專利名稱：高固含量丙烯酸酯微乳液及其制備方法和應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及丙烯酸酯共聚物，特別是高固含量丙烯酸酯微乳液；本發(fā)明還涉及所述高固含量丙烯酸酯微乳液的制備方法；本發(fā)明還涉及所述高固含量丙烯酸酯微乳液用于制備木器涂料的方法。
背景技術：
微乳液是應用于涂料領域的由油、水、乳化劑和助乳化劑組成的各向同性、熱力學穩(wěn)定的透明或半透明膠體分散體系，其分散相尺寸為納米級，比可見光的波長短。微乳液結構的特殊性，決定了可以通過微乳液聚合得到穩(wěn)定的高分子微乳液產品，粒徑范圍在10-100nm之間，粒子內的聚合物具有較高的分子量。目前大部分的文獻集中在苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的微乳液聚合方面，且乳化劑的濃度較高(高達20％)，聚合物乳膠的固體含量則低于10％，因而在最終微乳膠中，聚合物與乳化劑的比例通常小于1。這種高乳化劑用量和低聚合物含量的缺點明顯有別于常規(guī)乳液聚合體系，限制了這種微乳膠在工業(yè)中的應用。美國專利USP5322912(1994.6.11)、USP6469094(2002.10.22)和USP6121397(2000.9.19)報道微乳液的制備，在制備方法上都采用兩步細乳化過程和聚合過程，即首先采用高剪切混合器進行單體的細乳化，制備透明或半透明的單體微乳化液，然后將單體微乳化液轉移到反應器中進行聚合。該工藝需要消耗很多能量，制備工藝復雜，較難實現(xiàn)工業(yè)化生產。美國專利USP6117939(2000.9.12)和USP6365675(2002.4.2)采用低剪切乳化和添加助表面活性劑制備熱塑性丙烯酸酯微乳液，但制備的乳液固體含量低，乳化劑含量高，不能形成自交聯(lián)涂膜。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是為了解決上述問題，提供一種固含量高、乳化劑用量少的高固含量丙烯酸酯微乳液；本發(fā)明的目的還在于提供所述高固含量丙烯酸微乳液的制備方法；本發(fā)明的目的還在于將所述高固含量丙烯酸微乳液用于制備木器涂料的方法應用。
本發(fā)明是在丙烯酸乳液聚合過程中引入可交聯(lián)的基團如氨基、乙酰乙氧基、酰胺基、烷基硅氧烷等，在乳液成膜過程中依靠基團間的反應成膜，得到具有交聯(lián)結構的涂膜，通過自交聯(lián)反應可提高涂膜的耐水性和耐溶劑性。這種自交聯(lián)木器涂料的特點是干燥迅速，硬度高，透明性、流動性好，耐化學品性優(yōu)異，并具有較好的低溫柔韌性和抗粘連性。
本發(fā)明采用種子乳液聚合工藝，選用具有特殊結構的乳化劑體系和粘度控制劑，采用能自交聯(lián)的丙烯酸酯單體制備低乳化劑含量、高固體含量、性能優(yōu)異的丙烯酸微乳液。
本發(fā)明高固含量自交聯(lián)丙烯酸微乳液的制備方法是采用半連續(xù)饑餓加料工藝，由種子乳液聚合方法得到，其丙烯酸酯單體組成為——丙烯酸烷基酯，烷基碳原子數(shù)為1～15，用量為單體總質量的30～50％；——甲基丙烯酸烷基酯，烷基碳原子數(shù)為1～15，用量為單體總質量的20～35％；——丙烯酸羥烷基酯，烷基碳原子數(shù)為1～15，用量為單體總質量的2～5％；——烷基丙烯酸，烷基碳原子數(shù)為1～10，用量為單體總質量的1～10％；——其它丙烯酸酯功能單體，用量為單體總質量的1～10％；
——乙烯基芳香化合物，用量為單體總質量的5～30％；所述的丙烯酸烷基酯可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸己酯、丙烯酸2-乙基己酯其中一種或兩種以一混合物。
所述的甲基丙烯酸烷基酯是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酯丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸異辛酯其中一種或兩種以上混合物。
所述的丙烯酸羥基酯是丙烯酸-2-羥基乙酯、丙烯酸-3-羥基丙酯、丙烯酸-6-羧基己酯、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯、甲基丙烯酸-2-羥基丙酯其中一種或兩種以上混合物。
所述的烯基羧酸交聯(lián)單體為丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸或其混合物。
所述乙烯基芳香族化合物為苯乙烯、α-甲基苯乙烯、2-氯代苯乙烯、3-叔丁基苯乙烯、3、4-二甲基苯乙烯其中一種或兩種以上混合物。
所述其他功能丙烯酸單體為甲基丙烯酸特丁胺基乙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、N-羥甲基丙烯酰胺、N-羥甲基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸四氫呋喃酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1，6-己二醇丙烯酸酯其中一種或兩種以上混合物。
上述丙烯酸酯微乳液分子量為103-105，分子量分布為1.0-50，粒徑分布0.1-1.0，玻璃化溫度0-65℃。
本發(fā)明可以采用直接引發(fā)劑，先制備種子乳液，再將單體混合后，采用連續(xù)滴加法在3～5個小時內將單體混合液滴加到種子乳液中反應，即可得到本發(fā)明的高固體含量自交聯(lián)丙烯酸酯微乳液。
其更具體的步驟為(1)種子微乳液制備稱取(1.0-5.0％單體總量的)乳化劑、(0.1-1.0％單體總量)緩沖劑和0.1-0.5％單體總量的粘度控制劑等置于反應釜中，加入去離子水溶解，然后升溫到65～90℃，加入預先配好的(0.05％-10.0％)引發(fā)劑溶液，當體系溫度穩(wěn)定后，取(1％-30％)丙烯酸酯單體混合物，在攪拌的情況下在10-30min內緩慢加入到反應體系中進行微乳液聚合，得到種子微乳液；(2)自交聯(lián)丙烯酸微乳液的制備在60-90℃常壓下向種子微乳液中緩慢滴加丙烯酸單體混合液和剩余的引發(fā)劑溶液，3-5小時內滴完，保溫熟化1～3小時，待單體轉化率達到98.0％以上時，然后降溫，調節(jié)產品的pH值為8～10，冷卻至室溫，過濾出料，制得半透明到微透明的丙烯酸微乳液。
所述乳化劑為陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的復混物，其中陰離子表面活性劑具有較長的憎水烷基鏈，乳化劑總用量為單體總質量分數(shù)的5.0％以下。其中陰離子表面活性劑有十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉，烷基二苯醚磺酸二鈉鹽(DSB)、乙氧基磺基琥珀酸二鈉(A-102)、乙烯基磺酸鈉(SVS)和烷基酰氨基乙烯基磺酸鈉(DNS-86)等一種和幾種的混合物。非離子表面活性劑有OP-10，TX-100，Rohdia公司的CO-893和CO-897等一種或一種以上的混合物。陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的用量比率為1-4∶1-4。
所述引發(fā)劑可以是過硫酸鹽，或氧化還原體系如亞硫酸氫鈉—過硫酸鉀、過氧化氫-氯化亞鐵、過硫酸鉀-氯化亞鐵、異丙苯過氧化氫-氯化亞鐵等；用量為單體總質量分數(shù)的2％以下。
所述的緩沖劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉等，用量為單體總用量的0.1-0.5％。
所述的粘度控制劑為無機水溶性鹽和有機電解質，如氯化鈉、碳酸鈉和醋酸鈉等一種或一種以上混合物，用量為單體總質量的0.1-1.0％。
水性木器涂料的配制將上述微乳液加入到攪拌釜中，在中速攪拌條件下將適量的潤濕劑、共溶劑、消泡劑和增稠劑緩慢加入到微乳液中，攪拌30-60min后出料、過濾、包裝得到水性木器涂料。
上述潤濕劑可以是迪高公司的TEGO245和TEGO500，BYK公司的BYK-346等系列潤濕劑一種或一種以上混合物。
上述共溶劑可以是高沸點溶劑，如乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚一種或一種以上混合物。
上述消泡劑可以是TEGO公司的TEGO-800、TEGO-805、TEGO-810、TEGO-815、TEGO-825，也可是BYK公司的BYK-019、BYK-020等一種或一種以上混合物。
上述增稠劑可以是纖維素性如羥乙基纖維素，堿溶脹丙烯酸鹽型如RM-2020和聚氨酯締合型增稠劑如SN-612等一種和一種以上的混合物。
本發(fā)明選用乳化劑(如DSB、EP110等)，該乳化劑具有較長的憎水烷基鏈，其臨界膠束濃度(CMC)值較低，乳化能力強，添加低于5％單體總量的乳化劑，即可制備丙烯酸微乳液。在微乳液聚合過程中，采用單體饑餓加料方式，能保證乳液聚合穩(wěn)定性和有效控制乳液粒徑的大小，在原有種子微乳液的基礎上聚合形成粒徑較小的丙烯酸酯微乳液。由于添加乳液粘度控制劑，使得乳液粒子表面的空間結構受阻，在較高聚合物含量的情況下乳液粘度較低。本發(fā)明采用可交聯(lián)丙烯酸酯單體，在乳液成膜過程中，由于三乙胺揮發(fā)改變體系pH值，使得交聯(lián)基團發(fā)生反應，形成立體空間網(wǎng)絡結構的聚合物涂膜。因此本發(fā)明制備的丙烯酸酯微乳液具有乳化劑含量低、固體含量高，在室溫下能自交聯(lián)成膜，具有優(yōu)良的成膜性、較快的硬度增長速度和較高的硬度，優(yōu)異的耐水性、耐擦洗性、耐化學溶劑性、耐沾污性、抗黏著力和較高的交聯(lián)度，廣泛用于高檔水性木器涂料、防水涂料和水性金屬涂料以及水性膠粘劑和油墨等。
對本發(fā)明制備的微乳液的性能可用如下方法表征乳液的粒徑大小和分布采用Autosizer Lo-c自動粒徑儀測定；涂膜力學性能用Instron電子拉力試驗機測試；乳液聚合物結構用傅立葉紅外光譜儀(FTIR)測定；乳液玻璃化溫度用差示掃描量熱儀(DSC)、最低成膜溫度用最低成膜溫度儀測定；乳液的乳膠粒子形態(tài)有掃描電鏡(TEM)測定；乳液乳膠膜交聯(lián)通過MEK(甲基乙基酮)加熱回流萃取的方法測定；涂膜的鉛筆硬度按ASTM-3364測定；附著力按GB/T9286-88十字劃格法測定；耐化學溶劑性(MEK)的測試是用被MEK飽和的無紡紙往返擦洗涂膜表面，記錄涂膜剛被擦破的擦洗次數(shù)。
具體實施例方式
實施例1單體組成為丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯、含有的乙烯基烷氧基硅烷，其組分配方如表1表1丙烯酸微乳液配方組成 質量百分比，％1 甲基丙烯酸甲酯(MMA)29.02 丙烯酸丁酯(BA) 15.03 N羥甲基丙烯酰胺1.54 甲基丙烯酸羥乙酯 2.05 烯基烷氧基硅烷(如A-171、A-174 0.5或C-1706，C-17576 甲基丙烯酸(MAA)0.57 乳化劑DSB 1.5OP-10 1.08 過硫酸鉀(KPS) 0.29 粘度控制劑(氯化鈉) 0.1510 二次去離子水 48.6511 三乙胺(10％) 1.0共計 100.0
將乳化劑、粘度控制劑、18.65份去離子水、加入反應釜中，高速攪拌20分鐘，將反應釜溫度升溫至75℃，滴加部分引發(fā)劑溶液，待體系溫度穩(wěn)定后，在70-90℃、10-30min內滴加0.5份甲基丙烯酸、2份丙烯酸丁酯、5份甲基丙烯酸甲酯的混合單體，繼續(xù)攪拌至乳液出現(xiàn)深藍色乳光。15分鐘后，開始滴加剩下的單體和引發(fā)劑水溶液，3小時內全部滴加完，繼續(xù)保溫1.0小時，降溫，加入30％三乙胺調節(jié)PH值至7.5～8.5，冷卻過濾出料，即得半透明丙烯酸酯微乳液。
制備出的丙烯酸酯微乳液平均粒徑60nm，分子量106，粘度200cps，PH＝8.4，固體含量42％。
實施例2使用實施例1中制備的丙烯酸酯微乳液，制備木器涂料配方如下表2。
表2水性木器涂料配方

制備方法如下先將2-7號原料加入到攪拌釜中，用高速分散機分散10-30分鐘，然后將丙烯酸微乳液緩慢加入到攪拌釜中，中速攪拌30-60分鐘，用氨水調節(jié)涂料的PH值，當PH值合格后過濾、出料、包裝。制備出的木器涂料性能外觀乳白微透明液體，無機械雜質；PH＝7-9；固體含量35-40％，粘度30-200cps。木器涂膜性能涂膜鉛筆硬度H；耐水性浸水48h無明顯變化；附著力1級；耐沖擊強度50kg.cm；柔韌性1級；
實施例3單體組成為丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酰胺等，其組分配方如表3表3水性微乳液配方組成 質量百分比，％1 苯乙烯(St) 26.02 丙烯酸丁酯(BA) 15.03 丙烯酸(AA) 2.04 甲基丙烯酰胺 2.05 丙烯酸縮水甘油酯 3.06 乳化劑DNS-86 1.5CO-987 1.07 過硫酸鉀(K2S2O8)0.28 粘度控制劑NaHCO30.19 十二烷基硫醇 0.110 二次去離子水 51.75共計 100.0將乳化劑、粘度控制劑、20份去離子水、加入反應釜中，高速攪拌20分鐘，將反應釜溫度升溫至75℃，滴加部分引發(fā)劑溶液。待體系溫度穩(wěn)定后，在70-90℃、10-30min內滴加0.2份甲基丙烯酸、1.0份丙烯酸丁酯的混合單體，繼續(xù)攪拌至乳液出現(xiàn)深藍色乳光。15分鐘后，開始滴加剩下的單體和引發(fā)劑水溶液，3小時內全部滴加完，繼續(xù)保溫1.0小時，然后降溫，加入30％三乙胺調節(jié)PH值至7.5～8.5，冷卻過濾出料，即得半透明丙烯酸酯微乳液。
制備出的丙烯酸酯微乳液平均粒徑為30nm，分子量107，粘度100cps，PH＝8.0，固體含量45％左右。
實施例4使用實施例3中制備的丙烯酸酯微乳液，制備木器涂料配方如下表4。
表4水性木器涂料配方

制備方法如下先將2-7號原料加入到攪拌釜中，用高速分散機分散10-30分鐘，然后將丙烯酸微乳液緩慢加入到攪拌釜中，中速攪拌30-60分鐘，用氨水調節(jié)涂料的PH值，當PH值合格后過濾、出料、包裝。制備出的木器涂料性能外觀乳白微透明液體，無機械沉淀；PH＝7-9；固體含量35-40％，粘度30-200cps。木器涂膜性能涂膜鉛筆硬度HB；耐水性浸水48h無明顯變化；附著力1級；耐沖擊強度50kg.cm；柔韌性1級。
實施例5單體組成配方如表5表5水性丙烯酸微乳液配方組成 質量百分比，％1甲基丙烯酸甲酯(MMA)35.02甲基丙烯酸(MAA)2.03丙烯酸異辛酯 6.54甲基丙烯酸二氨基乙酯 3.55乳化劑A-1022.06TX-100 4.07過硫酸鉀(KPS) 0.28粘度控制劑Na2CO30.19二次去離子水 50.7共計 100.0將乳化劑、粘度控制劑、15份去離子水、加入反應釜中，高速攪拌20分鐘，將反應釜溫度升溫至75℃，滴加部分引發(fā)劑溶液，待體系溫度穩(wěn)定后，在70-90℃、10-30min內滴加1份甲基丙烯酸、2份甲基丙烯酸甲酯的混合單體，繼續(xù)攪拌至乳液出現(xiàn)深藍色乳光。15分鐘后，開始滴加剩下的單體和引發(fā)劑水溶液，3小時內全部滴加完，繼續(xù)保溫1.0小時，降溫，加入30％三乙胺調節(jié)PH值至7.5～8.5，冷卻過濾出料，即得半透明丙烯酸酯微乳液。
制備出的丙烯酸酯微乳液平均粒徑80nm，分子量107，粘度150cps，PH＝8.0，固體含量42.5％。
實施例6使用實施例5中制備的丙烯酸酯微乳液，制備木器涂料配方如下表6。
表6水性木器涂料配方

制備方法如下先將2-7號原料加入到攪拌釜中，用高速分散機分散10-30分鐘，然后將丙烯酸微乳液緩慢加入到攪拌釜中，中速攪拌30-60分鐘，用氨水調節(jié)涂料的PH值，當PH值合格后過濾、出料、包裝。制備出的木器涂料性能外觀乳白微透明液體，無機械沉淀；PH7-9；固體含量35-40％，粘度30-200cps。木器涂膜性能涂膜鉛筆硬度2H；耐水性浸水48h無明顯變化；附著力1級；耐沖擊強度50kg.cm；柔韌性1級。
性能比較將實施例2、實施例4和實施例6的水性木器涂料的性能與HG/T3608-1999溶劑型聚酯聚氨酯木器漆標準相比，試驗數(shù)據(jù)列于表7。
表7水性木器涂料的性能比較檢測項 HG/T3608 - 實施例2 實施例4實施例61999外觀 均勻液體，無 均勻液體，均勻液體， 均勻液凝聚物 無凝聚物 無凝聚物 體，無凝聚物pH值 -- 8.0 8.08.0固含量，％(不小于) 45.0 36.5 38.5 40.0105℃±2℃，4h劃格試驗，級，(不 11 1 1大于)60°光澤，％， 95 9695 93柔韌性，mm 21 1 1鉛筆硬度 HH H 2H耐醇性(體積分數(shù)擦拭失光 擦拭不失 擦拭不失光 擦拭不失50％乙醇) 光 光耐沖擊性，kg.cm45 5050 50耐干熱(90 11 1 1℃，15min)，級游離TDI含量，％2.0 0.0 0.00.0表9說明本發(fā)明制備的高固體含量自交聯(lián)丙烯酸微乳液木器涂料與溶劑型聚酯聚氨酯木器涂料(HG/T3608-1999)相比，涂膜的硬度、耐水性、涂膜外觀與溶劑型聚酯聚氨酯涂料相當，完全可取代溶劑性聚酯聚氨酯涂料，具有較大的工業(yè)應用前景。
權利要求
1.一種高固含量丙烯酸微乳液的制備方法，其特征在于采用半連續(xù)饑餓加料工藝，由種子乳液聚合方法得到，其丙烯酸酯單體組成為——丙烯酸烷基酯，烷基碳原子數(shù)為1～15，用量為單體總質量的30～50％；——甲基丙烯酸烷基酯，烷基碳原子數(shù)為1～15，用量為單體總質量的20～35％；——丙烯酸羥烷基酯，烷基碳原子數(shù)為1～15，用量為單體總質量的2～5％；——烷基丙烯酸，烷基碳原子數(shù)為1～10，用量為單體總質量的1～10％；——其它丙烯酸酯功能單體，用量為單體總質量的1～10％；——乙烯基芳香化合物，用量為單體總質量的5～30％；所述的丙烯酸烷基酯可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸己酯、丙烯酸2-乙基己酯其中一種或兩種以一混合物；所述的甲基丙烯酸烷基酯是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酯丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸異辛酯其中一種或兩種以上混合物；所述的丙烯酸羥基酯是丙烯酸-2-羥基乙酯、丙烯酸-3-羥基丙酯、丙烯酸-6-羧基己酯、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯、甲基丙烯酸-2-羥基丙酯其中一種或兩種以上混合物；所述的烯基羧酸交聯(lián)單體為丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸或其混合；所述乙烯基芳香族化合物為苯乙烯、α-甲基苯乙烯、2-氯代苯乙烯、3-叔丁基苯乙烯、3、4-二甲基苯乙烯其中一種或兩種以上混合物；所述其他功能丙烯酸單體為甲基丙烯酸特丁胺基乙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、N-羥甲基丙烯酰胺、N-羥甲基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸四氫呋喃酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1，6-己二醇丙烯酸酯其中一種或兩種以上混合物；上述丙烯酸酯微乳液分子量為103-105，分子量分布為1.0-50，粒徑分布0.1-1.0，玻璃化溫度0-65℃。
2.根據(jù)權利要求1所述的高固含量丙烯酸微乳液的制備方法，其特征在于采用直接引發(fā)劑，先制備種子乳液，再將單體混合后，采用連續(xù)滴加法在3～5個小時內將單體混合液滴加到種子乳液中反應。
3.根據(jù)權利要求2所述的高固含量丙烯酸微乳液的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)種子微乳液制備稱取1.0-5.0％單體總量的乳化劑、0.1-1.0％單體總量緩沖劑和0.1-0.5％單體總量的粘度控制劑等置于反應釜中，加入去離子水溶解，然后升溫到65～90℃，加入預先配好的0.05％-10.0％引發(fā)劑溶液，當體系溫度穩(wěn)定后，取1％-30％丙烯酸酯單體混合物，在攪拌的情況下在10-30min內緩慢加入到反應體系中進行微乳液聚合，得到種子微乳液；(2)自交聯(lián)丙烯酸微乳液的制備在60-90℃常壓下向種子微乳液中緩慢滴加丙烯酸單體混合液和剩余的引發(fā)劑溶液，3-5小時內滴完，保溫熟化1～3小時，待單體轉化率達到98.0％以上時，然后降溫，調節(jié)產品的pH值為8～10，冷卻至室溫，過濾出料，制得半透明到微透明的丙烯酸微乳液。
4.根據(jù)權利要求3所述的高固含量丙烯酸微乳液的制備方法，其特征在于所述乳化劑為陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的復混物，所述陰離子表面活性劑是十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉，烷基二苯醚磺酸二鈉鹽、乙氧基磺基琥珀酸二鈉、乙烯基磺酸鈉、烷基酰氨基乙烯基磺酸鈉其中一種或一種以上混合物；所述非離子表面活性劑是OP-10、TX-100、Rohdia公司的CO-893、CO-897一種或一種以上的混合物；陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的用量比率為1-4∶1-4。
5.根據(jù)權利要求3所述的高固含量丙烯酸微乳液的制備方法，其特征在于所述引發(fā)劑是過硫酸鹽，或氧化還原體系如亞硫酸氫鈉-過硫酸鉀、過氧化氫-氯化亞鐵、過硫酸鉀-氯化亞鐵、或異丙苯過氧化氫-氯化亞鐵。
6.根據(jù)權利要求3所述的高固含量丙烯酸微乳液的制備方法，其特征在于所述的緩沖劑為碳酸鈉、和/或碳酸氫鈉。
7.根據(jù)權利要求3所述的高固含量丙烯酸微乳液的制備方法，其特征在于所述的粘度控制劑為氯化鈉、碳酸鈉、醋酸鈉其中一種或一種以上混合物。
8.權利要求1所述的方法制備的高固含量丙烯酸微乳液。
9.權利要求8所述的高固含量丙烯酸微乳液用于制備水性木器涂料的方法，起特征在于將高固含量自交聯(lián)丙烯酸微乳液加入到攪拌釜中，在中速攪拌條件下將適量的潤濕劑、共溶劑、消泡劑和增稠劑緩慢加入到微乳液中，攪拌30-60min后出料、過濾、包裝得到水性木器涂料；所述潤濕劑是迪高公司的TEGO-245、TEGO-500，或BYK公司的BYK-346一種或一種以上混合物；所述共溶劑是乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚其中一種或一種以上混合物；所述消泡劑是TEGO公司的TEGO-800、TEGO-805、TEGO-810、TEGO-815、TEGO-825，或BYK公司的BYK-019、BYK-020其中一種或一種以上混合物；所述增稠劑是纖維素性、或堿溶脹丙烯酸鹽、或聚氨酯締合型增稠劑或其中一種以上的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及高固含量丙烯酸酯微乳液及其制備方法和在制備木器涂料的中的應用；高固含量丙烯酸酯微乳液采用半連續(xù)饑餓加料工藝，由種子乳液聚合方法得到，本發(fā)明是在丙烯酸乳液聚合過程中引入可交聯(lián)的基團如氨基、乙酰乙氧基、酰胺基、烷基硅氧烷等，在乳液成膜過程中依靠基團間的反應成膜，得到具有交聯(lián)結構的涂膜，通過自交聯(lián)反應可提高涂膜的耐水性和耐溶劑性；這種自交聯(lián)木器涂料的特點是干燥迅速，硬度高，透明性、流動性好，耐化學品性優(yōu)異，并具有較好的低溫柔韌性和抗粘連性。
文檔編號C08F120/00GK1438253SQ0311385
公開日2003年8月27日 申請日期2003年3月6日 優(yōu)先權日2003年3月6日
發(fā)明者瞿金清, 張心亞, 沈慧芳, 陳煥欽 申請人:華南理工大學