對二甲苯多級結晶方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種對二甲苯多級結晶方法，主要解決現(xiàn)有技術中存在的能耗大、預冷器結垢嚴重、晶體洗滌困難的問題，本發(fā)明通過采用混合二甲苯原料進入原料中間罐中；晶漿罐中的晶漿經(jīng)增稠器增稠后得到預分離母液和濃縮晶漿，濃縮晶漿I經(jīng)固液分離器分離得到對二甲苯晶體和一級結晶過濾母液，對二甲苯晶體在熔融罐中經(jīng)加熱后熔化；預分離母液I與一級結晶過濾母液混合后分為兩股；二級釜式結晶器中的晶漿分兩部分流出；濃縮晶漿II經(jīng)固液分離器分離得到對二甲苯晶體和二級結晶過濾母液，對二甲苯晶體返回到晶漿罐中；預分離母液II與二級結晶過濾母液混合后分為兩股，第一股返回二級釜式結晶器中，第二股冷卻后進入母液罐的技術方案較好地解決了該問題，可用于對二甲苯結晶生產(chǎn)中。
【專利說明】對二甲苯多級結晶方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對二甲苯多級結晶方法。
【背景技術】
[0002]對二甲苯是聚酯工業(yè)的重要原料，主要用于生產(chǎn)精對苯二甲酸(PTA)或精對苯二甲酸二甲酯(DMT )，進而由PTA和DMT去生產(chǎn)聚酯(PET )，分離混合二甲苯是對二甲苯的主要生產(chǎn)方法?；旌隙妆街饕蓪Χ妆?、間二甲苯、鄰二甲苯和乙苯組成，各組分間的沸點相差很小，但是熔點相差較大，可采用結晶法分離對二甲苯。
[0003]專利US5498822公開了一種分離對二甲苯的結晶方法，該方法先通過預冷器對混合二甲苯原料進行預冷卻，然后通過單級結晶過程分離得到高純度的對二甲苯產(chǎn)品。在實際的結晶生產(chǎn)過程中，制冷劑溫度與混合二甲苯原料的溫度相差很大，原料中的對二甲苯容易在預冷器的換熱面結晶析出，從而降低預冷器的換熱效果，嚴重時會堵塞預冷器，使后續(xù)結晶過程無法正常進行，因而需要經(jīng)常對預冷器進行清洗。對于釜式結晶器，攪拌槳難以做到刮壁攪拌，釜壁將不可避免地會形成晶體垢層，從而大大影響傳熱效率，雖可通過提高攪拌轉速的方法來減少釜壁上的晶體結垢現(xiàn)象，但是攪拌轉速過快，會使晶粒粒徑大大降低，影響后續(xù)的過濾洗滌操作，因而，也需要定期對釜式結晶器進行清洗。頻繁的進行預冷器和結晶器的清洗將會增加結晶生產(chǎn)過程的操作成本，也不利于生產(chǎn)過程的連續(xù)穩(wěn)定運行。單級結晶過程中，為獲得較高的回收率，結晶溫度通常較低，所得對二甲苯晶體溫度也較低，因此，在使用純對二甲苯液體產(chǎn)品進行洗滌時，純對二甲苯容易在洗滌過程中重結晶析出，進而堵塞過濾通道，使洗滌過程難以進行，難以取得良好的洗滌效果。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有生產(chǎn)對二甲苯的結晶方法中存在的能耗大、預冷器結垢嚴重、晶體洗滌困難的問題，提供一種新的生產(chǎn)對二甲苯的多級結晶方法，該方法具有能耗低、預冷器結垢輕、晶體洗滌方便的優(yōu)點。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用技術方案如下:一種對二甲苯多級結晶方法，包括以下步驟:
a)混合二甲苯原料進入原料中間罐中，一部分原料I經(jīng)母液換熱器與預冷器冷卻后返回到原料中間罐中，一部分原料II進入晶漿罐中，其中原料I與原料II的重量之比為I ~100:1 ;
b)晶漿罐中的晶漿經(jīng)增稠器增稠后得到預分離母液和濃縮晶漿，預分離母液進入一級釜式結晶器中進行結晶，濃縮晶漿經(jīng)固液分離器分離得到過濾母液和對二甲苯晶體，過濾母液進入一級釜式結晶器中進行結晶，其中，預分離母液與過濾母液的重量之比為0.1~10:1 ； C)對二甲苯晶體在熔融罐中經(jīng)加熱后熔化，5~30%重量的對二甲苯返回固液分離器作為洗滌液，70~95%重量的對二甲苯作為產(chǎn)品進入產(chǎn)品罐；d)一級釜式結晶器中的晶漿分兩部分流出，晶漿I經(jīng)套管式結晶器I換熱后返回到一級釜式結晶器中，晶漿II經(jīng)增稠器增稠后得到預分離母液I和濃縮晶漿I，其中，晶漿I與晶漿II的重量之比為I~100:1 ;
e)濃縮晶漿I經(jīng)固液分離器分離得到對二甲苯晶體和一級結晶過濾母液，對二甲苯晶體在熔融罐中經(jīng)加熱后熔化，5~30%重量的對二甲苯返回固液分離器作為洗滌液，70~95%重量的對二甲苯作為產(chǎn)品進入產(chǎn)品罐；
f)預分離母液I與一級結晶過濾母液混合后分為兩股，第一股占5~95%重量的一級結晶母液I返回一級釜式結晶器中，第二股占5~95%重量的一級結晶母液II進入二級釜式結晶器中進行結晶，其中，預分離母液I與一級結晶過濾母液的重量之比為0.1~10:1 ;
g)二級釜式結晶器中的晶漿分兩部分流出，晶漿I經(jīng)套管式結晶器II換熱后返回到二級釜式結晶器中，晶漿II經(jīng)增稠器增稠后得到預分離母液II和濃縮晶漿II，其中，晶漿I與晶漿II的重量之比為1~100:1 ;
h)濃縮晶漿II經(jīng)固液分離器分離得到對二甲苯晶體和二級結晶過濾母液，對二甲苯晶體返回到晶漿罐中； i)預分離母液II與二級結晶過濾母液混合后分為兩股，第一股占5~95%重量的二級結晶母液I返回二級釜式結晶器中，第二股占5~95%重量的二級結晶母液II經(jīng)母液換熱器對混合二甲苯原料I進行冷卻后進入母液罐，其中，預分離母液II與二級結晶過濾母液的重量之比為0.1~10:1。
[0006]上述技術方案中，晶漿罐為絕熱操作；一級釜式結晶器和二級釜式結晶器為絕熱操作；第一股占5~95%重量的一級結晶母液I返回到套管結晶器I中；第一股占5~95%重量的二級結晶母液I返回到套管結晶器II中；預分離母液和過濾母液進入套管結晶器I中；第二股占5~95%重量的一級結晶母液II進入套管結晶器II中；固液分離器為離心機、過濾機或晶體洗滌塔；增稠器為重力沉降槽、固液旋流器。
[0007]上述技術方案中，混合二甲苯原料進入結晶器之前，利用結晶母液對混合二甲苯原料進行冷卻，回收了結晶母液的冷量，減少了預冷過程的能耗。預冷后的混合二甲苯原料不直接進入結晶器中，而是返回到原料中間罐中，再從原料中間罐中單獨引一股原料進入結晶器中進行結晶，其好處在于:進入預冷器的混合二甲苯原料的流量可以很大，不受后續(xù)結晶器的進料流量限制，從而可以提高原料在預冷器中的流速，以強化預冷器的換熱效果，同時能防止對二甲苯在預冷過程中結晶析出形成晶垢。設置晶漿罐的好處在于:利用溫度較高的原料對晶體進行升溫，既回收了晶體的冷量，又熔化了部分細小晶體，升溫后的晶漿便于固液分離，且得到的晶體溫度較高，能防止洗滌液在洗滌過程中的重結晶現(xiàn)象；熔化部分細小晶體能提高晶漿罐中的晶體平均粒度，便于后續(xù)的固液分離，熔化后的對二甲苯會進入后續(xù)結晶器中進行結晶，不會造成產(chǎn)品損失。晶漿罐中的晶漿固含量較低，不能滿足后續(xù)離心機的進料要求，因此利用增稠器對晶漿罐中的晶漿進行濃縮，以滿足后續(xù)離心機的進料要求。釜式結晶器中的晶漿不通過釜式結晶器進行制冷，而是引出一部分晶漿進入套管結晶器中進行制冷，其好處在于:釜式結晶器絕熱操作，無需夾套制冷，能防止對二甲苯在釜式結晶器壁面形成晶疤；晶漿在套管結晶器中進行制冷，結晶析出的對二甲苯晶體可以及時被刮刀刮下，從而確保套管結晶器的換熱效率；套管結晶器中的晶體可以在釜式結晶器中繼續(xù)生長，大顆粒的晶體有利于后續(xù)的固液分離過程；晶漿的循環(huán)量可以設置很大，從而提高套管結晶器中的晶漿流速以強化套管結晶器的換熱效果。為確保晶漿在套管結晶器中具有良好的流動性，一般控制晶漿中的固含量在35%以下，因而將一部分結晶母液返回到結晶器中以調節(jié)結晶器中晶漿的固含量。對于后續(xù)的離心分離設備而言，為確保達到最佳操作工況，一般要求進料晶漿中的固含量為50~60%，因此使用增稠設備對晶漿進行預分離，使?jié)饪s后的晶漿滿足離心機的進料要求。預分離母液和過濾母液不直接進入釜式結晶器，而是先經(jīng)套管結晶器冷卻后再返回到釜式結晶器中，則可以減少進入套管結晶器的晶漿循環(huán)量，減少晶體在輸送過程中的破碎與磨損。使用多級結晶過程的好處在于:第一級結晶過程在較高溫度下進行，由于晶體溫度較高，因此晶體洗滌較好，所得晶體可直接作為產(chǎn)品；通過第一級結晶過程分離出大部分對二甲苯產(chǎn)品，從而減少了后續(xù)深冷結晶過程的制冷能耗。
[0008]使用本發(fā)明的生產(chǎn)對二甲苯的結晶方法進行對二甲苯的結晶生產(chǎn)，原料預冷過程的制冷能耗節(jié)約了 7%，預冷器和套管結晶器的清洗周期由90天最大能延長到240天，有效解決了預冷器和套管結晶器結垢嚴重的問題，在晶漿罐中利用原料對晶體進行升溫，提高了后續(xù)固液分離與晶體洗滌效果，對二甲苯產(chǎn)品的純度達到99.9%，取得了較好的技術效果O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明所述生產(chǎn)對二甲苯的多級結晶方法的流程示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明所述生產(chǎn)對二甲苯的多級結晶方法的另一種流程示意圖。
[0011]圖3是本發(fā)明所述生產(chǎn)對二甲苯的多級結晶方法的另一種流程示意圖。
[0012]圖4是現(xiàn)有的生產(chǎn)對二甲苯的結晶方法的流程示意圖。
[0013]如圖1所述，混合二甲苯原料a進入原料中間罐I中，一部分原料b經(jīng)母液換熱器2與預冷器3冷卻后返回到原料 中間罐I中，一部分原料c進入晶漿罐4中。晶漿罐4中的晶漿d經(jīng)增稠器5增稠后得到溢流母液e和濃縮晶漿f，溢流母液e進入一級釜式結晶器9中進行結晶。濃縮晶漿f經(jīng)固液分離器6分離得到過濾母液g和對二甲苯晶體h，過濾母液g進入一級釜式結晶器9中進行結晶。對二甲苯晶體h在熔融罐7中經(jīng)加熱后熔化，一部分作為洗滌液i對固液分離器6中的晶體進行洗滌，一部分作為產(chǎn)品j進入產(chǎn)品罐8。一級釜式結晶器9中的晶漿分兩部分流出，晶漿k經(jīng)套管式結晶器10換熱后返回到一級釜式結晶器9中，晶漿I經(jīng)增稠器11增稠后得到預分離母液m和濃縮晶漿η。濃縮晶漿η經(jīng)固液分離器12分離得到結晶過濾母液ο和對二甲苯晶體P。對二甲苯晶體P在熔融罐13中經(jīng)加熱后熔化，一部分作為洗滌液q對固液分離器12中的晶體進行洗滌，一部分作為產(chǎn)品r進入產(chǎn)品罐14。結晶過濾母液ο與預分離母液m混合后分為兩股，第一股結晶母液s返回一級釜式結晶器9中，第二股結晶母液t進入二級釜式結晶器15中進行結晶。二級釜式結晶器15中的晶漿分兩部分流出，晶漿u經(jīng)套管式結晶器16換熱后返回到二級釜式結晶器15中，晶漿V經(jīng)增稠器17增稠后得到預分離母液w和濃縮晶漿X。濃縮晶漿X經(jīng)固液分離器18分離得到對二甲苯晶體y和結晶過濾母液z，對二甲苯晶體y返回到晶漿罐4中。預分離母液w與結晶過濾母液z混合后分為兩股，第一股結晶母液XX返回二級釜式結晶器15中，第二股結晶母液yy通過母液換熱器2對混合二甲苯原料b進行冷卻后進入母液罐19中。
[0014]如圖2所述，混合二甲苯 原料a進入原料中間罐I中，一部分原料b經(jīng)母液換熱器2與預冷器3冷卻后返回到原料中間罐I中，一部分原料c進入晶漿罐4中。晶漿罐4中的晶漿d經(jīng)增稠器5增稠后得到溢流母液e和濃縮晶漿f，溢流母液e進入一級釜式結晶器9中進行結晶。濃縮晶漿f經(jīng)固液分離器6分離得到過濾母液g和對二甲苯晶體h，過濾母液g進入一級釜式結晶器9中進行結晶。對二甲苯晶體h在熔融罐7中經(jīng)加熱后熔化，一部分作為洗滌液i對固液分離器6中的晶體進行洗滌，一部分作為產(chǎn)品j進入產(chǎn)品罐8。一級釜式結晶器9中的晶漿分兩部分流出，晶漿k經(jīng)套管式結晶器10換熱后返回到一級釜式結晶器9中，晶漿I經(jīng)增稠器11增稠后得到預分離母液m和濃縮晶漿η。濃縮晶漿η經(jīng)固液分離器12分離得到結晶過濾母液ο和對二甲苯晶體P。對二甲苯晶體P在熔融罐13中經(jīng)加熱后熔化，一部分作為洗滌液q對固液分離器12中的晶體進行洗滌，一部分作為產(chǎn)品r進入產(chǎn)品罐14。結晶過濾母液ο與預分離母液m混合后分為兩股，第一股結晶母液s返回一級套管結晶器10中，第二股結晶母液t進入二級釜式結晶器15中進行結晶。二級釜式結晶器15中的晶漿分兩部分流出，晶漿u經(jīng)套管式結晶器16換熱后返回到二級釜式結晶器15中，晶漿V經(jīng)增稠器17增稠后得到預分離母液w和濃縮晶漿X。濃縮晶漿X經(jīng)固液分離器18分離得到對二甲苯晶體y和結晶過濾母液z，對二甲苯晶體y返回到晶漿罐4中。預分離母液w與結晶過濾母液z混合后分為兩股，第一股結晶母液XX返回二級套管結晶器16中，第二股結晶母液yy通過母液換熱器2對混合二甲苯原料b進行冷卻后進入母液19中。
[0015]如圖3所述，混合二甲苯原料a進入原料中間罐I中，一部分原料b經(jīng)母液換熱器2與預冷器3冷卻后返回到原料中間罐I中，一部分原料c進入晶漿罐4中。晶漿罐4中的晶漿d經(jīng)增稠器5增稠后得到溢流母液e和濃縮晶漿f，溢流母液e進入一級套管結晶器10中進行結晶。濃縮晶漿f經(jīng)固液分離器6分離得到過濾母液g和對二甲苯晶體h，過濾母液g進入一級套管結晶器10中進行結晶。對二甲苯晶體h在熔融罐7中經(jīng)加熱后熔化，一部分作為洗滌液i對固液分離器6中的晶體進行洗滌，一部分作為產(chǎn)品j進入產(chǎn)品罐8。一級釜式結晶器9中的晶漿分兩部分流出，晶漿k經(jīng)套管式結晶器10換熱后返回到一級釜式結晶器9中，晶漿I經(jīng)增稠器11增稠后得到預分離母液m和濃縮晶漿η。濃縮晶漿η經(jīng)固液分離器12分離得到結晶過濾母液ο和對二甲苯晶體P。對二甲苯晶體P在熔融罐13中經(jīng)加熱后熔化，一部分作為洗滌液q對固液分離器12中的晶體進行洗滌，一部分作為產(chǎn)品r進入產(chǎn)品罐14。預分離母液m與結晶過濾母液ο混合后分為兩股，第一股結晶母液s返回一級套管結晶器10中，第二股結晶母液t進入二級套管結晶器16中進行結晶。二級釜式結晶器15中的晶漿分兩部分流出，晶漿u經(jīng)套管式結晶器16換熱后返回到二級釜式結晶器15中，晶漿V經(jīng)增稠器17增稠后得到預分離母液w和濃縮晶漿X。濃縮晶漿X經(jīng)固液分離器18分離得到對二甲苯晶體y和結晶過濾母液z，對二甲苯晶體y返回到晶漿罐4中。預分離母液w與結晶過濾母液z混合后分為兩股，第一股結晶母液XX返回二級套管結晶器16中，第二股結晶母液yy通過母液換熱器2對混合二甲 苯原料b進行冷卻后進入母液19中。
[0016]如圖4所述，來自原料罐I的混合二甲苯原料a經(jīng)預冷器2預冷卻后，在結晶器3中進行結晶，結晶器3中的晶漿b經(jīng)固液分離器4固液分離后得到對二甲苯晶體c和結晶過濾母液d。對二甲苯晶體c在熔融罐5中熔化，一部作為洗滌液e對固液分離器4中的晶體進行洗滌，一部分作為產(chǎn)品f進入產(chǎn)品罐6。結晶過濾母液d分為兩股，第一股結晶過濾母液g返回結晶器3中，第二股結晶過濾母液h進入母液罐7。
[0017]下面通過實施例來對本發(fā)明作進一步闡述。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]【實施例1】
本發(fā)明所述的分離對二甲苯的多級結晶方法。
[0020]如圖1所述，混合二甲苯原料a進入原料中間罐I中，溫度為30°C，流量為1075kg/h，對二甲苯含量為95wt%，一部分原料b經(jīng)母液換熱器2和預冷器3預冷卻后返回到原料中間罐I中，其流量為5375 kg/h，一部分原料c進入晶漿罐4中對晶體進行升溫，其流量為1075kg/h，溫度為15°C。晶漿罐4的操作溫度為11 °C，晶漿d經(jīng)增稠器5增稠后得到溢流母液e和濃縮晶漿f，溢流母液e進入一級釜式結晶器9中進行結晶。濃縮晶漿f經(jīng)固液分離器6分離得到過濾母液g和對二甲苯晶體h，過濾母液g進入一級釜式結晶器9中進行結晶，結晶溫度為4°C，其中，溢流母液e與過濾母液g的重量之比為4.5:1。對二甲苯晶體h在熔融罐7中經(jīng)加熱后熔化，熔化溫度為20°C，20%重量的對二甲苯作為洗滌液i對固液分離器6中的晶體進行洗滌，80%重量的對二甲苯作為產(chǎn)品j進入產(chǎn)品罐8。一級釜式結晶器9中的晶漿分兩部分流出，晶漿k經(jīng)套管式結晶器10換熱后返回到一級釜式結晶器9中，其流量為48m3/h，晶漿I經(jīng)增稠器11增稠后得到預分離母液m和濃縮晶漿n，其流量為2.7m3/h。濃縮晶漿η經(jīng)固液分離器12分離得到結晶過濾母液ο和對二甲苯晶體p。對二甲苯晶體P在熔融罐13中經(jīng)加熱后熔化，熔化溫度為20°C，20%重量的對二甲苯作為洗滌液q對固液分離器12中的晶體進行洗滌，80%重量的對二甲苯作為產(chǎn)品r進入產(chǎn)品罐14。預分離母液m與結晶過濾母液ο混合后分為兩股，第一股占84%重量的結晶母液s返回一級釜式結晶器9中，第二股占16%重量的結晶母液t進入二級釜式結晶器15中進行結晶，結晶溫度為_13°C，其中，預分離母液m與一級結晶過濾母液ο的重量之比為1.3:1。二級釜式結晶器15中的晶漿分兩部分流出，晶漿u經(jīng)套管式結晶器16換熱后返回到二級釜式結晶器15中，晶漿V經(jīng)增稠器17增稠后得到預分離母液w和濃縮晶漿X。濃縮晶漿X經(jīng)固液分離器18分離得到對二甲苯晶體y和結晶過濾母液z，對二甲苯晶體y返回到晶漿罐4中。預分離母液w與結晶過濾母液z混合后分為兩股，第一股占76%重量的結晶母液XX返回二級釜式結晶器15中，第二股占24%重量的結晶母液yy通過母液換熱器2對混合二甲苯原料b進行冷卻后進入母液罐19中，其中，預分離母液w與二級結晶過濾母液z的重量之比為1.5:1。
[0021]【實施例2】
本發(fā)明所述的生產(chǎn)對二甲苯的多級結晶方法。
[0022]按照實施例1的操作條件，采用如圖2所述的生產(chǎn)對二甲苯的多級結晶方法，其中，混合二甲苯原料b的流量為10750kg/h。
[0023]【實施例3】
本發(fā)明所述的生產(chǎn)對二甲苯的多級結晶方法。
[0024]按照實施例1的操作條件，采用如圖3所述的生產(chǎn)對二甲苯的多級結晶方法，其中，混合二甲苯原料b的流量為16125kg/h。[0025]【比較例I】
現(xiàn)有的生產(chǎn)對二甲苯的結晶方法。
[0026]按照實施例1的操作條件，采用如圖4所述的生產(chǎn)對二甲苯的結晶方法，其結果列于表1中。
[0027]表1
【權利要求】
1.一種對二甲苯多級結晶方法，包括以下步驟: a)混合二甲苯原料進入原料中間罐中，一部分原料I經(jīng)母液換熱器與預冷器冷卻后返回到原料中間罐中，一部分原料II進入晶漿罐中，其中原料I與原料II的重量之比為I ~100:1 ; b)晶漿罐中的晶漿經(jīng)增稠器增稠后得到預分離母液和濃縮晶漿，預分離母液進入一級釜式結晶器中進行結晶，濃縮晶漿經(jīng)固液分離器分離得到過濾母液和對二甲苯晶體，過濾母液進入一級釜式結晶器中進行結晶，其中，預分離母液與過濾母液的重量之比為0.1~10:1 ； C)對二甲苯晶體在熔融罐中經(jīng)加熱后熔化，5~30%重量的對二甲苯返回固液分離器作為洗滌液，70~95%重量的對二甲苯作為產(chǎn)品進入產(chǎn)品罐； d)一級釜式結晶器中的晶漿分兩部分流出，晶漿I經(jīng)套管式結晶器I換熱后返回到一級釜式結晶器中，晶漿II經(jīng)增稠器增稠后得到預分離母液I和濃縮晶漿I，其中，晶漿I與晶漿II的重量之比為I~100:1 ; e)濃縮晶漿I經(jīng)固液分離器分離得到對二甲苯晶體和一級結晶過濾母液，對二甲苯晶體在熔融罐中經(jīng)加熱后熔化，5~30%重量的對二甲苯返回固液分離器作為洗滌液，70~95%重量的對二甲苯作為產(chǎn)品進入產(chǎn)品罐； f)預分離母液I與一級結晶過濾母液混合后分為兩股，第一股占5~95%重量的一級結晶母液I返回一級釜式結晶器中，第二股占5~95%重量的一級結晶母液II進入二級釜式結晶器中進行結晶，其中，預分離母液I與一級結晶過濾母液的重量之比為0.1~10:1 ; g)二級釜式結晶器中的 晶漿分兩部分流出，晶漿I經(jīng)套管式結晶器II換熱后返回到二級釜式結晶器中，晶漿II經(jīng)增稠器增稠后得到預分離母液II和濃縮晶漿II，其中，晶漿I與晶漿II的重量之比為I~100:1 ; h)濃縮晶漿II經(jīng)固液分離器分離得到對二甲苯晶體和二級結晶過濾母液，對二甲苯晶體返回到晶漿罐中； i)預分離母液II與二級結晶過濾母液混合后分為兩股，第一股占5~95%重量的二級結晶母液I返回二級釜式結晶器中，第二股占5~95%重量的二級結晶母液II經(jīng)母液換熱器對混合二甲苯原料I進行冷卻后進入母液罐，其中，預分離母液II與二級結晶過濾母液的重量之比為0.1~10:1。
2.根據(jù)權利要求1所述的對二甲苯多級結晶方法，其特征在于晶漿罐為絕熱操作。
3.根據(jù)權利要求1所述的對二甲苯多級結晶方法，其特征在于一級釜式結晶器和二級釜式結晶器為絕熱操作。
4.根據(jù)權利要求1所述的對二甲苯多級結晶方法，其特征在于第一股占5~95%重量的一級結晶母液I返回到套管結晶器I中。
5.根據(jù)權利要求1所述的對二甲苯多級結晶方法，其特征在于第一股占5~95%重量的二級結晶母液I返回到套管結晶器II中。
6.根據(jù)權利要求1所述的對二甲苯多級結晶方法，其特征在于預分離母液和過濾母液進入套管結晶器I中。
7.根據(jù)權利要求1所述的對二甲苯多級結晶方法，其特征在于第二股占5~95%重量的一級結晶母液II進入套管結晶器II中。
8.根據(jù)權利要求1所述的對二甲苯多級結晶方法，其特征在于固液分離器為離心機、過濾機或晶體洗滌塔。
9.根據(jù)權利要求1所述的對二甲苯多級結晶方法，其特征在于增稠器為重力沉降槽、固液旋 流器。
【文檔編號】C07C7/14GK103880582SQ201210553071
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月19日 優(yōu)先權日:2012年12月19日
【發(fā)明者】陳亮, 肖劍, 張鴻翔 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院