專利名稱：新型丙烯聚合物組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適于大型制品注射模塑的丙烯聚合物組合物。更具體地，所述聚丙烯組合物可以注射模塑為成型制品，例如用于汽車應(yīng)用，特別是保險(xiǎn)杠，其具有改進(jìn)的表面性質(zhì)，尤其是流痕的減少出現(xiàn)。本發(fā)明的丙烯聚合物組合物特別適合于汽車應(yīng)用，因?yàn)樗鼈兙哂袃?yōu)異的沖擊強(qiáng)度/剛性平衡，高流動(dòng)性以及不易于出現(xiàn)流痕。
現(xiàn)有技術(shù)描述聚丙烯樹脂通常是結(jié)晶性的并且具有低抗沖擊性(特別是在低溫下)。為提高抗沖擊性，可以將聚丙烯與聚乙烯或乙烯共聚物和橡膠狀材料如聚異丁烯、聚丁二烯或乙烯-α-烯烴類共聚物共混。
通常接著將樹脂注射模塑成所需的制品。如果制品相對較大，例如汽車保險(xiǎn)杠、儀表板或中控臺(tái)，由于樹脂不可避免的長的流程，出現(xiàn)光學(xué)不規(guī)則性的問題。
也稱作流痕、虎斑(tiger stripe)或流線的上述表面缺陷破壞表面美觀，因?yàn)樗鼈冊谧⑸淠Ｋ苓^程中作為垂直于熔體流動(dòng)方向的一系列交替的高光澤帶和低光澤帶顯現(xiàn)。
人們已經(jīng)進(jìn)行許多嘗試以避免這些表面缺陷，同時(shí)保持其它物理性能的良好平衡，例如DE 19754061。然而，發(fā)現(xiàn)不是流痕的出現(xiàn)無法完全阻止，就是聚合物組合物的物理性能無法令人滿意。
因此本發(fā)明的目的在于提供一種丙烯聚合物組合物，可以將其注射模塑成大型制品，該制品不顯示流痕而該組合物同時(shí)顯示良好的沖擊強(qiáng)度/剛性平衡。
該新型組合物將會(huì)用于注射模塑，因此組合物的MFR優(yōu)選≥5g/10min。認(rèn)為在+23℃下≥10.0kJ/m2、較好是≥12kJ/m2、以及更好是≥13.0kJ/m2的根據(jù)ISO 179/1eA的卡畢切口沖擊強(qiáng)度是優(yōu)良的沖擊強(qiáng)度。在-20℃下根據(jù)ISO179/1eA的卡畢切口沖擊強(qiáng)度的最小值≥4.0kJ/m2。認(rèn)為具有≥1200MPa的根據(jù)ISO 527-3的拉伸模量是剛性高的。更高的值當(dāng)然是更優(yōu)選的。根據(jù)在試驗(yàn)部分中所述的過程確定的注射模塑部件的表面質(zhì)量必須是“極好”，即只有能夠在沒有顯示任何流痕的情況下進(jìn)行注射模塑的聚合物組合物才解決作為本發(fā)明基礎(chǔ)的問題。
上述目的由丙烯聚合物組合物實(shí)現(xiàn)，其包含A)45-79重量份的包含丙烯均聚物和/或具有至多10mol％乙烯和/或一種或多種C4-C8α-烯烴的丙烯共聚物的丙烯聚合物，該丙烯聚合物的MFR≥80g/10min，B)10-27重量份的特性粘度IV≤2.4dl/g以及乙烯含量為至少75mol％的彈性體乙烯-丙烯共聚物，C)5-22重量份的特性粘度IV為4.0-6.5dl/g以及乙烯含量至多70mol％的彈性體乙烯-丙烯共聚物，D)1-15重量份的乙烯含量至少80mol％以及熔體指數(shù)MI(190℃，2.16kg)為3-100g/10min的彈性體乙烯-1-辛烯共聚物，以及E)5-15重量份的無機(jī)填料。
用于本發(fā)明的丙烯聚合物組合物的丙烯聚合物A是丙烯均聚物或丙烯共聚物或其混合物。在所述丙烯聚合物包含丙烯共聚物的情況下，該共聚物包含至多10mol％的乙烯和/或一種或多種C4-C8α-烯烴，優(yōu)選至多5mol％的共聚單體。在可能的共聚單體中，優(yōu)選乙烯和1-丁烯。
為了獲得沒有流痕的注射模塑部件，必要的是丙烯聚合物A的MFR≥80g/10min。
對于本發(fā)明，另外必要的是存在具有≥75mol％的高乙烯含量和≤2.4dl/g的低特性粘度的彈性體乙烯-丙烯共聚物B以及具有≤70mol％的低乙烯含量和4.0-6.5dl/g的高特性粘度的另一種彈性體乙烯-丙烯共聚物C。
本發(fā)明的另一必要組分是乙烯含量至少80mol％的彈性體乙烯-1-辛烯共聚物。為了得到?jīng)]有流痕的注射模塑部件，對于該乙烯-1-辛烯共聚物重要的是熔體指數(shù)MI(190℃，2.16kg)為3-100g/10min。更小的熔體指數(shù)不能產(chǎn)生沒有流痕的部件；更高的指數(shù)下所述組合物的機(jī)械性能、特別是剛性和熱撓曲溫度不足。
最后，本發(fā)明的丙烯聚合物組合物包含填料，尤其是無機(jī)填料。適合的無機(jī)填料是滑石、白堊、粘土、云母、粘土或至多長6mm的玻璃纖維和碳纖維。優(yōu)選使用滑石。
根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述丙烯聚合物組合物包含A)50-65重量份的包含丙烯均聚物和/或具有至多10mol％乙烯和/或一種或多種C4-C8α-烯烴的丙烯共聚物的丙烯聚合物，該丙烯聚合物的MFR≥80g/10min，B)10-23重量份的特性粘度IV≤2.2dl/g以及乙烯含量為至少80mol％的彈性體乙烯-丙烯共聚物，C)5-15重量份的特性粘度IV為4.0-6.5dl/g以及乙烯含量至多70mol％的彈性體乙烯-丙烯共聚物，D)3-10重量份的乙烯含量至少80mol％以及熔體指數(shù)MI(190℃，2.16kg)為3-50g/10min的彈性體乙烯-1-辛烯共聚物，以及E)5-15重量份的無機(jī)填料。
對于特別高水平的沖擊強(qiáng)度/剛性水平、連同完全沒有流痕的注射模塑部件，丙烯聚合物、彈性體共聚物和填料的上述組合是優(yōu)選的。
對于本發(fā)明的丙烯聚合物組合物，優(yōu)選它們包含0.01-2重量份的成核劑，優(yōu)選α-成核劑。
向丙烯聚合物中添加α-成核劑提高其剛性。因此為了絕對程度高的剛性而加入α-成核劑。
適合的α-成核劑包括粒度為0.01-1.0μm的滑石、苯甲酸鈉、2，2’-亞甲基-雙(4，6-二叔丁基苯基)磷酸鈉、雙(4-叔丁基苯基)磷酸鈉、1，3，2，4-二(3’，4’-二甲基苯亞甲基)山梨糖醇和從Asahi Denka Kogyo(日本)可購得的“ADK STAB NA21E”。
如果將滑石用作成核劑，其通常以0.01-1.0wt％的量存在，這是對于α-成核的有效量，但是在滑石已經(jīng)充當(dāng)填料的情況下就不是足夠的用量。
根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述彈性體乙烯-丙烯共聚物B具有80-97mol％的乙烯含量。
根據(jù)另一實(shí)施方案，所述彈性體乙烯-丙烯共聚物C具有43-70mol％的乙烯含量。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，所述丙烯聚合物A是全同立構(gòu)規(guī)整度IRτ≥0.980、優(yōu)選0.980-0.995的丙烯均聚物。
丙烯聚合物的IRτ通過紅外光譜確定以及如EP 0 277 514 A2在第3頁(特別是第3欄第37行-第4欄第30行)和第5頁(第7欄第53行-第8欄第11行)中所述那樣計(jì)算。
全同立構(gòu)規(guī)整度高的丙烯聚合物由于其高的剛性而是有利的。
本發(fā)明的丙烯聚合物組合物優(yōu)選通過將如下組分混合、熔融和均化以及將混合物冷卻和造粒而制成A)45-79重量份的包含丙烯均聚物和/或具有至多10mol％乙烯和/或一種或多種C4-C8α-烯烴的丙烯共聚物的丙烯聚合物，該丙烯聚合物的MFR≥80g/10min，B)10-27重量份的特性粘度IV≤2.4dl/g以及乙烯含量為至少75mol％的彈性體乙烯-丙烯共聚物，C)5-22重量份的特性粘度IV為4.0-6.5dl/g以及乙烯含量至多70mol％的彈性體乙烯-丙烯共聚物，D)1-15重量份的乙烯含量至少80mol％以及熔體指數(shù)MI(190℃，2.16kg)為3-100g/10min的彈性體乙烯-1-辛烯共聚物，以及E)5-15重量份的無機(jī)填料。
本發(fā)明的丙烯聚合物組合物優(yōu)選通過在熔融混合裝置中將粉末或顆粒形式的丙烯聚合物A，彈性體共聚物B、C和D以及一種或多種無機(jī)填料組合而制成。
適合于該方法的熔融混合裝置是間歇和連續(xù)的捏合機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和具有專用混合部分的單螺桿擠出機(jī)以及共捏合機(jī)。必須選擇停留時(shí)間以使得達(dá)到足夠高的均化程度。
丙烯聚合物A的制備所述丙烯聚合物可以通過采用常規(guī)催化劑的丙烯或丙烯與α-烯烴和/或乙烯的單級(jí)或多級(jí)工藝聚合制成，如本體聚合、氣相聚合、淤漿聚合、溶液聚合或其組合。均聚物或共聚物可以在環(huán)管反應(yīng)器或在環(huán)管反應(yīng)器與氣相反應(yīng)器的組合中制成。那些工藝是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。
對于丙烯聚合物的聚合適宜的催化劑是能夠在40-110℃的溫度和10-100bar的壓力下使丙烯和共聚單體聚合及共聚的任意的丙烯聚合用立體定向催化劑。齊格勒-納塔催化劑以及茂金屬催化劑是適合的催化劑。
本領(lǐng)域技術(shù)人員了解制備丙烯均聚物和共聚物的各種可能性以及會(huì)容易地找出合適的工藝以制備用于本發(fā)明中的合適聚合物。
彈性體共聚物B和C的制備乙烯丙烯彈性體共聚物可以通過使用常規(guī)催化劑的已知聚合工藝如溶液聚合、懸浮聚合和氣相聚合制成。齊格勒-納塔催化劑以及茂金屬催化劑是適合的催化劑。
廣泛使用的工藝是溶液聚合。在過量的烴溶劑中聚合乙烯、丙烯和催化劑體系。穩(wěn)定劑和油類(如果使用的話)在聚合后直接加入。然后用熱水或蒸汽、或者用機(jī)械脫揮發(fā)作用閃蒸出溶劑和未反應(yīng)的單體。碎屑形式的聚合物在篩子、機(jī)械壓力機(jī)或干燥爐中脫水干燥。碎屑形成為壓塊(wrapped bale)或擠出成顆粒。
懸浮聚合工藝是本體聚合的變型。將單體和催化劑體系注入到充滿丙烯的反應(yīng)器中。聚合立即進(jìn)行，形成不溶于丙烯的聚合物碎屑。閃蒸出丙烯和共聚單體使聚合工藝完成。
氣相聚合技術(shù)包含一個(gè)或多個(gè)立式流化床。將氣體形式的單體和氮連同催化劑供入反應(yīng)器中以及周期性地取出固體產(chǎn)物。反應(yīng)熱量通過使用循環(huán)氣體除去，該循環(huán)氣體也用來使聚合物床流體化。沒有用到溶劑，因此不需要溶劑汽提、洗滌和干燥。
乙烯丙烯彈性體共聚物的制備另外例如在US 3,300,459、US5,919,877、EP 0 060 090 A1以及在EniChem的公司出版物“DUTRAL，Ethylene-Propylene Elastomers”第1-4頁(1991)中得到詳細(xì)描述。
作為選擇地，可以使用市場上可購得以及滿足所述要求的彈性體乙烯-丙烯共聚物。
作為選擇地，聚合物A、B和C可以在一連串的反應(yīng)器中制備，例如以在環(huán)管反應(yīng)器中制備聚合物A開始，將產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至第一氣相反應(yīng)器中，在那里聚合共聚物B，以及最終將前兩個(gè)反應(yīng)器的產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至第二氣相反應(yīng)器中，在那里聚合共聚物C。
彈性體共聚物D的制備彈性體乙烯-1-辛烯共聚物的制備在以下文獻(xiàn)中得到詳細(xì)描述Chum SP，Kao CI和Knight GWStructure，properties andpreparation of polyolefins produced by single-site technology，刊于Metallocene-based Polyolefins-Volume 1，Scheirs J andKaminsky W Eds，John Wiley and Sons Ltd，Chichester(West Sussex，England)，2000 pp.262-264。
作為選擇地，可以使用市場上可購得以及滿足所述要求的彈性體乙烯-1-辛烯共聚物。
本發(fā)明的丙烯聚合物組合物優(yōu)選用于大型部件的注射模塑，尤其是用于汽車內(nèi)部和外部部件的生產(chǎn)，特別是保險(xiǎn)杠、儀表板和中控臺(tái)。
測定方法MFR對于聚丙烯在230℃下以及對于聚乙烯在190℃下用2.16kg的負(fù)荷測定熔體流動(dòng)速率。熔體流動(dòng)速率是在2.16kg的負(fù)荷下以及分別在230℃或190℃的溫度下，以ISO 1133標(biāo)準(zhǔn)化的測試裝置在10分鐘內(nèi)擠出的以克數(shù)計(jì)的聚合物量。
共聚單體含量用13C-NMR校準(zhǔn)的傅立葉變換紅外光譜(FTIR)測定。
特性粘度特性粘度在十氫化萘中在135℃下根據(jù)DIN ISO 1628-1(1999年10月)測定。
卡畢切口沖擊強(qiáng)度卡畢切口沖擊強(qiáng)度(NIS)根據(jù)ISO 179/1eA在23℃和-20℃下通過使用如EN ISO 1873-2中所述的注射模塑試樣(80×10×4mm)測定。
拉伸試驗(yàn)根據(jù)ISO 527-3用如EN ISO 1873-2中所述的注射模塑試樣(狗骨狀，3mm厚)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。拉伸模量(E-模量)也根據(jù)ISO 527-3測定以及從拉伸試驗(yàn)結(jié)果的線性部分中計(jì)算出。
表面質(zhì)量用注射模塑板(210×148×3mm，注射時(shí)間1s，熔體溫度240℃，模塑溫度30℃，保壓時(shí)間20s，冷卻時(shí)間20s，保持壓力在10階段中從55到10bar)目測評(píng)價(jià)流痕的出現(xiàn)?！皹O好”指的是在整個(gè)板表面上沒有任何流痕的板?！安蛔恪敝傅氖蔷哂辛骱鄣陌?。
收縮根據(jù)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)用150×80×2mm注射模塑板來測定收縮。注射后至少96h在流向上以及垂直于流向上進(jìn)行測量。以下條件用于注射模塑注射時(shí)間3s，熔體溫度240℃，模塑溫度50℃，保持壓力在10階段中從73到23bar，保壓時(shí)間10s，冷卻時(shí)間20s。
實(shí)施例丙烯聚合物A的制備用于本發(fā)明的丙烯聚合物A按照下列工序進(jìn)行制備原料在分子篩(3/10A)上干燥過的己烷TEAL93％，來自sigma-Aldrich供體(Donor)二環(huán)戊基二甲氧基硅烷自Wacker Chemie(99％)N2供應(yīng)者AGA，品質(zhì)5.0；用催化劑BASF R0311、催化劑G132(CuO/ZNO/C)、分子篩(3/10A)和P2O5凈化丙烯聚合級(jí)氫供應(yīng)者AGA，品質(zhì)6.0
催化劑ZN104從Basell購得Sandostab P-EPQ從Clariant購得通過機(jī)械清潔、用己烷洗滌以及在160℃下在真空/N2循環(huán)中加熱而使20L高壓釜反應(yīng)器凈化。在用30bar N2過夜檢驗(yàn)泄漏以后，使反應(yīng)器成真空，通過稱重裝入5250g丙烯以及通過壓力監(jiān)控從50L鋼筒中引入85.4nl H2。
在催化劑進(jìn)料器中使80mg的ZN104-催化劑活化5min，其用三乙基鋁(TEA1；在己烷中1mol/l的溶液)與作為供體的二環(huán)戊基二甲氧基硅烷(在己烷中0.3mol/l)的混合物(在5min的接觸時(shí)間后的摩爾比為4)和10ml己烷活化。TEAl與催化劑的Ti的摩爾比是250。活化之后，用250g丙烯使催化劑流到溫度為23℃的攪拌下的反應(yīng)器中。攪拌速度保持在250rpm。在23℃下聚合6min后溫度在約14min內(nèi)提高至70℃。在該溫度下保持1h后通過閃蒸丙烯以及冷卻至室溫而停止聚合。
在用N2沖洗反應(yīng)器之后，將均聚物粉末轉(zhuǎn)移至鋼制容器中以及用丙酮中0.1w％的Sandostab P-EPQ和0.2w％Ionol穩(wěn)定，并在通風(fēng)櫥中過夜干燥以及另外在50℃和真空下干燥2小時(shí)。
聚合物粉末(P1)的量是1726g以及MFR(230℃，2.16kg)是100g/10min。
根據(jù)上述工序相似地制備下列均聚物
彈性體共聚物B和C的制備本發(fā)明的彈性體共聚物按照下列工序進(jìn)行制備裝有約0.2barg丙烯(聚合級(jí))的5L反應(yīng)器(高壓釜)用0.4bargH2升壓。然后加入300g丙烯。
5mg的ZN104催化劑與0.3ml白油接觸約16h然后用三乙基鋁(TEAl；己烷中1mol/l的溶液)與作為供體的二環(huán)戊基二甲氧基硅烷(在己烷中0.3mol/l)的混合物(用5min的接觸時(shí)間達(dá)到76的摩爾比)活化5min。TEAl與催化劑的Ti的摩爾比是380以及TEAl/供體混合物中的TEAl濃度是12.6mg/ml己烷?；罨螅?00g丙烯使催化劑流到反應(yīng)器中。在30℃下預(yù)聚合12min后向反應(yīng)器中加入60g乙烯以及將溫度提高至55℃。在加熱過程中開始定量追加乙烯以達(dá)到55℃下29.1barg的壓力。聚合過程中通過連續(xù)定量加入乙烯使總壓力保持不變。預(yù)聚合結(jié)束30分鐘后通過閃蒸出單體和冷卻而停止反應(yīng)。
聚合物粉末的量是236g。
聚合物用丙酮中0.1w％的Sandostab P-EPQ和0.2w％Ionol穩(wěn)定，并在通風(fēng)櫥中過夜干燥以及另外在50℃和真空下干燥2小時(shí)。
所得到的橡膠共聚物(R9)具有4.41dl/g的特性粘度和38.8wt％的乙烯含量。
除了改變H2和乙烯用量以實(shí)現(xiàn)不同的特性粘度和共聚單體濃度以外，根據(jù)上述工序制備以下的彈性體乙烯-丙烯共聚物。
彈性體共聚物D用于本發(fā)明的彈性體乙烯-1-辛烯共聚物D選自市場上可購得的共聚物。
在實(shí)施例中使用以下彈性體
彈性體EG8100、EG8180、EG8200和EG8400是從DuPont DowElastomers L.L.C.以Engage8100、Engage8180、Engage8200和Engage8400可得到的。
用于實(shí)施例中的無機(jī)填料是從Talcde Luzenac S.A.可購得的未經(jīng)改性的滑石(Luzenac A7)。
對于各個(gè)實(shí)施例(E1-E5、CE1-CE7)，將丙烯均聚物P1-P6之一、彈性體乙烯-丙烯共聚物R1-R16中的兩種、彈性體乙烯-1-辛烯共聚物Elast01-Elast04之一、適量無機(jī)填料和常規(guī)添加劑(0.1％NA11、0.05％水滑石、0.1％Irgafos 168、0.1％Irganox1010、0.05％硬脂酸鈣、0.3％甘油單硬脂酸酯、2％PP3638)在強(qiáng)力混合機(jī)(漢歇爾混合機(jī))中混合25s。然后將該組合物在雙螺桿擠出機(jī)中在250℃的溫度下配混。線材在冷水中淬火并造粒。
NA11是從Asahi Denka Kogyo(日本)可購得的α-成核劑2，2’-亞甲基雙-(4，6-二叔丁基苯基)磷酸鈉的等級(jí)名稱。
PP3638是含50wt％炭黑和50％丙烯均聚物(MFR(230℃，10kg)＝2-12g/10min)的炭黑母料。
各組分的含量以及測量結(jié)果示于表1和2中。
表1
表權(quán)利要求
1.一種丙烯聚合物組合物，其包含A)45-79重量份的包含丙烯均聚物和/或具有至多10mol％的乙烯和/或一種或多種C4-C8α-烯烴的丙烯共聚物的丙烯聚合物，所述丙烯聚合物的MFR≥80g/10min，B)10-27重量份的特性粘度IV≤2.4dl/g以及乙烯含量為至少75mol％的彈性體乙烯-丙烯共聚物，C)5-22重量份的特性粘度IV為4.0-6.5dl/g以及乙烯含量至多70mol％的彈性體乙烯-丙烯共聚物，D)1-15重量份的乙烯含量至少80mol％以及熔體指數(shù)MI(190℃，2.16kg)為3-100g/10min的彈性體乙烯-1-辛烯共聚物，以及E)5-15重量份的無機(jī)填料。
2.權(quán)利要求1的丙烯聚合物組合物，其包含A)50-65重量份的包含丙烯均聚物和/或具有至多10mol％的乙烯和/或一種或多種C4-C8α-烯烴的丙烯共聚物的丙烯聚合物，所述丙烯聚合物的MFR≥80g/10min，B)10-23重量份的特性粘度IV≤2.2dl/g以及乙烯含量為至少80mol％的彈性體乙烯-丙烯共聚物，C)5-15重量份的特性粘度IV為4.0-6.5dl/g以及乙烯含量至多70mol％的彈性體乙烯-丙烯共聚物，D)3-10重量份的乙烯含量至少80mol％以及熔體指數(shù)MI(190℃，2.16kg)為3-50g/10min的彈性體乙烯-1-辛烯共聚物，以及E)5-15重量份的無機(jī)填料。
3.權(quán)利要求1或2之一的丙烯聚合物組合物，其特征在于所述丙烯聚合物組合物包含0.01-2重量份的成核劑、優(yōu)選α-成核劑。
4.權(quán)利要求1-3之一的丙烯聚合物組合物，其特征在于所述彈性體乙烯-丙烯共聚物B具有80-97mol％的乙烯含量。
5.權(quán)利要求1-4之一的丙烯聚合物組合物，其特征在于所述彈性體乙烯-丙烯共聚物C具有43-70mol％的乙烯含量。
6.權(quán)利要求1-5之一的丙烯聚合物組合物，其特征在于所述丙烯聚合物A是全同立構(gòu)規(guī)整度IRτ≥0.980、優(yōu)選0.980-0.995的丙烯均聚物。
7.制備權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的丙烯聚合物組合物的方法，其特征在于將A)45-79重量份的包含丙烯均聚物和/或具有至多10mol％的乙烯和/或一種或多種C4-C8α-烯烴的丙烯共聚物的丙烯聚合物，所述丙烯聚合物的MFR≥80g/10min，B)10-27重量份的特性粘度IV≤2.4dl/g以及乙烯含量為至少75mol％的彈性體乙烯-丙烯共聚物，C)5-22重量份的特性粘度IV為4.0-6.5dl/g以及乙烯含量至多70mol％的彈性體乙烯-丙烯共聚物，D)1-15重量份的乙烯含量至少80mol％以及熔體指數(shù)MI(190℃，2.16kg)為3-100g/10min的彈性體乙烯-1-辛烯共聚物，以及E)5-15重量份的無機(jī)填料混合，熔融和均化以及將該混合物冷卻和造粒。
8.權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的丙烯聚合物組合物的應(yīng)用，其用于汽車內(nèi)部和外部部件、特別是保險(xiǎn)杠和車身部件的制備。
全文摘要
本發(fā)明涉及丙烯聚合物組合物，其包含45－79重量份的丙烯均聚物或共聚物，10－27重量份的第一彈性體乙烯－丙烯共聚物，5－22重量份的第二彈性體乙烯－丙烯共聚物，1－15重量份的彈性體乙烯－1－辛烯共聚物和5－15重量份的無機(jī)填料。所述丙烯聚合物組合物適于大型制品的注射模塑，該制品沒有流痕以及具有優(yōu)良的沖擊強(qiáng)度/剛性比。
文檔編號(hào)C08L23/12GK1957035SQ200580017066
公開日2007年5月2日 申請日期2005年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月27日
發(fā)明者C·戈雷恩, K·伯恩雷特內(nèi), F·彼爾戈 申請人:博里利斯技術(shù)有限公司