專利名稱：一種提高季戊四醇品質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及季戊四醇制造領(lǐng)域，其具體涉及一種提高季戊四醇品質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
目前，季戊四醇是重要有機(jī)化工中間體及精細(xì)化工產(chǎn)品，在許多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。隨著人們對(duì)物質(zhì)要求越來(lái)越來(lái)，高純度高品質(zhì)季戊四醇成為市場(chǎng)的主流。但目前生產(chǎn)的高純度季戊四醇都只是通過(guò)過(guò)濾降低其中有色物質(zhì)，產(chǎn)品的色度大多在100左右，逐漸不能滿足市場(chǎng)的需求。并且影響98%高純度季戊四醇色度的主要因素如下I.高純度季戊四醇原料過(guò)濾時(shí)，三季戊四醇沒(méi)有過(guò)濾出來(lái)，而三季戊四醇本身帶色，所以導(dǎo)致色度高。2.生產(chǎn)設(shè)備管道的腐蝕導(dǎo)致鐵銹與物料混和在一起，最終導(dǎo)致季戊四醇原料鐵離子等含量高，色度達(dá)不到要求。3.外界雜質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)中去，導(dǎo)致原料雜質(zhì)高，生產(chǎn)出來(lái)的季戊四醇色度達(dá)不到要求。所以現(xiàn)在急需解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提出一種提高季戊四醇品質(zhì)的方法。一種提高季醇品質(zhì)的方法，包括如下步驟I)、首先98%季醇粗料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入溶解槽，通過(guò)采出泵和管路進(jìn)入前壓濾機(jī)過(guò)濾裝置中；2)、溶解后的98%季醇粗料在前壓濾機(jī)過(guò)濾裝置中進(jìn)行第一次過(guò)濾后，通過(guò)管路進(jìn)入脫色槽內(nèi)；3)、脫色槽內(nèi)加入脫色活性炭和加水升溫到80°左右，脫色后進(jìn)入后壓濾機(jī)過(guò)濾裝置內(nèi)，進(jìn)行二次過(guò)濾，過(guò)濾出活性炭，通過(guò)管路進(jìn)入水解塔內(nèi)。4)、水解塔內(nèi)加入甲酸和蒸汽，通過(guò)放空系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)內(nèi)部壓力和溫度，最后流出得到高純度的98 %季醇粗料。所述整個(gè)加工屬于閉路循環(huán)，所產(chǎn)生的母液回收處理。本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明一種提高季醇品質(zhì)的方法從根本上分析產(chǎn)品帶色的原因，從產(chǎn)品原料著手，在高季戊四醇原料結(jié)晶前增加過(guò)濾和脫色系統(tǒng)，充分利用活性炭的吸附作用將原料中有色物質(zhì)帶走，有效的提高98%季醇原料的質(zhì)量，使后面生產(chǎn)出來(lái)的高純度季戊四醇色度由100以上降低到40以下，產(chǎn)品色澤純正。并且因?yàn)榧疚焖拇忌a(chǎn)屬于閉路循環(huán)，所有母液全部回收處理，而此項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)在于提高98%季戊四醇的品質(zhì)，降低其原料色度，吸附過(guò)濾出來(lái)的活性炭送能源工段使用，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。


圖I是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明提高季戊四醇品質(zhì)的裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖I所示，是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明提高季戊四醇品質(zhì)的裝置，其包含溶解槽I、前壓濾機(jī)過(guò)濾裝置2、脫色槽3、后壓濾機(jī)過(guò)濾裝置4和水解塔5，所述溶解槽I上設(shè)有98 %季醇粗料進(jìn)料口 11，通過(guò)管路和采出泵6與前壓濾機(jī)過(guò)濾裝置2連通。所述前壓濾機(jī)過(guò)濾裝置2通過(guò)管路與脫色槽3連通，所述脫色槽3上設(shè)有活性炭進(jìn)料口 31，所述脫色槽3通過(guò)管路和采出泵7與后壓濾機(jī)過(guò)濾裝置4連通。所述后壓濾機(jī)過(guò)濾裝置4通過(guò)管路與水解塔5連通，所述水解塔5上設(shè)有放空系統(tǒng)管路51、甲酸管路52、蒸汽管路53和出料管路54，所述出料管路54通過(guò)采出泵8輸出季戊四醇。本發(fā)明一種提高季醇品質(zhì)的方法如下I、首先98 %季醇粗料通過(guò)進(jìn)料口 11進(jìn)入溶解槽I，通過(guò)溶解槽I內(nèi)的軟水溶解洗除灰塵，通過(guò)采出泵6和管路進(jìn)入前壓濾機(jī)過(guò)濾裝置2中；2、溶解后的98%季醇粗料在前壓濾機(jī)過(guò)濾裝置2中進(jìn)行第一次過(guò)濾，所述前壓濾機(jī)過(guò)濾裝置2內(nèi)設(shè)有多塊板框，板框由裝有多塊濾布的濾板組成，當(dāng)98%季醇粗料進(jìn)入板框時(shí)候，濾布的幕數(shù)小，由于雙季戊四醇和單戊四季醇溶解度不同，此時(shí)98%季醇粗料中的雙季戊四醇成晶體狀留在板框上面,單季戊四醇成液體狀通過(guò),過(guò)濾出98 %季醇粗料中的雙季戊四醇，然后通過(guò)管路進(jìn)入脫色槽3內(nèi)；3、脫色槽3內(nèi)加入脫色活性炭和加水升溫到80°左右，脫色后進(jìn)入后壓濾機(jī)過(guò)濾裝置4內(nèi)，進(jìn)行二次過(guò)濾，由于通過(guò)脫色槽3后98%季醇粗料中含有脫色活性炭顆粒，當(dāng)通過(guò)后壓濾機(jī)過(guò)濾裝置4中的濾板時(shí)，活性炭顆粒較大無(wú)法通過(guò)裝有濾布的濾板，停留在濾布上面，如果當(dāng)濾板上的活性炭堆滿時(shí)，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料，開(kāi)空氣將活性炭吹干成餅裝下出，過(guò)濾后的98 %季醇粗料通過(guò)管路進(jìn)入水解塔5內(nèi)；4、水解塔5內(nèi)加入甲酸和蒸汽，通過(guò)放空系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)內(nèi)部壓力和溫度，最后流出得到高純度的98 %季醇粗料。本發(fā)明一種提高季醇品質(zhì)的方法增加脫色系統(tǒng)，將高純度季戊四醇原料采到脫色槽中，按照一定的比例加入活性炭，通過(guò)試驗(yàn)分析，28m3的原料脫色加入活性炭30kg最佳，因?yàn)椴蛇^(guò)來(lái)的原料是通過(guò)水解出來(lái)的，比重較高，活性炭吸附效果較差，于是需要通過(guò)加水升溫在80度左右，將比重配置到I. 19左右此時(shí)活性炭的最佳吸附效果，有效吸附雜質(zhì)。本發(fā)明一種提高季醇品質(zhì)的方法從根本上分析產(chǎn)品帶色的原因，從產(chǎn)品原料著手，在高季戊四醇原料結(jié)晶前增加過(guò)濾和脫色系統(tǒng)，充分利用活性炭的吸附作用將原料中有色物質(zhì)帶走，有效的提高98 %季醇原料的質(zhì)量，使后面生產(chǎn)出來(lái)的高純度季戊四醇色度由100以上降低到40以下，產(chǎn)品色澤純正。并且因?yàn)榧疚焖拇忌a(chǎn)屬于閉路循環(huán)，所有母液全部回收處理，而此項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)在于提高98%季戊四醇的品質(zhì)，降低其原料色度，吸附過(guò)濾出來(lái)的活性炭送能源工段使用，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。本發(fā)明僅以上述實(shí)施例進(jìn)行示意說(shuō)明，各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置、及其連接都是可以有所變化的，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對(duì)個(gè)別部件進(jìn)行的改進(jìn)和等同變換，均 不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
1.ー種提高季醇品質(zhì)的方法，包括如下步驟 .1)、首先98%季醇粗料通過(guò)進(jìn)料ロ11進(jìn)入溶解槽，通過(guò)溶解槽內(nèi)的軟水溶解洗除灰塵，然后通過(guò)采出泵和管路進(jìn)入前壓濾機(jī)過(guò)濾裝置中； .2)、溶解后的98%季醇粗料在前壓濾機(jī)過(guò)濾裝置中進(jìn)行第一次過(guò)濾，所述前壓濾機(jī)過(guò)濾裝置內(nèi)設(shè)有多塊板框，板框由裝有多塊濾布的濾板組成，當(dāng)98%季醇粗料進(jìn)入板框時(shí)候，濾布的幕數(shù)小，由于雙季戊四醇和單戊四季醇溶解度不同，此時(shí)98%季醇粗料中的雙季戊四醇成晶體狀留在板框上面，單季戊四醇成液體狀通過(guò)，過(guò)濾出98%季醇粗料中的雙季戊四醇，然后通過(guò)管路進(jìn)入脫色槽內(nèi)； .3)、脫色槽內(nèi)加入脫色活性炭和加水升溫到80°左右，脫色后進(jìn)入后壓濾機(jī)過(guò)濾裝置內(nèi)，進(jìn)行二次過(guò)濾，由于通過(guò)脫色槽后98%季醇粗料中含有脫色活性炭顆粒，當(dāng)通過(guò)后壓濾機(jī)過(guò)濾裝置中的濾板時(shí)，活性炭顆粒較大無(wú)法通過(guò)裝有濾布的濾板，停留在濾布上面，過(guò)濾后的98%季醇粗料通過(guò)管路進(jìn)入水解塔內(nèi)； .4)、水解塔內(nèi)加入甲酸和蒸汽，通過(guò)放空系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)內(nèi)部壓カ和溫度，最后流出得到高純度的98%季醇粗料。
2.如權(quán)利要求I所述的提高季醇品質(zhì)的方法，其特征在于所述整個(gè)加工屬于閉路循環(huán)，所產(chǎn)生的母液回收處理。
3.如權(quán)利要求I所述的提高季醇品質(zhì)的方法，其特征在于當(dāng)所述后壓濾機(jī)過(guò)濾裝置上的濾板堆滿活性炭時(shí)，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料，開(kāi)空氣將活性炭吹干成餅裝下出。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種提高季醇品質(zhì)的方法首先98％季醇粗料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入溶解槽，通過(guò)采出泵和管路進(jìn)入前壓濾機(jī)過(guò)濾裝置中；溶解后的98％季醇粗料在前壓濾機(jī)過(guò)濾裝置中進(jìn)行第一次過(guò)濾后，通過(guò)管路進(jìn)入脫色槽內(nèi)；脫色槽內(nèi)加入脫色活性炭和加水升溫到80°左右，脫色后進(jìn)入后壓濾機(jī)過(guò)濾裝置內(nèi)，進(jìn)行二次過(guò)濾，過(guò)濾出活性炭，通過(guò)管路進(jìn)入水解塔內(nèi)。水解塔內(nèi)加入甲酸和蒸汽，通過(guò)放空系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)內(nèi)部壓力和溫度，最后流出得到高純度的98％季醇粗料。本發(fā)明一種提高季醇品質(zhì)的方法在高季戊四醇原料結(jié)晶前增加過(guò)濾和脫色系統(tǒng)，充分利用活性炭的吸附作用將原料中有色物質(zhì)帶走，有效的提高98％季醇原料的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C07C31/24GK102617286SQ20121005479
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者唐勇, 李進(jìn)華, 楊勝, 金松濤, 陳輝 申請(qǐng)人:貴州金江化工有限公司