結晶類太陽能電池模塊及其制造方法
結晶類太陽能電池模塊及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種結晶類太陽能電池模塊，其為將接合線的導電層和結晶類太陽能電池單元的指狀電極經(jīng)由導電性粘接劑電連接的結晶類太陽能電池模塊，其中，所述結晶類太陽能電池單元為不具有匯流排電極的無匯流排構造，所述結晶類太陽能電池單元具有與所述結晶類太陽能電池單元和所述接合線通過所述導電性粘接劑連接的連接區(qū)域的所述接合線的側面的至少一部分相接或分開而形成的焊腳形成用電極，所述導電性粘接劑在所述接合線的所述側面的至少一部分中形成有焊腳。
【專利說明】結晶類太陽能電池模塊及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及結晶類太陽能電池模塊及其制造方法。
[0002]發(fā)明背景
[0003]太陽能電池由于將清潔且用之不竭的太陽光直接進行電變換，所以作為新的能源被期待。
[0004]上述太陽能電池作為經(jīng)由接合線將多個太陽能電池單元連接的太陽能電池模塊來使用。
[0005]現(xiàn)有的接合線使用在銅線表面涂布有焊錫的類型。但是，由于焊錫連接需要高溫，所以產(chǎn)生受光面的面板破裂或翹曲，因為從接合線突出(漏出的)的焊錫而產(chǎn)生短路等，成為缺陷的原因。
[0006]因此，作為代替焊錫的連接材料，正在使用導電性粘接劑。由于上述導電性粘接劑可在低溫下連接，所以可以降低發(fā)生太陽能電池單元的翹曲、裂紋等問題。
[0007]另一方面，上述太陽能電池單元通常具有用于去除將太陽光能量變換而得到的電能的、指狀電極和匯流排電極。上述指狀電極是收集在上述太陽能電池單元中收集的電力的電極。上述匯流排電極是從上述指狀電極收集電力的電極。在上述太陽能電池模塊中，將上述接合線和上述匯流排電極電連接。因此，上述太陽能電池單元中生成的電力經(jīng)由所述指狀電極及所述匯流排電極被所述接合線收集。
[0008]通常，上述匯流排電極通過涂布銀膏而形成。但是，通過減少上述銀膏，可以降低上述太陽能電池單元的成本，因此，近年來正在開發(fā)不使用上述匯流排電極的所謂的無匯流排構造的太陽能電池單元及太陽能電池模塊。特別是在上述太陽能電池單元和上述接合線的連接使用上述導電性粘接劑的太陽能電池模塊中，可將無匯流排構造的太陽能電池單元高效地連接進行制造，所以備受關注。
[0009]但是，將接合線和太陽能電池單元的指狀電極經(jīng)由導電性粘接劑電連接的、使用無匯流排構造的太陽能電池單元的太陽能電池模塊因上述接合線向上述太陽能電池單元的固定不充分，所以存在上述太陽能電池模塊、特別是結晶類太陽能電池模塊的連接可靠性及上述接合線和上述太陽能電池單元的粘接性不充分的問題。
[0010]關于上述接合線和上述太陽能電池單元的連接區(qū)域的構造，提案有在上述連接區(qū)域附近配置輔助電極的技術(例如參照專利文獻I)。
[0011 ] 但是，在該提案的技術中，輔助電極是專門為了在指狀電極斷線的情況下也可以收集電流而使用(參照專利文獻I的段落〔0016〕?〔0019〕)，即使使用該提案的技術,也不能解決上述問題。
[0012]因此，在使用了無匯流排構造的結晶類太陽能電池單元的結晶類太陽能電池模塊中，現(xiàn)狀是尋求提供連接可靠性及接合線和結晶類太陽能電池單元的粘接性優(yōu)異的結晶類太陽能電池模塊及上述結晶類太陽能電池模塊的制造方法。
[0013]現(xiàn)有技術文獻
[0014]專利文獻
[0015]專利文獻1:日本專利公開第2010-239167號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0016]發(fā)明所要解決的課題
[0017]本發(fā)明為解決現(xiàn)有的所述諸多問題，以實現(xiàn)以下的目的為課題。即，本發(fā)明的目的在于，提供一種在使用無匯流排構造的結晶類太陽能電池單元的結晶類太陽能電池模塊中，連接可靠性及接合線和結晶類太陽能電池單元的粘接性優(yōu)異的結晶類太陽能電池模塊及所述結晶類太陽能電池模塊的制造方法。
[0018]用于解決課題的手段
[0019]作為用于解決所述課題的手段，如下。即:
[0020]< I >一種結晶類太陽能電池模塊，其為將接合線的導電層和結晶類太陽能電池單元的指狀電極經(jīng)由導電性粘接劑電連接的結晶類太陽能電池模塊，其特征在于，
[0021]所述結晶類太陽能電池單元為不具有匯流排電極的無匯流排構造，
[0022]所述結晶類太陽能電池單元具有與所述結晶類太陽能電池單元和所述接合線通過所述導電性粘接劑連接的連接區(qū)域的所述接合線的側面的至少一部分相接或離開而形成的焊腳形成用電極，
[0023]所述導電性粘接劑在所述接合線的所述側面的至少一部分中形成有焊腳。
[0024]< 2 >根據(jù)上述< I >所述的結晶類太陽能電池模塊，其中，
[0025]焊腳形成用電極的平均高度為導電層的平均厚度以上。
[0026]< 3 >根據(jù)上述< I >?< 2 >中任一項所述的結晶類太陽能電池模塊，其中，
[0027]接合線和焊腳形成用電極的平均距離為Omm?0.30mm。
[0028]< 4 >根據(jù)上述< I >?< 3 >中任一項所述的結晶類太陽能電池模塊，其中，
[0029]接合線的導電層的平均厚度為5μπι?20μπι。
[0030]< 5 >根據(jù)上述< I >?< 4 >中任一項所述的結晶類太陽能電池模塊，其中，
[0031]焊腳形成用電極的平均高度為10 μ m?60 μ m。
[0032]< 6 >根據(jù)上述< I >?< 5 >中任一項所述的結晶類太陽能電池模塊，其中
[0033]接合線為波形形狀。
[0034]< 7 >一種結晶類太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，至少包含:
[0035]通過進行對多個結晶類太陽能電池單元的受光面及所述受光面的相反面賦予導電性粘接劑的賦予處理、接著所述賦予處理在所述導電性粘接劑上配置具有導電層的接合線的配置處理、以及接著所述配置處理對所述接合線進行加熱及擠壓的加熱擠壓處理，制作將所述結晶類太陽能電池單元的指狀電極和所述接合線經(jīng)由所述導電性粘接劑電連接且將多個所述結晶類太陽能電池單元串聯(lián)連接的線串的線串制作工序；
[0036]由密封用樹脂覆蓋所述線串，進而由防濕性背板及玻璃板的任一個覆蓋所述密封用樹脂的被覆工序；
[0037]對所述防濕性背板及所述玻璃板的任一個進行擠壓的擠壓工序；
[0038]對載置有所述線串的加熱工作臺進行加熱的加熱工序，
[0039]所述結晶類太陽能電池單元為不具有匯流排電極的無匯流排構造，
[0040]在所述配置處理中，以所述結晶類太陽能電池單元的焊腳形成用電極與所述接合線的側面的至少一部分相接或離開配置的方式，配置所述結晶類太陽能電池單元、所述導電性粘接劑和所述接合線。
[0041]< 8 >根據(jù)上述< 7 >所述的結晶類太陽能電池模塊的制造方法，其中，
[0042]焊腳形成用電極的平均高度為導電層的平均厚度以上。
[0043]發(fā)明效果
[0044]根據(jù)本發(fā)明，可以解決現(xiàn)有的所述諸多問題，實現(xiàn)所述目的，可以提供一種使用無匯流排構造的結晶類太陽能電池單元的結晶類太陽能電池模塊中，連接可靠性及接合線和結晶類太陽能電池單元的粘接性優(yōu)異的結晶類太陽能電池模塊及所述結晶類太陽能電池模塊的制造方法。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0045]圖1是表示用于本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊的結晶類太陽能電池單元的一個實例的概略上視圖。
[0046]圖2是表示用于本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊的結晶類太陽能電池單元的另一個實例的概略上視圖。
[0047]圖3是用于說明焊腳形成用電極和接合線的配置關系的概略剖面圖。
[0048]圖4A是表示連接區(qū)域的焊腳的形成狀態(tài)的一個實例的概略剖面圖。
[0049]圖4B是表示連接區(qū)域的焊腳的形成狀態(tài)的另一個實例的概略剖面圖。
[0050]圖5是表示本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊的一個實例的分解立體圖。
[0051]圖6是表示本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊的一個實例的概略圖。
[0052]圖7是表示實施例1的結晶類太陽能電池單元模型的概略上視圖。
【具體實施方式】
[0053](結晶類太陽能電池模塊)
[0054]本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊至少具有結晶類太陽能電池單元、接合線和導電性粘接劑，并且根據(jù)需要還具有密封用樹脂、防濕性背板、玻璃板等其它部件。
[0055]上述結晶類太陽能電池模塊是將上述接合線的導電層和上述結晶類太陽能電池單元的指狀電極經(jīng)由上述導電性粘接劑電連接的太陽能電池模塊。
[0056]<結晶類太陽能電池單元>
[0057]上述結晶類太陽能電池單元具有作為光電變換部的結晶類光電變換元件、指狀電極和焊腳形成用電極，并且根據(jù)需要還具有其它部件。
[0058]作為上述結晶類光電變換元件，只要是具有結晶類光電變換材料的光電變換元件，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0059]作為上述結晶類光電變換材料，例如可舉出單晶硅、多晶硅、GaAs類等單晶化合物、CdS, CdTe等多晶化合物等。
[0060]上述結晶類太陽能電池單元為不具有匯流排電極的無匯流排構造。
[0061]上述結晶類太陽能電池單元也可以在與上述指狀電極正交的方向具有用于將多個上述指狀電極相互電連接的輔助電極。此外，上述輔助電極與上述匯流排電極不同。
[0062]-指狀電極-
[0063]上述指狀電極是收集在上述光電變換部生成的電力的電極。上述指狀電極在上述結晶類太陽能電池單元上沿與上述接合線大致正交的方向形成。
[0064]作為上述指狀電極的材質(zhì)，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出銀、金、銅、錫、鎳等。
[0065]作為上述指狀電極的平均寬度，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選為
20μ m ?200 μ m,更優(yōu)選為 20 μ m ?100 μ m。
[0066]上述平均寬度例如可通過在上述指狀電極的任意的10點測定上述指狀電極的寬度，將測得的值平均而求出。
[0067]作為上述指狀電極的形成方法，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可以以上述指狀電極成為所希望的圖案形狀的方式將銀膏印刷到上述結晶類太陽能電池單元上而形成。作為上述印刷方法，例如可舉出絲網(wǎng)印刷等。
[0068]-焊腳形成用電極-
[0069]上述焊腳形成用電極在上述結晶類太陽能電池單元上與將上述結晶類太陽能電池單元和上述接合線通過上述導電性粘接劑連接的連接區(qū)域的上述接合線的側面的至少一部分相接或離開形成。
[0070]上述焊腳形成用電極是用于上述連接區(qū)域的上述導電性粘接劑形成焊腳的電極。
[0071]上述焊腳形成用電極例如與上述指狀電極大致正交。
[0072]作為上述焊腳形成用電極的材質(zhì)，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出銀、金、銅、錫、鎳等。
[0073]作為上述焊腳形成用電極的平均寬度，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選為20 μ m?200 μ m,更優(yōu)選為20 μ m?150 μ m。
[0074]上述平均寬度例如可通過在上述焊腳形成用電極的任意的10點上測定上述焊腳形成用電極的寬度，將測得的值平均而求出。
[0075]作為上述焊腳形成用電極的平均高度，優(yōu)選為5 μ m?70 μ m,更優(yōu)選為10 μ m?60 μ m0
[0076]上述平均高度例如可通過在上述焊腳形成用電極的任意的10點上測定上述焊腳形成用電極的高度，將測得的值平均而求出。
[0077]作為上述焊腳形成用電極的平均高度⑶，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選為上述接合線的上述導電層的平均厚度(T)以上，上述平均高度(H)和上述平均厚度⑴之差(H-T)更優(yōu)選為O μ m?50 μ m，特別優(yōu)選為5 μ m?40 μ m。
[0078]上述焊腳形成用電極的平均高度(H)低于上述接合線的上述導電層的平均厚度(T)時，往往焊腳的形成狀態(tài)不充分，峰值強度低。
[0079]作為上述焊腳形成用電極的形成方法，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可通過以上述焊腳形成用電極成為所希望的圖案形狀的方式將銀膏印刷于上述結晶類太陽能電池單元上而形成。作為上述印刷方法，例如可舉出絲網(wǎng)印刷等。
[0080]上述焊腳形成用電極和上述指狀電極也可以同時形成。例如，可以通過使用可形成所希望的焊腳形成用電極和所希望的指狀電極的圖案形狀的印刷版絲網(wǎng)印刷銀膏，由此同時形成上述焊腳形成用電極和上述指狀電極。
[0081]作為上述結晶類太陽能電池單元的平均厚度，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0082]在此，使用【專利附圖】
【附圖說明】上述結晶類太陽能電池單元。
[0083]圖1是表示上述結晶類太陽能電池單元的一個實例的概略上視圖。圖1所示的結晶類太陽能電池單元2是無匯流排構造的結晶類太陽能電池單元，形成在結晶類光電變換元件上形成有指狀電極12及焊腳形成用電極23的構造。指狀電極12是收集由結晶類光電變換元件生成的電力的電極。焊腳形成用電極23在連接區(qū)域21的兩端部沿與指狀電極12大致正交的方向形成。
[0084]其次，圖2是表示上述結晶類太陽能電池單元的另一個實例的概略上視圖。圖2所示的結晶類太陽能電池單元2是無匯流排構造的結晶類太陽能電池單元，形成在結晶類光電變換元件上形成有指狀電極12及焊腳形成用電極23的構造。焊腳形成用電極23在由虛線所示的連接區(qū)域21的兩端部沿與指狀電極12大致正交的方向形成。焊腳形成用電極23跨越四個指狀電極12形成，在連接區(qū)域21的一端不連續(xù)而以虛線狀形成。
[0085]<接合線>
[0086]作為上述接合線，只要是具有導電層且將相鄰的上述結晶類太陽能電池單元的各自之間電連接的線，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0087]作為上述接合線的構造，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出具有基材和上述導電層的構造等。
[0088]作為上述基材的材質(zhì)，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出銅、鋁、鐵、金、銀、鎳、鈕、鉻、鑰及它們的合金等。
[0089]作為上述導電層，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出通過鍍金、鍍銀、鍍錫、鍍焊錫等而形成的導電層等。
[0090]作為上述導電層的平均厚度，只要為上述焊腳形成用電極的平均高度(H)以下，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選為5 μ m?20 μ m。
[0091]上述平均厚度例如可通過在上述導電層的任意的10點上測定上述導電層的厚度，將測得的值平均而求出。
[0092]作為上述接合線的形狀，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選在上述接合線的長度方向即與上述結晶類太陽能電池單元的受光面正交的截面形成波形形狀。在制造上述結晶類太陽能電池模塊時，在將上述接合線向上述結晶類太陽能電池單元的方向壓入時，通過有上述指狀電極的部分和沒有上述指狀電極的部分，且通過上述接合線的形狀形成波形形狀，能夠更可靠地形成焊腳。
[0093]作為上述接合線的平均寬度，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選為0.5mm ?3mmο
[0094]作為上述接合線的平均厚度，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選為5 μ m ?300 μ m。
[0095]作為上述接合線的制作方法，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出如下等方法:切割在壓延成平均厚度5 μ m?300 μ m的銅箔上實施了平均厚度5 μ m?20 μ m的鍍焊錫層的帶鍍焊錫層的銅箔，制成平均寬度0.5_?3_的方法；通過將銅等細的金屬線壓延成平板狀，由此制成平均寬度0.5mm?3mm，之后鍍焊錫的方法。
[0096]作為上述接合線和上述焊腳形成用電極的平均距離，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選為Omm?0.30mm,更優(yōu)選為Omm?0.20mm。上述平均距離在上述更優(yōu)選的范圍內(nèi)時，從焊腳形成狀態(tài)優(yōu)異這一點上來看是有利的。
[0097]在此，上述平均距離例如可通過在任意的10點上測定上述接合線和上述焊腳形成用電極的距離，將其測定值平均而求出。
[0098]如圖3所示，上述接合線和上述焊腳形成用電極的距離是指焊腳形成用電極23的端部(以端部的高度方向的中央部為端部的標準)和接合線3的端部的距離C。在此，符號10表不結晶類光電變換兀件，符號3a表不接合線的基材,符號3b及3c表不導電層,該導電層形成于基材3a的兩面。更詳細而言，上述距離c是穿過焊腳形成用電極23的端部與結晶類光電變換元件10正交的線Cl和穿過接合線3的端部與結晶類光電變換元件10正交的線c2的距離。
[0099]此外，圖3中，符號a表示焊腳形成用電極23的高度，符號b表示導電層3c的厚度。
[0100]<導電性粘接劑>
[0101]作為上述導電性粘接劑，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出至少含有導電性粒子，優(yōu)選含有膜形成樹脂、固化性樹脂、固化劑，并且根據(jù)需要還含有其它成分的導電性粘接劑等。
[0102]-導電性粒子-
[0103]作為上述導電性粒子，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出鎳粒子、金被覆鎳粒子、由Ni被覆了樹脂芯的樹脂粒子、由Ni被覆樹脂芯且進一步由Au被覆了最表面的樹脂粒子等。
[0104]-膜形成樹脂-
[0105]作為上述膜形成樹脂，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出苯氧基樹月旨、不飽和聚酯樹脂、飽和聚酯樹脂、氨基甲酸乙酯樹脂、丁二烯樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酰胺樹脂、聚烯烴樹脂等。它們可以單獨使用一種，也可以并用兩種以上。其中，特別優(yōu)選為苯氧基樹脂。
[0106]-固化性樹脂-
[0107]作為上述固化性樹脂，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出環(huán)氧樹月旨、丙烯酸樹脂等。
[0108]—環(huán)氧樹脂一
[0109]作為上述環(huán)氧樹脂，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、它們的改性環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂等。它們可以單獨使用一種，也可以并用兩種以上。
[0110]--丙烯酸樹脂--
[0111]作為上述丙烯酸樹脂，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸環(huán)氧酯、乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二羥甲基三環(huán)癸烷二丙烯酸酯、四亞甲基二醇四丙烯酸酯、2-羥基-1，3-二丙烯酰氧基丙烷、2，2-雙[4_(丙烯酰氧基甲氧基)苯基]丙烷、2，2-雙[4_(丙烯酰氧基乙氧基)苯基]丙烷、丙烯酸二環(huán)戊烯酯、丙烯酸三環(huán)癸烯酯、三(丙烯酰氧基乙基)異氰脲酸酯、氨酯丙烯酸酯等。它們可以單獨使用一種，也可以并用兩種以上。
[0112]另外，可以舉出將上述丙烯酸改為甲基丙烯酸酯，它們可以單獨使用一種，也可以并用兩種以上。
[0113]-固化劑_
[0114]上述固化性樹脂優(yōu)選與固化劑并用。作為上述固化劑，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出以2-乙基4-甲基咪唑為代表的咪唑類；過氧化月桂酰、丁基過氧化物、芐基過氧化物、過氧化二月桂酰、二丁基過氧化物、過氧化二碳酸酯、過氧化苯甲酰等有機過氧化物；有機胺類等陰離子類固化劑；锍鹽緣鹽、鋁螯合劑等陽離子類固化劑等。
[0115]其中，特別優(yōu)選環(huán)氧樹脂和咪唑類潛在性同化劑的組合、丙烯酸樹脂和有機過氧化物類固化劑的組合。
[0116]-其它成分-
[0117]作為上述其它成分，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出硅烷偶聯(lián)劑、填充劑、軟化劑、促進劑、抗老化劑、著色劑(顏料、染料)有機溶劑、粒子捕捉機等。上述其它成分的添加量沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0118]上述導電性粘接劑在上述接合線的側面的至少一部分形成有上述焊腳。
[0119]在此，上述焊腳是指在上述連接區(qū)域從上述接合線和上述結晶類太陽能電池單元的連接面突出，繞入上述接合線的側面的上述導電性粘接劑的一部分。
[0120]使用【專利附圖】
【附圖說明】上述連接區(qū)域的上述焊腳的形成狀態(tài)的一個實例。
[0121]圖4A是表示上述連接區(qū)域的上述焊腳的形成狀態(tài)的一個實例的概略剖面圖。圖4A中，接合線3和焊腳形成用電極23的距離大于0mm。導電性粘接劑17通過接合線3和結晶類太陽能電池單元2連接時的加熱及擠壓而從接合線3和結晶類太陽能電池單元2的連接面突出。突出的導電性粘接劑17由焊腳形成用電極23阻斷，繞入接合線3的側面，形成焊腳17a。
[0122]圖4B是表示上述連接區(qū)域的上述焊腳的形成狀態(tài)的另一個實例的概略剖面圖。圖4B中，接合線3和焊腳形成用電極23的距離為0mm。導電性粘接劑17通過接合線3和結晶類太陽能電池單元2連接時的加熱及擠壓而從接合線3和結晶類太陽能電池單元2的連接面突出。突出的導電性粘接劑17由焊腳形成用電極23阻斷，繞入接合線3的側面，形成焊腳17a。
[0123]此外，焊腳17a從導電性粘接劑17主體分離的情況下的方式也屬于本發(fā)明的范疇。
[0124]通過形成上述焊腳，上述接合線的粘接力提高，可得到連接可靠性及接合線和結晶類太陽能電池單元的粘接性優(yōu)異的結晶類太陽能電池模塊。
[0125]此外，即使在上述焊腳從上述導電性粘接劑主體分離的情況下，通過將上述接合線的側面和上述焊腳形成用電極經(jīng)由上述焊腳粘接，從而上述接合線的粘接力提高。
[0126]此外，圖4A及圖4B的符號3a表不接合線的基材,符號3b及3c表不導電層,該導電層形成于基材3a的兩面。
[0127]<密封用樹脂>
[0128]作為上述密封用樹脂，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出出乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯/醋酸乙烯/異氰尿酸三烯丙酯(EVAT)、聚乙烯丁酸酯(PVB)、聚異丁烯(PIB)、有機硅樹脂、聚氨基甲酸乙酯樹脂等。
[0129]<防濕性背板>
[0130]作為上述防濕性背板，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、鋁(Al)、PET和Al和聚乙烯(PE)的層疊體等。
[0131]<玻璃板>
[0132]作為上述玻璃板，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出堿石灰浮法玻璃板等。
[0133]作為上述結晶類太陽能電池模塊的制造方法，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選后述的本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊的制造方法。
[0134]使用【專利附圖】
【附圖說明】本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊的一個實例。
[0135]圖5是表示本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊的一個實例的分解立體圖。結晶類太陽能電池模塊I具有將多個結晶類太陽能電池單元2通過作為內(nèi)部連接器的接合線3串聯(lián)連接的線串4，且具備將該線串4排列多個而成的矩陣5。而且，結晶類太陽能電池模塊I如下形成，即，由密封用樹脂的片材6夾持該矩陣5，將其與設于受光面?zhèn)鹊谋砻嬲?及設于背面?zhèn)鹊姆罎裥员嘲? —并層壓，最后在周圍安裝鋁等金屬框架9。
[0136]另外，如圖6所示，結晶類太陽能電池模塊的各結晶類太陽能電池單元2具有由硅基板構成的結晶類光電變換元件10。在結晶類光電變換元件10的受光面?zhèn)?，沿與接合線3正交的方向設有指狀電極12。另外，在結晶類光電變換元件10上，在與受光面相反的背面?zhèn)仍O有由鋁、銀、銅、錫、鎳等構成的背面電極13。
[0137]而且，就結晶類太陽能電池單元2而言，利用接合線3將表面的指狀電極12和相鄰的結晶類太陽能電池單元2的背面電極13電連接，由此，構成串聯(lián)連接的線串。接合線3和指狀電極12的連接及接合線3和背面電極13的連接通過膜狀或膏狀的導電性粘接劑17進行。
[0138](結晶類太陽能電池模塊的制造方法)
[0139]本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊的制造方法至少包含線串制作工序、被覆工序、擠壓工序、加熱工序,并且根據(jù)需要還包含其它工序。
[0140]本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊的制造方法可適用于本發(fā)明的上述結晶類太陽能電池模塊的制造。
[0141]<線串制作工序>
[0142]上述線串制作工序至少包含賦予處理、配置處理、加熱擠壓處理，并且根據(jù)需要還包含其它處理。
[0143]-賦予處理-
[0144]作為上述賦予處理，只要是對多個結晶類太陽能電池單元的受光面及上述受光面的相反面賦予導電性粘接劑的處理，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0145]上述導電性粘接劑可以為膜狀，也可以為膏狀。在上述導電性粘接劑為膜狀的情況下，作為上述賦予處理，例如可舉出預貼膜狀的上述導電性粘接劑。在上述導電性粘接劑為膏狀的情況下，作為上述賦予處理，例如可舉出涂布膏狀的上述導電性粘接劑。作為涂布方法，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0146]在上述賦予處理中，在配置接合線的規(guī)定的位置賦予上述導電性粘接劑。
[0147]-結晶類太陽能電池單元一
[0148]作為上述結晶類太陽能電池單元，例如可舉出與在本發(fā)明的上述結晶類太陽能電池模塊中說明的上述結晶類太陽能電池單元同樣的結構。
[0149]—導電性粘接劑一
[0150]作為上述導電性粘接劑，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0151]作為上述導電性粘接劑，例如可以舉出在本發(fā)明的上述結晶類太陽能電池模塊中說明的上述導電性粘接劑。
[0152]作為上述導電性粘接劑的平均厚度，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選為3 μ m?100 μ m,更優(yōu)選為5 μ m?30 μ m,特別優(yōu)選為8 μ m?25 μ m。上述平均厚度低于3 μ m時，往往粘接強度顯著降低，如果超過100 μ m,則上述導電性粘接劑從接合線突出，有時電連接產(chǎn)生不良。如果上述平均厚度在上述特別優(yōu)選的范圍內(nèi)，則在連接可靠性這一點上是有利的。此外，上述平均厚度為上述預貼之前測定的平均厚度。
[0153]在此，上述平均厚度是任意在每20cm2測定5處時的平均值。
[0154]作為上述導電性粘接劑的平均寬度，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選為0.5mm?3mm,且為與上述接合線同寬度、或低于上述接合線的寬度。
[0155]-配置處理-
[0156]作為上述配置處理，只要是接著上述賦予處理在上述導電性粘接劑上配置具有導電層的接合線的處理，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0157]在上述配置處理中，以上述結晶類太陽能電池單元的焊腳形成用電極與上述接合線的側面的至少一部分相接或離開配置的方式配置上述結晶類太陽能電池單元、上述導電性粘接劑和上述接合線。
[0158]另外，在進行上述配置處理時，在相鄰的上述結晶類太陽能電池單元間，將一個接合線的一部分配置于一結晶類太陽能電池單元的受光面上，將上述接合線的另一部分配置于另一結晶類太陽能電池單元的受光面的相反面上。
[0159]—接合線一
[0160]作為上述接合線，例如可舉出與在本發(fā)明的上述結晶類太陽能電池模塊中說明的上述接合線同樣的結構。
[0161]-加熱擠壓處理_
[0162]作為上述加熱擠壓處理，只要是接著上述配置處理對上述接合線進行加熱及擠壓的處理，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可利用加熱工具進行。
[0163]作為上述加熱擠壓處理中的加熱時間、加熱溫度、壓力，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0164]在進行上述加熱擠壓處理時，優(yōu)選上述接合線為波形形狀。上述波形形狀為在上述接合線的長度方向即與上述結晶類太陽能電池單元的受光面正交的截面觀察上述接合線時的形狀。通過將上述接合線加熱擠壓處理至成為上述波形形狀的程度，能夠更可靠地形成焊腳。
[0165]通過以上的線串制作工序，制作將上述結晶類太陽能電池單元的指狀電極和上述接合線經(jīng)由上述導電性粘接劑電連接，且將多個上述結晶類太陽能電池單元串聯(lián)連接的線串O
[0166]另外，此時，上述導電性粘接劑在上述接合線的上述側面的至少一部分中形成焊腳。
[0167]<被覆工序>
[0168]作為上述被覆工序，只要是通過密封用樹脂覆蓋上述線串，進而通過防濕性背板及玻璃板的任一個覆蓋上述密封用樹脂的工序，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0169]以上那樣的上述結晶類太陽能電池模塊的制造方法優(yōu)選使用減壓層壓機進行減壓層壓機。
[0170]作為上述密封用樹脂、上述防濕性背板、上述玻璃板，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出在本發(fā)明的上述結晶類太陽能電池模塊的說明中所例示的上述密封用樹脂、上述防濕性背板、上述玻璃板等。
[0171]<擠壓工序及加熱工序>
[0172]作為上述擠壓工序，只要是對上述防濕性背板及上述玻璃板的任一個進行擠壓的工序，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。擠壓的壓力及擠壓的時間是任意的。
[0173]作為上述加熱工序，只要是對載置有上述線串的加熱工作臺進行加熱的工序，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。通過對上述加熱工作臺進行加熱，可以加熱上述密封用樹脂。
[0174]作為上述加熱工序中的加熱溫度，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選為50°C?250°C，更優(yōu)選為100°C?200°C。如果上述加熱溫度低于50°C，則往往密封不充分，如果超過250°C，則往往導電性粘接劑、密封用樹脂等有機樹脂會熱分解。如果上述加熱溫度在上述特別優(yōu)選的范圍內(nèi)，則在密封可靠性這一點上是有利的。
[0175]作為上述加熱工序中的加熱時間，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選為I秒?I小時，更優(yōu)選為5秒?30分鐘，特別優(yōu)選為10秒?20分鐘，如果上述加熱時間低于I秒，則往往密封不充分。如果上述加熱時間在上述特別優(yōu)選的范圍內(nèi)，則在密封可靠性這一點上是有利的。
[0176]作為開始上述擠壓工序及上述加熱工序的順序，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0177]通過如上所述，制造將多個結晶類太陽能電池單元利用接合線連接而成的線串及密封該線串的本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊。
[0178]另外，例如，通過形成排列有多個線串的矩陣，且將該矩陣密封，也可以制作本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊。
[0179]另外，在進行密封時，也可以將結晶類太陽能電池單元和接合線電連接。該方法例如可參照特開2010-283059號公報中記載的方法進行。
實施例
[0180]以下，說明本發(fā)明的實施例，但本發(fā)明不受這些實施例任何限定。
[0181](實施例1)
[0182]<結晶類太陽能電池模塊模型的制作>
[0183]-接合線-
[0184]作為接合線，準備在銅箔(平均厚度150μπι)的單面形成有利用無鉛焊錫得到的焊錫層(導電層、平均厚度5μπι)的帶焊錫層的銅箔。上述帶焊錫層的銅箔如下制作，首先，將銅線壓延成平板狀而制成1mm，之后，電鍍Sn (96.5質(zhì)量％)/Ag (3質(zhì)量％)/Cu (0.5質(zhì)量％ )的無鉛焊錫。
[0185]-導電性粘接膜_
[0186]準備導電性粘接膜(SP100 V V 一文'、平均厚度25 μ m、乂二一力才J 一3 7株式會社制)。上述導電性粘接膜切割為寬度1.0mm使用。
[0187]-結晶類太陽能電池單元模型的制作-
[0188]作為結晶類太陽能電池單元模型2’，制作通過圖7所示的指狀電極12及與指狀電極12大致正交的焊腳形成用電極23形成圖案的玻璃基板。通過在玻璃基板(長64mmX寬64mmX厚度2.8mm)上絲網(wǎng)印刷及燒成銀膏，形成圖7所示的指狀電極12及焊腳形成用電極23的圖案。將在連接區(qū)域21并行的焊腳形成用電極間的寬度a設為1.0mm(平均値也設為1.0mm)。將指狀電極12及焊腳形成用電極23的平均高度設為20 μ m。另外，指狀電極12間的距離設為3mm。
[0189]在此，指狀電極及焊腳形成用電極的平均高度通過在任意的10點上利用側長機測定指狀電極及焊腳形成用電極的高度，將其平均而求出。
[0190]-帶接合線的結晶類太陽能電池單元模型的制作-
[0191]在結晶類太陽能電池單元模型2’的連接區(qū)域21的指狀電極12上預貼導電性粘接膜。上述預貼的條件設為加熱溫度70°C、壓力0.5MPa、I秒，使用加熱工具進行。
[0192]接著，在導電性粘接膜上配置接合線，經(jīng)由硅橡膠緩沖材料(平均厚度200μπι)并使用加熱工具將上述接合線以擠壓力2MPa、加熱溫度180°C、時間15秒進行加熱擠壓，由此，將上述指狀電極和上述接合線經(jīng)由導電性粘接膜電連接。如上，得到帶接合線的結晶類太陽能電池單元模型。
[0193]-結晶類太陽能電池模塊模型的制作-
[0194]將得到的帶接合線的結晶類太陽能電池單元模型用密封用樹脂覆蓋，進而將上述密封用樹脂用防濕性背板覆蓋。上述密封用樹脂中使用厚度500 μ m的乙烯/醋酸乙烯共聚物。背板上使用PET膜。
[0195]然后，使用上述密封用樹脂并利用層壓機進行密封。具體而言，在100°C下進行5分鐘抽真空后，以擠壓時間5分鐘、0.1MPa進行層壓，然后，用烘爐以155°C、45分鐘進行固化。
[0196]如上得到結晶類太陽能電池模塊模型。
[0197]< 評價 >
[0198]將上述獲得的結晶類太陽能電池模塊模型用于以下的評價。表I表示結果。
[0199]-峰值強度-
[0200]使用帶接合線的結晶類太陽能電池單元模型評價峰值強度。
[0201]進行將接合線從結晶類太陽能電池單元模型以90°方向剝離的90°剝離試驗(JISK6854-1)，測定峰值強度(N/mm)。使用剝離強度試驗機(f 口 >、才〗J工> f ^夕社制)，以拉伸速度50cm/min進行測定。
[0202]-焊腳形成狀態(tài)-
[0203]利用金屬顯微鏡(奧林巴斯社制、MX50)觀察接合線和結晶類太陽能電池單元模型的粘接部位的截面，由此確認焊腳形成狀態(tài)。然后，以以下的判定標準評價焊腳形成狀態(tài)。
[0204]〔判定標準〕
[0205]O:導電性粘接劑充分繞入接合線的側面，形成焊腳，充分，為合格水平
[0206]Δ:導電性粘接劑若干繞入接合線的側面，形成焊腳，為合格水平
[0207]X:導電性粘接劑未能繞入接合線的側面，未形成焊腳，為不合格水平
[0208]-綜合評價-
[0209]按下述判定標準評價峰值強度及焊腳形成狀態(tài)。
[0210]〔判定標準〕
[0211]O:峰值強度為1.7N/mm以上，且焊腳形成狀態(tài)為“〇”
[0212]Δ:滿足不能與下述“ X ”對應，且峰值強度為1.6N/mm以上且低于1.7N/mm及焊腳形成狀態(tài)為“Λ”的至少任一情況
[0213]X:滿足峰值強度低于1.6N/mm及焊腳形成狀態(tài)為“ X ”的至少任一情況。
[0214]-連接可靠性-
[0215]測定獲得的結晶類太陽能電池模塊模型的2個接合線間的電阻值。
[0216]使用數(shù)字萬用表(橫河電氣株式會社制、數(shù)字萬用表7555)測定初期及TCT (thermal eye I etest、以_40°C?85°C之間為400循環(huán))后的電阻值，將TCT試驗后的電阻值的上升值(△?作為連接可靠性，按下述評價標準進行評價。
[0217]〔AR評價標準〕
[0218]〇:低于0.9πιΩ
[0219]Λ:0.9ι?Ω 以上且低于 1.ΙπιΩ
[0220]X:1.1m Ω 以上
[0221 ](實施例2?9及比較例I?2)
[0222]實施例1中，除將接合線的導電層的平均厚度、焊腳形成用電極的平均高度及接合線和焊腳形成用電極的平均距離設為表I所記載的接合線的導電層的平均厚度、焊腳形成用電極的平均高度及接合線和焊腳形成用電極的平均距離之外，與實施例1同樣地制作了結晶類太陽能電池模塊模型。
[0223]對制作的結晶類太陽能電池模塊模型進行與實施例1同樣的評價。表I表示結果。
[0224]此外，在實施例1?9及比較例2中指狀電極的平均高度設為20 μ m。在指狀電極的平均高度和焊腳形成用電極的平均高度不同的情況下，改換絲網(wǎng)印刷的印刷版而反復進行印刷，由此調(diào)節(jié)它們的高度。
[0225]另外，實施例1?9的結晶類太陽能電池模塊模型的接合線在與結晶類太陽能電池單元模型的粘接部位均形成波形形狀。
[0226]另外，在比較例I中，未形成焊腳形成用電極。指狀電極的平均高度設為20μπι。
[0227][表I]
[0228]
【權利要求】
1.一種結晶類太陽能電池模塊，其為將接合線的導電層和結晶類太陽能電池單元的指狀電極經(jīng)由導電性粘接劑電連接的結晶類太陽能電池模塊，其特征在于， 所述結晶類太陽能電池單元為不具有匯流排電極的無匯流排構造， 所述結晶類太陽能電池單元具有與所述結晶類太陽能電池單元和所述接合線通過所述導電性粘接劑連接的連接區(qū)域的所述接合線的側面的至少一部分相接或離開而形成的焊腳形成用電極， 所述導電性粘接劑在所述接合線的所述側面的至少一部分中形成有焊腳。
2.根據(jù)權利要求1所述的結晶類太陽能電池模塊，其中， 焊腳形成用電極的平均高度為導電層的平均厚度以上。
3.根據(jù)權利要求1?2中任一項所述的結晶類太陽能電池模塊，其中， 接合線和焊腳形成用電極的平均距離為Omm?0.30mm。
4.根據(jù)權利要求1?3中任一項所述的結晶類太陽能電池模塊，其中， 接合線的導電層的平均厚度為5μπι?20μπι。
5.根據(jù)權利要求1?4中任一項所述的結晶類太陽能電池模塊，其中， 焊腳形成用電極的平均高度為10 μ m?60 μ m。
6.根據(jù)權利要求1?5中任一項所述的結晶類太陽能電池模塊，其中 接合線為波形形狀。
7.一種結晶類太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，至少包含: 通過進行對多個結晶類太陽能電池單元的受光面及所述受光面的相反面賦予導電性粘接劑的賦予處理、接著所述賦予處理在所述導電性粘接劑上配置具有導電層的接合線的配置處理、以及接著所述配置處理對所述接合線進行加熱及擠壓的加熱擠壓處理，制作將所述結晶類太陽能電池單元的指狀電極和所述接合線經(jīng)由所述導電性粘接劑電連接且將多個所述結晶類太陽能電池單元串聯(lián)連接的線串的線串制作工序； 由密封用樹脂覆蓋所述線串，進而由防濕性背板及玻璃板的任一個覆蓋所述密封用樹脂的被覆工序； 對所述防濕性背板及所述玻璃板的任一個進行擠壓的擠壓工序； 對載置有所述線串的加熱工作臺進行加熱的加熱工序， 所述結晶類太陽能電池單元為不具有匯流排電極的無匯流排構造， 在所述配置處理中，以所述結晶類太陽能電池單元的焊腳形成用電極與所述接合線的側面的至少一部分相接或離開配置的方式，配置所述結晶類太陽能電池單元、所述導電性粘接劑和所述接合線。
8.根據(jù)權利要求7所述的結晶類太陽能電池模塊的制造方法，其中， 焊腳形成用電極的平均高度為導電層的平均厚度以上。
【文檔編號】H01L31/04GK104205353SQ201380018778
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年3月29日 優(yōu)先權日:2012年4月6日
【發(fā)明者】奧宮秀昭, 須賀保博, 通口明史, 藤井貴啟 申請人:迪睿合電子材料有限公司
【專利摘要】本發(fā)明提供一種結晶類太陽能電池模塊，其為將接合線的導電層和結晶類太陽能電池單元的指狀電極經(jīng)由導電性粘接劑電連接的結晶類太陽能電池模塊，其中，所述結晶類太陽能電池單元為不具有匯流排電極的無匯流排構造，所述結晶類太陽能電池單元具有與所述結晶類太陽能電池單元和所述接合線通過所述導電性粘接劑連接的連接區(qū)域的所述接合線的側面的至少一部分相接或分開而形成的焊腳形成用電極，所述導電性粘接劑在所述接合線的所述側面的至少一部分中形成有焊腳。
【專利說明】結晶類太陽能電池模塊及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及結晶類太陽能電池模塊及其制造方法。
[0002]發(fā)明背景
[0003]太陽能電池由于將清潔且用之不竭的太陽光直接進行電變換，所以作為新的能源被期待。
[0004]上述太陽能電池作為經(jīng)由接合線將多個太陽能電池單元連接的太陽能電池模塊來使用。
[0005]現(xiàn)有的接合線使用在銅線表面涂布有焊錫的類型。但是，由于焊錫連接需要高溫，所以產(chǎn)生受光面的面板破裂或翹曲，因為從接合線突出(漏出的)的焊錫而產(chǎn)生短路等，成為缺陷的原因。
[0006]因此，作為代替焊錫的連接材料，正在使用導電性粘接劑。由于上述導電性粘接劑可在低溫下連接，所以可以降低發(fā)生太陽能電池單元的翹曲、裂紋等問題。
[0007]另一方面，上述太陽能電池單元通常具有用于去除將太陽光能量變換而得到的電能的、指狀電極和匯流排電極。上述指狀電極是收集在上述太陽能電池單元中收集的電力的電極。上述匯流排電極是從上述指狀電極收集電力的電極。在上述太陽能電池模塊中，將上述接合線和上述匯流排電極電連接。因此，上述太陽能電池單元中生成的電力經(jīng)由所述指狀電極及所述匯流排電極被所述接合線收集。
[0008]通常，上述匯流排電極通過涂布銀膏而形成。但是，通過減少上述銀膏，可以降低上述太陽能電池單元的成本，因此，近年來正在開發(fā)不使用上述匯流排電極的所謂的無匯流排構造的太陽能電池單元及太陽能電池模塊。特別是在上述太陽能電池單元和上述接合線的連接使用上述導電性粘接劑的太陽能電池模塊中，可將無匯流排構造的太陽能電池單元高效地連接進行制造，所以備受關注。
[0009]但是，將接合線和太陽能電池單元的指狀電極經(jīng)由導電性粘接劑電連接的、使用無匯流排構造的太陽能電池單元的太陽能電池模塊因上述接合線向上述太陽能電池單元的固定不充分，所以存在上述太陽能電池模塊、特別是結晶類太陽能電池模塊的連接可靠性及上述接合線和上述太陽能電池單元的粘接性不充分的問題。
[0010]關于上述接合線和上述太陽能電池單元的連接區(qū)域的構造，提案有在上述連接區(qū)域附近配置輔助電極的技術(例如參照專利文獻I)。
[0011 ] 但是，在該提案的技術中，輔助電極是專門為了在指狀電極斷線的情況下也可以收集電流而使用(參照專利文獻I的段落〔0016〕?〔0019〕)，即使使用該提案的技術,也不能解決上述問題。
[0012]因此，在使用了無匯流排構造的結晶類太陽能電池單元的結晶類太陽能電池模塊中，現(xiàn)狀是尋求提供連接可靠性及接合線和結晶類太陽能電池單元的粘接性優(yōu)異的結晶類太陽能電池模塊及上述結晶類太陽能電池模塊的制造方法。
[0013]現(xiàn)有技術文獻
[0014]專利文獻
[0015]專利文獻1:日本專利公開第2010-239167號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0016]發(fā)明所要解決的課題
[0017]本發(fā)明為解決現(xiàn)有的所述諸多問題，以實現(xiàn)以下的目的為課題。即，本發(fā)明的目的在于，提供一種在使用無匯流排構造的結晶類太陽能電池單元的結晶類太陽能電池模塊中，連接可靠性及接合線和結晶類太陽能電池單元的粘接性優(yōu)異的結晶類太陽能電池模塊及所述結晶類太陽能電池模塊的制造方法。
[0018]用于解決課題的手段
[0019]作為用于解決所述課題的手段，如下。即:
[0020]< I >一種結晶類太陽能電池模塊，其為將接合線的導電層和結晶類太陽能電池單元的指狀電極經(jīng)由導電性粘接劑電連接的結晶類太陽能電池模塊，其特征在于，
[0021]所述結晶類太陽能電池單元為不具有匯流排電極的無匯流排構造，
[0022]所述結晶類太陽能電池單元具有與所述結晶類太陽能電池單元和所述接合線通過所述導電性粘接劑連接的連接區(qū)域的所述接合線的側面的至少一部分相接或離開而形成的焊腳形成用電極，
[0023]所述導電性粘接劑在所述接合線的所述側面的至少一部分中形成有焊腳。
[0024]< 2 >根據(jù)上述< I >所述的結晶類太陽能電池模塊，其中，
[0025]焊腳形成用電極的平均高度為導電層的平均厚度以上。
[0026]< 3 >根據(jù)上述< I >?< 2 >中任一項所述的結晶類太陽能電池模塊，其中，
[0027]接合線和焊腳形成用電極的平均距離為Omm?0.30mm。
[0028]< 4 >根據(jù)上述< I >?< 3 >中任一項所述的結晶類太陽能電池模塊，其中，
[0029]接合線的導電層的平均厚度為5μπι?20μπι。
[0030]< 5 >根據(jù)上述< I >?< 4 >中任一項所述的結晶類太陽能電池模塊，其中，
[0031]焊腳形成用電極的平均高度為10 μ m?60 μ m。
[0032]< 6 >根據(jù)上述< I >?< 5 >中任一項所述的結晶類太陽能電池模塊，其中
[0033]接合線為波形形狀。
[0034]< 7 >一種結晶類太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，至少包含:
[0035]通過進行對多個結晶類太陽能電池單元的受光面及所述受光面的相反面賦予導電性粘接劑的賦予處理、接著所述賦予處理在所述導電性粘接劑上配置具有導電層的接合線的配置處理、以及接著所述配置處理對所述接合線進行加熱及擠壓的加熱擠壓處理，制作將所述結晶類太陽能電池單元的指狀電極和所述接合線經(jīng)由所述導電性粘接劑電連接且將多個所述結晶類太陽能電池單元串聯(lián)連接的線串的線串制作工序；
[0036]由密封用樹脂覆蓋所述線串，進而由防濕性背板及玻璃板的任一個覆蓋所述密封用樹脂的被覆工序；
[0037]對所述防濕性背板及所述玻璃板的任一個進行擠壓的擠壓工序；
[0038]對載置有所述線串的加熱工作臺進行加熱的加熱工序，
[0039]所述結晶類太陽能電池單元為不具有匯流排電極的無匯流排構造，
[0040]在所述配置處理中，以所述結晶類太陽能電池單元的焊腳形成用電極與所述接合線的側面的至少一部分相接或離開配置的方式，配置所述結晶類太陽能電池單元、所述導電性粘接劑和所述接合線。
[0041]< 8 >根據(jù)上述< 7 >所述的結晶類太陽能電池模塊的制造方法，其中，
[0042]焊腳形成用電極的平均高度為導電層的平均厚度以上。
[0043]發(fā)明效果
[0044]根據(jù)本發(fā)明，可以解決現(xiàn)有的所述諸多問題，實現(xiàn)所述目的，可以提供一種使用無匯流排構造的結晶類太陽能電池單元的結晶類太陽能電池模塊中，連接可靠性及接合線和結晶類太陽能電池單元的粘接性優(yōu)異的結晶類太陽能電池模塊及所述結晶類太陽能電池模塊的制造方法。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0045]圖1是表示用于本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊的結晶類太陽能電池單元的一個實例的概略上視圖。
[0046]圖2是表示用于本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊的結晶類太陽能電池單元的另一個實例的概略上視圖。
[0047]圖3是用于說明焊腳形成用電極和接合線的配置關系的概略剖面圖。
[0048]圖4A是表示連接區(qū)域的焊腳的形成狀態(tài)的一個實例的概略剖面圖。
[0049]圖4B是表示連接區(qū)域的焊腳的形成狀態(tài)的另一個實例的概略剖面圖。
[0050]圖5是表示本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊的一個實例的分解立體圖。
[0051]圖6是表示本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊的一個實例的概略圖。
[0052]圖7是表示實施例1的結晶類太陽能電池單元模型的概略上視圖。
【具體實施方式】
[0053](結晶類太陽能電池模塊)
[0054]本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊至少具有結晶類太陽能電池單元、接合線和導電性粘接劑，并且根據(jù)需要還具有密封用樹脂、防濕性背板、玻璃板等其它部件。
[0055]上述結晶類太陽能電池模塊是將上述接合線的導電層和上述結晶類太陽能電池單元的指狀電極經(jīng)由上述導電性粘接劑電連接的太陽能電池模塊。
[0056]<結晶類太陽能電池單元>
[0057]上述結晶類太陽能電池單元具有作為光電變換部的結晶類光電變換元件、指狀電極和焊腳形成用電極，并且根據(jù)需要還具有其它部件。
[0058]作為上述結晶類光電變換元件，只要是具有結晶類光電變換材料的光電變換元件，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0059]作為上述結晶類光電變換材料，例如可舉出單晶硅、多晶硅、GaAs類等單晶化合物、CdS, CdTe等多晶化合物等。
[0060]上述結晶類太陽能電池單元為不具有匯流排電極的無匯流排構造。
[0061]上述結晶類太陽能電池單元也可以在與上述指狀電極正交的方向具有用于將多個上述指狀電極相互電連接的輔助電極。此外，上述輔助電極與上述匯流排電極不同。
[0062]-指狀電極-
[0063]上述指狀電極是收集在上述光電變換部生成的電力的電極。上述指狀電極在上述結晶類太陽能電池單元上沿與上述接合線大致正交的方向形成。
[0064]作為上述指狀電極的材質(zhì)，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出銀、金、銅、錫、鎳等。
[0065]作為上述指狀電極的平均寬度，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選為
20μ m ?200 μ m,更優(yōu)選為 20 μ m ?100 μ m。
[0066]上述平均寬度例如可通過在上述指狀電極的任意的10點測定上述指狀電極的寬度，將測得的值平均而求出。
[0067]作為上述指狀電極的形成方法，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可以以上述指狀電極成為所希望的圖案形狀的方式將銀膏印刷到上述結晶類太陽能電池單元上而形成。作為上述印刷方法，例如可舉出絲網(wǎng)印刷等。
[0068]-焊腳形成用電極-
[0069]上述焊腳形成用電極在上述結晶類太陽能電池單元上與將上述結晶類太陽能電池單元和上述接合線通過上述導電性粘接劑連接的連接區(qū)域的上述接合線的側面的至少一部分相接或離開形成。
[0070]上述焊腳形成用電極是用于上述連接區(qū)域的上述導電性粘接劑形成焊腳的電極。
[0071]上述焊腳形成用電極例如與上述指狀電極大致正交。
[0072]作為上述焊腳形成用電極的材質(zhì)，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出銀、金、銅、錫、鎳等。
[0073]作為上述焊腳形成用電極的平均寬度，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選為20 μ m?200 μ m,更優(yōu)選為20 μ m?150 μ m。
[0074]上述平均寬度例如可通過在上述焊腳形成用電極的任意的10點上測定上述焊腳形成用電極的寬度，將測得的值平均而求出。
[0075]作為上述焊腳形成用電極的平均高度，優(yōu)選為5 μ m?70 μ m,更優(yōu)選為10 μ m?60 μ m0
[0076]上述平均高度例如可通過在上述焊腳形成用電極的任意的10點上測定上述焊腳形成用電極的高度，將測得的值平均而求出。
[0077]作為上述焊腳形成用電極的平均高度⑶，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選為上述接合線的上述導電層的平均厚度(T)以上，上述平均高度(H)和上述平均厚度⑴之差(H-T)更優(yōu)選為O μ m?50 μ m，特別優(yōu)選為5 μ m?40 μ m。
[0078]上述焊腳形成用電極的平均高度(H)低于上述接合線的上述導電層的平均厚度(T)時，往往焊腳的形成狀態(tài)不充分，峰值強度低。
[0079]作為上述焊腳形成用電極的形成方法，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可通過以上述焊腳形成用電極成為所希望的圖案形狀的方式將銀膏印刷于上述結晶類太陽能電池單元上而形成。作為上述印刷方法，例如可舉出絲網(wǎng)印刷等。
[0080]上述焊腳形成用電極和上述指狀電極也可以同時形成。例如，可以通過使用可形成所希望的焊腳形成用電極和所希望的指狀電極的圖案形狀的印刷版絲網(wǎng)印刷銀膏，由此同時形成上述焊腳形成用電極和上述指狀電極。
[0081]作為上述結晶類太陽能電池單元的平均厚度，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0082]在此，使用【專利附圖】
【附圖說明】上述結晶類太陽能電池單元。
[0083]圖1是表示上述結晶類太陽能電池單元的一個實例的概略上視圖。圖1所示的結晶類太陽能電池單元2是無匯流排構造的結晶類太陽能電池單元，形成在結晶類光電變換元件上形成有指狀電極12及焊腳形成用電極23的構造。指狀電極12是收集由結晶類光電變換元件生成的電力的電極。焊腳形成用電極23在連接區(qū)域21的兩端部沿與指狀電極12大致正交的方向形成。
[0084]其次，圖2是表示上述結晶類太陽能電池單元的另一個實例的概略上視圖。圖2所示的結晶類太陽能電池單元2是無匯流排構造的結晶類太陽能電池單元，形成在結晶類光電變換元件上形成有指狀電極12及焊腳形成用電極23的構造。焊腳形成用電極23在由虛線所示的連接區(qū)域21的兩端部沿與指狀電極12大致正交的方向形成。焊腳形成用電極23跨越四個指狀電極12形成，在連接區(qū)域21的一端不連續(xù)而以虛線狀形成。
[0085]<接合線>
[0086]作為上述接合線，只要是具有導電層且將相鄰的上述結晶類太陽能電池單元的各自之間電連接的線，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0087]作為上述接合線的構造，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出具有基材和上述導電層的構造等。
[0088]作為上述基材的材質(zhì)，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出銅、鋁、鐵、金、銀、鎳、鈕、鉻、鑰及它們的合金等。
[0089]作為上述導電層，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出通過鍍金、鍍銀、鍍錫、鍍焊錫等而形成的導電層等。
[0090]作為上述導電層的平均厚度，只要為上述焊腳形成用電極的平均高度(H)以下，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選為5 μ m?20 μ m。
[0091]上述平均厚度例如可通過在上述導電層的任意的10點上測定上述導電層的厚度，將測得的值平均而求出。
[0092]作為上述接合線的形狀，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選在上述接合線的長度方向即與上述結晶類太陽能電池單元的受光面正交的截面形成波形形狀。在制造上述結晶類太陽能電池模塊時，在將上述接合線向上述結晶類太陽能電池單元的方向壓入時，通過有上述指狀電極的部分和沒有上述指狀電極的部分，且通過上述接合線的形狀形成波形形狀，能夠更可靠地形成焊腳。
[0093]作為上述接合線的平均寬度，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選為0.5mm ?3mmο
[0094]作為上述接合線的平均厚度，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選為5 μ m ?300 μ m。
[0095]作為上述接合線的制作方法，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出如下等方法:切割在壓延成平均厚度5 μ m?300 μ m的銅箔上實施了平均厚度5 μ m?20 μ m的鍍焊錫層的帶鍍焊錫層的銅箔，制成平均寬度0.5_?3_的方法；通過將銅等細的金屬線壓延成平板狀，由此制成平均寬度0.5mm?3mm，之后鍍焊錫的方法。
[0096]作為上述接合線和上述焊腳形成用電極的平均距離，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選為Omm?0.30mm,更優(yōu)選為Omm?0.20mm。上述平均距離在上述更優(yōu)選的范圍內(nèi)時，從焊腳形成狀態(tài)優(yōu)異這一點上來看是有利的。
[0097]在此，上述平均距離例如可通過在任意的10點上測定上述接合線和上述焊腳形成用電極的距離，將其測定值平均而求出。
[0098]如圖3所示，上述接合線和上述焊腳形成用電極的距離是指焊腳形成用電極23的端部(以端部的高度方向的中央部為端部的標準)和接合線3的端部的距離C。在此，符號10表不結晶類光電變換兀件，符號3a表不接合線的基材,符號3b及3c表不導電層,該導電層形成于基材3a的兩面。更詳細而言，上述距離c是穿過焊腳形成用電極23的端部與結晶類光電變換元件10正交的線Cl和穿過接合線3的端部與結晶類光電變換元件10正交的線c2的距離。
[0099]此外，圖3中，符號a表示焊腳形成用電極23的高度，符號b表示導電層3c的厚度。
[0100]<導電性粘接劑>
[0101]作為上述導電性粘接劑，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出至少含有導電性粒子，優(yōu)選含有膜形成樹脂、固化性樹脂、固化劑，并且根據(jù)需要還含有其它成分的導電性粘接劑等。
[0102]-導電性粒子-
[0103]作為上述導電性粒子，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出鎳粒子、金被覆鎳粒子、由Ni被覆了樹脂芯的樹脂粒子、由Ni被覆樹脂芯且進一步由Au被覆了最表面的樹脂粒子等。
[0104]-膜形成樹脂-
[0105]作為上述膜形成樹脂，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出苯氧基樹月旨、不飽和聚酯樹脂、飽和聚酯樹脂、氨基甲酸乙酯樹脂、丁二烯樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酰胺樹脂、聚烯烴樹脂等。它們可以單獨使用一種，也可以并用兩種以上。其中，特別優(yōu)選為苯氧基樹脂。
[0106]-固化性樹脂-
[0107]作為上述固化性樹脂，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出環(huán)氧樹月旨、丙烯酸樹脂等。
[0108]—環(huán)氧樹脂一
[0109]作為上述環(huán)氧樹脂，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、它們的改性環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂等。它們可以單獨使用一種，也可以并用兩種以上。
[0110]--丙烯酸樹脂--
[0111]作為上述丙烯酸樹脂，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸環(huán)氧酯、乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二羥甲基三環(huán)癸烷二丙烯酸酯、四亞甲基二醇四丙烯酸酯、2-羥基-1，3-二丙烯酰氧基丙烷、2，2-雙[4_(丙烯酰氧基甲氧基)苯基]丙烷、2，2-雙[4_(丙烯酰氧基乙氧基)苯基]丙烷、丙烯酸二環(huán)戊烯酯、丙烯酸三環(huán)癸烯酯、三(丙烯酰氧基乙基)異氰脲酸酯、氨酯丙烯酸酯等。它們可以單獨使用一種，也可以并用兩種以上。
[0112]另外，可以舉出將上述丙烯酸改為甲基丙烯酸酯，它們可以單獨使用一種，也可以并用兩種以上。
[0113]-固化劑_
[0114]上述固化性樹脂優(yōu)選與固化劑并用。作為上述固化劑，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出以2-乙基4-甲基咪唑為代表的咪唑類；過氧化月桂酰、丁基過氧化物、芐基過氧化物、過氧化二月桂酰、二丁基過氧化物、過氧化二碳酸酯、過氧化苯甲酰等有機過氧化物；有機胺類等陰離子類固化劑；锍鹽緣鹽、鋁螯合劑等陽離子類固化劑等。
[0115]其中，特別優(yōu)選環(huán)氧樹脂和咪唑類潛在性同化劑的組合、丙烯酸樹脂和有機過氧化物類固化劑的組合。
[0116]-其它成分-
[0117]作為上述其它成分，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出硅烷偶聯(lián)劑、填充劑、軟化劑、促進劑、抗老化劑、著色劑(顏料、染料)有機溶劑、粒子捕捉機等。上述其它成分的添加量沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0118]上述導電性粘接劑在上述接合線的側面的至少一部分形成有上述焊腳。
[0119]在此，上述焊腳是指在上述連接區(qū)域從上述接合線和上述結晶類太陽能電池單元的連接面突出，繞入上述接合線的側面的上述導電性粘接劑的一部分。
[0120]使用【專利附圖】
【附圖說明】上述連接區(qū)域的上述焊腳的形成狀態(tài)的一個實例。
[0121]圖4A是表示上述連接區(qū)域的上述焊腳的形成狀態(tài)的一個實例的概略剖面圖。圖4A中，接合線3和焊腳形成用電極23的距離大于0mm。導電性粘接劑17通過接合線3和結晶類太陽能電池單元2連接時的加熱及擠壓而從接合線3和結晶類太陽能電池單元2的連接面突出。突出的導電性粘接劑17由焊腳形成用電極23阻斷，繞入接合線3的側面，形成焊腳17a。
[0122]圖4B是表示上述連接區(qū)域的上述焊腳的形成狀態(tài)的另一個實例的概略剖面圖。圖4B中，接合線3和焊腳形成用電極23的距離為0mm。導電性粘接劑17通過接合線3和結晶類太陽能電池單元2連接時的加熱及擠壓而從接合線3和結晶類太陽能電池單元2的連接面突出。突出的導電性粘接劑17由焊腳形成用電極23阻斷，繞入接合線3的側面，形成焊腳17a。
[0123]此外，焊腳17a從導電性粘接劑17主體分離的情況下的方式也屬于本發(fā)明的范疇。
[0124]通過形成上述焊腳，上述接合線的粘接力提高，可得到連接可靠性及接合線和結晶類太陽能電池單元的粘接性優(yōu)異的結晶類太陽能電池模塊。
[0125]此外，即使在上述焊腳從上述導電性粘接劑主體分離的情況下，通過將上述接合線的側面和上述焊腳形成用電極經(jīng)由上述焊腳粘接，從而上述接合線的粘接力提高。
[0126]此外，圖4A及圖4B的符號3a表不接合線的基材,符號3b及3c表不導電層,該導電層形成于基材3a的兩面。
[0127]<密封用樹脂>
[0128]作為上述密封用樹脂，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出出乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯/醋酸乙烯/異氰尿酸三烯丙酯(EVAT)、聚乙烯丁酸酯(PVB)、聚異丁烯(PIB)、有機硅樹脂、聚氨基甲酸乙酯樹脂等。
[0129]<防濕性背板>
[0130]作為上述防濕性背板，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、鋁(Al)、PET和Al和聚乙烯(PE)的層疊體等。
[0131]<玻璃板>
[0132]作為上述玻璃板，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出堿石灰浮法玻璃板等。
[0133]作為上述結晶類太陽能電池模塊的制造方法，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選后述的本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊的制造方法。
[0134]使用【專利附圖】
【附圖說明】本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊的一個實例。
[0135]圖5是表示本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊的一個實例的分解立體圖。結晶類太陽能電池模塊I具有將多個結晶類太陽能電池單元2通過作為內(nèi)部連接器的接合線3串聯(lián)連接的線串4，且具備將該線串4排列多個而成的矩陣5。而且，結晶類太陽能電池模塊I如下形成，即，由密封用樹脂的片材6夾持該矩陣5，將其與設于受光面?zhèn)鹊谋砻嬲?及設于背面?zhèn)鹊姆罎裥员嘲? —并層壓，最后在周圍安裝鋁等金屬框架9。
[0136]另外，如圖6所示，結晶類太陽能電池模塊的各結晶類太陽能電池單元2具有由硅基板構成的結晶類光電變換元件10。在結晶類光電變換元件10的受光面?zhèn)?，沿與接合線3正交的方向設有指狀電極12。另外，在結晶類光電變換元件10上，在與受光面相反的背面?zhèn)仍O有由鋁、銀、銅、錫、鎳等構成的背面電極13。
[0137]而且，就結晶類太陽能電池單元2而言，利用接合線3將表面的指狀電極12和相鄰的結晶類太陽能電池單元2的背面電極13電連接，由此，構成串聯(lián)連接的線串。接合線3和指狀電極12的連接及接合線3和背面電極13的連接通過膜狀或膏狀的導電性粘接劑17進行。
[0138](結晶類太陽能電池模塊的制造方法)
[0139]本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊的制造方法至少包含線串制作工序、被覆工序、擠壓工序、加熱工序,并且根據(jù)需要還包含其它工序。
[0140]本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊的制造方法可適用于本發(fā)明的上述結晶類太陽能電池模塊的制造。
[0141]<線串制作工序>
[0142]上述線串制作工序至少包含賦予處理、配置處理、加熱擠壓處理，并且根據(jù)需要還包含其它處理。
[0143]-賦予處理-
[0144]作為上述賦予處理，只要是對多個結晶類太陽能電池單元的受光面及上述受光面的相反面賦予導電性粘接劑的處理，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0145]上述導電性粘接劑可以為膜狀，也可以為膏狀。在上述導電性粘接劑為膜狀的情況下，作為上述賦予處理，例如可舉出預貼膜狀的上述導電性粘接劑。在上述導電性粘接劑為膏狀的情況下，作為上述賦予處理，例如可舉出涂布膏狀的上述導電性粘接劑。作為涂布方法，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0146]在上述賦予處理中，在配置接合線的規(guī)定的位置賦予上述導電性粘接劑。
[0147]-結晶類太陽能電池單元一
[0148]作為上述結晶類太陽能電池單元，例如可舉出與在本發(fā)明的上述結晶類太陽能電池模塊中說明的上述結晶類太陽能電池單元同樣的結構。
[0149]—導電性粘接劑一
[0150]作為上述導電性粘接劑，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0151]作為上述導電性粘接劑，例如可以舉出在本發(fā)明的上述結晶類太陽能電池模塊中說明的上述導電性粘接劑。
[0152]作為上述導電性粘接劑的平均厚度，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選為3 μ m?100 μ m,更優(yōu)選為5 μ m?30 μ m,特別優(yōu)選為8 μ m?25 μ m。上述平均厚度低于3 μ m時，往往粘接強度顯著降低，如果超過100 μ m,則上述導電性粘接劑從接合線突出，有時電連接產(chǎn)生不良。如果上述平均厚度在上述特別優(yōu)選的范圍內(nèi)，則在連接可靠性這一點上是有利的。此外，上述平均厚度為上述預貼之前測定的平均厚度。
[0153]在此，上述平均厚度是任意在每20cm2測定5處時的平均值。
[0154]作為上述導電性粘接劑的平均寬度，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選為0.5mm?3mm,且為與上述接合線同寬度、或低于上述接合線的寬度。
[0155]-配置處理-
[0156]作為上述配置處理，只要是接著上述賦予處理在上述導電性粘接劑上配置具有導電層的接合線的處理，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0157]在上述配置處理中，以上述結晶類太陽能電池單元的焊腳形成用電極與上述接合線的側面的至少一部分相接或離開配置的方式配置上述結晶類太陽能電池單元、上述導電性粘接劑和上述接合線。
[0158]另外，在進行上述配置處理時，在相鄰的上述結晶類太陽能電池單元間，將一個接合線的一部分配置于一結晶類太陽能電池單元的受光面上，將上述接合線的另一部分配置于另一結晶類太陽能電池單元的受光面的相反面上。
[0159]—接合線一
[0160]作為上述接合線，例如可舉出與在本發(fā)明的上述結晶類太陽能電池模塊中說明的上述接合線同樣的結構。
[0161]-加熱擠壓處理_
[0162]作為上述加熱擠壓處理，只要是接著上述配置處理對上述接合線進行加熱及擠壓的處理，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可利用加熱工具進行。
[0163]作為上述加熱擠壓處理中的加熱時間、加熱溫度、壓力，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0164]在進行上述加熱擠壓處理時，優(yōu)選上述接合線為波形形狀。上述波形形狀為在上述接合線的長度方向即與上述結晶類太陽能電池單元的受光面正交的截面觀察上述接合線時的形狀。通過將上述接合線加熱擠壓處理至成為上述波形形狀的程度，能夠更可靠地形成焊腳。
[0165]通過以上的線串制作工序，制作將上述結晶類太陽能電池單元的指狀電極和上述接合線經(jīng)由上述導電性粘接劑電連接，且將多個上述結晶類太陽能電池單元串聯(lián)連接的線串O
[0166]另外，此時，上述導電性粘接劑在上述接合線的上述側面的至少一部分中形成焊腳。
[0167]<被覆工序>
[0168]作為上述被覆工序，只要是通過密封用樹脂覆蓋上述線串，進而通過防濕性背板及玻璃板的任一個覆蓋上述密封用樹脂的工序，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0169]以上那樣的上述結晶類太陽能電池模塊的制造方法優(yōu)選使用減壓層壓機進行減壓層壓機。
[0170]作為上述密封用樹脂、上述防濕性背板、上述玻璃板，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，例如可舉出在本發(fā)明的上述結晶類太陽能電池模塊的說明中所例示的上述密封用樹脂、上述防濕性背板、上述玻璃板等。
[0171]<擠壓工序及加熱工序>
[0172]作為上述擠壓工序，只要是對上述防濕性背板及上述玻璃板的任一個進行擠壓的工序，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。擠壓的壓力及擠壓的時間是任意的。
[0173]作為上述加熱工序，只要是對載置有上述線串的加熱工作臺進行加熱的工序，就沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。通過對上述加熱工作臺進行加熱，可以加熱上述密封用樹脂。
[0174]作為上述加熱工序中的加熱溫度，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選為50°C?250°C，更優(yōu)選為100°C?200°C。如果上述加熱溫度低于50°C，則往往密封不充分，如果超過250°C，則往往導電性粘接劑、密封用樹脂等有機樹脂會熱分解。如果上述加熱溫度在上述特別優(yōu)選的范圍內(nèi)，則在密封可靠性這一點上是有利的。
[0175]作為上述加熱工序中的加熱時間，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇，但優(yōu)選為I秒?I小時，更優(yōu)選為5秒?30分鐘，特別優(yōu)選為10秒?20分鐘，如果上述加熱時間低于I秒，則往往密封不充分。如果上述加熱時間在上述特別優(yōu)選的范圍內(nèi)，則在密封可靠性這一點上是有利的。
[0176]作為開始上述擠壓工序及上述加熱工序的順序，沒有特別限制，可根據(jù)目的適宜選擇。
[0177]通過如上所述，制造將多個結晶類太陽能電池單元利用接合線連接而成的線串及密封該線串的本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊。
[0178]另外，例如，通過形成排列有多個線串的矩陣，且將該矩陣密封，也可以制作本發(fā)明的結晶類太陽能電池模塊。
[0179]另外，在進行密封時，也可以將結晶類太陽能電池單元和接合線電連接。該方法例如可參照特開2010-283059號公報中記載的方法進行。
實施例
[0180]以下，說明本發(fā)明的實施例，但本發(fā)明不受這些實施例任何限定。
[0181](實施例1)
[0182]<結晶類太陽能電池模塊模型的制作>
[0183]-接合線-
[0184]作為接合線，準備在銅箔(平均厚度150μπι)的單面形成有利用無鉛焊錫得到的焊錫層(導電層、平均厚度5μπι)的帶焊錫層的銅箔。上述帶焊錫層的銅箔如下制作，首先，將銅線壓延成平板狀而制成1mm，之后，電鍍Sn (96.5質(zhì)量％)/Ag (3質(zhì)量％)/Cu (0.5質(zhì)量％ )的無鉛焊錫。
[0185]-導電性粘接膜_
[0186]準備導電性粘接膜(SP100 V V 一文'、平均厚度25 μ m、乂二一力才J 一3 7株式會社制)。上述導電性粘接膜切割為寬度1.0mm使用。
[0187]-結晶類太陽能電池單元模型的制作-
[0188]作為結晶類太陽能電池單元模型2’，制作通過圖7所示的指狀電極12及與指狀電極12大致正交的焊腳形成用電極23形成圖案的玻璃基板。通過在玻璃基板(長64mmX寬64mmX厚度2.8mm)上絲網(wǎng)印刷及燒成銀膏，形成圖7所示的指狀電極12及焊腳形成用電極23的圖案。將在連接區(qū)域21并行的焊腳形成用電極間的寬度a設為1.0mm(平均値也設為1.0mm)。將指狀電極12及焊腳形成用電極23的平均高度設為20 μ m。另外，指狀電極12間的距離設為3mm。
[0189]在此，指狀電極及焊腳形成用電極的平均高度通過在任意的10點上利用側長機測定指狀電極及焊腳形成用電極的高度，將其平均而求出。
[0190]-帶接合線的結晶類太陽能電池單元模型的制作-
[0191]在結晶類太陽能電池單元模型2’的連接區(qū)域21的指狀電極12上預貼導電性粘接膜。上述預貼的條件設為加熱溫度70°C、壓力0.5MPa、I秒，使用加熱工具進行。
[0192]接著，在導電性粘接膜上配置接合線，經(jīng)由硅橡膠緩沖材料(平均厚度200μπι)并使用加熱工具將上述接合線以擠壓力2MPa、加熱溫度180°C、時間15秒進行加熱擠壓，由此，將上述指狀電極和上述接合線經(jīng)由導電性粘接膜電連接。如上，得到帶接合線的結晶類太陽能電池單元模型。
[0193]-結晶類太陽能電池模塊模型的制作-
[0194]將得到的帶接合線的結晶類太陽能電池單元模型用密封用樹脂覆蓋，進而將上述密封用樹脂用防濕性背板覆蓋。上述密封用樹脂中使用厚度500 μ m的乙烯/醋酸乙烯共聚物。背板上使用PET膜。
[0195]然后，使用上述密封用樹脂并利用層壓機進行密封。具體而言，在100°C下進行5分鐘抽真空后，以擠壓時間5分鐘、0.1MPa進行層壓，然后，用烘爐以155°C、45分鐘進行固化。
[0196]如上得到結晶類太陽能電池模塊模型。
[0197]< 評價 >
[0198]將上述獲得的結晶類太陽能電池模塊模型用于以下的評價。表I表示結果。
[0199]-峰值強度-
[0200]使用帶接合線的結晶類太陽能電池單元模型評價峰值強度。
[0201]進行將接合線從結晶類太陽能電池單元模型以90°方向剝離的90°剝離試驗(JISK6854-1)，測定峰值強度(N/mm)。使用剝離強度試驗機(f 口 >、才〗J工> f ^夕社制)，以拉伸速度50cm/min進行測定。
[0202]-焊腳形成狀態(tài)-
[0203]利用金屬顯微鏡(奧林巴斯社制、MX50)觀察接合線和結晶類太陽能電池單元模型的粘接部位的截面，由此確認焊腳形成狀態(tài)。然后，以以下的判定標準評價焊腳形成狀態(tài)。
[0204]〔判定標準〕
[0205]O:導電性粘接劑充分繞入接合線的側面，形成焊腳，充分，為合格水平
[0206]Δ:導電性粘接劑若干繞入接合線的側面，形成焊腳，為合格水平
[0207]X:導電性粘接劑未能繞入接合線的側面，未形成焊腳，為不合格水平
[0208]-綜合評價-
[0209]按下述判定標準評價峰值強度及焊腳形成狀態(tài)。
[0210]〔判定標準〕
[0211]O:峰值強度為1.7N/mm以上，且焊腳形成狀態(tài)為“〇”
[0212]Δ:滿足不能與下述“ X ”對應，且峰值強度為1.6N/mm以上且低于1.7N/mm及焊腳形成狀態(tài)為“Λ”的至少任一情況
[0213]X:滿足峰值強度低于1.6N/mm及焊腳形成狀態(tài)為“ X ”的至少任一情況。
[0214]-連接可靠性-
[0215]測定獲得的結晶類太陽能電池模塊模型的2個接合線間的電阻值。
[0216]使用數(shù)字萬用表(橫河電氣株式會社制、數(shù)字萬用表7555)測定初期及TCT (thermal eye I etest、以_40°C?85°C之間為400循環(huán))后的電阻值，將TCT試驗后的電阻值的上升值(△?作為連接可靠性，按下述評價標準進行評價。
[0217]〔AR評價標準〕
[0218]〇:低于0.9πιΩ
[0219]Λ:0.9ι?Ω 以上且低于 1.ΙπιΩ
[0220]X:1.1m Ω 以上
[0221 ](實施例2?9及比較例I?2)
[0222]實施例1中，除將接合線的導電層的平均厚度、焊腳形成用電極的平均高度及接合線和焊腳形成用電極的平均距離設為表I所記載的接合線的導電層的平均厚度、焊腳形成用電極的平均高度及接合線和焊腳形成用電極的平均距離之外，與實施例1同樣地制作了結晶類太陽能電池模塊模型。
[0223]對制作的結晶類太陽能電池模塊模型進行與實施例1同樣的評價。表I表示結果。
[0224]此外，在實施例1?9及比較例2中指狀電極的平均高度設為20 μ m。在指狀電極的平均高度和焊腳形成用電極的平均高度不同的情況下，改換絲網(wǎng)印刷的印刷版而反復進行印刷，由此調(diào)節(jié)它們的高度。
[0225]另外，實施例1?9的結晶類太陽能電池模塊模型的接合線在與結晶類太陽能電池單元模型的粘接部位均形成波形形狀。
[0226]另外，在比較例I中，未形成焊腳形成用電極。指狀電極的平均高度設為20μπι。
[0227][表I]
[0228]
【權利要求】
1.一種結晶類太陽能電池模塊，其為將接合線的導電層和結晶類太陽能電池單元的指狀電極經(jīng)由導電性粘接劑電連接的結晶類太陽能電池模塊，其特征在于， 所述結晶類太陽能電池單元為不具有匯流排電極的無匯流排構造， 所述結晶類太陽能電池單元具有與所述結晶類太陽能電池單元和所述接合線通過所述導電性粘接劑連接的連接區(qū)域的所述接合線的側面的至少一部分相接或離開而形成的焊腳形成用電極， 所述導電性粘接劑在所述接合線的所述側面的至少一部分中形成有焊腳。
2.根據(jù)權利要求1所述的結晶類太陽能電池模塊，其中， 焊腳形成用電極的平均高度為導電層的平均厚度以上。
3.根據(jù)權利要求1?2中任一項所述的結晶類太陽能電池模塊，其中， 接合線和焊腳形成用電極的平均距離為Omm?0.30mm。
4.根據(jù)權利要求1?3中任一項所述的結晶類太陽能電池模塊，其中， 接合線的導電層的平均厚度為5μπι?20μπι。
5.根據(jù)權利要求1?4中任一項所述的結晶類太陽能電池模塊，其中， 焊腳形成用電極的平均高度為10 μ m?60 μ m。
6.根據(jù)權利要求1?5中任一項所述的結晶類太陽能電池模塊，其中 接合線為波形形狀。
7.一種結晶類太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，至少包含: 通過進行對多個結晶類太陽能電池單元的受光面及所述受光面的相反面賦予導電性粘接劑的賦予處理、接著所述賦予處理在所述導電性粘接劑上配置具有導電層的接合線的配置處理、以及接著所述配置處理對所述接合線進行加熱及擠壓的加熱擠壓處理，制作將所述結晶類太陽能電池單元的指狀電極和所述接合線經(jīng)由所述導電性粘接劑電連接且將多個所述結晶類太陽能電池單元串聯(lián)連接的線串的線串制作工序； 由密封用樹脂覆蓋所述線串，進而由防濕性背板及玻璃板的任一個覆蓋所述密封用樹脂的被覆工序； 對所述防濕性背板及所述玻璃板的任一個進行擠壓的擠壓工序； 對載置有所述線串的加熱工作臺進行加熱的加熱工序， 所述結晶類太陽能電池單元為不具有匯流排電極的無匯流排構造， 在所述配置處理中，以所述結晶類太陽能電池單元的焊腳形成用電極與所述接合線的側面的至少一部分相接或離開配置的方式，配置所述結晶類太陽能電池單元、所述導電性粘接劑和所述接合線。
8.根據(jù)權利要求7所述的結晶類太陽能電池模塊的制造方法，其中， 焊腳形成用電極的平均高度為導電層的平均厚度以上。
【文檔編號】H01L31/04GK104205353SQ201380018778
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年3月29日 優(yōu)先權日:2012年4月6日
【發(fā)明者】奧宮秀昭, 須賀保博, 通口明史, 藤井貴啟 申請人:迪睿合電子材料有限公司
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