專利名稱：Pvc異型材專用稀土復(fù)合穩(wěn)定劑制備方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
上個(gè)世紀(jì)90年代以來(lái)，我國(guó)開(kāi)始實(shí)施了以塑代木、以塑代金屬的戰(zhàn)略措施。首先取代大量民用建筑和工業(yè)建筑的木制和鐵制門窗，經(jīng)過(guò)十幾年的實(shí)施，化學(xué)建材門窗的普及率達(dá)到8％左右。黨的十六大之后小城鎮(zhèn)化建設(shè)水平大大加快，到2008年小城鎮(zhèn)居民將增加3.5億人。民用建筑由現(xiàn)在的104億平方米，增加到146億平方米。塑鋼門窗的用量將達(dá)到280萬(wàn)噸，市場(chǎng)潛在能力150億元左右。但是，目前塑鋼門窗的質(zhì)量存在若干缺陷。例如，即PVC合成樹(shù)脂塑鋼異型材是我國(guó)消費(fèi)量最大的品種之一，也是化學(xué)建材能夠普及和實(shí)用的主要品種。PVC樹(shù)脂本身存在著以下缺陷，如尾尾結(jié)構(gòu)、頭頭結(jié)構(gòu)、共扼雙建、短支鏈。這些缺陷遇熱、遇光都會(huì)脫出HCL，造成塑鋼門窗的物理、力學(xué)性能降低。在日光下生色，實(shí)用壽命縮短，嚴(yán)重制約著化學(xué)建材的推廣應(yīng)用。造成這些缺陷的主要原因之一是PVC穩(wěn)定劑質(zhì)量差。
為了使塑鋼門窗達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)科研人員花費(fèi)大量心血和試驗(yàn)。目前已開(kāi)發(fā)出鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑。但這些穩(wěn)定劑各有各的弊病和不足。如鉛鹽的最大弊病是添加量大，不耐硫化污染、色澤微黃；稀上穩(wěn)定劑的最大弊病是生產(chǎn)過(guò)程中容易結(jié)垢，清模困難，影響產(chǎn)量且價(jià)格偏高；有機(jī)錫穩(wěn)定劑的弊病是價(jià)格昂貴，內(nèi)外潤(rùn)滑劑添加量大，與PVC共混低溫沖擊性能差，加熱后尺寸變化率偏大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種PVC異型材專用稀土復(fù)合穩(wěn)定劑制備方法及應(yīng)用，其方法簡(jiǎn)便，工藝合理；所制穩(wěn)定劑，綜合性能優(yōu)越；用于制造PVC型材，具有提高PVC型材的焊角強(qiáng)度、表面光潔度和低溫抗沖擊性能，尺寸變化率低等突出優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種PVC異型材專用稀土復(fù)合穩(wěn)定劑及其制備方法，其特征在于是用如下方法制取的a、先制取如下材料①、鉛鹽穩(wěn)定劑將PbO 497.5～502.5kg與H2O 995～1005kg升溫到58～65℃，加入冰醋酸3.79～3.81kg，攪拌4≥min，加入亞磷酸24.88～25.12kg，硫酸33.83～34.17kg，攪拌≥15min，膠體磨研磨，待用；②、稀土穩(wěn)定劑一一硬脂酸鑭將硬脂酸149.25～150.75kg加H2O 597～603kg，升溫到85～95℃，緩緩加入氫氧化鈉74.63～75.37kg，攪拌≥8min，后加入氯化鑭69.65～70.35kg，攪拌≥10min，然后脫水、烘干、粉碎，待用；③、內(nèi)潤(rùn)滑劑一一硬脂酸鹽、氯化鈣、乙酸鉛、硫酸鋅將硬脂酸99.5～100.5kg，與H2O 497.5～502.5kg，升溫到80～84℃，緩緩加入氫氧化納59.7～60.3kg，攪拌≥10min，后加入氯化鋇、氯化鈣、乙酸鉛、硫酸鋅各11.94～12.06kg，攪拌≥10min，然后脫水、烘干、待用；④、中間體PE蠟49.75～50.25kg，與硬脂酸79.6～80.4kg熔融，82～90℃，加入分散劑3.19～3.2Ikg，后緩緩加入氧化鉛39.8～40.2kg凝固，切塊，待用；⑤、外潤(rùn)滑劑將OPE 39.8～40.2kg，與蒙旦蠟19.9～20.1熔融，緩緩加入單甘酯29.85～30.15kg，過(guò)篩保溫待用；⑥、復(fù)合抗氧劑按比例抗氧劑1010＝2.8～3.2份，264＝1.8～2.2份，多酚類抗氧劑＝0.8～1.2份，多粉混合機(jī)混合，待用；b、復(fù)合工藝①、配比鉛系穩(wěn)定劑177.11～178.89kg，中間體99.5～100.5kg，稀土穩(wěn)定劑29.85～30.15kg，內(nèi)潤(rùn)滑劑39.8～40.2kg，外潤(rùn)滑劑39.8～40.2kg，復(fù)合抗氧劑19.9～20.1kg；②、先將鉛系穩(wěn)定劑保溫，再加入中間體，脫水后移入捏合機(jī)，再加入稀土穩(wěn)定劑及內(nèi)、外潤(rùn)滑劑，升溫到80～105℃，加入復(fù)合抗氧劑，在95℃～115℃保溫?cái)嚢?0～90min，壓制成片狀，即得成品。
上述的kg均可用重量份代替。凡直接使用上述方法得到的中間劑型進(jìn)行本復(fù)合工藝，都視為等同，均在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
本發(fā)明之二是這樣實(shí)現(xiàn)的上述的PVC異型材專用稀土復(fù)合穩(wěn)定劑的應(yīng)用，其特征是用于制造PVC異型材。
制造PVC異型材最佳使用方法如下a、配方 kgPVC100ACR1.8～2.2CPE9～10JX-03 4.6～4.7CaCO36～12TiO24.5～5.5RH-40 12～26克OB-112 12～26克b、工藝高攪溫度115～125℃，冷混溫度≤45℃以下，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)176～159℃，二區(qū)172～185℃，三區(qū)168～178℃，四區(qū)166～176℃；過(guò)渡體，174±5℃，模頭192℃～195℃。
實(shí)驗(yàn)證明本發(fā)明方法簡(jiǎn)便，工藝合理所制穩(wěn)定劑，綜合性能優(yōu)越本發(fā)明方法制備的復(fù)合穩(wěn)定劑用于制造PVC型材，具有提高PVC型材的焊角強(qiáng)度、表面光潔度及提高低溫抗沖擊性能，尺寸變化率低，成本低，工藝性好等突出優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例作詳述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
一、穩(wěn)定劑及其制備方法實(shí)施例具體工藝如上述。實(shí)施例，重量及溫度值均取兩端點(diǎn)及將全區(qū)間分為三等份的兩分點(diǎn)。其余不再重述。
本發(fā)明方法所制穩(wěn)定劑產(chǎn)品與國(guó)內(nèi)外其它穩(wěn)定和劑比較見(jiàn)下表1、與鉛鹽穩(wěn)定劑比較(見(jiàn)表1)

2、與稀土穩(wěn)定劑比較(見(jiàn)表2)表2

3、與有機(jī)錫穩(wěn)定劑比較(見(jiàn)表3)表3

本發(fā)明方法簡(jiǎn)便，工藝性好。與已有鉛鹽穩(wěn)定劑相比添加量少、硫化污染降低，填充劑對(duì)溶體粘度的影響降低，拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、干粉料的熱分解溫度提高；與己有稀土穩(wěn)定劑相比；不結(jié)垢、清模次數(shù)少、不噴霜、型材表面光潔；與己有有機(jī)錫穩(wěn)定劑相比價(jià)格低廉，尺寸變化率低。本發(fā)明在我國(guó)飛速發(fā)展的塑鋼門窗行業(yè)具有廣泛的推廣和應(yīng)用價(jià)值。
二、本發(fā)明穩(wěn)定劑應(yīng)用實(shí)施例(見(jiàn)表4)表4

將以上材料按配比混合，高攪溫度115～125℃，冷混溫度≤45℃，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)176～189℃，二區(qū)172～185℃，三區(qū)168～178℃，四區(qū)166～176℃，過(guò)渡體174±5℃，模頭192℃～195℃，其它按常規(guī)工藝制備即可.用本發(fā)明專用稀土復(fù)合穩(wěn)定劑制造的PVC異型材，使用效果良好，能夠達(dá)到GB8814-98規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)(見(jiàn)表5)。
表5

本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)能夠提高PVC異型材的焊角強(qiáng)度，加熱后狀態(tài)，表面光潔度，戶外使用，提高低溫抗沖擊性能。
權(quán)利要求
1.PVC異型材專用稀土一種復(fù)合穩(wěn)定劑及其制備方法，其特征在于是用如下方法制取的a、先制取如下材料①、鉛鹽穩(wěn)定劑將PbO 497.5～502.5kg與H2O 995～1005kg升溫到58～65℃，加入冰醋酸3.79～3.81kg，攪拌4≥min，加入亞磷酸24.88～25.12kg，硫酸33.83～34.17kg，攪拌≥15min，膠體磨研磨，待用；②、稀土穩(wěn)定劑——硬脂酸鑭將硬脂酸149.25～150.75kg加H2O 597～603kg，升溫到85～95℃，緩緩加入氫氧化鈉74.63～75.37kg，攪拌≥8min，后加入氯化鑭69.65～70.35kg，攪拌≥10min，然后脫水、烘干、粉碎，待用；③、內(nèi)潤(rùn)滑劑——硬脂酸鹽、氯化鈣、乙酸鉛、硫酸鋅將硬脂酸99.5～100.5kg，與H2O 497.5～502.5kg，升溫到80～84℃，緩緩加入氫氧化納59.7～60.3kg，攪拌≥10min，后加入氯化鋇、氯化鈣、乙酸鉛、硫酸鋅各11.94～12.06kg，攪拌≥10min，然后脫水、烘干、待用；④、中間體PE蠟49.75～50.25kg，與硬脂酸79.6～80.4kg熔融，82～90℃，加入分散劑3.19～3.2Ikg，后緩緩加入氧化鉛39.8～40.2kg凝固，切塊，待用；⑤、外潤(rùn)滑劑將OPE 39.8～40.2kg，與蒙旦蠟19.9～20.1熔融，緩緩加入單甘酯29.85～30.15kg，過(guò)篩保溫待用；⑥、復(fù)合抗氧劑按比例抗氧劑1010＝2.8～3.2份，264＝1.8～2.2份，多酚類抗氧劑＝0.8～1.2份，多粉混合機(jī)混合，待用；b、復(fù)合工藝①、配比鉛系穩(wěn)定劑177.11～178.89kg，中間體99.5～100.5kg，稀土穩(wěn)定劑29.85～30.15kg，內(nèi)潤(rùn)滑劑39.8～40.2kg，外潤(rùn)滑劑39.8～40.2kg，復(fù)合抗氧劑19.9～20.1kg；②、先將鉛系穩(wěn)定劑保溫，再加入中間體，脫水后移入捏合機(jī)，再加入稀土穩(wěn)定劑及內(nèi)、外潤(rùn)滑劑，升溫到80～105℃，加入復(fù)合抗氧劑，在95℃～115℃保溫?cái)嚢?0～90min，壓制成片狀，即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC異型材專用稀土復(fù)合穩(wěn)定劑的應(yīng)用，其特征是用于制造PVC異型材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC異型材專用稀土復(fù)合穩(wěn)定劑的應(yīng)用，其特征是制造PVC異型材的用法如下a、配方 kgPVC 100ACR 1.8～2.2CPE 9～10JX-03 4.6～4.7CaCO36～12TiO24.5～5.5RH-40 12～26克OB-1 12 12～26克b、工藝高攪溫度115～125℃，冷混溫度≤45℃以下，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)176～159℃，二區(qū)172～185℃，三區(qū)168～178℃，四區(qū)166～176℃；過(guò)渡體，174±5℃，模頭192℃～195℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及PVC異型材專用稀土一種復(fù)合穩(wěn)定劑及其制備方法。涉及材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于先制取鉛鹽穩(wěn)定劑、稀土穩(wěn)定劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑、中間體、外潤(rùn)滑劑、復(fù)合抗氧劑；再進(jìn)行工藝復(fù)合即得該產(chǎn)品。本發(fā)明方法簡(jiǎn)便，工藝合理所制穩(wěn)定劑，綜合性能優(yōu)越本發(fā)明方法制備的復(fù)合穩(wěn)定劑用于制造PVC型材，具有提高PVC型材的焊角強(qiáng)度、表面光潔度及提高低溫抗沖擊性能，尺寸變化率低，成本低，工藝性好等突出優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08L27/00GK1752128SQ20051011679
公開(kāi)日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2005年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月1日
發(fā)明者趙福君, 張威震, 李宏亮, 曹六一, 葉華, 孫自洋, 張富 申請(qǐng)人:大慶石油管理局