專利名稱：用于光導(dǎo)纖維電纜隔離物的聚乙烯樹(shù)脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光導(dǎo)纖維電纜隔離物和用于此的聚乙烯樹(shù)脂組合物。本發(fā)明尤其是涉及具有特別規(guī)定的熔融指數(shù)，密度和流動(dòng)比，且具有良好物理性能，模壓性能和尺寸穩(wěn)定性的聚乙烯樹(shù)脂組合物，和使用聚乙烯樹(shù)脂組合物制成的，具有低的平均表面粗糙度和小的光導(dǎo)纖維傳輸損失的光導(dǎo)纖維電纜隔離物。
背景技術(shù)：
圖2列舉了具有螺旋形槽的常規(guī)的光導(dǎo)纖維電纜的聚乙烯隔離物(下稱“隔離物”)。
圖2中，隔離物20有中央拉桿21，用于支承電纜的負(fù)載，有含有許多形成于其圓周表面上的螺旋狀槽23的聚乙烯樹(shù)脂22，它包圍著中央拉桿21，聚乙烯樹(shù)脂22通過(guò)成型擠壓技術(shù)(profile extrusion technique)制成。
按常規(guī)，可予列舉的用于隔離物成型擠壓的材料有熔融指數(shù)(以下稱“MI”)為0.2g/10min或更小的聚乙烯樹(shù)脂。采用這種材料的原因是，使用低MI材料，它們是具有高熔融粘度的材料，可在成型擠壓中形成具有復(fù)雜截面的制品而可高精度地控制其復(fù)雜截面，因而對(duì)尺寸穩(wěn)定性是有利的。
在用低MI的聚乙烯樹(shù)脂制造隔離物的過(guò)程中，采用比較小的拉延速度，例如小于5m/min，可獲得具有良好平均粗糙度的隔離物。然而，當(dāng)采用比較大的拉延速度時(shí)，觀察到下述問(wèn)題，即(i)由于使用具有高熔融粘度的聚乙烯樹(shù)脂，擠壓機(jī)承受的壓力將會(huì)極高；和(ii)當(dāng)?shù)蚆I的聚乙烯樹(shù)脂承受高拉延速度時(shí)，發(fā)生熔體斷裂，使隔離物表面變得粗糙。
尤其是，光導(dǎo)纖維電纜隔離物的表面粗糙度被認(rèn)為是傳輸性能的關(guān)鍵性問(wèn)題。這樣，由于在隔離物槽中聚乙烯樹(shù)脂與光導(dǎo)纖維直接接觸，若隔離物的表面變得粗糙，使光導(dǎo)纖維發(fā)生微彎曲，使長(zhǎng)波部分(即，λ＝1.55μm)的傳輸?shù)膿p失增大。
申請(qǐng)人之一曾提議過(guò)一種由MI至少為0.3g/10min，平均粗糙度為1.5μm或更小的聚乙烯組成的隔離物，以解決上述由于使用低MI聚乙烯引起的問(wèn)題(日本專利L-O No.4-81706)。該專利披露，即使在擠壓過(guò)程中采用5m/min或更大的拉延速度，使用該發(fā)明的如此高的MI聚乙烯也可使光導(dǎo)纖維電纜的平均粗糙度和傳輸性能變得良好。
從拉延速度來(lái)看，盡管高M(jìn)I聚乙烯提供了良好的模壓性能，但仍需要進(jìn)一步改進(jìn)基本物理性能，尤其是尺寸穩(wěn)定性，因?yàn)楦進(jìn)I聚乙烯的這些性能比低MI聚乙烯差。而且，使用高M(jìn)I聚乙烯會(huì)導(dǎo)致在?？谔幊霈F(xiàn)瀝青，因此需要經(jīng)常清洗模子。再者，瀝清會(huì)粘附在隔離物上而成為問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
多方研究的結(jié)果使本發(fā)明的發(fā)明者獲得了一種用于光導(dǎo)纖維電纜隔離物的低MI聚乙烯樹(shù)脂組合物，該組合物甚至在擠壓過(guò)程中采用高拉延速度下也可使隔離物表面變得光滑，即，通過(guò)特定地規(guī)定聚乙烯樹(shù)脂的密度和流動(dòng)比，獲得了具有良好模壓性和尺寸穩(wěn)定性的低MI聚乙烯，獲得了在其中加入預(yù)定量的含氟高彈體以控制瀝青的產(chǎn)生的聚乙烯樹(shù)脂組合物，以及獲得了使用上述組合物制得的，具有低平均粗糙度和低傳輸損失的光導(dǎo)纖維電纜隔離物，由此完成了本發(fā)明。
這樣，本發(fā)明提供了一種用于光導(dǎo)纖維電纜隔離物的聚乙烯樹(shù)脂組合物，所述隔離物含有許多在其圓周表面上形成的螺旋狀的槽以放置含熔融指數(shù)大于或等于0.01g/10min～小于0.30g/10min，密度為0.941～0.955g/cm3及流動(dòng)比為20～55的聚乙烯樹(shù)脂的光導(dǎo)纖維。其中所述的流動(dòng)比是指由JIS K 7210測(cè)量的比值(HLMI/MLMI)，該比值定義為在筒溫為190℃及負(fù)載為21.6kg下測(cè)得的值(HLMI)與在筒溫為190℃及負(fù)載為5.0kg下測(cè)得的值(MLMI)之比。
此外，本發(fā)明還提供了上述聚乙烯樹(shù)脂組合物，其中聚乙烯樹(shù)脂的熔融指數(shù)，密度和流動(dòng)比分別為0.01～0.1g/10min，0.944～0.952g/cm3和30～55。
還有，本發(fā)明還提供了上述聚乙烯樹(shù)脂組合物，其中的聚乙烯樹(shù)脂的熔融指數(shù)，密度和流動(dòng)比分別為0.03～0.09g/10min，0.944～0.950g/cm3和35～53。
再有，本發(fā)明還提供了上述聚乙烯樹(shù)脂組合物，它包含，以聚乙烯樹(shù)脂和含氟高彈體的總重量為基準(zhǔn)計(jì)，99.9～99.99重量％的聚乙烯樹(shù)脂和0.01～0.10重量％的含氟高彈體。
又，本發(fā)明還提供了上述聚乙烯樹(shù)脂組合物，它包含，以聚乙烯樹(shù)脂和含氟高彈體的總重量為基準(zhǔn)計(jì)，99.95～99.98重量％的聚乙烯樹(shù)脂和0.02～0.05重量％的含氟高彈體。
又，本發(fā)明還提供了上述聚乙烯樹(shù)脂組合物，其中組合物包含，相對(duì)于100重量份的聚乙烯樹(shù)脂，0.1～1.0重量份的抗氧劑和0.1～1.0重量份的潤(rùn)滑劑。
又，本發(fā)明還提供了含有螺旋形槽的光導(dǎo)纖維隔離物，其中隔離物是由使用上述聚乙烯樹(shù)脂經(jīng)成型擠壓獲得的，且按JIS B0601測(cè)得的隔離物的平均粗糙度為小于或等于1.5μm。


圖1A為使用本發(fā)明的聚乙烯樹(shù)脂組合物制得的光導(dǎo)纖維電纜的截面圖，圖1B為含有四根光導(dǎo)纖維的帶的截面圖。
圖2為光導(dǎo)纖維電纜隔離物的簡(jiǎn)圖。
本發(fā)明將在下面作更詳細(xì)的描述。
本發(fā)明的組合物包含，作為必需的組份，聚乙烯。具體地說(shuō)，本發(fā)明的特征是在于對(duì)聚乙烯樹(shù)脂的MI，密度和流動(dòng)比的確定。
可用于本發(fā)明的聚乙烯樹(shù)脂的MI為0.01g/10min～小于0.3g/10min，較好的為0.01g/10min～0.1g/10min，更好的為0.03g/10min～0.09g/10min，通過(guò)采用低MI，可獲得良好的尺寸穩(wěn)定性。
若MI小于0.01g/10min，由于所得的隔離物的平均粗糙度增大，在成型擠壓中不可能達(dá)到高的拉延速度。另一方面，若MI為0.3g/10min或更大，尺寸穩(wěn)定性會(huì)變差。
在本說(shuō)明書中，術(shù)語(yǔ)“MI”是指在筒溫為190℃及負(fù)載為2.16kg下，由JIS K7210測(cè)得的值。
可用于本發(fā)明的聚乙烯樹(shù)脂的密度為0.941g/cm3或更大～小于0.955g/cm3，較好的為0.944～0.952g/cm3，更好的為0.944～0.950g/cm3。
若密度小于0.941g/cm3，不能達(dá)到所需的剛度。另一方面，若密度為0.955g/cm3或更大，平均粗糙度變差。
在本說(shuō)明書中，術(shù)語(yǔ)“密度”是指由JIS K6760測(cè)得的值。
而且，可用于本發(fā)明的聚乙烯樹(shù)脂必須具有特定的流動(dòng)比(HLMI/MLMI)。術(shù)語(yǔ)“流動(dòng)比”是指由JIS K7210測(cè)得的比值(HL-MI/MLMI)。比值(HLMI/MLMI)定義為在筒溫為190℃及負(fù)載為21.6kg下測(cè)得的值(HLMI)與在筒溫為190℃及負(fù)載為5.0kg下測(cè)得的值(MLMI)之比。
可在本發(fā)明中采用的流動(dòng)比為20～55，較好的為30～55，更好的為35～53，35～45特佳。通過(guò)選擇上述流動(dòng)比，甚至在聚乙烯樹(shù)脂具有低的MI下，也可獲得熔體斷裂被控制，且不需高擠壓壓力便可有低平均粗糙度的優(yōu)異的隔離物。
在流動(dòng)比小于20的情況下，當(dāng)采用高拉延速度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生熔體斷裂，使平均粗糙度變差。流動(dòng)比大于55時(shí)，在擠壓過(guò)程中由于低分子量組份分解導(dǎo)致發(fā)煙。另一方面，由于遺留的高分子量組份，發(fā)生熔體斷裂，使平均粗糙度變差。
在本發(fā)明的較佳實(shí)例中，在組合物中加入含氟高彈體以控制瀝青的產(chǎn)生。
在本說(shuō)明書中，術(shù)語(yǔ)“含氟高彈體”是指在分子中含有氟原子且在-18～66℃的任一溫度下，在高彈體的長(zhǎng)度被拉伸達(dá)至少2倍之后能憑彈性回復(fù)至其原長(zhǎng)的合成高彈體。
所列舉的可用于本發(fā)明組合物的含氟高彈體有含氟單體的共聚物，例如亞乙烯基二氟和六氟丙烯的共聚物。也可使用在上述共聚物中混合入聚乙二醇的組合物。在這種情況下，聚乙二醇的加入量可為上述共聚物的70重量％或更少。而且，也可使用上述共聚物與四氟(化)乙烯的三元共聚物和四氟(化)乙烯與丙烯的共聚物。其中，以亞乙烯基二氟和六氟丙烯的共聚物為佳，若希望的話，可在含氟高彈體中加入無(wú)機(jī)型防粘劑。
聚乙烯樹(shù)脂和含氟高彈體的混合率，以聚乙烯樹(shù)脂和含氟高彈體的總重量為基準(zhǔn)計(jì)，為99.9～99.99重量％，較好的為99.95～99.98重量％的聚乙烯樹(shù)脂和0.01～0.10重量％，較好的0.02～0.05重量％的含氟高彈體。
若含氟高彈體的加入量小于0.01重量％，則只能起到很小的防止瀝青的效果。另一方面，在大于0.10重量％的情況下，這種效果不會(huì)進(jìn)一步地增大且會(huì)引起高費(fèi)用。
預(yù)定量的含氟高彈體可被混入包括本發(fā)明的聚乙烯樹(shù)脂或其它聚乙烯樹(shù)脂在內(nèi)的母煉膠組合物中(不可能使用與本發(fā)明的密度和MI顯著不同的聚乙烯樹(shù)脂)。
而且，最好在本發(fā)明的組合物中添加各種添加劑，添加劑可使組合物具有良好的物理性能。
例如，可在本發(fā)明中使用抗氧劑，包括苯酚型抗氧劑，硫型抗氧劑和磷型抗氧劑。
更具體地說(shuō)，所列舉的苯酚型抗氧劑有2，6-二叔丁基-對(duì)甲酚，3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)-丙酸十八烷基酯，四[亞甲基-3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯]甲烷，1，1，3-三(5-叔丁基-4-羥基-2-甲基)苯基丁烷，2，2’-亞甲基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，4，4’-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)，1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥芐基)苯，1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲芐基)異氰脲酸酯。
而且，可列舉的硫型抗氧劑有二硫代丙酸二月桂酯，硫二丙酸二(十八烷基)酯，硫二丙酸二肉豆蔻酯，四(亞甲基-3-十二烷基-硫代丙酸酯)甲烷。
再者，可列舉的磷型抗氧劑有亞磷酸一(對(duì)壬基苯基)二(二壬基苯基)酯，季戊二醇二硬脂酸二亞磷酸酯，4，4’-二聯(lián)苯基-二磷酸四(2，4-二叔丁基苯基)酯。
其中，以苯酚型和硫型或磷型混合使用為佳。以苯酚型和硫型混合物使用尤佳。
抗氧劑的加入量，以100重量份所用的聚乙烯樹(shù)脂為基準(zhǔn)計(jì)，為0.01～1.0重量份，較好的為0.1～0.7重量份，更好的為0.25～0.5重量份。若加入量小于0.01重量份，樹(shù)脂在形成過(guò)程中恐會(huì)變壞，另一方面，大于1.0重量份會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生瀝青。
再者，在本發(fā)明中最好使用潤(rùn)滑劑，較好的有，例如硬脂酸鈣，硬脂酸鎂，硬脂酸鋅。其中，最好用硬脂酸鈣。
潤(rùn)滑劑的加入量，以100重量份的聚乙烯樹(shù)脂為基準(zhǔn)計(jì)，為0.1～1.0重量份，較好的為0.2～0.7重量份，更好的為0.3～0.6重量份。若加入量小于0.1重量份，有出現(xiàn)熔體斷裂的危險(xiǎn)。另一方面，大于1.0重量份會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生瀝青。
在本發(fā)明的組合物中，上述添加劑的加入可按各種常規(guī)方法進(jìn)行。例如，組合物和添加劑可使用螺條混合物，Henshel混合機(jī)和類似的機(jī)器進(jìn)行混合，然后由擠壓機(jī)造粒。同樣地，組合物和添加劑可使用Banbury混合機(jī)，捏合機(jī)，雙輥密煉機(jī)和類似的機(jī)器直接進(jìn)行熔融混合，然后由擠壓機(jī)造粒。
若希望的話，其它防粘劑，抗靜電劑，紫外光吸收劑，防銹劑，防霉劑，填料，顏料，染料等類似的物質(zhì)也可混合入本發(fā)明的組合物中。
具有良好物理性能的本發(fā)明組合物使由其制成的隔離物的平均粗糙度小于或等于1.5μm。
另外，可在制造這種含本發(fā)明組合物的隔離物的成型擠壓中使用任何已知的方法。
平均粗糙度(Ra)可按例如JIS B0601和日本專利L-O No.4-81706的已知方法測(cè)得，即，其中提供了下列公式r1=1L∫0Lf(x)dx]]>此處，x是指樣品(隔離物)長(zhǎng)度方向上的距離；f(x)，代表樣品表面粗糙度的函數(shù)；L，樣品的粗糙度測(cè)量長(zhǎng)度；及r1，在測(cè)量長(zhǎng)度范圍內(nèi)f(x)的平均值。因此，Ra可被導(dǎo)出如下Ra=1L∫0L|f(x)-r1|dx]]>Ra也稱為“中線平均高度”，其物理上的意義是指中線，即離r1的平均距離。
再者，盡管從微彎曲的光導(dǎo)纖維的傳輸性能，光導(dǎo)纖維保護(hù)涂層的結(jié)構(gòu)，預(yù)定的傳輸性能等方面來(lái)考慮確定了螺旋形槽中Ra的合適值，但該值最好為小于或等于1.5μm。
在常規(guī)的低MI聚乙烯樹(shù)脂中，若采用高的拉延速度，會(huì)發(fā)生熔體斷裂且擠壓過(guò)的隔離物的Ra變差，這就意味著擠壓過(guò)的隔離物的表面變得粗糙。
在本發(fā)明中，由于使用特別規(guī)定的MI，密度和流動(dòng)比(HLMI/MLMI)的低MI聚乙烯樹(shù)脂，甚至在采用5m/min或更大的高拉延速度和低MI下，隔離物的Ra也小于或等于1.5μm，因而光導(dǎo)纖維的生產(chǎn)能力及其傳輸性能均是良好的。
而且，由于加入了含氟高彈體使瀝青的產(chǎn)生顯著減少，防止了由于瀝青的粘附引起的隔離物表面變得粗糙，這就顯著地減少了擠壓過(guò)程中對(duì)?？诳赡艿那逑?。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例本發(fā)明將參照下述實(shí)施例和對(duì)比例進(jìn)行說(shuō)明，但并不意圖將本發(fā)明局限于此。
(實(shí)施例1)圖1A為使用本發(fā)明的聚乙烯樹(shù)脂組合物制得的光導(dǎo)纖維電纜的截面圖。
將MI為0.05g/10min，密度為0.948g/cm3及流動(dòng)比(HLMI/MLMI)為40的聚乙烯樹(shù)脂圍繞著由直徑為2.6mmΦ的鋼絲組成的拉桿1進(jìn)行成型擠壓。獲得外徑為8.5mmΦ，含五個(gè)寬度為1.5mm，深度為2.3mm及間距為500mm的螺旋形槽的隔離物10。隔離物的拉延速度和長(zhǎng)度分別為15m/min和1000m。
接著，將各含四根光導(dǎo)纖維的帶3裝入槽內(nèi)，設(shè)定殘余伸長(zhǎng)為約0.04％，以獲得含有100根光導(dǎo)纖維的電纜。
圖1B表示了含四根光導(dǎo)纖維的帶3的截面圖，帶3由直徑為250μmΦ，模場(chǎng)直徑為9.4～9.7μm及截止波長(zhǎng)為1.18～1.22μm的單模(sigle-mode)光導(dǎo)纖維5和包圍著它的紫外固化樹(shù)脂4組成，使得四根光導(dǎo)纖維5包含在帶3中。帶3的寬度W約為1.1mm及厚度D約為0.4mm。
所得隔離物中的槽的Ra按JIS B0601測(cè)量。而且，測(cè)量在λ＝1.55μm時(shí)由隔離物的一個(gè)螺旋形槽接收的20根光導(dǎo)纖維的傳輸損失Δα。再者，測(cè)量無(wú)規(guī)取樣的10個(gè)點(diǎn)隔離物槽的深度d和寬度w，算出標(biāo)準(zhǔn)偏差。所得結(jié)果列于表1中。(實(shí)施例2)除了使用MI為0.05g/10min，密度為0.948g/cm3及流動(dòng)比(HLMI/MLMI)為53的聚乙烯樹(shù)脂外，重復(fù)實(shí)施例1。所得結(jié)果列于表1中。(對(duì)比例1)除了使用MI為0.05g/10min，密度為0.949g/cm3及流動(dòng)比(HLMI/MLMI)為57的常規(guī)聚乙烯樹(shù)脂外，重復(fù)實(shí)施例1。所得結(jié)果列于表1中。(對(duì)比例2)除了使用由日本專利L-O No.4-81706所披露的MI為0.80g/10min，密度為0.954g/cm3及流動(dòng)比(HLMI/MLMI)為23的常規(guī)聚乙烯樹(shù)脂外，重復(fù)實(shí)施例1。所得結(jié)果列于表1中。
表1Ra(μm)Δα(dB/km) S.D.(σn-1)d(mm) w(mm)實(shí)施例1 0.430≈0 0.028 0.046實(shí)施例2 0.405≈0 0.027 0.046對(duì)比例1 2.9670.04-0.12 0.034 0.064對(duì)比例2 0.547≈0 0.057 0.102由實(shí)施例1和2的結(jié)果可以看出，使用本發(fā)明，Ra充分地減小了，在λ＝1.55μm時(shí)的傳輸損失Δα基本上為零，且顯示尺寸穩(wěn)定性的槽的尺寸標(biāo)準(zhǔn)偏差也顯著地減小了。
作為比較，從對(duì)比例1的結(jié)果可以看出，盡管在標(biāo)準(zhǔn)偏差間無(wú)顯著差別，但由于Ra值增大，在λ＝1.55μm時(shí)的傳輸損失很糟，不能獲得具有良好性能的光導(dǎo)纖維電纜。
另外，在對(duì)比例2中，盡管在Ra和Δα上無(wú)顯著差別，但槽的尺寸標(biāo)準(zhǔn)偏差高于實(shí)施例1和2的2倍或更大，可以看出尺寸穩(wěn)定性是差的。(實(shí)施例3)除了使用聚乙烯組合物，該組合物含99.97重量％的MI為0.05g/10min，密度為0.948g/cm3及流動(dòng)比(HLMI/MLMI)為40的聚乙烯樹(shù)脂和0.03重量％含氟高彈體，即亞乙烯基二氟和六氟丙烯的共聚物(以下稱“2/6氟化物”)外，重復(fù)實(shí)施例1。所述結(jié)果列于表2中。而且，當(dāng)以15m/min的拉延速度對(duì)組合物進(jìn)行成型擠壓2小時(shí)，觀察在?？诋a(chǎn)生的瀝青。所得結(jié)果列于表2中。(實(shí)施例4)除了只使用MI為0.05g/10min，密度為0.948g/cm3及流動(dòng)比(HLMI/MLMI)為40的聚乙烯樹(shù)脂作為組合物外，重復(fù)實(shí)施例3。所得結(jié)果列于表2中。(對(duì)比例3)除了使用含99.97重量％的MI為0.05g/10min，密度為0.949g/cm3及流動(dòng)比(HLMI/MLMI)為57的聚乙烯樹(shù)脂，和0.03重量％的2/6氟化物的組合物外，重復(fù)實(shí)施例3。所得結(jié)果列于表2中。(對(duì)比例4)除了使用含99.97重量％的由日本專利L-O No.4-81706所披露的MI為0.80g/10min，密度為0.954g/cm3及流動(dòng)比(HLMI/MLMI)為23的聚乙烯樹(shù)脂，和0.03重量％2/6氟化物的組合物外，重復(fù)實(shí)施例3，所得結(jié)果列于表2中。(對(duì)比例5)除了采用含99.994重量％實(shí)施例3所用的聚乙烯樹(shù)脂和0.03重量％的2/6氟化物的組合物外，重復(fù)實(shí)施例3。所得結(jié)果列于表2中。
表2Ra(μm) Δα(dB/km)S.D.(σn-1) 瀝青d(mm)w(mm)實(shí)施例3 0.430≈00.028 0.046無(wú)實(shí)施例4 0.445≈00.029 0.046少量對(duì)比例3 2.9670.04-0.12 0.034 0.064無(wú)對(duì)比例4 0.547≈00.057 0.102無(wú)對(duì)比例5 0.445≈00.030 0.048少量從實(shí)施例3和4的結(jié)果可以看出，通過(guò)本發(fā)明，Ra充分地減小了，在λ＝1.55μm時(shí)的傳輸損失Δα基本上為零，且顯示尺寸穩(wěn)定性的槽的尺寸標(biāo)準(zhǔn)偏差也顯著地減小了。而且，也防止了擠壓過(guò)程中產(chǎn)生瀝青。
從對(duì)比例3的結(jié)果可以看出，盡管在標(biāo)準(zhǔn)偏差間無(wú)顯著差別，但由于Ra值增大，在λ＝1.55μm時(shí)的傳輸損失很糟，不能獲得具有良好性能的光導(dǎo)纖維電纜。
另外，在對(duì)比例4中，盡管在Ra和Δα上無(wú)顯著差別，但槽的尺寸標(biāo)準(zhǔn)偏差高于實(shí)施例3的2倍或更大，可以看出尺寸穩(wěn)定性是差的。
在對(duì)比例5中，可以看出如在實(shí)施例3中，Ra充分地減小了，在λ＝1.55μm時(shí)的傳輸損失Δα基本上為零，且顯示尺寸穩(wěn)定性的槽的尺寸標(biāo)準(zhǔn)偏差也顯著地減小了。只產(chǎn)生很少的瀝青。
按本發(fā)明，可獲得用于具有良好物理性能的光導(dǎo)纖維電纜隔離物的聚乙烯樹(shù)脂組合物，該組合物甚至在擠壓過(guò)程中采用高拉延速度下也使隔離物的表面變得光滑，即，具有良好的模壓性能和尺寸穩(wěn)定性，而使用上述組合物制成的光導(dǎo)纖維電纜隔離物具有低平均粗糙度和低傳輸損失。
盡管已詳盡并參照其特定實(shí)施例描述了本發(fā)明，但對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)熟練者來(lái)說(shuō)，顯然可在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下作各種改變和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種聚乙烯樹(shù)脂組合物，其特征在于它包含，以聚乙烯樹(shù)脂和含氟高彈體的總重量為基準(zhǔn)計(jì)，99.9～99.99重量％的聚乙烯樹(shù)脂和0.01～0.10重量％的含氟高彈體。
2.如權(quán)利要求1所述的聚乙烯樹(shù)脂組合物，其特征在于它包含，以聚乙烯樹(shù)脂和含氟高彈體的總重量為基準(zhǔn)計(jì)，99.95～99.98重量％的聚乙烯樹(shù)脂和0.02～0.05重量％的含氟高彈體。
3.如權(quán)利要求1所述的聚乙烯樹(shù)脂組合物，其特征在于該組合物包含，以100重量份的聚乙烯樹(shù)脂為基準(zhǔn)計(jì)，0.1～1.0重量份的抗氧劑和0.1～1.0重量份的潤(rùn)滑劑。
4.一種含有螺旋形槽的光導(dǎo)纖維隔離物，其特征在于該隔離物用權(quán)利要求1的聚乙烯樹(shù)脂組合物經(jīng)成型擠壓而得，且按JIS B0601測(cè)得的隔離物的平均粗糙度為小于或等于1.5μm。
全文摘要
一種用于光導(dǎo)纖維電纜隔離物的聚乙烯樹(shù)脂組合物,所述隔離物含有許多在其圓周表面上形成的螺旋狀的槽,以放置含熔融指數(shù)為大于或等于0.01g/10min～小于0.30g/10min,密度為0.941～0.955g/cm
文檔編號(hào)C08L27/00GK1377909SQ0112557
公開(kāi)日2002年11月6日 申請(qǐng)日期1995年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月26日
發(fā)明者笹井國(guó)広, 小谷輝充, 中村昭, 柴野博, 田中孝, 齊藤孝司, 佐谷宏 申請(qǐng)人:昭和電工株式會(huì)社, 住友電氣工業(yè)株式會(huì)社