專利名稱：纖維增強(qiáng)聚合物的組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維增強(qiáng)聚合物的組合物，特別是關(guān)于玻璃纖維增強(qiáng)苯乙烯-馬來酸酐的無規(guī)共聚物的組合物。
背景技術(shù)：
單一的高分子材料往往很難滿足各種各樣復(fù)雜的應(yīng)用要求，因此多種高分子材料的共混和與某些纖維材料的復(fù)合是改進(jìn)單一高分子材料性能的重要手段，其中玻璃纖維就是一種廣泛使用的增強(qiáng)纖維材料。玻璃纖維作為增強(qiáng)材料可以大幅度提高塑料的某些性能如機(jī)械強(qiáng)度、剛性、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性等，同時(shí)價(jià)格便宜也是它的一大優(yōu)點(diǎn)。玻璃纖維增強(qiáng)塑料被廣泛用在家用電器、辦公設(shè)備、機(jī)械零件或汽車配件等方面，有些玻璃纖維增強(qiáng)塑料如玻纖增強(qiáng)尼龍、玻纖增強(qiáng)PET或玻纖增強(qiáng)聚甲醛等甚至可以替代金屬作為結(jié)構(gòu)材料使用。
玻璃纖維增強(qiáng)苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA樹脂)由于具有良好的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、加工流動(dòng)性和較低的成本而成為聚碳酸酯(PC)或聚苯醚(PPO)等工程塑料的有力競(jìng)爭(zhēng)者，主要用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型薄壁制件如汽車儀表板等的注射成型。由于苯乙烯-馬來酸酐共聚物分子結(jié)構(gòu)的剛性很大，因此玻璃纖維增強(qiáng)苯乙烯-馬來酸酐共聚物存在抗沖擊強(qiáng)度低的缺點(diǎn)。
提高玻璃纖維增強(qiáng)苯乙烯-馬來酸酐共聚物沖擊強(qiáng)度的方法一般是通過對(duì)苯乙烯-馬來酸酐共聚物進(jìn)行增韌改性來達(dá)到的。這一般有兩種方法一種方法是在制造SMA樹脂過程中引入部分橡膠如丁二烯橡膠、丁苯橡膠或氯丁橡膠等使SMA樹脂的沖擊強(qiáng)度大幅提高，但這種方法存在工藝復(fù)雜和投資大的缺點(diǎn)；另一種方法是通過熔融共混使SMA樹脂與某些熱塑性彈性體如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)或丙烯酸酯核殼共聚物(ACR)等沖擊改性劑混合從而使SMA樹脂的沖擊強(qiáng)度提高。這種方法雖然比較簡(jiǎn)單，投資也較小，但用這種方法使沖擊強(qiáng)度有較大的提高一般來說要使用較多的沖擊改性劑，這會(huì)影響玻璃纖維增強(qiáng)SMA樹脂的加工流動(dòng)性和剛性，使SMA樹脂失去固有的優(yōu)點(diǎn)。
文獻(xiàn)世界專利WO 91 15543中描述了一種玻璃纖維增強(qiáng)SMA樹脂復(fù)合物的組成及其制造方法。這種方法采用了接枝ABS樹脂作為提高SMA樹脂沖擊強(qiáng)度的改性劑(SAN樹脂可選擇加入)，并且要求整個(gè)復(fù)合物的玻璃纖維重量含量與SMA樹脂的馬來酸酐重量含量之比在0.62～1.40之間，因此僅適合于馬來酸酐重量含量較高(22～40％)的SMA樹脂。本方法制備的玻璃纖維增強(qiáng)SMA樹脂復(fù)合物存在沖擊強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，例如他們制備的20％玻璃纖維增強(qiáng)(SMA40重量份+ABS50重量份+SAN10重量份)復(fù)合物Izod平行方向沖擊強(qiáng)度為9.8焦耳/米2而垂直方向沖擊強(qiáng)度僅為8.8焦耳/米2，Charpy非缺口沖擊強(qiáng)度僅為18.6焦耳/米2。日本專利JP昭62-48755也報(bào)道了一種玻璃纖維增強(qiáng)SMA樹脂復(fù)合物的制造方法，這種方法是采用SBS或MBS等熱塑性橡膠作為SMA樹脂的沖擊改性劑，但由于單獨(dú)使用SBS或MBS作為SMA樹脂的沖擊改性劑制備的玻璃纖維增強(qiáng)SMA樹脂復(fù)合物也存在沖擊強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，如20％玻璃纖維增強(qiáng)(SMA85重量份+MBS15重量份)復(fù)合物Izod沖擊強(qiáng)度只有8.4千克厘米/厘米(82焦耳/米)。這種方法一般僅適用于馬來酸酐含量較低的SMA樹脂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述文獻(xiàn)中存在纖維增強(qiáng)SMA復(fù)合物的性能中存在沖擊強(qiáng)度低的問題，提供一種新的纖維增強(qiáng)聚合物的組合物。該組合物不但具有高的沖擊強(qiáng)度，較好的力學(xué)性能而且具有良好加工流動(dòng)性以及較好的綜合性能。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種纖維增強(qiáng)聚合物的組合物，以重量份數(shù)計(jì)包括以下組份a)分子量為10～30萬的苯乙烯和馬來酸酐的無規(guī)共聚物40～84份，其中馬來酸酐含量以重量百分比計(jì)為5～35％；b)苯乙烯和丙烯腈的無規(guī)共聚物1～34份，其中苯乙烯含量以重量百分比計(jì)為70～80％；c)甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的接枝共聚物15～25份，其中丁二烯含量以重量百分比計(jì)為50～90％；d)玻璃纖維10～30份。
上述技術(shù)方案中以重量份數(shù)計(jì)，苯乙烯-馬來酸酐的無規(guī)共聚物用量優(yōu)選范圍為55～75份，苯乙烯-馬來酸酐的無規(guī)共聚物的分子量優(yōu)選范圍為15～25萬，苯乙烯-馬來酸酐的無規(guī)共聚物中馬來酸酐含量以重量百分比計(jì)優(yōu)選范圍為15～25％。甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的接枝共聚物中丁二烯含量以重量百分比計(jì)優(yōu)選范圍為70～90％。以重量份數(shù)計(jì)玻璃纖維用量優(yōu)選范圍為15～20份，玻璃纖維優(yōu)選方案為無堿玻璃纖維，玻璃纖維表面用選自三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯?；籽趸柰椤⒁蚁┗柰?、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-縮水甘油丙基醚三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑處理過，偶聯(lián)劑的優(yōu)選方案為選用γ-縮水甘油丙基醚三甲氧基硅烷。在上述的組合物組份中，優(yōu)選方案為以重量份數(shù)計(jì)還包含0.1～2份抗氧劑四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸)]季戊四醇(簡(jiǎn)稱抗氧劑1010)，其用量優(yōu)選范圍為0.1～1份。
各組分更具體的性質(zhì)、制備方法和組成如下所述。
組分a)為苯乙烯和馬來酸酐的無規(guī)共聚物(SMA樹脂)，可用本體聚合法、溶液聚合法或懸浮聚合法等方法通過加熱或自由基引發(fā)聚合按一定比例組成的苯乙烯和馬來酸酐混合物而制得。作為工程塑料用的SMA樹脂的馬來酸酐的質(zhì)量百分含量一般在5～35％之間，本發(fā)明使用的SMA樹脂的馬來酸酐質(zhì)量百分含量以15～25％為好。SMA樹脂的馬來酸酐質(zhì)量百分含量低于15％，所得到的玻璃纖維增強(qiáng)SMA樹脂復(fù)合物耐熱性較低；SMA樹脂的馬來酸酐質(zhì)量百分含量高于25％，所得到的玻璃纖維增強(qiáng)SMA樹脂復(fù)合物沖擊強(qiáng)度較低。作為工程塑料用的SMA樹脂還應(yīng)有較高的分子量，一般以10～30萬為好，最好在15～25萬之間。
組分b)為剛性有機(jī)聚合物是指那些有高強(qiáng)度高模量的有機(jī)聚合物如聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、苯乙烯-丙烯腈無規(guī)共聚物(SAN樹脂)等。根據(jù)A.J.Kinloch等人的理論(Fracture Behaviour of Polymers.Applied Science Publishers Ltd.，lst Ed.，1983)，這種能增韌基體樹脂的剛性有機(jī)聚合物還應(yīng)滿足以下條件1)基體樹脂的模量E1＜剛性有機(jī)聚合物的模量E2，基體樹脂的泊松比ν1＞剛性有機(jī)聚合物的泊松比ν2。2)基體樹脂和剛性有機(jī)聚合物應(yīng)有一定的韌脆匹配性，界面粘接良好。3)基體樹脂本身要有一定的強(qiáng)韌比。4)剛性有機(jī)聚合物的含量應(yīng)合適，過高或過低都會(huì)影響增韌效果。對(duì)于基體樹脂SMA剛性有機(jī)聚合物以苯乙烯-丙烯腈無規(guī)共聚物(SAN樹脂)為好，SAN樹脂中苯乙烯∶丙烯腈的質(zhì)量比以80∶20至70∶30之間為好。
組分c)為熱塑性彈性體沖擊改性劑是指能改進(jìn)塑料沖擊強(qiáng)度且加工流動(dòng)性良好的一類橡膠化合物，對(duì)SMA樹脂有較好沖擊強(qiáng)度改進(jìn)效果的這類化合物有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(ABS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS樹脂)和丙烯酸酯核殼共聚物(ACR)等。這些聚合物中橡膠的質(zhì)量百分含量以50％～90％之間為好，最好在70％～90％之間。制備方法一般是用乳液聚合在丁二烯(或丁苯或丙烯酸酯)橡膠上接枝聚合丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯等單體得到，具體方法可參考美國專利USP4,443,585。不同品種的沖擊改性劑不但沖擊強(qiáng)度改進(jìn)效果不一樣，而且制備的玻璃纖維增強(qiáng)SMA復(fù)合物加工流動(dòng)性也有較大差別。本發(fā)明認(rèn)為MBS樹脂改性效果最好并且制備的玻璃纖維增強(qiáng)SMA復(fù)合物加工流動(dòng)性也高。
組分d)為玻璃纖維以無堿玻璃纖維(E型玻纖)為好，形式可以是連續(xù)長纖維，也可是短切纖維。玻璃纖維表面最好用硅烷偶聯(lián)劑處理，本發(fā)明中可用的硅烷偶聯(lián)劑有三乙氧基硅烷、乙烯基三硅烷、γ-甲基丙烯?；籽趸柰?、N-β-(氨乙基)γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-縮水甘油丙基醚三甲氧基硅烷，偶聯(lián)劑的優(yōu)選方案為選用γ-縮水甘油丙基醚三甲氧基硅烷。
抗氧劑為聚合物復(fù)合物加工過程中重要的穩(wěn)定劑，常用的抗氧劑有位阻酚類化合物和有機(jī)磷酸酯類化合物。位阻酚類抗氧劑有2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧劑264)、1，1，3-三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷、2，2’-次甲基雙(4-甲基-6-叔丁基)苯酚(抗氧劑2246)、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)-丙酸十八碳酸酯(抗氧劑1076)或四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸)]季戊四醇(抗氧劑1010)等，本發(fā)明認(rèn)為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸)]季戊四醇(抗氧劑1010)較好。
本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)SMA樹脂復(fù)合物除了上述主要成分外，還可添加填料、顏料或紫外線穩(wěn)定劑等添加劑，在此不一一詳述。
本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)樹脂復(fù)合物的制備方法可用班伯里(Banbury)密煉機(jī)、單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)，其中以雙螺桿擠出機(jī)最常用。樹脂共混和玻璃纖維增強(qiáng)可分二次完成也可一次完成，二次工藝即先把所有樹脂和添加劑按比例熔融共混造粒，第二次再在熔融狀態(tài)下用玻璃纖維增強(qiáng)前述共混物得到。一次工藝即樹脂和添加劑與玻璃纖維經(jīng)一次熔融共混造粒得到。采取一次工藝和二次工藝主要取決于加工設(shè)備，從能源消耗上看一次工藝比二次工藝更經(jīng)濟(jì)。加工溫度一般可以在200～300℃之間變化，但以220～260℃之間最好。
本發(fā)明的原料和測(cè)試方法如下SMA樹脂上海石油化工研究院生產(chǎn)，馬來酸酐質(zhì)量百分含量18％，Tg＝136℃(DSC法)。
SAN1樹脂上海高橋石油化工有限公司化工廠產(chǎn)，HF型，丙烯腈質(zhì)量百分含量為23％SAN2樹脂上海高橋石油化工有限公司化工廠產(chǎn)，HC型，丙烯腈質(zhì)量百分含量為30％MBS樹脂吳羽化學(xué)(新加坡)有限公司產(chǎn)，牌號(hào)BTA751
抗氧劑1010上海高橋-汽巴化學(xué)有限公司產(chǎn)無堿玻璃纖維浙江桐鄉(xiāng)巨石集團(tuán)巨強(qiáng)玻璃纖維有限公司，RP986，直徑13微米測(cè)試方法玻纖含量，按ASTM D2584。
熔融流動(dòng)速率(MFR)，按ASTM D1238，試驗(yàn)溫度260℃，負(fù)荷5千克拉伸強(qiáng)度，按ASTM D638，I類試樣，拉伸速度5.1毫米/分彎曲性能，按ASTM D790，試樣尺寸130(毫米)×13(毫米)×6.4(毫米)Izod沖擊強(qiáng)度，按ASTM D256A，3.2毫米厚試樣熱變形溫度(HDT)，按ASTM D648，1.82MPa負(fù)荷，試樣尺寸同彎曲試樣。
本發(fā)明中由于采用玻璃纖維增強(qiáng)SMA使組合物的沖擊強(qiáng)度有了明顯提高，組合物中添加SAN更有利于沖擊強(qiáng)度的進(jìn)一步提高，SMA中通過添加MBS、SAN及玻璃纖維，使組合物不但具有了沖擊強(qiáng)度高，而且整體力學(xué)性能好，加工流動(dòng)性、以及綜合性能都保持了較好的水平，取得了較好的技術(shù)效果。
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1與比較例1～2把經(jīng)過干燥的SMA樹脂和SAN2樹脂(對(duì)比例1和2不加SAN2樹脂)按表一中組成比例在一容器中混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)第一加料器(適合粒料喂料)中，MBS樹脂與1010抗氧劑混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)第二加料器(適合粉料喂料)中。雙螺桿擠出機(jī)(德國Leistritz公司，螺桿直徑Ф＝27毫米，長徑比L/D＝36)各段溫度(從加料口至機(jī)頭)分別設(shè)定為200℃，220 ℃，230℃，235℃，240℃。SMA/SAN樹脂和MBS樹脂從第一加料器和第二加料器同時(shí)加入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)和第一.第二加料器的螺桿轉(zhuǎn)速分別為115轉(zhuǎn)/分，50轉(zhuǎn)/分，40轉(zhuǎn)/分。連續(xù)無堿玻璃纖維從擠出機(jī)中部加料口引入(對(duì)比例1不加玻璃纖維)。擠出條狀試樣經(jīng)水冷切粒即得到玻璃纖維增強(qiáng)SMA樹脂復(fù)合物。
將上述樹脂復(fù)合物在85℃干燥2小時(shí)后用塑料注射成型機(jī)(型號(hào)SZ-68/400，中國柳州塑料機(jī)械總廠上海分廠)注塑成ASTM標(biāo)準(zhǔn)樣條，注塑條件為注塑溫度240℃，注塑壓力9MPa(表壓)，注塑周期60秒。樣條在室溫放置至少24小時(shí)后進(jìn)行性能測(cè)定。玻璃纖維增強(qiáng)SMA樹脂復(fù)合物的玻璃纖維含量可直接取粒狀樣品或注塑樣條通過灼燒試驗(yàn)測(cè)定。
表一 玻璃纖維增強(qiáng)SMA樹脂復(fù)合物的組成及其性能

注1phr-part per hundred resen每百份樹脂中某組分的份數(shù)。
注2MFR-Melt-Mass Flow Rate熔融質(zhì)量流動(dòng)速率。
從對(duì)比例1和2與實(shí)施例1的測(cè)試結(jié)果可看出，玻璃纖維增強(qiáng)SMA樹脂復(fù)合物(對(duì)比例2)的Izod沖擊強(qiáng)度比非玻璃纖維增強(qiáng)SMA樹脂復(fù)合物(對(duì)比例1)有明顯的提高，這是因?yàn)镾MA樹脂與玻璃纖維有良好的結(jié)合力使復(fù)合物的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度都大幅提高的結(jié)果。而本發(fā)明加入一定量的剛性有機(jī)聚合物SAN2樹脂后，得到的玻璃纖維增強(qiáng)SMA樹脂復(fù)合物(實(shí)施例1)的Izod沖擊強(qiáng)度有進(jìn)一步的提高，這說明剛性有機(jī)聚合物SAN2樹脂確實(shí)起到了增韌增強(qiáng)SMA樹脂的作用。這可從SAN2樹脂滿足剛性有機(jī)聚合物增韌SMA樹脂的條件SAN樹脂的模量E2＞SMA樹脂的模量E1，并且SAN樹脂中丙烯腈基團(tuán)與SMA樹脂中馬來酸酐基團(tuán)的特殊作用使SAN樹脂與SMA樹脂有良好的相容性得到解釋。從測(cè)試結(jié)果還可看出，本發(fā)明制備的玻璃纖維增強(qiáng)SMA樹脂復(fù)合物也有較高的拉伸強(qiáng)度.彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量。實(shí)施例2～5與比較例3與實(shí)施例1相同的工藝路線，只是剛性有機(jī)聚合物SAN2樹脂換成SAN1樹脂(丙烯腈含量比SAN2樹脂低)，SMA樹脂與SAN1樹脂質(zhì)量之比如表2，對(duì)比例3不含抗氧劑1010，所得玻璃纖維增強(qiáng)SMA樹脂復(fù)合物性能如表2。
表二 玻璃纖維增強(qiáng)SMA樹脂復(fù)合物的組成及其性能

注1phr-part per hundred resen每百份樹脂中某組分的份數(shù)。
注2MFR-Melt-Mass Flow Rate熔融質(zhì)量流動(dòng)速率。
從實(shí)施例2～5的測(cè)試結(jié)果可看出，本發(fā)明采用剛性有機(jī)聚合物SAN1樹脂改性SMA樹脂制備的玻璃纖維增強(qiáng)SMA樹脂復(fù)合物仍有較好的綜合性能和高的沖擊強(qiáng)度，說明SAN樹脂的丙烯腈質(zhì)量含量從30％變到23％后仍能增韌增強(qiáng)SMA樹脂，這是因?yàn)镾AN樹脂的丙烯腈質(zhì)量含量在此范圍內(nèi)與SMA樹脂仍有良好的相容性，我們認(rèn)為SAN樹脂的丙烯腈質(zhì)量含量以20～30％為好。從實(shí)施例5的測(cè)試結(jié)果可看出，SAN樹脂在樹脂組成中的質(zhì)量百分含量達(dá)到32％以后，玻璃纖維增強(qiáng)SMA樹脂復(fù)合物的沖擊強(qiáng)度有下降的趨勢(shì)，我們認(rèn)為SAN樹脂的質(zhì)量百分含量以5～30％較合適。從對(duì)比例3可看出，不添加抗氧劑1010的玻璃纖維增強(qiáng)SMA樹脂復(fù)合物拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度都較低，因此本發(fā)明以采用添加抗氧劑1010的方法為好。
權(quán)利要求
1.一種纖維增強(qiáng)聚合物的組合物，以重量份數(shù)計(jì)包括以下組份a)分子量為10～30萬的苯乙烯和馬來酸酐的無規(guī)共聚物40～84份，其中馬來酸酐含量以重量百分比計(jì)為5～35％；b)苯乙烯和丙烯腈的無規(guī)共聚物1～34份，其中苯乙烯含量以重量百分比計(jì)為70～80％；c)甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的接枝共聚物15～25份，其中丁二烯含量以重量百分比計(jì)為50～90％；d)玻璃纖維10～30份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述纖維增強(qiáng)聚合物的組合物，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，苯乙烯-馬來酸酐的無規(guī)共聚物用量為55～75份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述纖維增強(qiáng)聚合物的組合物，其特征在于苯乙烯-馬來酸酐的無規(guī)共聚物的分子量為15～25萬。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述纖維增強(qiáng)聚合物的組合物，其特征在于苯乙烯-馬來酸酐的無規(guī)共聚物中馬來酸酐含量以重量百分比計(jì)為15～25％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述纖維增強(qiáng)聚合物的組合物，其特征在于甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的接枝共聚物中丁二烯含量以重量百分比計(jì)為70～90％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述纖維增強(qiáng)聚合物的組合物，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)玻璃纖維用量為15～20份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述纖維增強(qiáng)聚合物的組合物，其特征在于玻璃纖維表面用選自三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯?；籽趸柰?、乙烯基三硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-縮水甘油丙基醚三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑處理過，玻璃纖維為無堿性玻璃纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述纖維增強(qiáng)聚合物的組合物，其特征在于玻璃纖維表面用γ-縮水甘油丙基醚三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑處理過。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述纖維增強(qiáng)聚合物的組合物，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)組合物中還包含0.1～2份抗氧劑四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸)]季戊四醇。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述纖維增強(qiáng)聚合物的組合物，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)組合物中還包含0.1～1份抗氧劑四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸)]季戊四醇。
全文摘要
本發(fā)明涉及纖維增強(qiáng)聚合物的組合物，主要解決以往技術(shù)纖維增強(qiáng)SMA復(fù)合物的性能中存在沖擊強(qiáng)度低的問題。本發(fā)明通過采用在SMA中引入MBS、SAN和玻璃纖維的技術(shù)方案較好地解決了該問題，同時(shí)使組合物具有較好的力學(xué)性能、良好的加工流動(dòng)性及較好的綜合性能的優(yōu)點(diǎn)，可用于塑料加工工業(yè)生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)C08K7/14GK1450112SQ02111300
公開日2003年10月22日 申請(qǐng)日期2002年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月10日
發(fā)明者傅榮政, 王瑋, 郁劍乙, 王芳, 章瑛虹 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院