一種阻垢劑及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種阻垢劑及其制備方法。本發(fā)明的阻垢劑由馬來(lái)酸酐、苯乙烯磺酸鹽、丙烯酰胺和烷基烯丙基甘油醚聚合而成。本發(fā)明制備阻垢劑的方法提供以重量份計(jì)的原料：10～20份馬來(lái)酸酐、5～10份苯乙烯磺酸鹽、10～20份丙烯酰胺、5～10份烷基烯丙基甘油醚、3～7份過(guò)硫酸鈉和2～8份次亞磷酸鈉，該方法包括如下步驟：溶液I配制步驟：將馬來(lái)酸酐、苯乙烯磺酸鹽、丙烯酰胺和烷基烯丙基甘油醚溶解于去離子水中，得溶液I；溶液II配制步驟：將過(guò)硫酸鈉溶解在去離子水中得溶液II；聚合步驟：將次亞磷酸鈉溶解在去離子水中，加熱至85～90℃，同時(shí)滴加溶液I和II，滴加后在94～96℃反應(yīng)2～4小時(shí)得阻垢劑。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種阻垢劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及水處理劑領(lǐng)域，尤其涉及一種阻垢劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水溶性聚合物是20世紀(jì)80年代以來(lái)，水處理劑中開(kāi)發(fā)最活躍的領(lǐng)域之一，其經(jīng)歷 了從均聚物到二元、多元共聚物(如:聚馬來(lái)酸、聚丙烯酸(鈉）、聚丙烯酸/丙烯酸酯、聚丙烯 酸/2-丙烯酰胺基2-甲基丙基磺酸)的發(fā)展過(guò)程。
[0003] 聚合物的分子量一般在1000-20000,加入陰離子聚合物后會(huì)增大污垢表面的負(fù)電 荷，使離子保持分散狀態(tài)。聚合物在冷卻水處理中不僅具有抑制水垢的形成和分散微小垢 物的作用，還可以分散氧化鐵和粘泥等顆粒物的作用；另外，還對(duì)有機(jī)膦具有很好的分散穩(wěn) 定作用，可以抑制有機(jī)膦鈣鹽的沉淀。
[0004] 但現(xiàn)有技術(shù)中的聚合物阻垢劑，采用的醚基官能團(tuán)主要為烯丙氧基和環(huán)氧基，由 于冷卻水的復(fù)雜性、高鹽分水質(zhì)對(duì)結(jié)垢趨勢(shì)的影響，在高溫和高鹽分情況下，阻垢性能不 好，因此希望提供一種在高溫和高鹽分條件下具有良好阻垢性能的阻垢劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供了一種阻垢劑及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的阻垢劑在高鹽分和 高溫條件下阻垢性能不好的問(wèn)題。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種阻垢劑，所述阻垢劑由馬來(lái)酸酐、苯乙烯磺酸 鹽、丙烯酰胺和烷基烯丙基甘油醚聚合而成。
[0007] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的阻垢劑，所述烷基烯丙基甘油醚為乙基烯丙基甘油醚。
[0008] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的阻垢劑，所述阻垢劑由以重量份計(jì)的：10~20份馬來(lái)酸酐、5 ~10份苯乙烯磺酸鹽、10~20份丙烯酰胺和5~10份烷基烯丙基甘油醚聚合而成。
[0009] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的阻垢劑，所述阻垢劑由以重量份計(jì)的：15~18份馬來(lái)酸酐、8 ~9份苯乙烯磺酸鹽、12~15份丙烯酰胺和6~8份烷基烯丙基甘油醚聚合而成。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種阻垢劑的制備方法，該方法提供以重量份計(jì) 的原料：10~20份馬來(lái)酸酐、5~10份苯乙烯磺酸鹽、10~20份丙烯酰胺、5~10份烷基烯丙 基甘油醚、3~7份過(guò)硫酸鈉和2~8份次亞磷酸鈉;其中，
[0011] 該方法包括如下步驟：
[0012] 溶液I的配制步驟:將所述馬來(lái)酸酐、所述苯乙烯磺酸鹽、所述丙烯酰胺和所述烷 基烯丙基甘油醚溶解于去離子水中，得到溶液I;
[0013] 溶液II的制備步驟:將所述過(guò)硫酸鈉溶解在去離子水中，得到溶液II;
[0014] 聚合步驟:將次亞磷酸鈉溶解在去離子水中，加熱至85~90°C，同時(shí)滴加溶液I和 溶液II，滴加后在94~96 °C反應(yīng)2~4小時(shí)后，得到阻垢劑。
[0015] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的制備方法，該方法提供以重量份計(jì)的如下原料：15~18份馬 來(lái)酸酐、8~9份苯乙烯磺酸鹽、12~15份丙烯酰胺、6~8份烷基烯丙基甘油醚、3~5份過(guò)硫 酸鈉和4~6份次亞磷酸鈉。
[0016] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的制備方法，所述烷基烯丙基甘油醚為乙基烯丙基甘油醚。
[0017] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的制備方法，在所述聚合步驟中，反應(yīng)完成后，加入濃度為3% 的雙氧水脫色。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的阻垢劑，含有馬來(lái)酸酐水解后的羧基和苯乙烯磺酸鹽中的磺酸基作 為阻垢官能團(tuán)；烷基烯丙基甘油醚中含有醚基、以及烷基甘油醚水解為醇后的羥基和馬來(lái) 酸酐水解的羧基生成的酯基作為親水基團(tuán)，對(duì)碳酸鈣、磷酸鈣等鹽具有優(yōu)異的抑制作用；另 外，在該阻垢劑中引入了帶有支鏈的磺酸基芳香化合物，提高了聚合物的耐高溫性能；因 此，根據(jù)本發(fā)明的阻垢劑，可以在高鹽分和高溫條件下實(shí)現(xiàn)良好的阻垢性能。根據(jù)本發(fā)明 的制備方法制備工藝簡(jiǎn)單易行，而且無(wú)三廢排放。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 具體的實(shí)施方式僅為對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，而不構(gòu)成對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
的限制，下面將結(jié) 合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明和描述。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的阻垢劑由馬來(lái)酸酐、苯乙烯磺酸鹽、丙烯酰胺和烷基烯丙基甘油醚 聚合而成。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的阻垢劑，由馬來(lái)酸酐、苯乙烯磺酸鹽、丙烯酰胺和烷基烯丙基甘油醚 四種單體進(jìn)行聚合，形成多元聚合物。其中苯乙烯磺酸鹽為帶有磺酸基的芳香化合物，提高 了聚合物的耐高溫性能;烷基烯丙基甘油醚提供了醚基、烷基烯丙基甘油醚水解得到的醇 中的羥基和馬來(lái)酸酐水解得到的羧基反應(yīng)得到的酯基均為親水性基團(tuán)，對(duì)碳酸鈣、磷酸鈣 等具有優(yōu)異的抑制作用；因此，根據(jù)本發(fā)明的阻垢劑，可以在高鹽分和高溫條件下實(shí)現(xiàn)良好 的阻垢性能。根據(jù)本發(fā)明的阻垢劑粘度在9~17dl/g;分子量為3000~5000。
[0022]根據(jù)本發(fā)明阻垢劑的一種實(shí)施方式，烷基烯丙基甘油醚為乙基烯丙基甘油醚。 [0023]根據(jù)本發(fā)明的阻垢劑，其中的乙基烯丙基甘油醚如下式所示：
[0025]根據(jù)乙基烯丙基甘油醚的結(jié)構(gòu)式可以看出，其醚鍵可以斷裂水解為醇，其中含有 的羥基可以和馬來(lái)酸酐水解得到的羧基反應(yīng)得到酯基。
[0026]根據(jù)本發(fā)明阻垢劑的一種實(shí)施方式，阻垢劑由以重量份計(jì)的：10~20份馬來(lái)酸酐、 5~10份苯乙烯磺酸鹽、10~20份丙烯酰胺和5~10份烷基烯丙基甘油醚聚合而成。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明阻垢劑的一種實(shí)施方式，阻垢劑優(yōu)選由以重量份計(jì)的：15~18份馬來(lái) 酸酐、8~9份苯乙烯磺酸鹽、12~15份丙烯酰胺和6~8份烷基烯丙基甘油醚聚合而成。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明的阻垢劑，其中的聚合單體的用量是
【申請(qǐng)人】通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)得到的優(yōu)選 實(shí)驗(yàn)條件，在該范圍內(nèi)得到的阻垢劑在高鹽分、高溫條件下均具有良好的阻垢作用。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的制備阻垢劑的方法，該方法提供以重量份計(jì)的原料：10~20份馬來(lái) 酸酐、5~10份苯乙烯磺酸鹽、10~20份丙烯酰胺、5~10份烷基烯丙基甘油醚、3~7份過(guò)硫 酸鈉和2~8份次亞磷酸鈉;其中，
[0030]該方法包括如下步驟：
[0031] 溶液I的配制步驟:將所述馬來(lái)酸酐、所述苯乙烯磺酸鹽、所述丙烯酰胺和所述烷 基烯丙基甘油醚溶解于去離子水中，得到溶液I;
[0032] 溶液II的制備步驟:將所述過(guò)硫酸鈉溶解在去離子水中，得到溶液II;
[0033]聚合步驟:將次亞磷酸鈉溶解在去離子水中，加熱至85~90°C，同時(shí)滴加溶液I和 溶液II，滴加后在94~96 °C反應(yīng)2~4小時(shí)后，得到阻垢劑。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的阻垢劑，由馬來(lái)酸酐、苯乙烯磺酸鹽、丙烯酰胺和烷基烯丙基甘油醚 四種單體進(jìn)行聚合，形成多元聚合物。其中苯乙烯磺酸鹽為帶有磺酸基的芳香化合物，提高 了聚合物的耐高溫性能;烷基烯丙基甘油醚提供了醚基、烷基烯丙基甘油醚水解得到的醇 的羥基和馬來(lái)酸酐水解得到的羧基反應(yīng)得到的酯基均為親水性基團(tuán)，對(duì)碳酸鈣、磷酸鈣等 具有優(yōu)異的抑制作用。其中加入的次亞磷酸鈉為制備聚酰胺高分子的分子量的調(diào)節(jié)劑，過(guò) 硫酸鈉為聚合反應(yīng)的促進(jìn)劑。在該步驟中加入的去離子水的總量?jī)?yōu)選80~100份，進(jìn)一步優(yōu) 選90~100份。
[0035]根據(jù)本發(fā)明阻垢劑的制備方法，該方法提供以重量份計(jì)的如下原料：15~18份馬 來(lái)酸酐、8~9份苯乙烯磺酸鹽、12~15份丙烯酰胺、6~8份烷基烯丙基甘油醚、3~5份過(guò)硫 酸鈉和4~6份次亞磷酸鈉。
[0036]根據(jù)本發(fā)明制備方法的一種實(shí)施方式，烷基烯丙基甘油醚為乙基烯丙基甘油醚。
[0037] 根據(jù)本發(fā)明制備方法的一種實(shí)施方式，在聚合步驟中，反應(yīng)完成后，加入濃度為 3 %的雙氧水脫色。
[0038] 根據(jù)本發(fā)明各原料的用量是
【申請(qǐng)人】根據(jù)正交實(shí)驗(yàn)得到的優(yōu)化結(jié)果，實(shí)驗(yàn)中的各原 料，包括馬來(lái)酸酐、苯乙烯磺酸鹽、丙烯酰胺、烷基烯丙基甘油醚、過(guò)硫酸鈉和次亞磷酸鈉的 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)如表1所示：
[0039] 表 1
[0040]
[0041] 按照《水處理劑阻垢性能的測(cè)定碳酸鈣沉積法》GB/T 16632-2008的方法測(cè)定實(shí)驗(yàn) 中編號(hào)1-18制備得到的阻垢劑。具體實(shí)驗(yàn)步驟如下：
[0042] 配制含Ca2+240mg/L(以CaC03計(jì)）、HC03-732mg/L、50mg/L的阻垢劑試液，放在恒溫電 熱烘箱中，緩慢加熱至80°C，恒溫10小時(shí)后冷卻定容，將水樣過(guò)濾后取上層清液50mL，用 EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定記下消耗的體積￥:(mL)，同時(shí)作空白試驗(yàn)，記下消耗EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體 積V2(mL)。
[0043] 將新配制的試驗(yàn)前未加阻垢劑的試液50mL放至錐形瓶中，以鈣黃綠素-百里酚酞 作指示劑，用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定溶液，由綠色突變?yōu)榈仙珵榻K點(diǎn)，記下消耗的EDTA的體積 Vo (mL)。按照下式計(jì)算靜態(tài)阻垢率:r = (W-V2) X 100 % / (V〇-V2)。
[0044] 按聚丙烯酰胺國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)性粘數(shù)測(cè)定法(GB12005.1)測(cè)定阻垢劑的粘度。
[0045] 其中，阻垢率和粘度測(cè)定的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表2所示。
[0046] 表 2

[0048]根據(jù)表1和表2中的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，提供的原料優(yōu)選10~20份馬來(lái)酸酐、5~10 份苯乙烯磺酸鹽、10~20份丙烯酰胺、5~10份烷基烯丙基甘油醚、3~7份過(guò)硫酸鈉和2~8 份次亞磷酸鈉時(shí)，可以獲得高阻垢率的阻垢劑。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的制備方法，生產(chǎn)無(wú)三廢排放，制備工藝簡(jiǎn)單易行，得到的阻垢劑在高 溫和高鹽分時(shí)具有良好的阻垢性能。
[0050]由此可見(jiàn)，根據(jù)本發(fā)明的阻垢劑及其制備方法，可選因素較多，因此，根據(jù)權(quán)利要 求的內(nèi)容可以組合出多種不同的實(shí)施例。下面將結(jié)合具體的實(shí)施例以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步 描述。
[0051 ] 實(shí)施例1
[0052]根據(jù)本發(fā)明的制備方法，首先進(jìn)行溶液I的配制步驟:將15克馬來(lái)酸酐、8克苯乙烯 磺酸鹽、12克丙烯酰胺和6克烷基烯丙基甘油醚溶解于30克去離子水中，得到溶液I;然后進(jìn) 行溶液II的制備步驟:將5克過(guò)硫酸鈉溶解在30克去離子水中得到溶液II;最后進(jìn)行聚合步 驟:將6克次亞磷酸鈉溶解在40克的去離子水中，加熱至85~90°C，同時(shí)滴加溶液I和溶液 II，滴加后在94~96°C反應(yīng)3小時(shí)后，冷卻至室溫，得到淺黃色透明液體，在3%的雙氧水溶 液進(jìn)行脫色，得到無(wú)色透明液體，得到阻垢劑。
[0053] 實(shí)施例2
[0054]根據(jù)本發(fā)明的制備方法，首先進(jìn)行溶液I的配制步驟:將17克馬來(lái)酸酐、9克苯乙烯 磺酸鹽、13克丙烯酰胺和6克烷基烯丙基甘油醚溶解于30克去離子水中，得到溶液I;然后進(jìn) 行溶液II的制備步驟:將4克過(guò)硫酸鈉溶解在30克去離子水中得到溶液II;最后進(jìn)行聚合步 驟:將5克次亞磷酸鈉溶解在35克的去離子水中，加熱至85~90°C，同時(shí)滴加溶液I和溶液 II，1小時(shí)內(nèi)投料完畢，滴加后在94~96°C反應(yīng)3小時(shí)后，冷卻至室溫，得到淺黃色透明液體， 在3 %的雙氧水溶液進(jìn)行脫色，得到無(wú)色透明液體，得到阻垢劑。
[0055] 實(shí)施例3
[0056] 根據(jù)本發(fā)明的制備方法，首先進(jìn)行溶液I的配制步驟:將20克馬來(lái)酸酐、9克苯乙烯 磺酸鹽、12克丙烯酰胺和7克烷基烯丙基甘油醚溶解于30克去離子水中，得到溶液I;然后進(jìn) 行溶液II的制備步驟:將4克過(guò)硫酸鈉溶解在30克去離子水中得到溶液II;最后進(jìn)行聚合步 驟:將5克次亞磷酸鈉溶解在35克的去離子水中，加熱至85~90°C，同時(shí)滴加溶液I和溶液 II，滴加后在94~96°C反應(yīng)3小時(shí)后，冷卻至室溫，得到淺黃色透明液體，在3%的雙氧水溶 液進(jìn)行脫色，得到無(wú)色透明液體，得到阻垢劑。
[0057] 實(shí)施例4
[0058]根據(jù)本發(fā)明的制備方法，首先進(jìn)行溶液I的配制步驟:將16克馬來(lái)酸酐、8克苯乙 烯磺酸鹽、14克丙烯酰胺和8克烷基烯丙基甘油醚溶解于30克去離子水中，得到溶液I;然后 進(jìn)行溶液II的制備步驟:將5克過(guò)硫酸鈉溶解在30克去離子水中得到溶液II;最后進(jìn)行聚合 步驟:將6克次亞磷酸鈉溶解在35克的去離子水中，加熱至85~90°C，同時(shí)滴加溶液I和溶液 II，滴加后在94~96°C反應(yīng)3小時(shí)后，冷卻至室溫，得到淺黃色透明液體，在3%的雙氧水溶 液進(jìn)行脫色，得到無(wú)色透明液體，得到阻垢劑。
[0059] 實(shí)施例5
[0060]根據(jù)本發(fā)明的制備方法，首先進(jìn)行溶液I的配制步驟:將18克馬來(lái)酸酐、9克苯乙烯 磺酸鹽、14克丙烯酰胺和7克烷基烯丙基甘油醚溶解于30克去離子水中，得到溶液I;然后進(jìn) 行溶液II的制備步驟:將3克過(guò)硫酸鈉溶解在30克去離子水中得到溶液II;最后進(jìn)行聚合步 驟:將4克次亞磷酸鈉溶解在35克的去離子水中，加熱至85~90°C，同時(shí)滴加溶液I和溶液 II，滴加后在94~96°C反應(yīng)3小時(shí)后，冷卻至室溫，得到淺黃色透明液體，在3%的雙氧水溶 液進(jìn)行脫色，得到無(wú)色透明液體，得到阻垢劑。
[0061 ] 實(shí)施例6
[0062] 根據(jù)本發(fā)明的制備方法，首先進(jìn)行溶液I的配制步驟:將19克馬來(lái)酸酐、10克苯乙 烯磺酸鹽、15克丙烯酰胺和8克烷基烯丙基甘油醚溶解于30克去離子水中，得到溶液I;然后 進(jìn)行溶液II的制備步驟:將4克過(guò)硫酸鈉溶解在30克去離子水中得到溶液II;最后進(jìn)行聚合 步驟:將5克次亞磷酸鈉溶解在30克的去離子水中，加熱至85~90°C，同時(shí)滴加溶液I和溶液 II，1小時(shí)內(nèi)投料完畢，滴加后在94~96°C反應(yīng)3小時(shí)后，冷卻至室溫，得到淺黃色透明液體， 在3 %的雙氧水溶液進(jìn)行脫色，得到無(wú)色透明液體，得到阻垢劑。
[0063] 實(shí)施例7
[0064]根據(jù)本發(fā)明的制備方法，首先進(jìn)行溶液I的配制步驟:將20克馬來(lái)酸酐、8克苯乙烯 磺酸鹽、13克丙烯酰胺和7克烷基烯丙基甘油醚溶解于30克去離子水中，得到溶液I;然后進(jìn) 行溶液II的制備步驟:將3克過(guò)硫酸鈉溶解在30克去離子水中得到溶液II;最后進(jìn)行聚合 步驟:將6克次亞磷酸鈉溶解在40克的去離子水中，加熱至85~90°C，同時(shí)滴加溶液I和溶液 II，滴加后在94~96°C反應(yīng)3小時(shí)后，冷卻至室溫，得到淺黃色透明液體，在3%的雙氧水溶 液進(jìn)行脫色，得到無(wú)色透明液體，得到阻垢劑。
[0065] 實(shí)施例8
[0066] 根據(jù)本發(fā)明的制備方法，首先進(jìn)行溶液I的配制步驟:將18克馬來(lái)酸酐、10克苯乙 烯磺酸鹽、12克丙烯酰胺和6克烷基烯丙基甘油醚溶解于30克去離子水中，得到溶液I;然后 進(jìn)行溶液II的制備步驟:將4克過(guò)硫酸鈉溶解在30克去離子水中得到溶液II;最后進(jìn)行聚合 步驟:將5克次亞磷酸鈉溶解在40克的去離子水中，加熱至85~90°C，同時(shí)滴加溶液I和溶液 II，1小時(shí)內(nèi)投料完畢，滴加后在94~96°C反應(yīng)3小時(shí)后，冷卻至室溫，得到淺黃色透明液體， 在3 %的雙氧水溶液進(jìn)行脫色，得到無(wú)色透明液體，得到阻垢劑。
[0067] 根據(jù)上述阻垢率的測(cè)定方法和粘度測(cè)定法對(duì)實(shí)施例1-8中阻垢劑的粘度和阻垢率 進(jìn)行測(cè)試，同時(shí)對(duì)目前常用的聚丙烯酸阻垢劑(PAA)和聚丙烯酸/2-丙烯酸酰胺(PAA-AMPS) 阻垢劑，作為對(duì)比例在相同的條件下也進(jìn)行了粘度和阻垢率測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表3所示：
[0068] 表 3
[0070] 根據(jù)表3可以看出，與目前常用的PAA、PAA-AMPS相比，在相同用量(50mg/L)的聚合 物阻垢劑的條件下，本發(fā)明的聚合物阻垢率具有優(yōu)異的阻垢性能;且本發(fā)明的聚合物的粘 度明顯高于PAA和PAA-AMPS的粘度。
[0071] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精 神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍 之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種阻垢劑，其特征在于，所述阻垢劑由馬來(lái)酸酐、苯乙烯磺酸鹽、丙烯酰胺和烷基 烯丙基甘油醚聚合而成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻垢劑，其特征在于，所述烷基烯丙基甘油醚為乙基烯丙基甘 油醚。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻垢劑，其特征在于，所述阻垢劑由以重量份計(jì)的：10~20份 馬來(lái)酸酐、5~10份苯乙烯磺酸鹽、10~20份丙烯酰胺和5~10份烷基烯丙基甘油醚聚合而 成。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻垢劑，其特征在于，所述阻垢劑由以重量份計(jì)的：15~18份 馬來(lái)酸酐、8~9份苯乙烯磺酸鹽、12~15份丙烯酰胺和6~8份烷基烯丙基甘油醚聚合而成。5. -種阻垢劑的制備方法，其特征在于，該方法提供以重量份計(jì)的原料：10~20份馬來(lái) 酸酐、5~10份苯乙烯磺酸鹽、10~20份丙烯酰胺、5~10份烷基烯丙基甘油醚、3~7份過(guò)硫 酸鈉和2~8份次亞磷酸鈉;其中， 該方法包括如下步驟： 溶液I的配制步驟:將所述馬來(lái)酸酐、所述苯乙烯磺酸鹽、所述丙烯酰胺和所述烷基烯 丙基甘油醚溶解于去離子水中，得到溶液I; 溶液II的制備步驟:將所述過(guò)硫酸鈉溶解在去離子水中，得到溶液II; 聚合步驟:將次亞磷酸鈉溶解在去離子水中，加熱至85~90°C，同時(shí)滴加溶液I和溶液 II，滴加后在94~96 °C反應(yīng)2~4小時(shí)后，得到阻垢劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，該方法提供以重量份計(jì)的如下原料： 15~18份馬來(lái)酸酐、8~9份苯乙烯磺酸鹽、12~15份丙烯酰胺、6~8份烷基烯丙基甘油醚、3 ~5份過(guò)硫酸鈉和4~6份次亞磷酸鈉。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述烷基烯丙基甘油醚為乙基烯丙基 甘油醚。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，在所述聚合步驟中，反應(yīng)完成后，加入 濃度為3 %的雙氧水脫色。
【文檔編號(hào)】C08F212/14GK105884050SQ201610099035
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年2月23日
【發(fā)明人】張風(fēng)友, 楊文忠, 陳保紅, 尹曉爽, 楊娜, 劉瑛
【申請(qǐng)人】國(guó)家開(kāi)發(fā)投資公司, 中國(guó)電子工程設(shè)計(jì)院