專利名稱：一種新的催化油漿反應(yīng)分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新的催化油漿反應(yīng)分離方法。
目前，現(xiàn)有催化油漿含有40％-60％(重)可進(jìn)一步裂化的飽和烴組分，其余為難以裂化的稠環(huán)芳烴。通常是油漿進(jìn)行回?zé)?，稠環(huán)芳烴當(dāng)作燃料燒，成為下角料，未反應(yīng)的油中飽和烴含量偏低，由于油漿中的稠環(huán)芳烴不能進(jìn)行有效地分離，造成極大的資源浪費(fèi)。
本發(fā)明的目的就在于克服以上缺點(diǎn)，提供一種新的催化油漿反應(yīng)分離工藝方法，能將油漿中的稠環(huán)芳烴通過直接合成樹脂來進(jìn)行有效的分離，將油漿中的稠環(huán)芳烴生成樹脂的轉(zhuǎn)化率在99％以上，未反應(yīng)的油中飽和烴含量可達(dá)90％以上。
本發(fā)明的技術(shù)方案為該發(fā)明包括樹脂的合成工藝(原料、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、催化劑、交聯(lián)劑)及樹脂的精制工藝、固化條件，所得到的樹脂經(jīng)過液固萃取、離心分離、真空干燥、研磨四個(gè)過程，本工藝流程具體過程如下1、將催化油漿加入到帶有加熱夾套的搪瓷反應(yīng)釜中，升溫到120-150℃。
2、反應(yīng)釜中通入氮?dú)?-10升/分鐘。
3、按摩爾比1∶0.8-1.5(油漿/連接劑)加入對(duì)苯二甲醇或多聚甲醛(交聯(lián)劑)。
4、按總量的5％-8％(重)加入催化劑對(duì)甲苯磺酸。
5、開動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，90-100轉(zhuǎn)/分鐘。
6、反應(yīng)6-10小時(shí)停止加熱。沉降1小時(shí)。
7、將反應(yīng)釜下部的樹脂和未反應(yīng)的油進(jìn)行分離。
8、未反應(yīng)的油放入油罐內(nèi)，送到催化裂化裝置，作為原料。
9、將樹脂用120-160℃輕汽油進(jìn)行固液萃取，固體樹脂經(jīng)過離心分離，真空干燥后，研磨成200目。萃取油經(jīng)蒸餾回收，循環(huán)使用。
所得到的樹脂在20Mpa、大于150℃溫度下固化。
采用本方法，油漿中的稠環(huán)芳烴生在樹脂的轉(zhuǎn)化率在99％以上，通過簡(jiǎn)單沉降分離，未反應(yīng)的油中飽和烴含量可達(dá)90％以上，其性質(zhì)和催化裂化進(jìn)料的新鮮蠟油性質(zhì)相當(dāng)?？煞祷氐酱呋鸦b置進(jìn)一步裂化得到液化氣、汽油、柴油等產(chǎn)品。本工藝得到的樹脂具有高耐熱性能，其10％的失重溫度為480℃，最終炭化收率50％，而且具有良好的自潤(rùn)滑性能，以及和其他材料具有優(yōu)良的結(jié)合性可作為碳/碳、碳/塑復(fù)合材料基體、無油自潤(rùn)滑零部件和磨擦材料黏結(jié)劑可廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工、機(jī)械、汽車等領(lǐng)域。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳述1、

圖1為該催化油漿反應(yīng)分離工藝原則流程圖；2、圖2為該樹脂精制工藝原則流程圖。
本實(shí)施例，如圖1、圖2所示，本工藝具體過程為1、先將催化裂化裝置分餾塔底部的油漿加入到帶有加熱夾套的搪瓷反應(yīng)釜中，升溫到130℃。
2、反應(yīng)釜中通入氮?dú)?升/分鐘。
3、按摩爾比1∶1.2(油漿/連接劑)加入對(duì)苯二甲醇。
4、按總量的7％(重)加入催化劑對(duì)甲苯磺酸。
5、開動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，90轉(zhuǎn)/分鐘。
6、反應(yīng)8小時(shí)停止加熱。沉降1小時(shí)。
7、將反應(yīng)釜下部的樹脂和未反應(yīng)的油進(jìn)行分離。
8、未反應(yīng)的油放入油罐內(nèi)，送到催化裂化裝置，作為原料。
9、將樹脂用140℃輕汽油進(jìn)行固液萃取，固體樹脂經(jīng)過離心分離，真空干燥后，研靡成200目。萃取油經(jīng)蒸餾回收，循環(huán)使用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包含兩個(gè)方面一是采用簡(jiǎn)單合成方法進(jìn)行油漿分離，經(jīng)過本發(fā)明處理，催化油漿中99％以上的稠環(huán)芳烴和固體被合成為樹脂分離出來，得到的蠟油性質(zhì)較好，是催化裝置優(yōu)質(zhì)原料，二是利用易生焦的稠環(huán)芳烴生產(chǎn)出高附加值樹脂產(chǎn)品。本發(fā)明的工藝流程原料，易于操作，投資少。
權(quán)利要求
1.一種新的催化油漿反應(yīng)分離方法，其特征在于該方法包括樹脂的合成工藝(原料、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、催化劑、交聯(lián)劑)及樹脂的精制工藝、固化條件，所得到的樹脂經(jīng)過液固萃取、離心分離、真空干燥、研磨四個(gè)過程，本工藝流程具體過程如下1)將催化油漿加入到帶有加熱夾套的搪瓷反應(yīng)釜中，升溫到120-150℃。2)反應(yīng)釜中通入氮?dú)?-10升/分鐘。3)按摩爾比1∶0.8-1.5(油漿/連接劑)加入對(duì)苯二甲醇或多聚甲醛(交聯(lián)劑)。4)按總量的5％-8％(重)加入催化劑對(duì)甲苯磺酸。5)開動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，90-100轉(zhuǎn)/分鐘。6)反應(yīng)6-10小時(shí)停止加熱。沉降1小時(shí)。7)將反應(yīng)釜下部的樹脂和示反應(yīng)的油進(jìn)行分離。8)未反應(yīng)的油放入油罐內(nèi)，送到催化裂化裝置，作為原料。9)將樹脂用120-160℃輕汽油進(jìn)行固液萃取，固體樹脂經(jīng)過離心分離，真空干燥后，研磨成200目。萃取油經(jīng)蒸餾回收，循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新的催化油漿反應(yīng)分離方法，其特征在于，凡是含有一個(gè)或多個(gè)芳環(huán)，并在芳環(huán)上連有兩個(gè)或兩個(gè)以上羥甲基、鹵甲基或酰鹵基團(tuán)的化合物都可以做油漿合成樹脂的交聯(lián)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新的催化油漿反應(yīng)分離方法，其特征在于，該催化劉可以是濃硫酸、三氯乙酸、對(duì)甲苯磺酸等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新的催化油漿反應(yīng)分離方法，其特征在于，該所得到的樹脂在20Mpa、大于150℃溫度下固化。
全文摘要
一種新的催化油漿反應(yīng)分離方法，包括樹脂的合成工藝(原料、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、催化劑、交聯(lián)劑)及樹脂的精制工藝、固化條件，所得到的樹脂經(jīng)過液固萃取、離心分離、真空干燥、研磨四個(gè)過程，本工藝得到的樹脂具有高耐熱性能，其10％的失重溫度為480℃，最終炭化收率50％，而且具有良好的自潤(rùn)滑性能，以及和其他材料具有優(yōu)良的結(jié)合性可作為碳/碳、碳/塑復(fù)合材料基體、無油自潤(rùn)滑零部件和摩擦材料黏結(jié)劑可廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工、機(jī)械、汽車等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C08F240/00GK1626559SQ20031011159
公開日2005年6月15日 申請(qǐng)日期2003年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月9日
發(fā)明者史獻(xiàn)章, 王琤 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司九江分公司