一種生產(chǎn)無釩稀土基鈦鎢粉連續(xù)烘干系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]該實(shí)用新型涉及一種可循環(huán)并連續(xù)生產(chǎn)的烘干生產(chǎn)線系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的顆粒狀的無釩稀土基鈦鎢粉中間工藝是采用電加熱爐進(jìn)行批量烘干,即將物料投放在電爐中,其中焙燒的溫度設(shè)置在400至600°C溫度區(qū)間,焙燒時間設(shè)定為2至4小時,在該種工藝中,需要將物料放置在一個密閉的電爐中進(jìn)行焙燒,燒結(jié)的時間長,且需要經(jīng)歷加熱和降溫階段,需要批量進(jìn)行投放料,所以造成時間較長,效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)無釩稀土基鈦鎢粉連續(xù)烘干系統(tǒng),用于解決現(xiàn)有的烘干工藝不能連續(xù)進(jìn)行的問題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種生產(chǎn)無釩稀土基鈦鎢粉連續(xù)烘干系統(tǒng),其特征在于,包括烘干爐、鏈條式輸送機(jī)、輥式輸送機(jī)、自動裝料機(jī)和自動卸料機(jī),其中,
[0006]所述烘干爐為多組且并列設(shè)置,每一烘干爐由若干節(jié)溫控箱自前向后依次設(shè)置并連接形成焙燒通道,其中,所有溫控箱兩兩一組分為八段,每一段的溫度為一個溫控數(shù)值,八個溫控段自前向后溫度分梯度依次降低,其中,第一溫度段的工作溫度為600攝氏度,第八溫度段的溫度為100攝氏度,并在第八溫度段所在的溫控箱頂部設(shè)有負(fù)壓抽風(fēng)機(jī);
[0007]鏈條式輸送機(jī),是由兩個傳動鏈條組成的傳動系統(tǒng),匣缽以單列的形式沿著鏈條式輸送機(jī)進(jìn)行傳輸;
[0008]輥式輸送機(jī),位于烘干爐進(jìn)口端和出口端,在輥式輸送機(jī)的外端與鏈條式輸送機(jī)交叉設(shè)置,且在鏈條的高度略低于輥的高度,并在兩機(jī)結(jié)合部分設(shè)置用于監(jiān)測匣缽是否到位的傳感器;
[0009]在鏈條式輸送機(jī)的合適位置設(shè)置自動裝料機(jī)和自動卸料機(jī),其中自動裝料機(jī)通過灌裝的方式向匣缽中注入等量的物料,自動卸料機(jī)通過負(fù)壓抽氣的方式將匣缽中的粉料抽出。
[0010]進(jìn)一步地,每一所述溫控箱包括殼體、保溫磚層、托輥、電加熱棒、保溫材料和驅(qū)動裝置,其中,所述殼體為一個矩形長筒,在所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)有保溫磚層,所述托輥位于保溫箱內(nèi)腔的下部,所述托輥兩端分別由一對軸承進(jìn)行支撐,并在托輥的其中一端設(shè)置一個鏈輪,鏈輪在驅(qū)動裝置的帶動下轉(zhuǎn)動,且同一所述溫控箱中的托輥之間是同步、同向轉(zhuǎn)動。
[0011]進(jìn)一步地,并在第八溫度段的外端口部分設(shè)置阻擋氣流的擋風(fēng)軟簾。
[0012]進(jìn)一步地,在托輥與殼體的結(jié)合部位使用保溫材料進(jìn)行填充。
[0013]進(jìn)一步地,所述保溫材料為可以耐500度以上高溫的耐高溫保溫材料。
[0014]進(jìn)一步地,所述所述保溫材料硅酸鋁棉氈。
[0015]進(jìn)一步地,所述負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)。
[0016]進(jìn)一步地,所述負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接空氣凈化器、除潮器后將風(fēng)管的出口設(shè)置在第一溫度段的敞口處。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]通過分段設(shè)置溫度、調(diào)整運(yùn)行速度等措施,本裝置可以模擬電加熱爐的爐內(nèi)環(huán)境,且實(shí)現(xiàn)了控溫的目的。
[0019]通過控制氣流速度和氣流方向,以及熱風(fēng)的二次利用,節(jié)能效果明顯。
[0020]多個烘干爐并列設(shè)置,形成多組同時烘干的模式。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的布置圖。
[0022]圖2為傳動系統(tǒng)局部原理圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型的立體圖。
[0024]圖4為本實(shí)用新型的主視圖。
[0025]圖5為溫控箱的立體圖之一。
[0026]圖6為圖5中的剖視圖。
[0027]圖7為溫控箱的立體圖之二。
[0028]圖8為圖7中的剖視圖。
[0029]圖9為帶有余熱利用效果的示意圖。
[0030]圖中:1溫控箱,11殼體,12保溫磚層,13托輥,14電加熱棒,15保溫材料,16軸承,17鏈輪,1’溫控箱,11’負(fù)壓風(fēng)機(jī),12’擋風(fēng)軟簾,2鏈條式輸送機(jī),3輥式輸送機(jī),4自動裝料機(jī),5自動卸料機(jī),6傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0031]如圖1至圖9所示,針對現(xiàn)有缺陷,本實(shí)用新型的保護(hù)主體如下:
[0032]開發(fā)的是一種生產(chǎn)無釩稀土基鈦鎢粉連續(xù)烘干系統(tǒng),其基本的原理是,其基本的原理是,將物料按照小體積、多批次的分點(diǎn)式布局方式,通過氧化硅匣缽的使用,使得匣缽內(nèi)的物料可以最快的速度進(jìn)行升溫和降溫,提高焙燒效率,同時,將焙燒模式進(jìn)行分段、分溫度段進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)多梯度的溫控模式,并考慮節(jié)能的問題,進(jìn)行熱能的梯度利用。
[0033]同時將匣缽分組,并通過傳動系統(tǒng)的聯(lián)合作用,實(shí)現(xiàn)多批次同時進(jìn)行,提高烘干的效率,并可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的、循環(huán)的生產(chǎn)。
[0034]基于上述的描述,結(jié)構(gòu)部分包括連續(xù)烘干爐、鏈條式輸送機(jī)、輥式輸送機(jī)、自動裝料機(jī)和自動卸料機(jī),下面分別就其結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0035]連續(xù)烘干爐為多條,并列設(shè)置,同時進(jìn)行,提高烘干效率。
[0036]如圖3至圖9所示,有自前向后依次設(shè)置的16節(jié)溫控箱組成,其中,溫控箱兩兩一組分為8段,每一段的溫度為一個溫控數(shù)值。八個溫控段A1至A8的溫度分梯次依次降低,其中,第一溫度段的溫度為600攝氏度,最后一段溫度段的溫度為100攝氏度,并在最后一段溫度段所在的溫控箱頂部設(shè)有負(fù)壓抽風(fēng)機(jī),并在端口部分設(shè)置阻擋氣流的擋風(fēng)軟簾,用于控制風(fēng)的方向。
[0037]匣缽的行進(jìn)方向?yàn)樽缘诎藴囟榷蜗虻谝粶囟榷涡羞M(jìn),氣流方向?yàn)?,自第一溫度段向第八溫度段前進(jìn)。
[0038]以第一溫度段為例,對各個溫控箱的組成進(jìn)行詳細(xì)的說明,如圖5和圖6所示,溫控箱1包括殼體11、保溫磚層12、托輥13、電加熱棒14、保溫材料15和驅(qū)動裝置,其中殼體11為一個矩形的長筒,在殼體的內(nèi)壁上粘貼有耐火磚及保溫材料,形成保溫磚層12,托輥13位于保溫箱內(nèi)腔的下部,托輥13兩端分別由一對軸承16進(jìn)行托住并支撐,形成兩端支撐的樣式。并在托輥的其中一端設(shè)置一個鏈輪17,鏈輪在驅(qū)動裝置的帶動下轉(zhuǎn)動,容易理解,上述的多個托輥之間是同步、同向轉(zhuǎn)動的,每一段的托輥有獨(dú)立的調(diào)速電機(jī)控制,根據(jù)箱內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)托輥的轉(zhuǎn)速。
[0039]進(jìn)一步地,根據(jù)各個溫度段的不同,以及保溫時