專利名稱：一種甲醇制烯烴開工方法及流程的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于石油化工、烯烴生產(chǎn)技術領域，特別涉及ー種甲醇制烯烴開エ方法及流程。
背景技術：
こ烯和丙烯是石油化工基本原料。目前こ烯主要由石腦油蒸汽裂解生產(chǎn)，丙烯也由石油烴類裂解生產(chǎn)。由于石油資源日益短缺，由石油烴類生產(chǎn)こ烯、丙烯的成本越來越高。國內外正積極開發(fā)原料更豐富的こ烯、丙烯生產(chǎn)エ藝。其中用甲醇生產(chǎn)こ烯和丙烯的研究已取得實質性進展，并有多件專利公開，如ZL00137259. 9、ZL92109905. 3、ZL96115333. 4、ZL00815363. 2、ZL03821995. 6、CN101318868A 等。目前開發(fā)的甲醇制烯烴的エ藝與催化裂化裝置相似，采用微球催化劑、密相流化 床反應器、連續(xù)的反應與再生。但由于甲醇制烯烴裝置與催化裂化裝置有諸多不同，開エ過程也需要開發(fā)新的方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供ー種甲醇制烯烴開エ方法及流程，滿足甲醇制烯烴裝置開エ的需要。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是首先利用高溫主風給反應器及催化劑提供熱量，使反應器溫度升到200 400°C溫度；第二步關閉進入反應器主風，同時向反應器提供250 400°C蒸汽，使催化劑流化，并趕反應器空氣；第三步將200 400°C甲醇氣體進入反應器中，反應放熱使反應器繼續(xù)升溫到預計溫度。進ー步，高溫主風采用專用輔助燃燒設備加熱。進一歩，250 400V蒸汽采用電加熱器或加熱爐加熱。一種實現(xiàn)本發(fā)明方法的流程，包括反應器專用輔助燃燒設備進ロ與主風總管道連接，出口與甲醇進料管道連接；專用輔助燃燒設設備進ロ管設有切斷閥，閥前接有壓縮空氣線，閥后接有氮氣線；甲醇進料線設有電加熱器或加熱爐，其前后設置切斷閥，并在電加熱器前接有蒸汽線，后設置安全閥；甲醇泵出口管道設有甲醇進料切斷閥，切斷閥前接有返回甲醇罐流程，切斷閥后接有氮氣管線。進ー步，反應器專用輔助燃燒設備燃料是燃料氣或甲醇或輕柴油。進一歩，甲醇泵出口管道的甲醇進料切斷閥在甲醇換熱器的前方。進ー步，甲醇泵出口管道返回甲醇罐管道設有切斷閥，氮氣管道設有切斷閥。本發(fā)明創(chuàng)新點和積極效果本發(fā)明創(chuàng)新點是首先利用高溫主風給反應器及催化劑提供熱量，使反應器溫度升到200 400°C溫度；第二步關閉進入反應器主風，同時向反應器提供250 400°C蒸汽，使催化劑流化，并趕反應器空氣。本發(fā)明積極效果是甲醇制烯烴裝置的反應器體積大，開エ過程往往沒有足夠的熱量滿足反應器的需要，利用本發(fā)明的方法及流程可以解決甲醇制烯烴裝置開エ過程反應器熱量的需要。


圖I是ー種甲醇制烯烴開エ方法及流程的示意圖。I-反應器，2-反應器輔助燃燒室，3-甲醇罐，4-甲醇泵，5-甲醇氣化器1，6_甲醇換熱器，7-安全閥1，8_電加熱器，9-安全閥2，10-甲醇泵入口管，11-甲醇進料管，12-甲醇返罐管，13-甲醇返罐管閥門，14-甲醇進料管閥門1，15-氮氣管，16-氮氣管閥門，17-甲醇進料管閥門2，18-蒸汽管，19-蒸汽管調節(jié)閥門，20-甲醇進料管閥門3，21_空氣管，22-空氣管閥門，23-補充空氣管，24-補充空氣管閥門，25-反應器輔助燃燒室入ロ雙閥門，26-反應器輔助燃燒室出口管，27-甲醇進罐管。
具體實施方式

參見圖I，甲醇泵入口管10連接甲醇罐3和甲醇泵4。甲醇進料管11 一端連接甲醇泵4，另一端經(jīng)甲醇進料管閥門1-14、甲醇氣化器5、甲醇換熱器6、安全閥17、甲醇進料管閥門2-17、電加熱器8、安全閥29、甲醇進料管閥門3-20與反應器I連接。甲醇進料管閥門1-14、閥門2-17、閥門3-20后分別接入氮氣管15、蒸汽管18、反應器輔助燃燒室出口管26?？諝夤?1經(jīng)空氣管閥門22、反應器輔助燃燒室入口雙閥門25與反應器輔助燃燒室2入口連接；補充空氣管23經(jīng)補充空氣管閥門24與空氣管連接。第一步開エ反應器升溫階段閥門3-20關閉，打開反應器輔助燃燒室入口雙閥門25，啟用反應器輔助燃燒室2，從空氣管21、補充空氣管23給入空氣及外來補充空氣，給反應器加熱，升溫至400-550°C。甲醇進料管閥門1-14關閉，甲醇返罐管閥門13打開，開啟甲醇泵4，甲醇在甲醇罐3和甲醇泵4間循環(huán)。第二步切換蒸汽趕空氣關閉反應器輔助燃燒室入口雙閥門25，停用反應器輔助燃燒室2 ;打開甲醇進料管閥門3-20，啟用電加熱器8，同時經(jīng)蒸汽管18向進料管中注入蒸汽，經(jīng)電加熱器8加熱到250 400°C后進入反應器，使催化劑流化，并趕反應器空氣。第三步進料打開閥門1-14、閥門2-17，啟用甲醇氣化器5、甲醇換熱器6，并經(jīng)電加熱器8將甲醇加熱到200 300°C，進入反應器中。氮氣管15在停エ或切斷進料時使用。
權利要求
1.ー種甲醇制烯烴開エ方法，包括反應器升溫、裝催化劑、繼續(xù)升溫過程，其特征是首先利用高溫主風給反應器及催化劑提供熱量，使反應器溫度升到200 400°C溫度；第二步關閉進入反應器主風，同時向反應器提供250 400°C蒸汽，使催化劑流化，并趕反應器空氣；第三步將200 400°C甲醇氣體進入反應器中，反應放熱使反應器繼續(xù)升溫到預計溫度。
2.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征是高溫主風采用專用輔助燃燒設備加熱。
3.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征是250 400°C蒸汽采用電加熱器或加熱爐加熱。
4.ー種實現(xiàn)權利要求I所述方法的流程，其特征是反應器專用輔助燃燒設備進ロ與 主風總管道連接，出口與甲醇進料管道連接；專用輔助燃燒設設備進ロ管設有切斷閥，閥前接有壓縮空氣線，閥后接有氮氣線；甲醇進料線設有電加熱器或加熱爐，其前后設置切斷閥，并在電加熱器前接有蒸汽線，后設置安全閥；甲醇泵出口管道設有甲醇進料切斷閥，切斷閥前接有返回甲醇罐流程，切斷閥后接有氮氣管線。
5.根據(jù)權利要求4所述的流程，其特征是反應器專用輔助燃燒設備燃料是燃料氣或甲醇或輕柴油。
6.根據(jù)權利要求4所述的流程，其特征是甲醇泵出口管道的甲醇進料切斷閥在甲醇換熱器的前方。
7.根據(jù)權利要求4所述的流程，其特征是甲醇泵出口管道返回甲醇罐管道設有切斷閥，氮氣管道設有切斷閥。
全文摘要
一種甲醇制烯烴開工方法及流程，屬于石油化工、烯烴生產(chǎn)技術領域，用于甲醇制烯烴裝置的開工。采用的方法是首先利用高溫主風給反應器及催化劑提供熱量，使反應器溫度升到200～400℃溫度；第二步關閉進入反應器主風，同時向反應器提供250～400℃蒸汽，使催化劑流化，并趕反應器空氣；第三步將200～400℃甲醇氣體進入反應器中，反應放熱使反應器繼續(xù)升溫到預計溫度。實現(xiàn)該方法的流程包括反應器專用輔助燃燒設備進口與主風總管道連接，出口與甲醇進料管道連接；專用輔助燃燒設設備進口管設有切斷閥，閥前接有壓縮空氣線，閥后接有氮氣線；甲醇進料線設有電加熱器或加熱爐，其前后設置切斷閥，并在電加熱器前接有蒸汽線；甲醇泵出口管道設有甲醇進料切斷閥，切斷閥前接有返回甲醇罐流程，切斷閥后接有氮氣管線。應用于甲醇制烯烴裝置。
文檔編號C07C1/20GK102863307SQ20121025447
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權日2012年7月23日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:李小燕