環(huán)戊二烯基骨架的配體的例子，可舉出可以有烷基取代的環(huán)戊二烯基或茚基、四氫茚基、藥基。這些基團可以通過亞烷基等其他基團進行結(jié)合。另外，包含環(huán)戊二烯基骨架的配體以外的配體為烷基、環(huán)烷基、芳基、芳烷基等。進而，有機鋁氧化合物和有機鋁化合物可以使用通常用于制造烯烴系樹脂的化合物。關于這種固體狀第IVB族茂金屬系催化劑例如在特開昭61-221206號、特開昭64-106號及特開平2-173112號公報等中進行了記載。環(huán)狀烯烴系聚合物為開環(huán)聚合物或開環(huán)共聚物時，例如可以在開環(huán)聚合催化劑的存在下使后述的由式[I]表示的環(huán)狀烯烴單體聚合或共聚合來制造。作為這種開環(huán)聚合催化劑，可以使用包括選自釕、銠、釔、鋨、銦或鈾等中的金屬的卣化物、硝酸鹽或乙酰丙酮化合物和還原劑的催化劑，或者可以使用包括選自鈦、釔、鋯或鉬等中的金屬的卣化物或乙酰丙酮化合物和有機鋁化合物的催化劑。環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)優(yōu)選使用如上所述的環(huán)狀烯烴系聚合物制造后的反應溶液。環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)包含環(huán)狀烯烴系聚合物、未反應的不飽和烴化合物和溶劑等。以下說明由下述式[I]或[II]表示的環(huán)狀烯烴單體。<formula>seeoriginaldocumentpage15</formula><formula>seeoriginaldocumentpage16</formula>上述式[I]中，n為O或l,m為0或正整數(shù)，q為0或1。q為1時，Ra和Rb分別獨立地為下述的原子或烴基；q為0時，各^t臂結(jié)合而形成5元環(huán)。R1-R18以及Ra和Rb分別獨立地為氫原子、鹵原子或烴基。在此，卣原子為氟原子、氯原子、溴原子或碘原子。另外，作為烴基通?？煞謩e獨立地列舉碳原子數(shù)1~20的烷基、碳原子數(shù)3~15的環(huán)烷基、芳香族烴基。更具體而言，作為烷基可舉出曱基、乙基、丙基、異丙基、戊基、己基、辛基、癸基、十二烷基和十八烷基；作為環(huán)烷基可舉出環(huán)己基；作為芳香族烴基可舉出苯基、萘基等。這些烴基也可以被鹵原子進行取代。進而，上述式[I]中，R15R18可以分別結(jié)合(互相連接)而形成單環(huán)或多環(huán)，并且這樣形成的單環(huán)或多環(huán)可以具有雙鍵。在此形成的單環(huán)或多環(huán)的具體例3口下所示。<formula>seeoriginaldocumentpage16</formula>上述例示中，標注序號1或2的碳原子在式[I]中分別表示R15(R16)或R17(R18)結(jié)合的碳原子。另外，R"和R16、或者R口和R"也可以形成1,1-亞烷基。這樣的l，l-亞烷基通常為碳原子數(shù)220的l,l-亞烷基，作為這樣的l，l-亞烷基的具體例可舉出1,1-亞乙基、U-亞丙基和l，l-亞異丙基。上述式[II]中，p和q為0或正整數(shù)，m和n為0、1或2。另外，R'R19分別獨立地為氫原子、卣原子、烴基或烷氧基。鹵原子與上述式[I]中的鹵原子定義相同。另外，作為烴基可分別獨立地列舉碳原子數(shù)120的烷基、碳原子數(shù)1~20的卣代烷基、碳原子數(shù)315的環(huán)烷基或芳香族烴基。更具體而言，作為烷基可舉出曱基、乙基、丙基、異丙基、戊基、己基、辛基、癸基、十二烷基和十八烷基；作為環(huán)烷基可舉出環(huán)己基；作為芳香族烴基可舉出芳基和芳烷基，具體為苯基、曱苯基、萘基、千基和苯基乙基等。作為烷氧基可舉出甲氧基、乙氧基和丙氧基等。這些烴基和烷氧基可以被氟原子、氯原子、溴原子或碘原子取代。在此,R9和R10結(jié)合的碳原子和R13結(jié)合的碳原子或R11結(jié)合的碳原子可以直接或通過碳原子數(shù)13的亞烷基進行結(jié)合。即，上述兩個碳原子通過亞烷基進行結(jié)合時，由R9口R13表示的基團或者由R10和R11表示的基團互相連接，形成亞曱基(-CH2-)、1,2-亞乙基(-CH2CH2-)或1,3-亞丙基(-CH2CH2CH2-)中的任意一個亞烷基。進而，n=m=0時，R15和R12或者R15和R19也可以互相結(jié)合而形成單環(huán)或多環(huán)的芳香族環(huán)。作為此時的單環(huán)或多環(huán)的芳香族環(huán)可舉出例如下述的n-m=0時R15和R12進一步形成芳香族環(huán)的基團。<formula>seeoriginaldocumentpage17</formula>在此，q與式[II]中的q定義相同。下面更具體地例示由如上所述的式[I]或[II]表示的環(huán)狀烯烴單體。作為一個例子，可舉出由下述式表示的雙環(huán)[2.2.1]-2-庚烯(別名降冰片烯,上述式中數(shù)字17表示碳的位置序號)及烴基對該化合物進行取代的衍生物。<formula>seeoriginaldocumentpage17</formula>作為該烴基，可以例示例如5-甲基、5,6-二甲基、l-甲基、5-乙基、5-正丁基、5-異丁基、7-甲基、5-苯基、5-甲基-5-苯基、5-節(jié)基、5-曱苯基、5-(乙基苯基)、5-(異丙基苯基)、5-(聯(lián)苯基)、5-((3-萘基)、5-(a-萘基)、5-(蒽基)、5,6-二苯基等。進而，作為其他的衍生物，可以例示環(huán)戊二烯-苊烯加成物、1,4-亞曱基-1,4，4a,9a-四氳芴、1,4-亞曱基-1,4,4a，5，10,10a-六氫蒽等的雙環(huán)[2.2.1]-2-庚烯衍生物等。除此以外，還可舉出三環(huán)[4.3.0.12'5]-3-癸烯、2-甲基三環(huán)[4.3.0.12，5]-3-癸埽、5-曱基三環(huán)[4.3.0.12'5]-3-癸烯等三環(huán)[4.3.0.12'5]-3-癸烯衍生物，三環(huán)[4.4.0.12'5]-3-十一碳烯、10-曱基三環(huán)[4.4.0.12'5]-3-十一碳烯等三環(huán)[4.4.0.12'5]-3-十一碳烯衍生物，由下述式表示的四環(huán)[4.4.0.12'5.17'1()]-3-十二碳烯(也簡稱為四環(huán)十二碳烯，上述式中，數(shù)字112表示碳的位置序號)以及烴基對其進行取代的衍生物。<formula>seeoriginaldocumentpage18</formula>作為該烴基可以例示例如8-甲基、8-乙基、8-丙基、8-丁基、8-異丁基、8-己基、8-環(huán)己基、8-十八烷基、5,10-二曱基、2,10-二曱基、8，9-二曱基、8-乙基-9-曱基、11,12-二曱基、2,7,9-三甲基、2，7-二曱基-9-乙基、9-異丁基-2，7-二曱基、9，11,12-三曱基、9-乙基-11，12-二曱基、9-異丁基-11,12-二甲基、5，8，9，10-四曱基、8-亞乙基、8-亞乙基-9-甲基、8-亞乙基-9-乙基、8-亞乙基-9-異丙基、8-亞乙基-9-丁基、8-亞正丙基、8-亞正丙基-9-曱基、8-亞正丙基-9-乙基、8-亞正丙基-9-異丙基、8-亞正丙基-9-丁基、8-亞異丙基、8-亞異丙基-9-曱基、8-亞異丙基-9-乙基、8-亞異丙基-9-異丙基、8-亞異丙基-9-丁基、8-氯、8-溴、8-氟、8,9-二氯、8-苯基、8-甲基-8-苯基、8-節(jié)基、8-甲苯基、8-(乙基苯基)、8-(異丙基苯基)、8,9-二苯基、8-(聯(lián)苯基)、8-(卩-萘基)、8-(a-萘基)、8-(蒽基)、5，6-二苯基等。進而，作為其他衍生物還可舉出苊烯和環(huán)戊二烯的加成物等。另外，還可舉出五環(huán)[6.5丄13，6.02，7.09，13]4-十五碳烯及其衍生物，五環(huán)[7.4.0.12'5.19'12.08'13]-3-十五碳烯及其衍生物，五環(huán)[6.5.13'6.02'7.09'13]-4,10-十五碳二烯等五環(huán)十五碳二烯化合物，五環(huán)[8.4.0.12'5.19'12.08'13]-3-十六碳烯及其衍生物，五環(huán)[6.6.1.13'602'7.09'14]-4-十六碳埽及其衍生物，六環(huán)[6.6.1.13，6110'13.02'7.09'14]斗十七碳烯及其衍生物，七環(huán)[8.7.0.1".l".ll".0，0仏，5-二十碳烯及其衍生物，七環(huán)[8.8.0.12，9.14，7.111，18.03，8.012，17]-5-二十一碳烯及其衍生物，八環(huán)[8.8.0.12，9.14，7.111，18.113，16.03，8.012，17]-5-二十二碳烯及其衍生物，九環(huán)[10.9.14'7.1'3'2°.1'.O^O3'12'21.!)14'19];二十五碳烯及其衍生物，九環(huán)[10.10丄15，8.114，21.116，19.02，11.04，9.013，22.015，-6-二十六碳烯及其衍生物等。上面例示了由通式[I]或[II]表示的環(huán)狀烯烴單體的具體例子，作為這些化合物的更具體的結(jié)構例，可舉出特開平7-145213號原始說明書的段落序號中表示的環(huán)狀烯烴單體的結(jié)構例。本發(fā)明中使用的環(huán)狀烯烴系樹脂可以含有2種以上由上述環(huán)狀烯烴單體衍生的單元。對應結(jié)構的烯烴類進行狄爾斯-阿德爾反應來制造。另外，優(yōu)選用于聚合的環(huán)狀烯烴單體具有高的純度。通常為99%以上，優(yōu)選為99.6%以上，更優(yōu)選為99.9%以上。〈環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)的制造方法〉本發(fā)明的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)的制造方法是對環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)中的至少不飽和烴化合物進行加氫處理的方法。為了加氫處理環(huán)狀烯烴單體等不飽和烴化合物，優(yōu)選在向反應器內(nèi)供給環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)之前，通過可除去用于制造環(huán)狀烯烴系聚合物的聚合催化劑和氧化物等副產(chǎn)物的吸附裝置。吸附裝置中可以填充活性白土、活性碳、硅藻土、珠光體、氧化鋁、鎳、二氧化硅、二氧化硅-氧化鋁等吸附劑。也可以并用吸附劑處理和過濾處理。關于利用吸附劑的處理條件等在后面進行說明。不飽和烴化合物的加氫處理可以通過在環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)中、在加氫催化劑的存在下加氫處理不飽和烴化合物來進行。環(huán)狀烯烴系聚合物為開環(huán)聚合物或開環(huán)共聚物的情況，通常是對開環(huán)聚合物或開環(huán)共聚物進行加氫來使用。通過加氫處理含有不飽和烴的環(huán)狀烯爛系樹脂組合物，可以同時對未反應的環(huán)狀烯烴單體等不飽和烴化合物和開環(huán)聚合物或開環(huán)共聚物進行加氫，反應筒便，從而優(yōu)選。加氬處理不飽和烴化合物的方法沒有特別限定，可以使用公知的方法。加氫反應可以根據(jù)常用方法，在加氫催化劑存在下使溶液狀態(tài)的樹脂組合物(A)與氫接觸來進行。作為加氫催化劑可以使用均相催化劑和非均相催化劑。非均相催化劑在通過高溫高壓會變成高活性，可以在短時間內(nèi)進行加氬，并且容易被除去等生產(chǎn)效率方面是優(yōu)異的。作為非均相催化劑可舉出例如在載體上負載選自由鎳、釕、錸、柏、鈀和銠組成的組中的金屬而形成的催化劑。載體沒有特別限定，可以采用以往用于負載加氪催化劑金屬的氧化鋁、硅藻土等吸附劑。鎳的負載量為2080重量％,優(yōu)選為30~60重量％。鈀、鉑的負載量為0.110重量％,優(yōu)選為2~7重量％。形狀可以為粉末、固體等，沒有特別限定，只要適合于^f吏用的裝置等即可。在本發(fā)明中氫化反應可以使用任意的反應容器，但在連續(xù)運轉(zhuǎn)性方面優(yōu)選使用固定床式反應器。作為固定床式反應器，可舉出(a)填充塔或板層塔式反應器、(b)固定催化劑反應器和(c)金屬網(wǎng)或薄層催化劑反應器等。對于填充塔或板層塔式反應器(a),在填充了催化劑粒子的塔中，溶液狀態(tài)的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)和氫氣進行交叉流接觸、對流接觸或并流接觸。固定催化劑反應器(b)分為等溫層式、絕熱層式、多段絕熱層式、自身熱交換式、外部熱交換式等，本發(fā)明的氫化反應可以使用任意一種類型。作為固定催化劑反應器(b)的代表例，可舉出如J.H.Gray和G.E.Handwerk著《《卜口，々厶，y774二乂夕、、r夕乂口-、一.7乂卜、、.工-乂、；夕；O〉(《煉油技術與經(jīng)濟》)(1975)p74中所記載的類型的反應器，即，如下構成的反應器在底部填充陶瓷球，在其上面的反應器中心部填充催化劑粒子，從反應器的頂端供給溶液狀態(tài)的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)和氣體的混合物，從反應器的下端排出反應生成物的反應器。金屬網(wǎng)或薄層催化劑反應器(c)為以薄層狀態(tài)安裝幾片幾十片金屬網(wǎng)或粒狀催化劑作為催化劑的反應器。根據(jù)溶液狀態(tài)的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)的流動方式分為徑向流動式和平4于流動式，可以為4壬意一種方式。本發(fā)明的加氫方法中，優(yōu)選在使溶液狀態(tài)的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)通過固定床時環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)以膜狀流過催化劑粒子表面。溶液狀態(tài)的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)和氬氣的流動方向可以是并流也可以是對流，但在容易變更操作條件方面優(yōu)選并流方式。在本發(fā)明的加氬方法中，使用的反應器采用安裝了填充有氫化催化劑的固定層的反應器。該反應器的構成為在該反應器內(nèi)填充溶液狀態(tài)的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)，以填充催化劑的固定層浸漬在該樹脂組合物(A)中的狀態(tài)吹入氫。通常反應以間歇式來進行。代表性的反應器的實例為如《-Y—大/k才7、、.少；、力A.工7v工7卩7夕、、才:/.^、弋^>》(《日本化工雜志》)、27巻、3號(1994)p310中所記載的反應器，即，在固定于旋轉(zhuǎn)軸的框架上安裝填充了催化劑粒子的不銹鋼制圓筒狀網(wǎng)制筐作為固定層，進而具有攪拌機的反應器。向該反應器內(nèi)填充溶液狀態(tài)的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A),在填充催化劑的筐浸漬在該樹脂組合物(A)中的狀態(tài)下，使填充催化劑的筐圍繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并且邊攪拌該樹脂組合物(A)邊向反應器下部壓入氫氣。另外，其他實例也可以采用與反應器內(nèi)壁留出若干間隙而配置在雙層圓筒狀網(wǎng)制筐的雙層圓筒內(nèi)填充有催化劑的籠作為固定層，并且在雙層圓筒的中心的旋轉(zhuǎn)軸上安裝攪拌翼的反應器。在本發(fā)明的加氫方法中，供于加氫方法的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)為環(huán)狀烯經(jīng)系聚合物及不飽和烴化合物等溶解于有機溶劑中的溶液。該樹脂組合物(A)以溶液狀態(tài)被供給于反應器，進行加氫處理。環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)作為制造環(huán)狀烯烴系聚合物后的反應溶液而被得到，不需要特別添加有機溶劑，但也可以添加以下的有機溶劑。作為這種有機溶劑，只要是對催化劑為惰性的溶劑就沒有特別限定，但從生成的加氫物的溶解性優(yōu)異考慮，通常采用烴系溶劑。作為烴系溶劑可舉出例如苯、曱苯等芳香族烴類，正戊烷、己烷等脂肪族烴類，環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、萘烷、雙環(huán)壬烷等脂環(huán)族烴類等，其中優(yōu)選環(huán)狀的脂環(huán)族烴類。這些有機溶劑可以各自單獨使用，也可以組合2種以上而使用。通常可與聚合反應溶劑相同。加氫反應可以按照常用方法進行，但加氫率根據(jù)加氫催化劑的種類和反應溫度而不同，可以使芳香族環(huán)的殘存率也變化，使用上述的加氬催化劑時，為了使芳香族環(huán)的不飽和鍵殘存在某程度以上，可以進行降低反應溫度、降低氫壓力、縮短反應時間等控制。為了對環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)中的不飽和烴化合物進行加氫，優(yōu)選為單體的分解溫度以下，加氫的操作溫度為0150°C。優(yōu)選為60130°C,更優(yōu)選為80120°C。另夕卜，壓力為l~50kg/cm2,優(yōu)選為l30kg/cm2,更優(yōu)選為l20kg/cm2。另外，反應時間也取決于使用的加氳催化劑，為1小時以下，優(yōu)選為30分鐘以下。加氫反應中的LHSV通常為110，優(yōu)選為35。在此，所謂LHSV為滯留時間的倒數(shù)，可以通過在烴系溶劑中聚合環(huán)狀烯烴單體而得到的包含未反應的環(huán)狀烯烴系單體的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)的進料流量除以催化劑填充體積來算出。從固定床反應器排出的溶液狀態(tài)的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物被導入閃蒸分離器這樣的分離器中，將飽和烴化合物被加氳處理得到的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)和未反應氫分離。分離的氫可以循環(huán)于氫化反應器中?！喘h(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)>環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)含有對上述不飽和烴化合物進行加氫而得到的沸點5(TC以上的飽和烴化合物。含有的相對于100重量份環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)為0.01-20重量份的不飽和烴化合物中，80重量％以上、優(yōu)選90重量％以上、更優(yōu)選98重量％以上、特別優(yōu)選98~100重量°/。被加氫而得到飽和烴化合物。另外，環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)中包含的環(huán)狀烯烴系樹脂也可以適宜進《于加氫處理。環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)中包括含有由下述通式(4)表示的1種或2種以上的結(jié)構的環(huán)狀烯烴系樹脂。<formula>seeoriginaldocumentpage23</formula>(式中，x、y表示共聚比，為滿足0/100<y/x《95/5的實數(shù)，x、y為摩爾基準。n表示取代基Q的取代數(shù)，為0《n《2的整數(shù)。R4為選自由碳原子數(shù)220的烴基組成的組中的2+n價基團，多個存在的W可以相同也可以不同。R5為氫原子或者選自由包含^^和氫的碳原子數(shù)1~10的烴基組成的組中的l價基團，多個存在的rS可以相同也可以不同。R6為選自由碳原子數(shù)210的烴基組成的組中的4價基團，多個存在的R6可以相同也可以不同。Q由COOR7(R"為氫原子或者選自由包含碳和氫的碳原子數(shù)1~10的烴基組成的組中的1價基團)表示，多個存在的Q可以相同也可以不同。)。關于上述通式(1)中的各符號，可以列舉如下所述的優(yōu)選條件，這些條件可以根據(jù)需要組合使用。114基團為在結(jié)構中具有至少一處的環(huán)結(jié)構的基團。n為0。y/x分別為摩爾基準，為滿足20/80<y/x<65/35的實數(shù)。rs為氳原子或-ch3，多個存在的rS可以相同也可以不同。Q為-COOH或-COOCH3基團。作為環(huán)狀烯烴聚合物，優(yōu)選包括由下述通式(5)表示的l種或2種以上的結(jié)構，根據(jù)需要可以組合使用如上所述的優(yōu)選條件。<formula>seeoriginaldocumentpage24</formula>(5)關于上述通式(5)中的各符號，可以進一步列舉如下所述特別優(yōu)選的條件，這些條件根據(jù)需要可以組合使用。R4基團為由通式(6)表示的二價基團，進而優(yōu)選為在上述通式(6)中p是l的二價基團。所述通式(6)為<formula>seeoriginaldocumentpage24</formula>(式中，p為02的整數(shù)。)R5為氫原子。其中，作為組合了這些條件的方式，在全部方式中特別優(yōu)選環(huán)狀烯烴系聚合物為乙烯和四環(huán)[4.4.0.12，5.17'1()]-3-十二碳烯(以下簡稱為TD)的無規(guī)加成聚合而得到的聚合物。共聚合類型另外，對于環(huán)狀烯烴系聚合物，共聚合類型在本發(fā)明中沒有任何限制，可以適用無規(guī)共聚、嵌^a共聚、交替共聚等公知的各種共聚合類型。在本發(fā)明中優(yōu)選為無規(guī)共聚?？梢杂米髦麈湹囊徊糠值钠渌Y(jié)構另外，在不損害本發(fā)明的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(c)具有的良好粉性的范圍內(nèi)，本發(fā)明中采用的環(huán)狀烯烴系聚合物根據(jù)需要可以具有由其他可共聚的單體衍生的重復結(jié)構單元。其共聚比沒有限定，優(yōu)選為20摩爾％以下，更優(yōu)選為10摩爾％以下。將本發(fā)明的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)用作例如光學部件時，如果為上述數(shù)值以下，則不會損害光學物性，可以得到高精度的光學部件。另外，共聚合種類沒有限定，但優(yōu)選為無規(guī)共聚。環(huán)狀烯烴系聚合物的分子量環(huán)狀烯烴系聚合物的分子量沒有限定，使用特性粘度[T1]作為分子量的替代指標時，在135。C的萘烷中測定的特性粘度[rj]優(yōu)選為0.0310dl/g,更優(yōu)選為0.055dl/g,特別優(yōu)選為0.102dl/g。分子量如果在上述范圍的上限值以下，則不會損害成型性；如果在下限值以上，則不會損害成型物的韌性，從而優(yōu)選。環(huán)狀烯烴系聚合物的玻璃化溫度玻璃化溫度沒有特別限定，優(yōu)選為50240℃。更優(yōu)選為50160°C。其中，特別優(yōu)選為100150℃。玻璃化溫度如果為上述范圍的上限值以下，則可以得到良好的熔融成型性；如果為下限值以上，則可以在高的溫度下使用。這樣，如果處于上述數(shù)值范圍內(nèi)，則這些物性的平衡優(yōu)異。作為玻璃化溫度的測定方法可以適用公知的方法。測定裝置等沒有限定，例如可以使用差示掃描量熱儀(DSC)、SEIKO電子工業(yè)(抹)制造DSC-20以升溫速度10。C/分鐘進行測定而求出。本發(fā)明中，不需要從環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)中除去催化劑，但是例如在醫(yī)療用器材等殘留的過渡金屬溶出時可能會成為有害物質(zhì)的用途中，優(yōu)選過渡金屬實質(zhì)上沒有殘留。從而，在加氬處理后優(yōu)選進行離心、過濾等。進而，才艮據(jù)需要也可以利用水、醇等催化劑鈍化劑，或者也可以添加活性白土和氧化鋁等吸附劑。另外，為了得到這種聚合物加氫物，優(yōu)選像特開平5-317411號公報等中所公開的那樣，使用具有特定的細孔容積和比表面積的氧化鋁類等吸附劑，或者用酸性水和純水洗滌溶液狀態(tài)的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)。離心方法和過濾方法只要是可以除去使用的催化劑的條件就沒有特別限定。過濾除去由于簡便且有效因而優(yōu)選。過濾時，可以進行加壓過濾，也可以進行抽吸過濾，并且，從效率的角度考慮，優(yōu)選使用硅藻土、珠光體等過濾助劑。(環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)的吸附劑處理方法)從環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)中除去用于制造環(huán)狀烯烴系聚合物的聚合催化劑和氧化物等副產(chǎn)物時，優(yōu)選使該樹脂組合物(B)通過吸附裝置。在吸附裝置中可以填充活性白土、活性碳、硅藻土、珠光體、氧化鋁、鎳、二氧化硅、二氧化硅-氧化鋁、分子篩等吸附劑。也可以并用吸附處理和過濾處理。利用吸附劑處理時可以在加氫處理環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)之前進行，也可以對加氬處理后的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)進行，并且可以通過在加氫反應器中使加氳催化劑和吸附劑共存來進行。以下說明最佳吸附處理條件。吸附處理時，環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)的溫度為0-20(TC,優(yōu)選為20150。C。超過20(TC的話，環(huán)狀埽烴系聚合物會惡化，并非優(yōu)選。另外，滯留時間為10-60分鐘，優(yōu)選為2040分鐘?！喘h(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)的制造方法〉環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)通過除去環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)中包含的溶劑和飽和爛化合物的一部分而得到。為了未反應單體再次用于聚合反應等目的，環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)中包含的不飽和烴化合物的一部分被除去，環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)中包含的飽和烴化合物的含量被降低的情況，主要從環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)中除去溶劑。具體而言，通過利用析出，從環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)回收聚合物，可以得到環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)。作為析出方法可以任意選擇使用薄膜蒸發(fā)器的方法、雙層管式閃蒸方式等，也可以組合使用多種析出方法。特別是對于在分子結(jié)構上由于剪切應力容易產(chǎn)生分子鏈的斷裂的環(huán)狀烯烴系聚合物來說，優(yōu)選至少采用扭矩負荷影響d、的雙層管式閃蒸方式。在雙層管式閃蒸方式中，溶液狀態(tài)的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)通常首先被用雙層管式加熱器進行加熱。使用該加熱器加熱環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B),該加熱時環(huán)狀烯烴系聚合物的濃度通常優(yōu)選調(diào)整為130重量％。加熱溫度需要為在下面的閃蒸干燥工序中足以使溶液狀態(tài)的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)中的溶劑充分氣化的溫度，通常為40~400°C,優(yōu)選為10030(TC。本發(fā)明中，優(yōu)選在經(jīng)過上述加熱工序的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)的閃蒸干燥工序中，將加氬過的飽和烴化合物和未加氫的不飽和烴化合物等與聚合溶劑同時分離除去。就該分離除去工序來說，是按照從加氫處理了不飽和烴化合物之后的樹脂組合物(B)中不完全地除去飽和烴化合物，其一部分殘留來進行的。具體而言，按照相對于100重量份環(huán)狀烯烴系聚合物含有0.0110重量份飽和經(jīng)化合物來進行。以往為了改善環(huán)狀烯烴系聚合物的穩(wěn)定性和物性，通過對含有單體等不飽和烴化合物的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物進行千燥處理等，盡可能地除去該不飽和烴化合物。這種情況下，本發(fā)明人研究后發(fā)現(xiàn)，通過相對于環(huán)狀烯烴系聚合物以規(guī)定量含有飽和烴化合物，這里所述飽和烴化合物通過對包含不飽和烴化合物的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物中的該不飽和烴化合物進行加氫而得到，可得到成型性等優(yōu)異的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物，進而由于流動性優(yōu)異，可以得到成型時樹脂和金屬模具間產(chǎn)生的剪切所引起的樹脂劣化被抑制、光線透過率等光學特性極其優(yōu)異的成型體，從而完成了本發(fā)明。因此，在本發(fā)明的制造工序中，相對于環(huán)狀烯烴系聚合物含有規(guī)定量的飽和烴化合物而進行制造是重要的。使用雙層管式閃蒸干燥方式，對經(jīng)過上述條件的加熱工序的溶液狀態(tài)的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)進行閃蒸干燥，制造相對于100重量份環(huán)狀烯烴系聚合物含有0.0110重量份飽和烴化合物的環(huán)狀烯烴聚合物(C)。由此，優(yōu)選在該雙層管式加熱器和閃蒸干燥器中，按照環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)中的環(huán)狀烯烴系聚合物不固化的溫度、具體為120~300°C、優(yōu)選為130~240°C,來對該樹脂組合物(B)施加熱量和壓力。另外，在如上所述閃蒸干燥環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)時，為了防止雙層管式加熱器的傳熱面的污染，優(yōu)選以至少0.3m/秒左右的速度向雙層管式加熱器內(nèi)供給溶液狀態(tài)的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)。本發(fā)明的含有特定量的沸點50。C以上的特定不飽和烴化合物的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)，可以通過這樣的制造方法例如使用雙層管式閃蒸干燥方式、通過上述制造條件而有效地獲得?！喘h(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)〉本發(fā)明的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)可以通過上述的本發(fā)明的制造方法來獲得，相對于ioo重量份環(huán)狀烯烴系聚合物含有o.oiio重量份沸點5crc以上的飽和烴化合物。在本發(fā)明中，在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，不排除環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(c)包含若干量的溶劑和不飽和烴化合物。飽和烴化合物為上述范圍內(nèi)時，可以得到成型時的復制性、所謂成型時的流動性不足引起的成型體的外觀不良被改善、高溫下滯留等受熱過程引起的著色被抑制、并且容易成型的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物。環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)中包括含有由下述通式(4)表示的l種或2種以上的結(jié)構的環(huán)狀烯烴系樹脂。環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)含有相對于100重量份具有由通式(4)表示的l種或2種以上結(jié)構的環(huán)狀烯烴系聚合物為0.0110重量份沸點50。C以上的飽和烴化合物。所述通式(4)為<formula>seeoriginaldocumentpage28</formula>(式中，x、y表示共聚比，為滿足0/10(Ky/x《95/5的實數(shù)，x、y為摩爾基準。N表示取代基Q的取代數(shù)，為0<n《2的整數(shù)。R4為選自由碳原子數(shù)2~20的烴基組成的組中的2+n價基團，多個存在的R4可以相同也可以不同。R5為氫原子或者選自由包含碳和氫的碳原子數(shù)110的烴基組成的組中的l價基團，多個存在的RS可以相同也可以不同。R6為選自由碳原子數(shù)2~10的烴基組成的組中的4價基團，多個存在的R6可以相同也可以不同。，Q由COOR7(R7為氫原子或者選自由包含碳和氳的碳原子數(shù)110的烴基組成的組中的1價基團)表示，多個存在的Q可以相同也可以不同。)。關于上述通式(4)中的各符號，可以列舉如下所述的優(yōu)選條件，這些條件可以根據(jù)需要組合使用。R4基團為在結(jié)構中具有至少一處環(huán)結(jié)構的基團。關于R6,作為包含該基團的結(jié)構單元的例示(n=0的情況)為例示結(jié)構(a)、(b)、(c):<formula>seeoriginaldocumentpage29</formula>(式中，R4為選自由碳原子數(shù)2~20的烴基組成的組中的2+n價基團。)。n為0。y/x分別為摩爾基準，為滿足20/80≤y/x≤65/35的實數(shù)。RS為氫原子或-CH3，多個存在的RS可以相同也可以不同。Q為-COOH或-COOCH3基團。作為環(huán)狀烯烴聚合物，優(yōu)選包括由下述通式(5)表示的l種或2種以上的結(jié)構，根據(jù)需要可以組合使用如上所述的優(yōu)選條件。<formula>seeoriginaldocumentpage29</formula>(5)關于上述通式(5)中的各符號，可以進一步列舉如下所述特別優(yōu)選的條件，這些條件根據(jù)需要可以組合使用。R4基團為由通式(6)表示的二價基團，進而優(yōu)選為在上述通式(6)中p是l的二價基團。所述通式(6)為<formula>seeoriginaldocumentpage30</formula>(6)(式中，p為02的整數(shù)。)。RS為氫原子。其中，作為組合了這些條件的方式，在全部方式中特別優(yōu)選環(huán)狀烯烴系聚合物為乙烯和四環(huán)[4.4.0.12'5.17'1()]-3-十二碳烯(以下簡稱為TD)的無規(guī)加成聚合而得到的聚合物。共聚合類型對于環(huán)狀烯烴系聚合物，共聚合類型在本發(fā)明中沒有任何限制，可以適用無規(guī)共聚、嵌段共聚、交替共聚等公知的各種共聚合類型。在本發(fā)明中優(yōu)選為無規(guī)共聚?？梢杂米髦麈湹囊徊糠值钠渌Y(jié)構另外，在不損害本發(fā)明的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)具有的良好物性的范圍，本發(fā)明中采用的環(huán)狀烯烴系聚合物根據(jù)需要可以具有由其他可共聚的單體衍生的重復結(jié)構單元。其共聚比沒有限定，優(yōu)選為20摩爾％以下，更優(yōu)選為10摩爾％以下。將本發(fā)明的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)用作例如光學部件時，如果為上述數(shù)值以下，則不會損害光學物性，可以得到高精度的光學部件。另外，共聚合種類沒有限定，但優(yōu)選為無規(guī)共聚。環(huán)狀烯烴系聚合物的分子量環(huán)狀烯爛系聚合物的分子量沒有限定，使用特性粘度h]作為分子量的替代指標時，在135。C的萘烷中測定的特性粘度[Ti]優(yōu)選為0.0310dl/g，更優(yōu)選為0.05~5dl/g，特別優(yōu)選為0.10~2dl/g。分子量如果在上述范圍的上限值以下，則不會損害成型性；如果在下限值以上，則不會損害成型物的韌性，從而優(yōu)選。環(huán)狀烯烴系聚合物的玻璃化溫度玻璃化溫度沒有特別限定，優(yōu)選為50240°C。更優(yōu)選為50160°C。其中，特別優(yōu)選為1ooi50℃。玻璃化溫度如果為上述范圍的上限值以下，則可以得:到良好的熔融成型性；如果為下限值以上，則可以在高的溫度下使用。這樣，如果處于上述數(shù)值范圍內(nèi)，則這些物性的平衡優(yōu)異。作為玻璃化溫度的測定方法，可以適用公知的方法。測定裝置等沒有限定，例如可以使用差示掃描量熱儀(DSC)、SEIKO電子工業(yè)(抹)制造DSC-20以升溫速度10℃/分鐘進行測定而求出。環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)中包含的環(huán)狀烯烴系聚合物通過在上述的加氫處理工序中對上述的環(huán)狀烯烴系聚合物適宜地進行加氫而得到。飽和烴化合物例如通過上述的加氳處理對不飽和烴化合物進行加氬而得到，其沸點為50℃以上，優(yōu)選沸點為100℃以上，更優(yōu)選為200℃以上，特別優(yōu)選為210℃以上。沸點在上述范圍時，不會在成型中揮發(fā)而使成型品的外觀惡化，因此優(yōu)選。這里，沸點的測定方法可以用公知的方法進行測定。在不損害本發(fā)明的光學部件的良好特性的范圍，本發(fā)明的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)中，除了上述成分以外，還可以進一步配合公知的耐候穩(wěn)定劑、耐熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑、增滑劑、抗結(jié)塊劑、防霧劑、潤滑劑、天然油、合成油、蠟、有機或無機填充劑等。例如作為任意成分配合的耐候穩(wěn)定劑中，作為耐光穩(wěn)定劑，例如除了公知的受阻胺系添加劑以外，還可舉出二苯曱酮系化合物、苯并三唑系化合物、鎳系化合物、受阻胺系化合物等紫外線吸收劑。受阻胺系耐光穩(wěn)定劑通常為在結(jié)構中具有3，5-二叔丁基-4-羥基苯基以及2，2，6,6-四曱基哌啶基或1,2，2,6，6-五甲基-4-哌啶基的化合物。具體可舉出1-(2-(3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰氧)乙基)-4-(3-3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰氧)-2,2,6,6-四甲基哌啶(例如寸乂一少LS-2626、三井株式會社制造)、2-(3，5-二叔丁基-4-羥基千基)-2-正丁基丙二酸-雙(1,2，2，6,6-五曱基-4-哌啶基)(例如Tinuvin144、日本汽巴-嘉基(千,方、4《一)抹式會社制造)等。作為笨并三唑系紫外線吸收劑，具體可以例示2-(5-曱基-2-羥基苯基)苯并三唑、2，2-羥基-3，5-雙((a,a-二甲基千基)苯基、2-(2'-羥基-5'-曱基-苯基)苯并三唑、2-(2'-羥基-3'，5'-二叔丁基-苯基)苯并三唑、2-(2,-羥基扁3,-叔丁基-5'-甲基-苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2'-羥基-3',5，-二叔丁基-苯基)-5-氯'苯并三唑、2-(2'-羥基-4'，-正辛氧基.苯基)苯并三唑等，和市售的Tinuvin328、TinuvinPS(均為汽巴-嘉基(ヂバ.ガイギ-)社制造)、SEESORB709(2-(2，-羥基-5’-叔辛基苯基)苯并三唑、白石鈣社制造)等苯并三唑衍生物等。作為二苯曱酮系紫外線吸收劑，具體可以例示2,4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-曱氧基.二苯甲酮、2,2，-二羥基-4-曱氧基.二苯甲酮、2，2，-二羥基-4，4，-二曱氧基.二苯曱酮、2，2，-二羥基-4,4，-二曱氧基-5-磺基二苯曱酮、2-羥基-4-曱氧基-2，-羧基二苯曱酮、2-羥基-4-曱氧基-5-磺基二苯曱酮.三水合物、2-羥基-4-正辛氧基.二苯甲酮、2-羥基-4-十八烷氧基.二苯曱酮、2-羥基-4-正十二烷氧基'二苯曱酮、2-羥基-4-芐氧基二笨曱酮、2，2，,4,4，-四羥基.二苯曱酮、2-羥基-4-十二烷氧基-二苯曱酮、2-羥基-4-(2-羥基-3-曱基丙烯酰氧基)丙氧基二苯曱酮等以及Uvinul490(2,2，-二羥基-4,4，-二曱氧基.二苯曱酮和其他的四取代二苯甲酮的混合物、GAF社制造)、PermylB-100(二苯曱酮化合物、Ferro社制造)等。另外，作為任意成分配合的耐熱穩(wěn)定劑，可舉出四[亞曱基-3-(3,5-二叔丁基-4-雍基苯基)丙酸酯]甲烷、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸烷基酯、2，2，-草酰胺雙[乙基-3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯等酚系抗氧化劑，硬脂酸鋅、硬脂酸釣、1,2-羥基硬脂酸釣等脂肪酸金屬鹽，甘油單硬脂酸酯、甘油二硬脂酸酯、季戊四醇單硬脂酸酯、季戊四醇二硬脂酸酯、季戊四醇三硬脂酸酯等多元醇脂肪酸酯等。另外，還可以使用二硬脂?；疚焖拇级喠姿狨?、苯基-4，4，-亞異丙基二苯酚-季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯等磷系穩(wěn)定劑。這些物質(zhì)可以單獨配合，也可以組合配合。可以例示例如四[亞曱基-3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]曱烷和硬脂酸鋅和甘油單硬脂酸酯的組合等。這些穩(wěn)定劑可以使用1種或組合2種以上而使用。本發(fā)明的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)與添加劑的混合方法沒有限定，可以適用公知的方法?？膳e出例如同時混合各成分的方法等?！闯尚腕w〉按照常用方法利用擠出機將本發(fā)明的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)顆粒化，通過注塑成型該顆粒可以制造成型體。成型體可以用作光盤光學系統(tǒng)用的才合取透鏡、準直透鏡或小型攝像用的各種透鏡等光學透鏡。將成型體用于光學透鏡用等光學用途時，必須透過光線，優(yōu)選光線透過率為某良好程度。光線透過率根據(jù)用途可以由分光光線透過率或全光線透過率進行規(guī)定。假定在全光線或者多個波長區(qū)域使用時，全光線透過率必須良好。全光線透過率優(yōu)選為85%以上，更優(yōu)選為88%以上。如果為上述范圍，則即使在全光線或多個波長區(qū)域下使用也可以確保必要的光量。另外，作為測定方法可以適用公知的方法，測定裝置等沒有限定，可以根據(jù)ASTMD1003,使用霧度計測定厚度3mm的片的全光線透過率而得到。另外，僅在特定波長區(qū)域利用的光學系統(tǒng)(例如激光光學系統(tǒng))時，即使全光線透過率不高，在特定波長區(qū)域的分光光線透過率只要良好就可以^使用。此時，使用波長下的分光光線透過率優(yōu)選為85%以上，更優(yōu)選為88%以上。如果為上述范圍，則可以確保必要的光量。另外，作為測定方法可以適用公知的方法，測定裝置等沒有限定，例如可以使用紫外可見分光光度計測定特定波長下的分光光線透過率。[實施例]下面通過實施例更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受這些實施例的任何限制。實施例中的物性測定方法如下所述。(1)玻璃化溫度(Tg)使用SEIKO電子工業(yè)(林)制造DSC-20,在氮氣中以10。C/分鐘的升溫條件升溫至25(TC后，暫且對樣品進行驟冷，隨后以升溫速度10。C/分鐘進行測定。(2)數(shù)均分子量(Mn)使用GPCAlliance2000(Waters社)，通過以下條件進行分析。柱TSKgelGMH6-HTx2+TSKgelGMH6-HTLx2(共30cmx4根、東曹社)檢測器:差示折射計測定溶劑鄰二氯苯測定流量lmL/分鐘測定溫度140°C試樣注入量500(_iL標準試樣單分散聚苯乙烯x16(東曹社)<實施例A〉使用釩催化劑(V0C13)，在環(huán)己烷溶劑中通過公知的方法聚合乙烯和四環(huán)[4.4.0.12'5.17'1()]-3-十二碳烯(以下簡稱為TD)的加成共聚物(環(huán)狀烯烴系聚合物)，得到環(huán)狀歸烴系樹脂組合物(A)。由乙烯/TD表示的共聚比y/x以摩爾基準計為64/36。聚合結(jié)束后，從環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)中除去殘留催化劑。其結(jié)果是，在100重量份環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)中含有86.3重量份環(huán)己烷、7.7重量份環(huán)狀烯烴系聚合物和6重量份單體組合物。使用Ni/硅藻土催化劑(日揮化學制造N112)，在反應溫度100°C、反應壓力lMPa、LHSV二5/小時的條件下連續(xù)地對合成例a-1中得到的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)進行加氫處理，得到環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)。用氣相色譜儀進行了定量，不飽和烴化合物的加氫率為99%。接著，使用活性氧化鋁(住友化學制造FD-24)對得到的加氫處理過的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)進行吸附處理。進而，使用市售的過濾器進行加壓過濾，然后通過加熱、干燥除去溶劑和單體的加氫物的一部分，得到環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)。環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)中的TD的量為4800ppm，即，相對于IOO重量份環(huán)狀烯烴系聚合物，環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)含有0.5重量份飽和烴化合物。將其通過擠出機進行顆粒化，并對該顆粒進行注塑成型，從而制作出厚度3mm方形板。測定了該3mm方形板在波長405nm下的分光光線透過率，為89.2%。不對合成例1中得到的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)進行加氫處理，通過加熱、干燥從環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)中除去溶劑和單體后，通過擠出機進行顆?；υ擃w粒進行注塑成型，從而制作出厚度3mm方形板。測定了該3mm方形i反在波長405nm下的分光光線透過率，為87.1%?！磳嵤├鼴〉使用釩催化劑(VOCl3)，在環(huán)己烷溶劑中，通過公知的方法聚合乙烯和四環(huán)[4.4.0.12'5.17，1()]-3-十二碳烯的加成共聚物(環(huán)狀烯烴系聚合物)，得到環(huán)狀埽烴系樹脂組合物(A)。由乙烯/TD表示的共聚比(y/x)以摩爾基準計為64/36。在100重量份環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)中含有86.3重量份環(huán)己烷、7.7重量份環(huán)狀烯烴系聚合物和6重量份單體組合物。聚合結(jié)束后，將環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)投入到加入了濃鹽酸(50ml/L)的丙酮/甲醇(體積比1/1)混合溶劑中，使聚合物全部析出后，進行攪拌，然后用玻璃過濾器進行過濾、減壓干燥，得到環(huán)狀烯烴系樹脂組合物。與合成例b-l同樣地進行聚合、析出、過濾后，再次按照達到約3%(重量％)將其溶解至環(huán)己烷中。進而，投入到丙酮/曱醇(體積比1/1)混合溶劑中，使聚合物全部析出后，進行攪拌，然后用玻璃過濾器進行過濾、減壓干燥，得到環(huán)狀烯烴系樹脂組合物。與合成例b-l同樣地聚合后，通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器蒸餾除去溶劑和一部分單體，從而得到環(huán)狀烯烴系樹脂組合物。聚合結(jié)束后，使用把/氧化鋁催化劑對環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)進行加氳處理，除此以外與合成例b-lb-3完全同樣地操作，得到合成例b-4b-6的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)。各合成例中得到的樹脂組合物的玻璃化溫度(Tg)、數(shù)均分子量(Mn)、通過氣相色譜儀定量的TD和TD加氫物的含量如下表所示.表1<table>實施例比較例序號</column></row><row><column>聚合物合成例</column><column>夕卜觀</column><column>400nm光線透過率(％)</column></row><row><column>實施例b-l</column></row><row><column>b-5</column><column>有些收縮</column><column>86%</column></row><row><column>實施例b-2</column><column>b陽4</column><column>良好</column><column>88%</column></row><row><column>實施例b-3</column><column>b-6</column><column>良好</column><column>89%</column></row><row><column>比專交例b-l</column><column>b-2</column><column>有些收縮</column><column>84%</column></row><row><column>比4交例b-2</column><column>b-l</column><column>良好</column><column>82%</column></row><row><column>比豐支例b-3</column><column>b-3</column><column>變黃</column><column>76%</column></row><table>使用上述合成例中得到的樹脂組合物，釆用小型簡易注塑成型機通過注塑成型得到35mmx65mm大小、3mm厚的方形板試驗片。各方形板的外觀、通過紫外.可見光光度計測定的400nm光線透過率評價結(jié)果如下所示。表2<table><row><column>合成例</column><column>Tg</column><column>Mn(x104)</column><column>TD(ppm)</column><column>TD加氫物(ppm)</column></row><row><column>b-l</column><column>135</column><column>10.4</column><column>4300</column><column>0</column></row><row><column>b-2</column><column>134</column><column>10.8</column><column>390</column><column>0</column></row><row><column>b-3</column><column>131</column><column>10.3</column><column>24000</column><column>0</column></row><row><column>b-4</column><column>134</column><column>10.6</column><column><10</column><column>6500</column></row><row><column>b-5</column><column>136</column><column>10.5</column><column><10</column><column>550</column></row><row><column>b-6</column><column>128</column><column>10.5</column><column><10</column><column>78000</column></row><table>另夕卜，代替本實施例中的加氫處理，使其通過包含加氫催化劑的固定床式反應器而加氬處理環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)時，得到與上述同樣的結(jié)果。進而，代替本實施例中的干燥工序，在加氫處理環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)后，使用雙層管式閃蒸千燥方式，在上述環(huán)狀烯烴系聚合物沒有固化的溫度下閃蒸干燥樹脂組合物(B),得到與上述同樣的結(jié)果。權利要求1.一種環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)的制造方法，包括如下工序準備環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)的工序，所述樹脂組合物(A)包含具有由通式(1)表示的1種或2種以上結(jié)構的環(huán)狀烯烴系聚合物和沸點50℃以上的不飽和烴化合物；在加氫催化劑的存在下對該樹脂組合物(A)中的至少不飽和烴化合物進行加氫處理的工序；并且，所述環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)包含相對于100重量份該樹脂組合物為0.01～20重量份的所述不飽和烴化合物，所述通式(1)為式中，x、y表示共聚比，為滿足0/100≤y/x≤95/5的實數(shù)，x、y為摩爾基準；n表示取代基Q的取代數(shù)，為0≤n≤2的整數(shù)；R1為選自由碳原子數(shù)2～20的烴基組成的組中的2+n價基團，多個存在的R1可以相同也可以不同；R2為氫原子或者選自由包含碳和氫的碳原子數(shù)1～10的烴基組成的組中的1價基團，多個存在的R2可以相同也可以不同；R3為選自由碳原子數(shù)2～10的烴基組成的組中的4價基團，多個存在的R3可以相同也可以不同；Q由COOR4表示，R4為氫原子或者選自由包含碳和氫的碳原子數(shù)1～10的烴基組成的組中的1價基團，多個存在的Q可以相同也可以不同。2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)的制造方法，其中，所述環(huán)狀烯烴系聚合物由通式(2)表示，所述通式(2)為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>(2)式中，Ri為選自由碳原子數(shù)220的烴基組成的組中的2+n價基團，多個存在的R'可以相同也可以不同；R"為氫或者選自由碳原子數(shù)15的烴基組成的組中的1價基團，多個存在的尺2可以相同也可以不同；x、y表示共聚比，為滿足5/95<y/x《95/5的實數(shù)，x、y為摩爾基準。3.根據(jù)權利要求12中的任意一項所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)的制造方法，其中，所述不飽和烴化合物為制造環(huán)狀烯烴系聚合物時使用的單體。4.根據(jù)權利要求1~3中的任意一項所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)的制造方法，其中，所述環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)通過在烴系溶劑中溶解環(huán)狀烯烴系聚合物和不飽和烴化合物而形成。5.根據(jù)權利要求1~4中的任意一項所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)的制造方法，其中，加氫處理所述不飽和烴化合物的所述工序為，使所述環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(A)通過含有加氫催化劑的固定床式反應器而至少加氫處理不飽和烴化合物的工序。6.根據(jù)權利要求15中的任意一項所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)的制造方法，其中包括在加氫處理所述不飽和烴化合物的所述工序之前和/或之后，用吸附劑處理所述樹脂組合物(A)的工序。7.根據(jù)權利要求1~6中的任意一項所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)的制造方法，其中包括在加氫處理所述不飽和烴化合物的所述工序之前，從所述樹脂組合物(A)中除去一部分不飽和烴化合物的工序。8.—種環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)的制造方法，包括如下工序?qū)τ蓹嗬?~7中的任意一項所述的制造方法得到的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物'(B)進行干燥，從包含環(huán)狀烯烴系聚合物、沸點50。C以上的飽和烴化合物和溶劑的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)中至少除去溶劑。9.根據(jù)權利要求8所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)的制造方法，其中，除去溶劑的所述工序為，通過從所述環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)中除去溶劑和一部分飽和烴化合物而使相對于100重量份環(huán)狀烯烴系聚合物的飽和烴化合物的含量為0.0110重量份的工序。10.根據(jù)權利要求8~9中的任意一項所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)的制造方法，其中，除去溶劑的所述工序為，使用雙層管式閃蒸干燥方式以環(huán)狀烯烴系聚合物不固化的溫度對所述環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(B)進行閃蒸干燥的工序。11.一種環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C),其含有相對于IOO重量份具有由通式(4)表示的1種或2種以上結(jié)構的環(huán)狀烯烴系聚合物為0.01~10重量4分的沸點為50。C以上的飽和烴化合物，所述通式(4)為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>式中，x、y表示共聚比，為滿足0/100《y/x《95/5的實數(shù)，x、y為摩爾基準；n表示取代基Q的取代數(shù)，為0<n<2的整數(shù)；R4為選自由碳原子數(shù)220的烴基組成的組中的2+n價基團，多個存在的R豸可以相同也可以不同；RS為氳或者選自由包含碳和氫的碳原子數(shù)110的烴基組成的組中的1價基團，多個存在的RS可以相同也可以不同；R6為選自由碳原子數(shù)210的烴基組成的組中的4價基團，多個存在的R6可以相同也可以不同；Q由COOR"表示，W為氫原子或者選自由包含碳和氫的碳原子數(shù)1~10的烴基組成的組中的l價基團，多個存在的Q可以相同也可以不同。12.根據(jù)權利要求11所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C),其中，所述環(huán)狀烯烴系聚合物為由通式(5)表示的環(huán)狀烯烴系共聚物，所述通式(5)為式中，W為選自由碳原子數(shù)220的烴基組成的組中的2+n價基團，多個存在的W可以相同也可以不同；RS為氫原子或者選自由碳原子數(shù)1~5的烴基組成的組中的1價基團，多個存在的115可以相同也可以不同；x、y表示共聚比，為滿足5/95《y/x<95/5的實數(shù)，x、y為摩爾基準。13.根據(jù)權利要求1112中的任意一項所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C),其中，所述飽和烴化合物為制造環(huán)狀烯烴系聚合物時使用的單體的加氫物。14.一種環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C),通過權利要求810中的任意一項所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物的制造方法而得到。15.—種成型品，成型權利要求11~14中的任意一項所述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物(C)而得到。全文摘要本發(fā)明提供包括加氫處理樹脂組合物的工序的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物的制造方法。上述工序中使用的加氫前的樹脂組合物中，相對于100重量份該樹脂組合物，含有0.01～20重量份沸點50℃以上的不飽和烴化合物，例如聚合時使用的單體。文檔編號C08F8/04GK101208362SQ200580050278公開日2008年6月25日申請日期2005年12月21日優(yōu)先權日2005年6月30日發(fā)明者土井憲治,廣瀨敏行,扇澤雅明,河村正人,澀谷篤,高野安廣,齊藤范綱申請人:三井化學株式會社