專利名稱：具有優(yōu)異沖擊強(qiáng)度的熱塑性樹脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有優(yōu)異沖擊強(qiáng)度的熱塑性樹脂組合物。
背景技術(shù)：
為了提高熱塑性樹脂的沖擊強(qiáng)度，已經(jīng)提出過各種建議。例如，在氯乙烯樹脂作為代表性熱塑性樹脂的情況下，通過在丁二烯橡膠上接枝-共聚甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯等而制得的所謂MBS樹脂已被用作抗沖改性劑。公知的是，通過增大丁二烯橡膠的粒徑，使MBS樹脂增強(qiáng)沖擊強(qiáng)度的作用進(jìn)一步得到提高。因而，現(xiàn)已提出了各種增大粒徑的技術(shù)。例如，JP-A-42-22541、JP-A-47-49191和JP-A-4-170458公開了幾種這樣的技術(shù)。大多數(shù)已知的粒徑增大技術(shù)均涉及用于可使粒徑增大的凝結(jié)劑和使用凝結(jié)劑的聚合方法。如今在本領(lǐng)域中仍然迫切需要提高沖擊強(qiáng)度，并需要進(jìn)一步改性MBS樹脂。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種能夠大幅度提高熱塑性樹脂諸如氯乙烯樹脂的沖擊強(qiáng)度的抗沖改性劑。
本發(fā)明的另一目的是提供一種具有大幅度提高的沖擊強(qiáng)度的熱塑性樹脂組合物。
本發(fā)明的又一目的是提供一種制備含有丁二烯橡膠的接枝共聚物的方法，該共聚物具有能大幅度提高沖擊強(qiáng)度的作用。
發(fā)明公開本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)在丁二烯橡膠膠乳存在下，以一步或多步聚合包含50-100wt％甲基丙烯酸甲酯和50-0wt％可與之共聚的其他乙烯基單體的單體組分而制備接枝共聚物時(shí)，通過使用凝結(jié)劑凝結(jié)聚合體系中聚合物粒子的方式來增大粒徑，從而使所得膠乳中所得接枝共聚物粒子的平均粒徑至少2.9倍于丁二烯橡膠膠乳中橡膠粒子的平均粒徑，與具有相同平均粒徑的已知接枝共聚物相比，能夠大幅度提高含有丁二烯橡膠的接枝共聚物的沖擊強(qiáng)度賦予作用。
因此，本發(fā)明提供一種熱塑性樹脂組合物，其包含(A)1-30重量份的接枝共聚物和(B)99-70重量份的熱塑性樹脂，(A)與(B)的總量是100重量份，其中所述接枝共聚物是通過在30-95重量份(按固體計(jì))丁二烯橡膠膠乳存在下，聚合70-5重量份的單體組分而獲得的，該單體組分包含50-100wt％的甲基丙烯酸甲酯和50-0wt％的可與之共聚的其他乙烯基單體，其中通過使用水溶性電解質(zhì)來凝結(jié)聚合體系中的聚合物粒子以增大粒徑，使得接枝共聚物的平均粒徑“b”與丁二烯橡膠膠乳的平均粒徑“a”的b/a比至少為2.9。
本發(fā)明還提供一種具有明顯提高沖擊強(qiáng)度效果的接枝共聚物的制作方法，包括制備丁二烯橡膠膠乳的步驟，和在水溶性電解質(zhì)和30-95重量份(按固體計(jì))丁二烯橡膠膠乳存在下，70-5重量份的單體組分進(jìn)行乳液聚合的步驟，其中所述單體組分包含50-100 wt％的甲基丙烯酸甲酯和50-0wt％的可與之共聚的其他乙烯基單體，所得接枝共聚物的平均粒徑至少2.9倍于所用丁二烯橡膠膠乳的平均粒徑，其中單體組分與丁二烯橡膠的總量是100重量份。
本發(fā)明的接枝共聚物適用于各種熱塑性樹脂，特別是含有至少50wt％氯乙烯的氯乙烯樹脂。
優(yōu)選的是，接枝聚合反應(yīng)中所用的丁二烯橡膠膠乳具有平均粒徑“a”不大于0.065μm(不大于65nm)，尤其是不大于0.060μm，更尤其是不大于0.055μm，且在接枝聚合反應(yīng)過程中粒徑增大使得b/a比至少是3.5，尤其是至少是4。
另外，優(yōu)選的是，由接枝聚合反應(yīng)所得的膠乳中接枝共聚物的平均粒徑不小于0.1μm(不小于100nm)，尤其是不小于0.12μm。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最佳方式本發(fā)明中所用的丁二烯橡膠由60-100wt％丁二烯、40-0wt％可與丁二烯共聚的乙烯基單體、和0-5wt％交聯(lián)單體組成。該橡膠膠乳能夠通過已知的乳液聚合方法制備。由所用乳化劑和聚合反應(yīng)引發(fā)劑的量控制橡膠膠乳的平均粒徑。橡膠膠乳的平均粒徑是0.08-0.04μm，尤其是0.07-0.05μm。
可與丁二烯共聚的乙烯基單體的例子是，芳族化合物諸如苯乙烯，乙烯基氰化合物諸如丙烯腈，具有C1-C5烷基的丙烯酸烷基酯諸如丙烯酸丁酯，和其他乙烯基單體。這些單體均可被單獨(dú)或以其混合物的形式使用。
丁二烯橡膠可以是交聯(lián)橡膠或非交聯(lián)橡膠。作為交聯(lián)單體，可使用已知為交聯(lián)劑的分子中具有至少兩個(gè)可聚合基團(tuán)的任何化合物。其例子例如是甲基丙烯酸烯丙酯、二乙烯基苯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯等等。這些均可被單獨(dú)或以其混合物的形式使用。交聯(lián)劑的量是0-5wt％，基于所用單體的總重量。如果該量超過5wt％，橡膠變硬導(dǎo)至沖擊強(qiáng)度下降。
本發(fā)明的接枝共聚物通過下面獲得在上述膠乳形式的丁二烯橡膠存在下，以一步或多步加入并聚合單體組分，其中該單體組分包含50-100wt％的甲基丙烯酸甲酯和50-0wt％的可與之共聚的其他乙烯基單體，同時(shí)通過使用水溶性電解質(zhì)明顯增大粒徑。該接枝聚合反應(yīng)按照常規(guī)方法進(jìn)行。
丁二烯橡膠膠乳按固體計(jì)的量是30-95重量份，基于100重量份膠乳(丁二烯橡膠)固體物質(zhì)和單體組分的總重量。如果橡膠的量少于30重量份，提高氯乙烯樹脂沖擊強(qiáng)度的作用變小。如果橡膠的量大于95重量份，無法獲得粉末狀樹脂，因?yàn)樵谀Y(jié)和從膠乳中回收時(shí)，接枝共聚物凝結(jié)成大塊。
在接枝共聚物的制備中可與所用甲基丙烯酸甲酯共聚的乙烯基單體的例子是，芳族乙烯基單體諸如苯乙烯或苯乙烯衍生物(例如α-甲基苯乙烯和氯苯乙烯)；乙烯基氰單體諸如丙烯腈或甲基丙烯腈；具有C1-C12烷基、尤其是C1-C5烷基的丙烯酸烷基酯諸如丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯；除甲基丙烯酸甲酯外的甲基丙烯酸烷基酯；等等。這些單體均可被單獨(dú)或以其混合物的形式使用。
在接枝聚合反應(yīng)過程中，用水溶性電解質(zhì)來凝結(jié)橡膠粒子以達(dá)到增大粒徑的目的。水溶性電解質(zhì)包括例如離解成諸如Na+、K+、Mg2+、Al3+或H+的離子和諸如Cl-、Br-、SO42-、SO32-、NO2-、NO3-、PO43-、CO32-或OH-的離子的化合物。從本發(fā)明的顯著效果可見，中性電解質(zhì)諸如無機(jī)酸鹽即使加入到體系中仍能保持聚合反應(yīng)體系中性是優(yōu)選的，而諸如無機(jī)和有機(jī)酸的電解質(zhì)并不優(yōu)選。此類電解質(zhì)的例子是NaCl、KCl、Na2SO4、CaCl2、AlCl3等。電解質(zhì)的量以每100重量份丁二烯橡膠與接枝單體組分的總重量計(jì)，優(yōu)選是0.5-5重量份。如果電解質(zhì)的量少于0.5重量份，難以發(fā)生增大粒徑的凝結(jié)作用，而如果該量多于5重量份，膠乳缺乏穩(wěn)定性導(dǎo)致廢料(scale)增加。通常在開始接枝聚合反應(yīng)之前，將電解質(zhì)加入到聚合體系中，之后再迅速開始聚合反應(yīng)。通過這樣的步驟，在聚合物粒子凝結(jié)以增大粒徑的同時(shí)進(jìn)行接枝聚合反應(yīng)。
在上述條件下進(jìn)行接枝聚合反應(yīng)，在接枝聚合的過程中發(fā)生聚合物粒子的凝結(jié)，由此得到具有增大粒徑的接枝共聚物。凝結(jié)作用使粒徑增大并使b/a比至少為2.9，優(yōu)選至少為3.5，更優(yōu)選至少為4，其中“a”是丁二烯橡膠粒子的平均粒徑，“b”是接枝共聚物的平均粒徑。如果b/a比小于2.9，則沖擊強(qiáng)度的提高程度不能超過常規(guī)抗沖改性劑的水平。當(dāng)b/a比是2.9或更高時(shí)，接枝共聚物的沖擊強(qiáng)度得到大幅度提高。使凝結(jié)之前橡膠膠乳的平均粒徑“a”小的方法、使制得的接枝共聚物平均粒徑“b”大的方法、或?qū)⑦@兩者結(jié)合，這些方法均能使b/a比達(dá)到至少2.9。如果該值“b”增加到0.2μm或更大，則可能出現(xiàn)聚合程度的問題。雖然通過一般方法獲得的丁二烯橡膠的平均粒徑“a”通常是0.07μm或更大，但優(yōu)選的是，用諸如增大乳化劑的量或聚合反應(yīng)引發(fā)劑的量的方法，均能將平均粒徑“a”降低到不大于0.065μm，尤其是不大于0.060μm，更尤其是不大于0.055μm。丁二烯橡膠和所得接枝共聚物的平均粒徑是用動(dòng)態(tài)光散射法以體積平均粒徑測(cè)試的。
用上述方法獲得的接枝共聚物膠乳，通過向其中加入酸和/或鹽將其凝結(jié)、熱處理、洗滌、脫水和干燥，得到粉末狀接枝共聚物。通過向99-70重量份熱塑性樹脂諸如氯乙烯樹脂中引入1-30重量份粉末狀接枝共聚物(其總重量為100重量份)，得到本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物，可將其用于模塑等。有需要時(shí)，本發(fā)明的樹脂組合物可含有常規(guī)添加劑諸如穩(wěn)定劑、填料、潤滑劑、增塑劑、著色劑等等。
本發(fā)明中所用的熱塑性樹脂包括例如氯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂、碳酸酯樹脂、酰胺樹脂、酯類樹脂、烯烴樹脂等等。乙烯基樹脂的例子是聚氯乙烯、至少50wt％氯乙烯與可與之共聚的單體諸如乙酸乙烯酯或乙烯的共聚物、氯化聚氯乙烯等等。丙烯酸樹脂的例子是聚甲基丙烯酸甲酯、至少50wt％甲基丙烯酸甲酯與可與之共聚的單體諸如丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯或苯乙烯的共聚物等等。苯乙烯樹脂的例子是聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-馬來酰亞胺共聚物、苯乙烯-α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-α-甲基苯乙烯-馬來酰亞胺-丙烯腈共聚物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物等等。碳酸酯樹脂的例子是雙酚型聚碳酸酯、脂族聚碳酸酯等等。酰胺樹脂的例子是尼龍6、尼龍66、尼龍12等等。酯類樹脂的例子是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚鄰苯二甲酸丁二醇酯等等。烯烴樹脂的例子是聚丙烯、聚乙烯、環(huán)狀聚烯烴等等。
以下用實(shí)施例更具體地解釋本發(fā)明，其中所有份數(shù)和％都是指重量，除非另有說明。應(yīng)該理解的是，本發(fā)明并不僅限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1在混合200份水、1.8份油酸鈉、0.4份三代磷酸鉀、0.2份β-萘磺酸鈉甲醛縮合物和100份丁二烯之后，將溫度升高到40℃。向其中加入0.002份硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)、0.005份乙二胺四乙酸二鈉、0.2份甲醛合次硫酸氫鈉和1.0份萜烷過氧化氫，聚合反應(yīng)進(jìn)行20小時(shí)，得到具有平均粒徑為0.07μm的橡膠膠乳(R-1)。
在混合70份(固體物)橡膠膠乳(R-1)與200份水和1.5份(固體物)10％的Na2SO4水溶液并升溫至60℃之后，向其中加入0.001份硫酸亞鐵、0.004份乙二胺四乙酸二鈉和0.2份甲醛合次硫酸氫鈉。接著在4小時(shí)內(nèi)連續(xù)加入20份甲基丙烯酸甲酯、5份苯乙烯、5份丙烯酸丁酯和0.1份氫過氧化枯烯的混合物。聚合反應(yīng)再持續(xù)1小時(shí)，得到具有平均粒徑為0.23μm的接枝共聚物膠乳(G-1)。
將接枝共聚物膠乳(G-1)與鹽酸混凝，熱處理、脫水并干燥得到粉末狀接枝共聚物(A-1)。
然后，將100份聚合度為700的聚氯乙烯(商標(biāo)為KANE VINYL S1007，由KANEKA CORPORATION生產(chǎn))與10份粉末狀接枝共聚物(A-1)、2.0份辛基硫醇錫、0.5份甘油蓖麻醇酸酯和0.2份二十九酸酯共混。在170℃用軋制機(jī)捏和該混合物5分鐘，在1 80℃熱壓15分鐘，得到具有6mm厚的Izod沖擊試驗(yàn)試樣。按照J(rèn)IS K 7110測(cè)試Izod沖擊強(qiáng)度。結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例2在混合600份水、4.0份油酸鈉、0.4份三代磷酸鉀、0.2份β-萘磺酸鈉甲醛縮合物和100份丁二烯之后，將溫度升高到40℃。向其中加入0.002份硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)、0.005份乙二胺四乙酸二鈉、0.2份甲醛合次硫酸氫鈉和1.0份萜烷過氧化氫，聚合反應(yīng)進(jìn)行12小時(shí)，得到具有平均粒徑為0.05μm的橡膠膠乳(R-2)。
在混合70份(固體物)橡膠膠乳(R-2)與200份水和4.8份(固體物)10％的Na2SO4水溶液并升溫至60℃之后，向其中加入0.001份硫酸亞鐵、0.004份乙二胺四乙酸二鈉和0.2份甲醛合次硫酸氫鈉。接著在4小時(shí)內(nèi)連續(xù)加入20份甲基丙烯酸甲酯、5份苯乙烯、5份丙烯酸丁酯和0.1份氫過氧化枯烯的混合物。聚合反應(yīng)再持續(xù)1小時(shí)，得到具有平均粒徑為0.15μm的接枝共聚物膠乳(G-2)。以與實(shí)施例1中相同的方式評(píng)價(jià)Izod沖擊強(qiáng)度。結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例3在混合70份(固體物)橡膠膠乳(R-2)與300份水和5.5份(固體物)10％的Na2SO4水溶液并升溫至60℃之后，向其中加入0.001份硫酸亞鐵、0.004份乙二胺四乙酸二鈉和0.2份甲醛合次硫酸氫鈉。接著在4小時(shí)內(nèi)連續(xù)加入20份甲基丙烯酸甲酯、5份苯乙烯、5份丙烯酸丁酯和0.1份氫過氧化枯烯的混合物。聚合反應(yīng)再持續(xù)1小時(shí)，得到具有平均粒徑為0.18μm的接枝共聚物膠乳(G-3)。以與實(shí)施例1中相同的方式評(píng)價(jià)Izod沖擊強(qiáng)度。結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例4在混合70份(固體物)橡膠膠乳(R-2)與300份水和6.5份(固體物)10％的Na2SO4水溶液并升溫至60℃之后，向其中加入0.001份硫酸亞鐵、0.004份乙二胺四乙酸二鈉和0.2份甲醛合次硫酸氫鈉。接著在4小時(shí)內(nèi)連續(xù)加入20份甲基丙烯酸甲酯、5份苯乙烯、5份丙烯酸丁酯和0.1份氫過氧化枯烯的混合物。聚合反應(yīng)再持續(xù)1小時(shí)，得到具有平均粒徑為0.21μm的接枝共聚物膠乳(G-4)。以與實(shí)施例1中相同的方式評(píng)價(jià)Izod沖擊強(qiáng)度。結(jié)果列于表1中。
比較例1在混合70份(固體物)橡膠膠乳(R-1)與200份水和0.8份(固體物)10％的Na2SO4水溶液并升溫至60℃之后，向其中加入0.001份硫酸亞鐵、0.004份乙二胺四乙酸二鈉和0.2份甲醛合次硫酸氫鈉。接著在4小時(shí)內(nèi)連續(xù)加入20份甲基丙烯酸甲酯、5份苯乙烯、5份丙烯酸丁酯和0.1份氫過氧化枯烯的混合物。聚合反應(yīng)再持續(xù)1小時(shí)，得到具有平均粒徑為0.10μm的接枝共聚物膠乳(G-11)。以與實(shí)施例1中相同的方式評(píng)價(jià)Izod沖擊強(qiáng)度。結(jié)果列于表1中。
比較例2在混合70份(固體物)橡膠膠乳(R-1)與200份水和1.2份(固體物)10％的Na2SO4水溶液并升溫至60℃之后，向其中加入0.001份硫酸亞鐵、0.004份乙二胺四乙酸二鈉和0.2份甲醛合次硫酸氫鈉。接著在4小時(shí)內(nèi)連續(xù)加入20份甲基丙烯酸甲酯、5份苯乙烯、5份丙烯酸丁酯和0.1份氫過氧化枯烯的混合物。聚合反應(yīng)再持續(xù)1小時(shí)，得到具有平均粒徑為0.18μm的接枝共聚物膠乳(G-12)。以與實(shí)施例1中相同的方式評(píng)價(jià)Izod沖擊強(qiáng)度。結(jié)果列于表1中。
比較例3在混合70份(固體物)橡膠膠乳(R-2)與300份水和2.5份(固體物)10％的Na2SO4水溶液并升溫至60℃之后，向其中加入0.001份硫酸亞鐵、0.004份乙二胺四乙酸二鈉和0.2份甲醛合次硫酸氫鈉。接著在4小時(shí)內(nèi)連續(xù)加入20份甲基丙烯酸甲酯、5份苯乙烯、5份丙烯酸丁酯和0.1份氫過氧化枯烯的混合物。聚合反應(yīng)再持續(xù)1小時(shí)，得到具有平均粒徑為0.09μm的接枝共聚物膠乳(G-13)。以與實(shí)施例1中相同的方式評(píng)價(jià)Izod沖擊強(qiáng)度。結(jié)果列于表1中。
比較例4在混合70份(固體物)橡膠膠乳(R-2)與300份水和3.8份(固體物)10％的Na2SO4水溶液并升溫至60℃之后，向其中加入0.001份硫酸亞鐵、0.004份乙二胺四乙酸二鈉和0.2份甲醛合次硫酸氫鈉。接著在4小時(shí)內(nèi)連續(xù)加入20份甲基丙烯酸甲酯、5份苯乙烯、5份丙烯酸丁酯和0.1份氫過氧化枯烯的混合物。聚合反應(yīng)再持續(xù)1小時(shí)，得到具有平均粒徑為0.13μm的接枝共聚物膠乳(G-14)。以與實(shí)施例1中相同的方式評(píng)價(jià)Izod沖擊強(qiáng)度。結(jié)果列于表1中。
比較例5在混合200份水、1.2份油酸鈉、0.4份三代磷酸鉀、0.2份β-萘磺酸鈉甲醛縮合物和100份丁二烯之后，將溫度升高到40℃。向其中加入0.002份硫酸亞鐵、0.005份乙二胺四乙酸二鈉、0.2份甲醛合次硫酸氫鈉和1.0份萜烷過氧化氫，聚合反應(yīng)進(jìn)行25小時(shí)，得到具有平均粒徑為0.1μm的橡膠膠乳(R-3)。
在混合70份(固體物)橡膠膠乳(R-3)與200份水和1.5份(固體物)10％的Na2SO4水溶液并升溫至60℃之后，向其中加入0.001份硫酸亞鐵、0.004份乙二胺四乙酸二鈉和0.2份甲醛合次硫酸氫鈉。接著在4小時(shí)內(nèi)連續(xù)加入20份甲基丙烯酸甲酯、5份苯乙烯、5份丙烯酸丁酯和0.1份氫過氧化枯烯的混合物。聚合反應(yīng)再持續(xù)1小時(shí)，得到具有平均粒徑為0.18μm的接枝共聚物膠乳(G-15)。以與實(shí)施例1中相同的方式評(píng)價(jià)Izod沖擊強(qiáng)度。結(jié)果列于表1中。
表1橡膠的粒徑接枝共聚物的電解質(zhì) b/a Izod“ a”(μm) 粒徑“b”(μm)沖擊強(qiáng)度(J/m)實(shí)施例1 0.07 0.23Na2SO43.29 300實(shí)施例2 0.05 0.15Na2SO43.00 330實(shí)施例3 0.05 0.18Na2SO43.60 410實(shí)施例4 0.05 0.21Na2SO44.20 610比較例1 0.07 0.10Na2SO41.42 100比較例2 0.07 0.18Na2SO42.57 150比較例3 0.05 0.09Na2SO41.80 100比較例4 0.05 0.13Na2SO42.60 140比較例5 0.10 0.18Na2SO41.80 120由實(shí)施例3和比較例2的結(jié)果應(yīng)該理解，即使接枝共聚物的平均粒徑相同，通過調(diào)節(jié)b/a比至2.9或更大，也能夠大幅度提高接枝共聚物的沖擊強(qiáng)度。
工業(yè)實(shí)用性與常規(guī)抗沖改性劑相比，使用電解質(zhì)使粒徑增大的技術(shù)，b/a比被調(diào)節(jié)到至少2.9的接枝共聚物具有明顯增強(qiáng)沖擊強(qiáng)度的作用，并且由含此類接枝共聚物和熱塑性樹脂的本發(fā)明樹脂組合物制得的模塑制品具有優(yōu)異沖擊強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種具有優(yōu)異沖擊強(qiáng)度的熱塑性樹脂組合物，其包含(A)1-30重量份的接枝共聚物和(B)99-70重量份的熱塑性樹脂，(A)與(B)的總量是100重量份，其中所述接枝共聚物是由70-5重量份包含50-100wt％的甲基丙烯酸甲酯和50-0wt％的可與之共聚的其他乙烯基單體的單體組分在30-95重量份(按固體計(jì))丁二烯橡膠膠乳存在下通過一步或多步聚合得到的，其中通過使用水溶性電解質(zhì)使聚合體系中的聚合物凝結(jié)并增大粒徑，由此使所得接枝共聚物的平均粒徑“b”與丁二烯橡膠的平均粒徑“a”之比，即b/a，調(diào)節(jié)為至少2.9。
2.權(quán)利要求1的組合物，其中該熱塑性樹脂是含有至少50wt％氯乙烯的氯乙烯樹脂。
3.權(quán)利要求1的組合物，其中b/a比至少是3.5。
4.權(quán)利要求1的組合物，其中b/a比至少是4。
5.權(quán)利要求1的組合物，其中所述丁二烯橡膠膠乳的平均粒徑“a”不大于0.065μm。
6.權(quán)利要求1的組合物，其中所述丁二烯橡膠膠乳的平均粒徑“a”不大于0.060μm。
7.權(quán)利要求1的組合物，其中所述丁二烯橡膠膠乳的平均粒徑“a”不大于0.055μm。
全文摘要
一種具有優(yōu)異沖擊強(qiáng)度的熱塑性樹脂組合物，其包含(A)1－30重量份的接枝共聚物和(B)99－70重量份的熱塑性樹脂，其中所述接枝共聚物是由70－5重量份的單體組分在30－95重量份(按固體計(jì))丁二烯橡膠膠乳存在下通過一步或多步聚合得到的，并且通過使用水溶性電解質(zhì)凝結(jié)粒子和增大粒徑，同時(shí)使所得接枝共聚物的平均粒徑(b)與丁二烯橡膠的平均粒徑(a)之比，即(b)/(a)，調(diào)節(jié)到2.9或更高，其中所述的單體組分包含50－100wt％的甲基丙烯酸甲酯和50－0wt％的可與之共聚的其他乙烯基單體。
文檔編號(hào)C08L55/02GK1476470SQ02803171
公開日2004年2月18日 申請(qǐng)日期2002年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月12日
發(fā)明者高木彰, 佐藤彰雄, 水田利雄, 宮武信雄, 由井孝治, 治, 雄 申請(qǐng)人:鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社