專利名稱：復(fù)乳法制備磁性高分子微球的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及具有磁性的磁性高分子微球及其制備方法。
背景技術(shù)：
磁性高分子微球是指通過適當(dāng)?shù)姆椒▽⒋判灶w粒包埋在高分子微球內(nèi)形成具有一定磁響應(yīng)性及特殊結(jié)構(gòu)的微球。它是20世紀(jì)70年代后期發(fā)展起來的一種新型功能高分子復(fù)合材料。一方面，它具有高分子微球的特性，可通過共聚、表面改性等化學(xué)反應(yīng)使高分子微球表面帶有多種功能基團(tuán)，從而可以結(jié)合多種生物活性物質(zhì)；另一方面，它又具有磁性，在外加磁場下可以快速和其它不具有磁性的物質(zhì)分離，而且能量消耗小。因此，磁性高分子微球作為新型功能高分子材料，在生物醫(yī)學(xué)(臨床診斷、靶向藥物)、細(xì)胞學(xué)(細(xì)胞分離)、固定化酶、親和分離及磁共振圖象的造影劑等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
目前，文獻(xiàn)和專利中已有的磁性高分子微球的制備方法共有四種單體聚合法[1，2，3]、活化溶脹法[4，5]、界面沉積法[6，7]、反相微乳法[8，9]。(1)單體聚合法，將磁性流體或磁性小顆粒分散在高分子溶液或單體中制成混合溶液后，將該混合溶液與水混合制成O/W型(水包油型)乳液，然后采用抽去溶劑或聚合單體的方法得到固化微球。其缺點是磁性顆粒與高分子材料之間的親和性差，而且磁性顆粒的親水性強(qiáng)，在單體聚合或抽去溶劑時，磁性小顆粒容易逃逸到表面和外水相中，不僅包埋率低，而且微球表面吸附著大量磁性顆粒，難以洗脫，用于生物活性物質(zhì)分離或固定時，影響生物活性物質(zhì)的活性。(2)活化溶脹法，1993年Ugelstad提出的活化溶脹法是迄今報道的制備磁性高分子微球的較好方法。具體步驟是用乳液聚合法制備均一尺寸的聚(苯乙烯-2-羥乙基甲基丙烯酸酯)微球后，繼而再用溶脹法制成較大的微球。然后，將苯乙烯硝化，再利用硝基與鐵離子的親和作用，使微球吸收二價鐵和三價鐵離子水溶液。將吸附了鐵離子的微球分離出來后，與堿性溶液混合，使微球內(nèi)的鐵離子轉(zhuǎn)換為Fe3O4顆粒而沉淀在微球內(nèi)。但該法存在耗時長、反應(yīng)步驟多、反應(yīng)條件苛刻等問題，從而導(dǎo)致成本過高，因此限制了磁性高分子微球在生物化工、醫(yī)藥工業(yè)和臨床上的應(yīng)用。(3)界面沉積法，先使帶正電的磁性小顆粒吸附在帶負(fù)電的高分子微球表面，然后再在其表面鍍上一層高分子材料。因為一個高分子微球表面只能吸附一層磁性顆粒，磁體的包埋量很低。(4)反相微乳液法，在氧化還原或熱引發(fā)體系中，對丙稀酰胺類和丙烯酸類等親水性單體，加入乳化劑、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、不同價態(tài)的鐵鹽，控制反應(yīng)在一定的投料范圍內(nèi)，在反相微乳液中一步直接合成具有超順磁性的磁性高分子微球。但此方法只適用于親水性單體，微球的粒徑也比較小(在200nm以下)，反應(yīng)條件也不易控制。綜上所述，現(xiàn)有制備方法只適用于實驗室或小規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，因此，有必要開發(fā)新的制備磁性高分子微球的方法，以期制備性價比更高的磁性高分子微球。
理想磁性高分子微球微球應(yīng)具有如下特點磁性顆粒具有超順磁性；微球粒徑均一；微球含磁量高；化學(xué)穩(wěn)定性好，磁性顆粒無泄露，無污染；機(jī)械強(qiáng)度高；生物相容性好；工藝簡單、重復(fù)性好，易于規(guī)?；a(chǎn)，價格低。
通過上文對現(xiàn)有的制備方法的介紹，不難看出現(xiàn)有的方法中沒有一種方法制備的微球可以達(dá)到理想微球的要求，這也限制了磁性高分子微球在醫(yī)療和生物分離中的應(yīng)用。本發(fā)明提供一種新型制備方法——復(fù)乳法，以期達(dá)到制備理想磁性高分子微球的要求，從而產(chǎn)生重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種新型的磁性高分子微球的制備方法。該方法采用復(fù)乳化法制備磁性高分子微球，微球所包埋的磁性顆粒占整個微球的質(zhì)量比為1-50％，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸堿。其主要工藝流程為兩種初乳液的制備、初乳液的混合、復(fù)乳化、溶劑去除、磁性微球的洗滌等。具體制備方法為將金屬離子水溶液分散在聚合物溶液或單體溶液中，得到W11/O型初乳液；另將堿性水溶液分散在另一聚合物溶液或單體溶液中，得到W12/O型初乳液；將兩種初乳液混合均勻，得到(W11+W12)/O復(fù)合型初乳液；將該復(fù)合型初乳液與外水相混合并制備成(W11+W12)/O/W2復(fù)乳；最后，升溫聚合或除去有機(jī)溶劑和水份，邊使磁性顆粒生成邊使其包埋在高分子微球內(nèi)。本發(fā)明的特征在于不需事先制備磁性顆粒或高分子微球，微球粒徑可由復(fù)乳化時外水相轉(zhuǎn)速和外水相穩(wěn)定劑含量來控制，磁含量可由內(nèi)水相中溶質(zhì)的濃度和內(nèi)水相與油相的比例來控制。該磁性微球可作為酶、抗體、藥物的載體，用于細(xì)胞分離、臨床診斷、靶向藥物載體、固定化酶、親和分離等。本發(fā)明具有方法簡單、重復(fù)性好、成本低、微球粒徑可控、磁含量可控等特點。
本發(fā)明提供了一種快捷、高效、磁含量可控的制備磁性高分子微球的方法，此方法完全不同于已報道的所有方法。


圖1 磁性高分子微球的制備流程示意圖。
圖2 實施例1制備的磁性高分子微球在無磁場時在水中的懸浮狀態(tài)。
圖3 實施例1制備的磁性高分子微球在2000T的磁場中的放置后的分離效果。
圖4 實施例1制備的磁性高分子微球的光學(xué)顯微照片。
圖5 實施例2制備的磁性高分子微球的光學(xué)顯微照片。
圖6 實施例3制備的磁性高分子微球的光學(xué)顯微照片。
圖7 實施例4制備的磁性高分子微球的光學(xué)顯微照片。
具體實施方案本發(fā)明的目的是提供一種快捷、高效、磁含量可控的制備磁性高分子微球的方法，此方法完全不同于已報道的所有方法。其制備流程如圖1所示。
具體步驟(1)將金屬離子鹽溶液W11與油相O混和，制成W11/O型穩(wěn)定的初乳液。
油相是聚合物有機(jī)溶液或預(yù)聚物有機(jī)溶液或單體及引發(fā)劑，以及表面活性劑的混合物。
(2)與(1)相同，將堿性水溶液W12制成W12/O型穩(wěn)定的初乳液。
(3)將W11/O和W12/O混合，生成(W11+W12)/O型穩(wěn)定的初乳液。
(4)將(W11+W12)/O加到以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動的外水相W2(含穩(wěn)定劑)中，制備成(W11+W12)/O/W2型復(fù)乳。
(5)若油相中含有單體，復(fù)乳液在攪拌下，通入N2保護(hù)，升溫，使單體聚合。
(6)采用升溫或減壓的方法去除油相中的有機(jī)溶劑和內(nèi)水相中的水分。由于聚合或油相中有機(jī)溶劑蒸發(fā)和體系溫度的升高，W11液滴和W12液滴碰撞合并，W11液滴中的金屬離子鹽溶液與W12液滴中的堿性水溶液發(fā)生反應(yīng)生成磁性顆粒。同時由于聚合和溶劑蒸發(fā)，油相固化成微球，從而生成磁性高分子微球。
(7)加入乙醇或水洗滌三次，利用磁分離技術(shù)，將磁性高分子微球分離，再進(jìn)行真空干燥，得到產(chǎn)品。
現(xiàn)有報道方法中，單體聚合法是首先制備磁性顆粒，再制備微球；界面沉積法和活化溶脹法是首先制備納米級微球，再在微球表面生成磁性顆粒，最后以此為種子微球制備磁性高分子微球；反相微乳法是采用W/O型(油包水型)微乳液，只適合于親水性單體或聚合物。而本發(fā)明使用的復(fù)乳法有別于現(xiàn)有的所有方法，其特征是邊生成磁性顆粒，邊使復(fù)乳固化成球，從而使磁性顆粒包埋在高分子微球內(nèi)。
本方法使用復(fù)乳法，其特征是聚合前或溶劑蒸發(fā)前，金屬離子鹽溶液液粒和堿性水溶液液粒分別獨立存在，聚合后或抽去溶劑和水分時，兩種液?；旌?，導(dǎo)致金屬離子鹽溶液液滴和堿性水溶液液滴混合并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成磁性顆粒，同時由于單體聚合或溶劑蒸發(fā)，油相固化成微球，從而生成磁性高分子微球。本方法可以控制磁含量并達(dá)到高包埋量的要求。
實施例1取0.9g的PSt(聚苯乙烯)和2.0g的Span85(失水山梨醇三油酸酯)，溶解于40ml甲苯中，形成油相O，再將其分成兩份。一份中加入W11(0.1ml濃度為0.50mol/l的FeCl3水溶液和0.2ml濃度為0.50mol/l的FeCl2水溶液)，另一份中加入W12(0.3ml濃度為2.0mol/l的NaOH水溶液)。分別用乳化均質(zhì)機(jī)攪拌一定時間，轉(zhuǎn)速為9000轉(zhuǎn)/分，再將兩份乳液混合均勻，形成穩(wěn)定的復(fù)合型初乳(W11+W12)/O。配制外水相W2(H2O 225g，聚乙烯醇1.5g)，將外水相W2用攪拌漿攪拌，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分。將已制備的復(fù)合型初乳(W11+W12)/O緩慢倒入攪拌中的外水相中，形成復(fù)乳(W11+W12)/O/W2，在自然條件下繼續(xù)攪拌1hr，再升溫至65℃攪拌6hr，最后在外加磁場中分離、洗滌、真空干燥即得產(chǎn)品。無外加磁場時，將產(chǎn)品分散于水中，微球可以懸浮于水中，如圖2所示；當(dāng)外加磁場為0.2T時，微球可以與水快速分離，如圖3所示。磁性高分子微球的照片如圖4所示，磁性顆粒被很好地包埋在高分子微球內(nèi)，沒有泄漏現(xiàn)象。
實施例2取0.9g的PSt(聚苯乙烯)和2.6g的Aracel83(失水山梨醇倍半油酸酯)，溶解于40ml二氯甲烷(DCM)中，形成油相O，再將其分成兩份。一份中加入W11(0.1ml濃度為2.0mol/l的CoCl2水溶液和0.1ml濃度為2.0mol/l的FeCl2水溶液和0.2ml濃度為0.2mol/l的FeCl3水溶液)，另一份中加入W12(0.4ml濃度為6.0mol/l的NaOH水溶液)。分別用超聲乳化法乳化一定時間。再將兩份乳液混合均勻，形成復(fù)合型初乳(W11+W12)/O。配制外水相W2(H2O 225g，聚乙烯醇1.5g)，將外水相用攪拌漿攪拌，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分。將已制備的復(fù)合型初乳(W11+W12)/O緩慢倒入攪拌中的外水相中，形成復(fù)乳(W11+W12)/O/W2。再將復(fù)乳乳液升溫至84℃，以200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌4hr，最后在外加磁場中分離、洗滌、真空干燥即得產(chǎn)品。磁性高分子微球的照片如圖5所示，磁性顆粒被很好地包埋在高分子微球內(nèi)，沒有泄漏現(xiàn)象。
實施例3取0.6g的St(苯乙烯)與HEMA(2-羥乙基甲基丙烯酸酯)的共聚物(比例為9∶1)和2.4g的HCO10(聚氧乙烯10氫化蓖麻油)，再加入23ml的甲苯和17ml二氯甲烷(DCM)攪拌2hr，形成油相O，再將其分成兩份。一份中加入W11(0.10ml濃度為0.52mol/l的Fe2(SO4)3水溶液和0.10ml濃度為0.52mol/l的FeSO4水溶液以及0.2mol/l濃度為0.26mol/l的MgCl2水溶液)，另一份中加入W12(0.4ml濃度為6mol/l的NaOH水溶液)。分別用均質(zhì)乳化機(jī)乳化一定時間，轉(zhuǎn)速為7500轉(zhuǎn)/分，再用超聲波乳化法乳化一定時間，再將兩份乳液混合并混合均勻，形成復(fù)合型初乳(W11+W12)/O。配制外水相W2(H2O 225g，聚乙烯醇1.5g)，將外水相用攪拌漿攪拌，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分。將已制備的復(fù)合型初乳(W11+W12)/O緩慢倒入攪拌中的外水相中，形成復(fù)乳(W11+W12)/O/W2，在30℃下攪拌2.0hr，60℃下攪拌2.0hr，85℃下攪拌3.0hr，復(fù)乳乳液的攪拌轉(zhuǎn)速均為200轉(zhuǎn)/分。最后在外加磁場中分離、洗滌、真空干燥即得產(chǎn)品。磁性高分子微球的照片如圖6所示，磁性顆粒被很好地包埋在高分子微球內(nèi)，沒有泄漏現(xiàn)象。
實施例4取0.8g的St(苯乙烯)、0.1g的DVB(二乙烯基苯)、0.03g的BPO(過氧化苯甲酰)和2.0g的Span85，溶解于40ml甲苯中，形成油相O，再將其分成兩份。一份中加入W11(0.1ml濃度為0.50mol/l的FeCl3水溶液和0.2ml濃度為0.50mol/l的FeCl2水溶液)，另一份中加入W12(0.3ml濃度為2.0mol/l的NaOH水溶液)。分別用乳化均質(zhì)機(jī)攪拌一定時間，轉(zhuǎn)速為9000轉(zhuǎn)/分，再將兩份乳液混合均勻，形成穩(wěn)定的復(fù)合型初乳(W11+W12)/O。配制外水相W2(H2O 225g，聚乙烯醇1.5g)，將外水相W2用攪拌漿攪拌，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分。將已制備的復(fù)合型初乳(W11+W12)/O緩慢倒入攪拌中的外水相中，形成復(fù)乳(W11+W12)/O/W2，在N2保護(hù)下繼續(xù)攪拌1hr，再升溫至75℃攪拌8hr，最后在外加磁場中分離、洗滌、真空干燥即得產(chǎn)品。磁性高分子微球的照片如圖7所示，磁性顆粒被很好地包埋在高分子微球內(nèi)，沒有泄漏現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種制備磁性高分子微球的方法，其特征在于采用復(fù)乳法制備出內(nèi)部包含磁性顆粒的高分子微球，其中磁性顆粒的質(zhì)量占微球總質(zhì)量的0.5％～50％。
2.如權(quán)利要求1所述的一種制備磁性高分子微球的方法，其特征在于磁性顆粒的種類包括氧化鐵(γ-Fe2O3、Fe3O4)；鐵氧體(CoFe2O4、MgFe2O4)等各種可用化學(xué)法制備的磁性顆粒。
3.如權(quán)利要求1所述的一種制備磁性高分子微球的方法，其特征在于磁性顆粒由鐵離子、鎂離子、鈷離子等一種或多種金屬離子的鹽溶液與堿溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成。
4.如權(quán)利要求1所述的一種制備磁性高分子微球的方法，其特征在于磁性顆粒包括鐵磁性顆粒和超順磁性顆粒，其磁學(xué)性質(zhì)可以通過內(nèi)水相中金屬離子和堿溶液的濃度、兩者的比例以及去溶劑速率控制。
5.如權(quán)利要求1所述的一種制備磁性高分子微球的方法，其特征在于磁性顆粒的大小為1nm～1μm，高分子微球的大小為100nm～800μm。
6.如權(quán)利要求1所述的一種制備磁性高分子微球的方法，其特征在于所述的磁性高分子微球中的聚合物可以是均聚物、共聚物、均聚物的混合物、共聚物的混合物、也可以是均聚物和共聚物的混合物。其中，均聚物是一種疏水性單體形成的聚合物；共聚物是一種或一種以上疏水性單體與一種或一種以上親水性單體形成的共聚物，疏水性單體和親水性單體的總質(zhì)量比在2∶8至10∶0之間。
7.如權(quán)利要求1所述的一種制備磁性高分子微球的方法，其特征在于可以使用聚合物或預(yù)聚物為原料也可以使用單體為原料。
8.如權(quán)利要求1所述的一種制備磁性高分子微球的方法，其特征在于使用聚合物或預(yù)聚物為原料制備時，具體的制備流程如下；(1)將聚合物或預(yù)聚物和其它添加物溶解于有機(jī)溶劑(含表面活性劑)中，制備成油相O；(2)將金屬離子鹽溶液W11與油相O(含聚合物、有機(jī)溶劑、表面活性劑)混合，使用超聲破碎法或均質(zhì)乳化法的一種或兩種方法聯(lián)用，制成W11/O型穩(wěn)定的初乳液；(3)與(2)相同，將堿性水溶液W12(氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、吡啶等)分散到油相中，制成W12/O型穩(wěn)定的初乳液；(4)將W11/O和W12/O兩種初乳液混合均勻，形成(W11+W12)/O型穩(wěn)定的混合型初乳液；(5)將(W11+W12)/O加到以一定速率攪拌的外水相W2(含穩(wěn)定劑)中，制備成(W11+W12)/O/W2型復(fù)乳液；(6)采用升溫、減壓等一種或多種方法聯(lián)用去除油相中的有機(jī)溶劑和內(nèi)水相的水分并使預(yù)聚物聚合，由于油相中的有機(jī)溶劑蒸發(fā)和體系溫度的升高，W11液滴和W12液滴碰撞合并，W11液滴中的金屬離子鹽溶液與W12液滴中的堿性水溶液混合并發(fā)生反應(yīng)生成磁性顆粒，同時由于溶劑蒸發(fā)，溶解于油相有機(jī)溶劑中的高分子聚集，微球固化，從而生成磁性高分子微球。(7)利用磁分離技術(shù)分離磁性微球，并用乙醇和去離子水反復(fù)洗滌分離物并干燥，得到成品的磁性高分子微球。
9.如權(quán)利要求1所述的一種制備磁性高分子微球的方法，其特征在于使用單體為原料制備時，具體的制備方法如下；(1)將單體及其引發(fā)劑和溶劑、表面活性劑、交聯(lián)劑混合，溶解于有機(jī)溶劑中，制備成油相O；(2)將金屬離子鹽溶液W11與油相O混合，使用超聲破碎法或均質(zhì)乳化法的一種或兩種方法聯(lián)用，制成W11/O型穩(wěn)定的初乳液；(3)與(2)相同，將堿性水溶液W12(氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、吡啶等)分散到油相中，制成W12/O型穩(wěn)定的初乳液；(4)將W11/O和W12/O兩種初乳液混合均勻，生成(W11+W12)/O型穩(wěn)定的混合型初乳液；(5)將(W11+W12)/O加到以一定速率攪拌的外水相W2(含穩(wěn)定劑)中，制備成(W11+W12)/O/W2型復(fù)乳液；(6)攪拌復(fù)乳液，在N2保護(hù)下，升溫使引發(fā)劑分解，引發(fā)單體聚合；(7)采用升溫、減壓等一種或幾種方法聯(lián)用去除油相中的有機(jī)溶劑和內(nèi)水相的水分。由于單體的聚合、油相中的有機(jī)溶劑蒸發(fā)以及體系溫度的升高，W11液滴和W12液滴碰撞合并，W11液滴中的金屬離子鹽溶液與W12液滴中的堿性水溶液混合并發(fā)生反應(yīng)生成磁性顆粒，此步驟也可以與步驟(6)合并；(8)利用磁分離技術(shù)分離磁性微球，并用乙醇和去離子水反復(fù)洗滌分離物并干燥，得到成品的磁性高分子微球。
10.如權(quán)利要求8或9所述的一種制備磁性高分子微球的方法，其特征在于所述的復(fù)乳結(jié)構(gòu)為(W11+W12)/O/W2，聚合或溶劑蒸發(fā)前，金屬離子鹽溶液和堿性水溶液分別獨立存在，聚合或抽去溶劑和水分時，兩種液滴合并，導(dǎo)致金屬離子鹽溶液液滴和堿性水溶液液滴混合并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成磁性顆粒，同時由于聚合或溶劑蒸發(fā)，油相固化成微球，從而生成磁性高分子微球。
11.如權(quán)利要求8所述的一種制備磁性高分子微球的方法，其特征在于所述聚合物和預(yù)聚物可以是均聚物、共聚物、均聚物的混合物、共聚物的混合物、也可以是均聚物和共聚物的混合物。其中，均聚物是一種疏水性單體形成的聚合物；共聚物是一種或一種以上疏水性單體與一種或一種以上親水性單體形成的共聚物，疏水性單體和親水性單體的總質(zhì)量比在2∶8至10∶0之間。
12.如權(quán)利要求9所述的一種制備磁性高分子微球的方法，其特征在于所述的單體為疏水性單體或疏水性單體與親水性單體的混合物，疏水性單體和親水性單體的總質(zhì)量比在2∶8至10∶0之間。
13.如權(quán)利要求8或9所述的一種制備磁性高分子微球的方法，其特征在于所述的金屬離子鹽溶液中的金屬離子為Fe2+、Fe3+、Co2+、Mg2+等一種或幾種可與堿溶液反應(yīng)生成磁性物質(zhì)的金屬離子。
14.如權(quán)利要求8或9所述的一種制備磁性高分子微球的方法，其特征在于所述的堿性水溶液包括NaOH、KOH、NH3·H2O、Na2CO3、NaHCO3、吡啶、有機(jī)胺等各種堿性水溶液的一種或幾種堿性水溶液的混合溶液。
15.如權(quán)利要求8或9所述的一種制備磁性高分子微球的方法，其特征在于所述的堿OH-與金屬離子之和的摩爾比為10∶1至1∶10。
16.如權(quán)利要求8或9所述的一種制備磁性高分子微球的方法，其特征在于油相中的表面活性劑是一種或一種以上的油溶性非離子型表面活性劑，在油相中的質(zhì)量含量是0.1％～25％。
17.如權(quán)利要求8或9所述的一種制備磁性高分子微球的方法，其特征在于油相與外水相的比例為1∶1～1∶2000，內(nèi)水相與油相的比例為1∶1～1∶100。
18.如權(quán)利要求8或9所述的一種制備磁性高分子微球的方法，其特征在于所述的初乳制備方法為超聲乳化法、乳化均質(zhì)法、機(jī)械攪拌法等各種乳化法。
19.如權(quán)利要求8或9所述的一種制備磁性高分子微球的方法，其特征在于所述的復(fù)乳制備法包括機(jī)械攪拌法、乳化均質(zhì)法等各種乳化法。
20.如權(quán)利要求8或9所述的一種制備磁性高分子微球的方法，其特征在于所述的去溶劑方法包括常壓升溫?fù)]發(fā)、常壓常溫?fù)]發(fā)、減壓抽提(真空抽提)等各種方法。
全文摘要
本發(fā)明提供一種新型的磁性高分子微球的制備方法。該方法采用復(fù)乳化法制備磁性高分子微球，微球所包埋的磁性顆粒占整個微球的質(zhì)量比為1－50％，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸堿。其主要工藝流程為兩種初乳液的制備、初乳液的混合、復(fù)乳化、溶劑去除、磁性微球的洗滌等。其特征在于不需事先制備磁性顆?；蚋叻肿游⑶?，可邊使磁性顆粒生成邊使其包埋在高分子微球內(nèi)。微球粒徑可由復(fù)乳化時外水相轉(zhuǎn)速和外水相穩(wěn)定劑含量來控制，磁含量可由內(nèi)水相中溶質(zhì)的濃度和內(nèi)水相與油相的比例來控制。該磁性微球可作為酶、抗體、藥物的載體，用于細(xì)胞分離、臨床診斷、靶向藥物載體、固定化酶、親和分離等。本發(fā)明具有方法簡單、重復(fù)性好、成本低、微球粒徑可控、磁含量可控等特點。
文檔編號C08K3/22GK1616524SQ200310113439
公開日2005年5月18日 申請日期2003年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月11日
發(fā)明者馬光輝, 蘇志國, 楊建 申請人:中國科學(xué)院過程工程研究所