專利名稱：聚丙烯基樹脂組合物及其注塑成形制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚丙烯基樹脂組合物及其注塑成形制品，更具體的涉及延伸性優(yōu)異的聚丙烯基樹脂組合物及其注塑成形產(chǎn)品，延伸性是可成形性、剛性和抗沖擊性的因素，尤其是抗沖擊性的因素。
例如，JP60-58459A公開了一種聚丙烯樹脂組合物，該組合物具有高剛性和高模塑流動性，其可涂覆性尤其是bass impact優(yōu)異，且價格低廉，該樹脂組合物包含100重量份結(jié)晶乙烯-丙烯嵌段共聚物和乙烯-丙烯共聚物橡膠，以及2-25重量份無機填料。
此外，JP7-33919A公開了含滑石的聚丙烯樹脂組合物，其中將0.5-20重量份滑石摻入100重量份樹脂成分中，所述樹脂成分包含50-98重量％高結(jié)晶度聚丙烯均聚物、40-1重量％乙烯-丙烯嵌段共聚物和18-2重量％高彈體。
然而，上述JP60-58459A中公開的聚丙烯樹脂組合物的延伸性(這是可成形性、剛性和抗沖擊性的因素，尤其是抗沖擊性的因素)不足，因為使用了乙烯-丙烯共聚物橡膠，有待改善這些物理性能。而且，上述JP7-33919A中公開的聚丙烯樹脂組合物的抗沖擊性不足，因為使用了50-98重量％高結(jié)晶度聚丙烯均聚物，其抗沖擊性有待進一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供延伸性(這是可成形性、剛性和抗沖擊性的因素，尤其是抗沖擊性的因素)優(yōu)異的聚丙烯基樹脂組合物，及其注塑成形制品。
從該實際角度出發(fā)，本發(fā)明人通過刻苦研究已發(fā)現(xiàn)，上述問題可通過以含有丙烯-乙烯嵌段共聚物(其重量比在一定范圍內(nèi))和乙烯與具有4-20個碳原子的α-烯烴的共聚物橡膠(其重量比在一定范圍內(nèi))的一定含量的樹脂計，含有一定范圍內(nèi)的含量的滑石的聚丙烯基樹脂組合物；通過以含有丙烯-乙烯嵌段共聚物(其重量比在一定范圍內(nèi))、丙烯均聚物(其含量在一定范圍內(nèi))和乙烯與具有4-20個碳原子的α-烯烴的共聚物橡膠(其重量比在一定范圍內(nèi))的一定含量的樹脂計，含有一定范圍內(nèi)的含量的滑石的聚丙烯基樹脂組合物；以及通過由上述聚丙烯基樹脂組合物注塑成形得到的注塑成形制品來解決。
即本發(fā)明的第一個方面是聚丙烯基樹脂組合物，該組合物含有100重量份的樹脂，所述樹脂包含75-95重量％丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)和5-25重量％乙烯與具有4-20個碳原子的α-烯烴的共聚物橡膠(B)，條件是丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)和共聚物橡膠(B)的和為100重量％，和0.3-2重量份滑石(C)。
本發(fā)明的第二個實施方式是聚丙烯基樹脂組合物，該組合物含有100重量份的樹脂，所述樹脂包含55-94重量％丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)、1-20重量％丙烯均聚物(A-2)和5-25重量％乙烯與具有4-20個碳原子的α-烯烴的共聚物橡膠(B)，條件是丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)、丙烯均聚物(A-2)和共聚物橡膠(B)的總量為100重量％，和0.3-2重量份滑石(C)。
本發(fā)明還涉及通過注塑成形上述聚丙烯基樹脂組合物之一得到的模塑制品。
具體實施例方式
用于本發(fā)明的丙烯-乙烯共聚物(A-1)是具有作為第一鏈段的丙烯均聚物部分和作為第二鏈段的丙烯-乙烯無規(guī)共聚物部分的共聚物。
用于本發(fā)明的丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)的分別作為第一鏈段和第二鏈段的丙烯均聚物部分和丙烯-乙烯無規(guī)共聚物部分分別具有95-60重量％的第一鏈段和5-40重量％的第二鏈段，優(yōu)選的90-65重量％的第-鏈段和10-35重量％的第二鏈段的重量比，條件是丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)的總重量為100重量％。
從流動性或剛性與抗沖擊性間的均衡的角度看，重均分子量(Mw)與數(shù)均分子量(Mn)的比值Q值(Mw/Mn)，該值表示第一鏈段(丙烯均聚物部分)在共聚物(A-1)中的分子量分布，通常為3-5，優(yōu)選的3.5-4.5。
從剛性和耐熱性的角度看，共聚物(A-1)中第一鏈段的全同異構(gòu)五元組分數(shù)(isotactic pentad fraction)通常不低于0.97，更優(yōu)選的不低于0.98。
從抗沖擊性的角度看，以第二鏈段的總重為100重量％計，共聚物(A-1)中第二鏈段的乙烯含量(C2’)EP通常為25-55重量％，更優(yōu)選的30-50重量％。
從剛性與抗沖擊性間的均衡、疙瘩的產(chǎn)生和表面質(zhì)量的角度看，第二鏈段的特性粘度[μ]EP通常為1-6dl/g，更優(yōu)選的2-5.5dl/g。
從可成形性的角度看，共聚物(A-1)在230℃下的MFR通常不低于25g/10min，優(yōu)選的不低于30g/10min。
共聚物(A-1)的制備方法不具體限制，且包括其中在第一步中制備作為第一鏈段的丙烯均聚物部分，而在第二步中制備作為第二鏈段的丙烯-乙烯無規(guī)共聚物部分的方法。
此外還可提到其中的共聚物通過公知的聚合方法用公知的聚合催化劑制備的方法。公知的聚合催化劑包括Ziegler催化劑和金屬茂催化劑。公知的聚合方法包括例如漿料聚合和氣相聚合。
作為本發(fā)明所用的丙烯均聚物(A-2)，可采用與上述作為本發(fā)明所用丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)的第一鏈段的丙烯均聚物相同的丙烯均聚物。
用于本發(fā)明所用乙烯與帶有4-20個碳原子的α-烯烴的共聚物橡膠中的帶有4-20個碳原子的α-烯烴，可列舉1-丁烯、異丁烯、1-戊烯、2-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、1-己烯、2-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二碳烯等。優(yōu)選的是1-己烯和1-辛烯。此外，上述α-烯烴可單獨使用或兩種或多種結(jié)合使用。
從沖擊強度或?qū)τ诒?乙烯嵌段共聚物的可分散性的角度看，共聚物橡膠(B)在190℃下的MFR通常為0.3-30g/10min，優(yōu)選的0.5-20g/10min。
而且，從沖擊強度或?qū)τ诒?乙烯嵌段共聚物的可分散性的角度看，共聚物橡膠(B)的比重通常小于0.90g/cm3，更優(yōu)選的不大于0.89g/cm3。
共聚物橡膠(B)的制備方法不具體限制，可提及其中共聚物通過公知的聚合方法用公知的聚合催化劑制備的方法。公知的聚合催化劑可列舉由例如釩化合物、有機鋁化合物和鹵化酯化合物組成的Ziegler-Natta催化劑體系；包含alumoxane或硼化合物和金屬茂化合物相結(jié)合的催化劑體系，其中帶有至少一個環(huán)戊二烯基陰離子骨架的基團與鈦原子、鋯原子或鉿原子配位，即所謂的金屬茂催化劑體系。
公知的聚合方法可列舉其中乙烯與α-烯烴在諸如碳氫化合物的惰性有機溶劑中共聚的方法。
用于本發(fā)明的滑石(C)不具體限制，但從模塑制品的沖擊強度、光澤或良好外觀的角度看，滑石(C)的平均粒徑通常不大于10μm，優(yōu)選的不大于5μm?；钠骄街笍暮Y下法(undersize method)的積分分布曲線確定的50％粒徑D50，該曲線通過將這種顆粒懸浮在諸如水、醇等的分散介質(zhì)中，并用離心沉淀型粒徑分布測量裝置測量得到。
滑石(C)可以不經(jīng)任何處理使用。作為選擇，也可以在用各種公知的硅烷偶合劑、鈦偶合劑或表面活性劑對表面進行處理后再使用，以提高其與聚丙烯基樹脂的界面粘合性，并改善其對聚丙烯基樹脂的分散性。表面活性劑可列舉高級脂肪酸、高級脂肪酸酯、高級脂肪酸酰胺和高級脂肪酸鹽。
在本發(fā)明的第一實施方式中，聚丙烯基樹脂組合物包含100重量份的樹脂，所述樹脂包含丙烯-乙烯共聚物(A-1)和乙烯與帶有4-20個碳原子的α-烯烴的共聚物橡膠(B)，其中假設(shè)(A-1)與(B)的和為100重量％，則丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)的量為(A-1)與(B)的和的75-95重量％，而共聚物橡膠(B)的量為(A-1)與(B)的和的5-25重量％，和0.3-2重量份的滑石(C)。
在摻入滑石的樹脂中，如果丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)的含量低于75重量％，該樹脂組合物的剛性就不足，而如果含量高于95重量％，其抗沖擊性就不足。如果共聚物橡膠(B)的含量低于5重量％，該樹脂組合物的抗沖擊性就不足，而如果其含量大于25重量％，樹脂組合物的剛性就不足。對于滑石(C)，不僅當(dāng)其含量低于0.3重量份，而且當(dāng)其含量大于2重量份時，其對提高抗沖擊性的作用都不足。丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)的含量和共聚物橡膠(B)的含量優(yōu)選分別為80-92重量％和8-20重量％。滑石(C)的量優(yōu)選為0.5-1.5重量份(以100重量份樹脂計)。
另一方面，在本發(fā)明的第二實施方式中，聚丙烯基樹脂組合物包含100重量份的樹脂，所述樹脂包含丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)、丙烯均聚物(A-2)和乙烯與帶有4-20個碳原子的α-烯烴的共聚物橡膠(B)，其中假設(shè)(A-1)、(A-2)與(B)的和為100重量％，則丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)的量為(A-1)、(A-2)與(B)的和的55-94重量％，丙烯均聚物的量為(A-1)、(A-2)與(B)的和的1-20重量％，而共聚物橡膠(B)的量為(A-1)、(A-2)與(B)的和的5-25重量％，和0.3-2重量份的滑石(C)。
在摻入了滑石的樹脂中，如果丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)的含量低于55重量％，該樹脂組合物的剛性就不足，而如果含量高于94重量％，其抗沖擊性就不足。如果丙烯均聚物(A-2)的含量大于20重量％，樹脂組合物的抗沖擊性就不足。如果共聚物橡膠(B)的含量低于5重量％，該樹脂組合物的抗沖擊性就不足，而如果其含量大于25重量％，樹脂組合物的剛性就不足。對于滑石(C)，不僅當(dāng)其含量低于0.3重量份，而且當(dāng)其含量大于2重量份時，其對提高抗沖擊性的作用都不足。丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)的含量，丙烯均聚物(A-2)的含量和共聚物橡膠(B)的含量優(yōu)選分別為70-87重量％、5-10重量％和8-20重量％?；?C)的量優(yōu)選為0.5-1.5重量份(以100重量份樹脂計)。
本發(fā)明的聚丙烯基樹脂組合物的制備方法可以是其中將單獨的成分混和和捏合的方法。捏合裝置包括單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、Banbury混和機、熱軋機等。捏合溫度通常為170-250℃，捏合時間通常為1-20min。單個成分的混和可同時進行或分別進行。
分別混和的方法不具體限制，包括例如以下方法(1)-(5)(1)包括將丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)與滑石(C)捏合，然后加入乙烯與帶有4-20個碳原子的α-烯烴的共聚物橡膠(B)的方法。
(2)包括預(yù)先將滑石(C)以高濃度與丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)捏合形成母料，然后在捏合母料的同時用丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)或乙烯與帶有4 -20個碳原子的α-烯烴的共聚物橡膠(B)稀釋的方法。
(3)包括將丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)與乙烯與帶有4-20個碳原子的α-烯烴的共聚物橡膠(B)捏合，然后加入滑石(C)并捏合的方法。
(4)包括預(yù)先將乙烯與帶有4-20個碳原子的α-烯烴的共聚物橡膠(B)以高濃度與丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)捏合形成母料，向其中加入丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)和滑石(C)并捏合的方法。
(5)包括預(yù)先將丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)與滑石(C)捏合，再單獨將丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)與乙烯與帶有4-20個碳原子的α-烯烴的共聚物橡膠(B)捏合，然后將它們混和并捏合的方法。
在方法(1)-(5)中，可任選混和丙烯均聚物(A-2)。
可根據(jù)需要向本發(fā)明的聚丙烯基樹脂組合物中摻入諸如抗氧化劑、紫外線吸收劑、潤滑劑、顏料、抗靜電劑、防銅老化劑、阻燃劑、中和劑、發(fā)泡劑、增塑劑、成核劑、消泡劑和交聯(lián)劑的添加劑。
本發(fā)明的注塑成形制品是通過本發(fā)明的聚丙烯樹脂組合物的公知注塑成形方法獲得的制品。本發(fā)明的注塑成形制品特別適合用作汽車和家用電器的模塑制品。
實施例本發(fā)明通過以下實施例和比較例描述。然而本發(fā)明不限于這些實施例。
用于實施例和比較例的物理性能測量方法如下。
(1)熔體流動速率(MFR，單位g/10min)根據(jù)JIS K6758中提供的方法進行測量。除另有說明外，該測量在230℃溫度和2.16kg的負載下進行。
(2)撓曲模量(單位MPa)根據(jù)JIS K7203中提供的方法進行測量。采用注塑成形的模塑試樣。每個試樣的厚度為3.2mm，并在包括60mm的跨距長度和5.0mm/min的負載速度的條件下評價撓曲模量。測量在23℃溫度下進行。
(3)Izod沖擊強度(單位kJ/m2)根據(jù)JIS K7110中提供的方法進行測量。采用注塑成形的模塑試樣。每個試樣的厚度為6.4mm。對模塑后開凹口得到的有凹口的試樣進行沖擊強度評價。測量在23℃溫度下進行。
(4)斷裂伸長率(UE，單位％)根據(jù)ASTM D638中提供的方法進行測量。采用注塑成形的模塑試樣。每個試樣的厚度為3.2mm。在50mm/min的伸長率速度下評價斷裂伸長率(UE)。測量在23℃溫度下進行。
(5)乙烯含量(單位重量％)通過制備薄片并測量其紅外吸收光譜，用甲基(-CH3)和亞甲基(-CH2-)的特征吸收的工作曲線方法確定乙烯含量。
(6)特性粘度([μ]，單位dl/g)用Ubbellohde型粘度計在濃度為0.1、0.2和0.5g/dl的三個點上測量比濃粘度。特性粘度通過在“Kobunshi Yoeki(Polymer Solution)，Kobunshi Jikkengaku(Polymer Experiment Study)11”(由Kyoritsu Shuppan K.K.出版，1982)中第491頁上描述的計算方法，即通過其中繪制比濃粘度與濃度的曲線，并將濃度外推至零的外推方法來計算。
考慮到聚丙烯，特性粘度在135℃溫度下用1，2，3，4-四氫化萘作溶劑來測量。
(7)分子量分布(Q值)通過凝膠滲透色譜法(GPC)在以下條件下進行測量。
GPC由Waters制造的型號150C測量柱由Showa Denko制造的Shodex 80MA，兩個柱試樣用量300μl(聚合物濃度0.2wt％)流動速度1ml/min溫度135℃溶劑鄰二氯苯用Tosoh Corp.制造的標準聚苯乙烯，得到稀釋的容積與分子量間的工作曲線。用該工作曲線，借助于聚苯乙烯，確定被測試樣的重均分子量和數(shù)均分子量，然后計算Q值＝重均分子量/數(shù)均分子量，作為分子量分布的指數(shù)。
(8)全同異構(gòu)五元組分數(shù)(Isotactic Pentad Fraction)(單位％)全同異構(gòu)五元組分數(shù)通過A.Zambelli等在Macromolecules，6925(1973)中報導(dǎo)和公開的方法測量。即測定以聚丙烯分子鏈中成五元組單元形式的全同異構(gòu)體鏈的分數(shù)，換句話說，即在其中五個丙烯單體單元以中間鍵合連接的鏈中心存在的丙烯單體單元的分數(shù)通過13C-NMR測量。然而，NMR吸收峰的分辯基于此后出版的Macromolecules，8，687(1975)進行。
具體說，全同異構(gòu)五元組分數(shù)是作為在13C-NMR譜的甲基碳區(qū)域中所有吸收峰中mmmm峰的面積分數(shù)測量的。根據(jù)該方法，NPL標準物質(zhì)、從NATIONAL PHYSICAL LABORATORY，G.B.獲得的CRM No.M19-14聚丙烯PP/MWD/2的全同異構(gòu)五元組分數(shù)為0.944。
(9)丙烯-乙烯嵌段共聚物中丙烯-乙烯無規(guī)共聚物部分與全部嵌段共聚物的重量比(X，重量％)在丙烯-乙烯嵌段共聚物中，丙烯-乙烯無規(guī)共聚物部分與全部嵌段共聚物的重量比X(重量％)在測量丙烯均聚物部分和整個嵌段共聚物的晶體熔化熱后，根據(jù)以下公式確定。
X＝1-(ΔHf)T/(ΔHf)P(ΔHf)T＝整個嵌段共聚物的熔化熱(cal/g)(ΔHf)P＝丙烯均聚物部分的熔化熱(cal/g)(10)丙烯-乙烯無規(guī)共聚物部分的乙烯含量(單位重量％)丙烯-乙烯無規(guī)共聚物部分的乙烯含量在通過紅外吸收光譜法測量整個嵌段共聚物的乙烯含量(重量％)后，根據(jù)以下公式計算確定。
(C2’)EP＝(C2’)T/X(C2’)T＝整個嵌段共聚物的乙烯含量(重量％)(C2’)EP＝丙烯-乙烯無規(guī)共聚物部分的乙烯含量(重量％)(11)丙烯-乙烯無規(guī)共聚物部分的特性粘度([η]EP，單位dl/g)丙烯-乙烯嵌段共聚物中丙烯-乙烯無規(guī)共聚物部分的特性粘度[η]EP通過測量丙烯均聚物部分和整個嵌段共聚物的特性粘度后，根據(jù)以下公式計算確定。
EP＝[η]T/X＝(1/X-1)[η]P[η]P丙烯均聚物部分的特性粘度(dl/g)[η]T整個嵌段共聚物的特性粘度(dl/g)作為丙烯-乙烯嵌段共聚物的第一鏈段的丙烯均聚物部分的特性粘度[η]P用在制備丙烯-乙烯嵌段共聚物過程中，生成丙烯均聚物部分(這是第一步)后，從聚合反應(yīng)罐中分離出的丙烯均聚物來確定。
然后，用于實施例和比較例的試樣如下。
(試樣)
(A-1)丙烯-乙烯嵌段共聚物(BC-1)丙烯-乙烯嵌段共聚物(BC-1)采用Sumitomo Chemical Co.，Ltd.制造的WPX5343。
丙烯均聚物部分(第一鏈段)具有4.0的分子量分布(Q值)、0.93dl/g的特性粘度([η]P)和0.97的全同異構(gòu)五元組分數(shù)。丙烯-乙烯無規(guī)共聚物部分(第二鏈段)具有5.0dl/g的特性粘度([η]EP)、與丙烯-乙烯嵌段共聚物(BC-1)的重量比為13.0重量％，且乙烯含量為32.0重量％。
(A-2)丙烯均聚物(PP-1)丙烯均聚物(PP-1)采用分子量分布(Q值)為4.1、特性粘度([η]P)為0.77dl/g，全同異構(gòu)五元組分數(shù)為0.99的丙烯均聚物。
(B)共聚物橡膠(EOR-1)Dupont Dow Elastomers L.L.C.制造的Engage 8200(乙烯-1-辛烯共聚物橡膠)。
EOR-1具有0.87g/cm3的密度和5g/10min的MFR(190℃)。
(C)滑石(滑石-1)Hayashi Kasei Co.，Ltd.制造的MWHS-T。
滑石-1具有2.7μm的平均粒徑。實施例1、2和比較例1到3(聚丙烯基樹脂組合物)用以下方法制備聚丙烯基樹脂組合物。用Henschel混和機和轉(zhuǎn)鼓將丙烯-乙烯嵌段共聚物(BC-1)、丙烯均聚物(PP-1)、乙烯-1-辛烯共聚物橡膠(EOR-1)和滑石(滑石-1)以表1所示組成均勻預(yù)混和，然后用雙螺桿擠出機(型號TEX44SS-31.5BW-2V，Japan Steel Works，Ltd.制造)，以50kg/hr擠出速度和900rpm的螺桿轉(zhuǎn)速在彎曲吸力下(under bent suction)制備聚丙烯基樹脂組合物。測量所得聚丙烯基樹脂組合物的MFR。結(jié)果示于表2中。(注塑成形制品)在以下注塑成形條件下制備用于評價物理性能的試樣。在120℃的熱空氣干燥器中干燥2小時后，用TOSHIBA MACHINE Co.，Ltd.制造的型號為IS150E-V的注塑成形機，在成形溫度220℃、成形冷卻溫度50℃、注塑時間15s和冷卻時間30s的條件下將上述聚丙烯基樹脂組合物進行注塑成形。測量得到的每個注塑成形制品的撓曲模量、Izod沖擊強度和斷裂伸長率。結(jié)果示于表2中。
表1

表2

顯然實施例1和2滿足本發(fā)明的要求，具有優(yōu)異的可成形性(熔體流動速率)、剛性(撓曲模量)和抗沖擊性(Izod沖擊強度)，尤其是作為沖擊強度的因素之一的伸長率(斷裂伸長率)優(yōu)異。
與此相反，顯然比較例1到3不滿足作為本發(fā)明要求之一的滑石摻入量，它們在作為抗沖擊性的因素之一的剛性(撓曲模量)與伸長率(斷裂伸長率)之間的平衡性不足。
如上所述，本發(fā)明可提供伸長率(這是可成形性的因素)、剛性和抗沖擊性，尤其是抗沖擊性優(yōu)異的聚丙烯基樹脂組合物，及其注塑成形制品。
權(quán)利要求
1.聚丙烯基樹脂組合物，該組合物包含100重量份的樹脂，所述樹脂包含75-95重量％丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)和5-25重量％乙烯與具有4-20個碳原子的α-烯烴的共聚物橡膠(B)，條件是丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)和共聚物橡膠(B)的和為100重量％，和0.3-2重量份滑石(C)。
2.聚丙烯基樹脂組合物，該組合物包含100重量份的樹脂，所述樹脂包含55-94重量％丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)、1-20重量％丙烯均聚物(A-2)和5-25重量％乙烯與具有4-20個碳原子的α-烯烴的共聚物橡膠(B)，條件是丙烯-乙烯嵌段共聚物(A-1)、丙烯均聚物(A-2)和共聚物橡膠(B)的和為100重量％，和0.3-2重量份滑石(C)。
3.權(quán)利要求1或2的聚丙烯樹脂組合物，其中(C)滑石的含量為0.5-1.5重量份。
4.權(quán)利要求1或2的聚丙烯樹脂組合物，其中在乙烯與具有4-20個碳原子的α-烯烴的共聚物橡膠(B)中，α-烯烴為1-己烯或1-辛烯，共聚物橡膠(B)具有0.89g/cm3或更低的密度，且共聚物橡膠(B)在190℃下具有0.5-20g/10min的MFR。
5.權(quán)利要求1或2的聚丙烯樹脂組合物，其中聚丙烯基樹脂組合物具有30-50g/10min的MFR。
6.通過注塑成形權(quán)利要求1到5任何一個的聚丙烯樹脂組合物得到的注塑成形制品。
全文摘要
公開了一種聚丙烯基樹脂組合物，該組合物包含100重量份的樹脂，所述樹脂包含75－95重量％丙烯－乙烯嵌段共聚物(A－1)和5－25重量％乙烯與具有4－20個碳原子的α－烯烴的共聚物橡膠(B)，和0.3－2重量份滑石(C)；和一種聚丙烯基樹脂組合物，該組合物包含100重量份的樹脂，所述樹脂包含55－94重量％丙烯－乙烯嵌段共聚物(A－1)、1－20重量％丙烯均聚物(A－2)和5－25重量％乙烯與具有4－20個碳原子的α－烯烴的共聚物橡膠(B)，和0.3－2重量份滑石(C)。
文檔編號C08L53/00GK1432597SQ0310154
公開日2003年7月30日 申請日期2003年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月8日
發(fā)明者渡邊毅, 大川健一 申請人:住友化學(xué)工業(yè)株式會社