專利名稱：一種含改性nu-85沸石的復(fù)合沸石催化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為ー種C8芳烴異構(gòu)化催化劑及其制備方法，具體地說，是ー種含NU-85沸石的C8芳烴異構(gòu)化催化劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
對ニ甲苯(PX)和鄰ニ甲苯(OX)是重要的化工原料，主要用于生產(chǎn)對苯ニ甲酸、對苯ニ甲酸ニ酷、鄰苯ニ甲酸酐，此外還應(yīng)用于涂料、染料、農(nóng)藥和醫(yī)藥等領(lǐng)域。隨著這些行業(yè)的發(fā)展，PX和OX的需求量迅速增長。目前，增產(chǎn)PX和OX的エ藝技術(shù)主要為ニ甲苯異構(gòu)化，該技術(shù)是將利用價(jià)值低的間ニ甲苯和こ苯轉(zhuǎn)化為PX和OX的重要手段。通過ニ甲苯異構(gòu)化反應(yīng)，產(chǎn)物中對ニ甲苯達(dá)到或接近熱力學(xué)平衡值，こ苯部分轉(zhuǎn)化為ニ甲苯，副反應(yīng)產(chǎn)物為非芳烴，還有少量的苯、甲苯和C9+重芳烴。產(chǎn)物經(jīng)過分離裝置將PX和OX產(chǎn)品分出，再將少量 的輕質(zhì)非芳烴、苯、甲苯和C9+重芳烴分離出去，剰余物料可作為異構(gòu)化的原料循環(huán)利用。一般而言，C8芳烴異構(gòu)化所用的催化劑為沸石催化劑?，F(xiàn)有技術(shù)的這些催化劑，特別是以絲光沸石為基礎(chǔ)組分的催化劑，只能提供一般的催化性能，因?yàn)樗鼈儗?dǎo)致的副反應(yīng)損失不可忽略。這些副反應(yīng)包括環(huán)烷烴的開環(huán)，繼而裂解，或C8芳環(huán)的歧化和烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，或芳烴加氫反應(yīng)。已經(jīng)使用了以ZSM-5沸石為基礎(chǔ)組分的催化劑，它可單獨(dú)使用或與其他沸石，如絲光沸石混合使用，但也沒有提供最佳的性能。EP0923987A1公開了ー種以EUO結(jié)構(gòu)類型沸石為基礎(chǔ)組分的催化劑。EUO結(jié)構(gòu)類型沸石具有ー維網(wǎng)狀微孔結(jié)構(gòu)，其骨架為由硅氧及鋁氧四面體組成的十元環(huán)孔道，呈橢圓形開孔，在沸石主孔道側(cè)面存在籠形結(jié)構(gòu)。由于EUO型沸石具有特殊的結(jié)構(gòu)，并且對金屬的分散性好，機(jī)械強(qiáng)度高，以EUO型沸石為催化劑酸性組元的催化劑表現(xiàn)出良好的芳烴異構(gòu)化性能。CN200610170126. 9公開了ー種含有NES結(jié)構(gòu)類型沸石和EUO結(jié)構(gòu)類型沸石的催化齊IJ，將EU-I沸石與NU-87沸石混合制成載體，再負(fù)載金屬活性組分，優(yōu)選鉬，該催化劑用于C8芳烴異構(gòu)化反應(yīng)，可以改進(jìn)こ苯的轉(zhuǎn)化率和C8芳烴凈損失。CN91104850. 2公開了 NU-85沸石及合成方法與應(yīng)用，NU-85沸石為EU-I沸石和NU-87沸石的共生晶體。NU-85沸石用于C8芳烴異構(gòu)化反應(yīng)，只損失少量ニ甲苯，且在高溫時(shí)的こ苯轉(zhuǎn)化率提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于C8芳烴異構(gòu)化的復(fù)合沸石催化劑，該催化劑具有良好的C8芳烴異構(gòu)化性能。本發(fā)明提供的含改性NU-85沸石的復(fù)合沸石催化劑，包括5 60質(zhì)量％的改性NU-85沸石、I 40質(zhì)量％的選自MFI、M0R、EU0或UFI結(jié)構(gòu)的沸石、10 90質(zhì)量％的粘結(jié)劑和O. I O. 7質(zhì)量％的VDI族金屬，所述的改性NU-85沸石的制備方法為將鈉型NU-85沸石在氣相介質(zhì)存在下用含硅化合物處理，然后用空氣焙燒，所述的氣相介質(zhì)選自水蒸汽或氮?dú)?，含硅化合物選自硅溶膠、硅烷或硅氧烷。本發(fā)明用經(jīng)過硅改性的NU-85沸石與其它沸石復(fù)配制備催化劑，使催化劑用于C8芳烴異構(gòu)化反應(yīng)時(shí)，對ニ甲苯選擇性提高，芳烴損失降低，并有較高的こ苯轉(zhuǎn)化率。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明使用經(jīng)過硅改性處理的NU-85沸石與選自MFI、MOR、EUO或UFI結(jié)構(gòu)的沸石復(fù)配制備載體，再浸潰活性組分制備催化劑。NU-85沸石的改性分兩步，一歩用含硅化合物在氣相介質(zhì)存在下進(jìn)行處理，第二步再進(jìn)行焙燒處理，使得沸石的表面酸性得到調(diào)變，酸強(qiáng)度下降，更有利于減小異構(gòu)化反應(yīng)過程中的副反應(yīng)，減小芳烴損失率，從而提高C8芳烴收率。改性NU-85沸石與本發(fā)明所述的其它沸石復(fù)配，可進(jìn)ー步改善催化劑的こ苯轉(zhuǎn)化率。本發(fā)明方法用含硅化合物處理鈉型NU-85沸石的溫度優(yōu)選100 300°C。用含硅化合物處理鈉型NU-85沸石所用含硅化合物中含有的ニ氧化硅為鈉型NU-85沸石質(zhì)量的 I 20%、優(yōu)選I 10%。本發(fā)明方法用含硅化合物處理NU-85沸石是將其注入氣相介質(zhì)中進(jìn)行的，用含硅化合物處理鈉型NU-85沸石時(shí)，氣相介質(zhì)通過鈉型NU-85沸石的體積空速為100 500小時(shí)―1、優(yōu)選200 400小時(shí)Λ所述的氣相介質(zhì)優(yōu)選水蒸汽。所述的含硅化合物優(yōu)選硅溶膠，硅溶膠中二氧化硅的含量優(yōu)選10 30質(zhì)量％。用含硅化合物處理鈉型NU-85沸石的時(shí)間優(yōu)選2 12小時(shí)。用含硅化合物處理NU-85沸石之后，將其用空氣焙燒，焙燒溫度優(yōu)選300 600°C、更優(yōu)選400 500°C，焙燒時(shí)間優(yōu)選I 10小時(shí)、更優(yōu)選4 8小時(shí)。所述的催化劑優(yōu)選包括10 40質(zhì)量％的改性NU-85沸石、I 30質(zhì)量％的選自MFI、M0R、EU0或UFI的沸石、40 85質(zhì)量％的粘結(jié)劑和O. I O. 7質(zhì)量％的VDI族金屬。所述的MFI結(jié)構(gòu)的沸石優(yōu)選ZSM-5沸石，所述的EUO結(jié)構(gòu)的沸石優(yōu)選EU-I，所述的UFI結(jié)構(gòu)的沸石優(yōu)選UZM-5或UZM-6。本發(fā)明催化劑中的粘結(jié)劑優(yōu)選氧化鋁或ニ氧化硅，珊族金屬優(yōu)選鉬。本發(fā)明提供的復(fù)合沸石催化劑的制備方法，包括將改性NU-85沸石、一種選自MFI、MOR、EUO或UFI結(jié)構(gòu)的沸石和粘結(jié)劑的前身物混合成型制成載體，將鈉型沸石轉(zhuǎn)變成氫型，再用含珊族金屬的化合物溶液浸潰，然后將浸潰后所得固體干燥、焙燒。上述制備方法中，粘結(jié)劑的前身物優(yōu)選擬薄水鋁石、薄水鋁石或硅溶膠。在載體成型過程中，優(yōu)選在沸石與粘結(jié)劑的混合物中加入助擠劑和膠溶剤。所述的助擠劑優(yōu)選田菁粉，膠溶劑優(yōu)選稀硝酸或鹽酸，適宜的濃度為I 8質(zhì)量％。所述助擠劑優(yōu)選為固體原料總量的O. I 5. O質(zhì)量％，膠溶劑優(yōu)選為固體原料總量的40 80質(zhì)量％。按上述方法將所需沸石與粘結(jié)劑前身物混合成型制成載體后，需將載體中的鈉型沸石轉(zhuǎn)變成氫型沸石。優(yōu)選采用離子交換法將鈉型沸石或載體中的鈉型沸石轉(zhuǎn)化為氫型，其方法為將沸石或含鈉型沸石的載體浸入酸或銨鹽溶液中進(jìn)行離子交換，離子交換優(yōu)選在連續(xù)攪拌的條件下進(jìn)行，交換溫度優(yōu)選60 100°C，時(shí)間優(yōu)選O. 5 4. O小吋。將交換后所得固體干燥、焙燒即得氫型沸石或含氫型沸石的載體。所述的干燥溫度優(yōu)選80 120°C，焙燒溫度優(yōu)選500 600°C，焙燒時(shí)間優(yōu)選4 8小吋。所述的離子交換可進(jìn)行多次，直至沸石或載體中的鈉含量為O. 005 O. 5質(zhì)量％。
所述用于離子交換的銨鹽優(yōu)選氯化銨、硝酸銨、硫酸銨、碳酸銨或碳酸氫銨，除銨鹽外，也可用氨水進(jìn)行離子交換。所述用于離子交換的酸優(yōu)選鹽酸、硝酸或硫酸。所述交換溶液中含有的NH4+或H+的濃度優(yōu)選I 10質(zhì)量％。離子交換時(shí)液/固質(zhì)量比優(yōu)選I 5 I0本發(fā)明催化劑也可采用氫型沸石制備，即將改性NU-85沸石、一種選自MFI、M0R、EUO或UFI結(jié)構(gòu)的沸石先用離子交換法轉(zhuǎn)換成氫型，再將氫型沸石按所需比例與粘結(jié)劑前身物混合成型，再用含珊族金屬的化合物溶液浸潰，然后將浸潰后所得固體干燥、焙燒。上述載體在用含珊族金屬的化合物溶液浸潰前，優(yōu)選進(jìn)行水蒸汽處理，水蒸汽處理的溫度優(yōu)選300 600°C，水蒸汽對載體的體積空速優(yōu)選400 2000小時(shí)處理時(shí)間優(yōu)選2 20小時(shí)。本發(fā)明方法采用浸潰的方法將珊族金屬引入載體。浸潰時(shí)先用含珊族金屬的化合 物配制成浸潰液，再用浸潰液浸潰載體，然后將浸潰后得到的固體物干燥、焙燒即得到氧化態(tài)的催化劑。所述的浸潰溫度優(yōu)選15 100°C,時(shí)間優(yōu)選2 50小時(shí),浸潰時(shí)液/固體積比優(yōu)選O. 8 2. 5 I。所述的干燥溫度優(yōu)選80 120°C，焙燒溫度優(yōu)選400 600°C，時(shí)間優(yōu)選4 8小吋。所述含珊族金屬的化合物優(yōu)選鉬的硝酸鹽、南化物、銨絡(luò)合物、こ酸鹽、南酸化合物、鹵酸銨鹽、羰基化合物或羥基化合物，更優(yōu)選氯鉬酸。焙燒后制得的氧化態(tài)催化劑在使用前需進(jìn)行還原，還原條件為O. I 5. OMPa,250 600°C。還原米用的還原性氣體優(yōu)選氫氣、一氧化碳或甲燒，時(shí)間優(yōu)選O. 5 6. O小時(shí)。本發(fā)明提供的催化劑適用于C8芳烴的異構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)溫度300 500°C，優(yōu)選350 4300C，反應(yīng)壓カO. 4 2. OMPa、優(yōu)選O. 6 I. 5MPa,氫/烴摩爾比為I. O 10. O、優(yōu)選2. O 6. 0，進(jìn)料質(zhì)量空速I 10、優(yōu)選2 6。下面通過實(shí)例進(jìn)ー步說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于此。實(shí)例中所用的NU-85沸石參照中國專利CN91104850. 2的方法合成。實(shí)例I(I)制備改性NU-85沸石取50克鈉型NU-85沸石置于容器內(nèi)，加熱至195 °C，通入水蒸汽，通入水蒸汽的體積空速為300小時(shí)Λ在水蒸汽中持續(xù)加入硅溶膠(ニ氧化硅含量30質(zhì)量％ )對鈉型NU-85沸石進(jìn)行處理，處理時(shí)間為4小吋，處理過程中加入的硅溶膠中所含的ニ氧化硅為沸石質(zhì)量的3. 0%。對沸石進(jìn)行處理后向容器中改通空氣，并將溫度升至450°C焙燒4小時(shí)得鈉型改性NU-85沸石。(2)制備催化劑取15克鈉型改性NU-85沸石粉末、5克鈉型絲光沸石與30克氧化鋁和I克田菁粉充分混合均勻，加入50毫升濃度為3質(zhì)量％的硝酸水溶液攪拌制成粘稠狀混合物，擠條成型。將條形物在120°C干燥6小時(shí)，然后切粒，550°C焙燒4小吋。冷卻后，用150毫升2質(zhì)量％的氯化銨水溶液于90°C進(jìn)行離子交換2小時(shí)，洗滌至母液中無氯離子，然后在水蒸氣中于370°C處理6小吋。再用50毫升濃度為3. 36毫克/毫升的氯鉬酸溶液于30°C浸潰24小時(shí)，120°C干燥8小時(shí)，再于空氣中500°C焙燒4小時(shí)，然后在此溫度下用氫氣還原4小時(shí)，制得催化劑C-8，其中含鉬O. 35質(zhì)量％、氫型改性NU-85沸石30質(zhì)量％、氫型絲光沸石10質(zhì)量％、氧化鋁59. 65質(zhì)量％。實(shí)例2按實(shí)例1(1)步的方法制備改性NU-85沸石，不同的是將NU-85沸石加熱至200°C，處理過程中加入的硅溶膠中所含的ニ氧化硅為沸石質(zhì)量的5. 0%。取15克上述方法制備的改性NU-85沸石粉末、5克ZSM-5沸石與30克氧化鋁和I克田菁粉充分混合均勻，按實(shí)例I (2)步的方法制備催化劑，制得的催化劑C-9中含鉬O. 35質(zhì)量％、氫型改性NU-85沸石30質(zhì)量％、氫型ZSM-5沸石10質(zhì)量％、氧化鋁59. 65質(zhì)量％。實(shí)例3
按實(shí)例I (I)步的方法制備改性NU-85沸石，不同的是將NU-85沸石加熱至180°C，處理過程中加入的硅溶膠中所含的ニ氧化硅為沸石質(zhì)量的4. 0%。取15克上述方法制備的改性NU-85沸石粉末、5克EU-I沸石與30克氧化鋁和I克田菁粉充分混合均勻，按實(shí)例I (2)步的方法制備催化劑，制得的催化劑C-IO中含鉬O. 35質(zhì)量％、氫型改性NU-85沸石30質(zhì)量％、氫型EU-I沸石10質(zhì)量％、氧化鋁59. 65質(zhì)量％。實(shí)例4按實(shí)例1(1)步的方法制備改性NU-85沸石，不同的是將NU-85沸石加熱至180°C，處理過程中加入的硅溶膠中所含的ニ氧化硅為沸石質(zhì)量的4. 0%。取15克上述方法制備的改性NU-85沸石粉末、5克UZM-5沸石與30克氧化鋁和I克田菁粉充分混合均勻，按實(shí)例I (2)步的方法制備催化劑，制得的催化劑C-Il中含鉬O. 35質(zhì)量％、氫型改性NU-85沸石30質(zhì)量％、氫型UZM-5沸石10質(zhì)量％、氧化鋁59. 65質(zhì)量％。對比例I取15克鈉型NU-85沸石粉末、5克鈉型絲光沸石與30克氧化鋁和I克田菁粉充分混合均勻。加入50毫升濃度為3質(zhì)量％的硝酸水溶液混合制成粘稠狀混合物，擠條成型，120°C干燥6小時(shí)，然后切粒，550°C焙燒4小吋。用50毫升2%的氯化銨水溶液于90°C進(jìn)行離子交換2小時(shí)，洗滌至母液中無氯離子，所得固體物用50毫升濃度為3. 36毫克/毫升的氯鉬酸溶液浸潰24小吋，120°C干燥6小吋，再于空氣中500°C焙燒4小時(shí)，然后在此溫度下用氫氣還原4小時(shí)，制得催化劑C-3，其中含鉬O. 35質(zhì)量％、氫型NU-85沸石30質(zhì)量％、氫型絲光沸石10質(zhì)量％、氧化鋁59. 65質(zhì)量％。對比例2按對比例I的方法制備催化劑，不同的是用鈉型ZSM-5沸石代替絲光沸石，制得的催化劑C-4中含鉬O. 35質(zhì)量％、氫型NU-85沸石30質(zhì)量％、氫型ZSM-5沸石10質(zhì)量％、氧化鋁59. 65質(zhì)量％。對比例3按對比例I的方法制備催化劑，不同的是用鈉型EU-I沸石代替絲光沸石，制得的催化劑C-5中含鉬O. 35質(zhì)量％、氫型NU-85沸石30質(zhì)量％、氫型EU-I沸石10質(zhì)量％、氧化鋁59. 65質(zhì)量％。對比例4按對比例I的方法制備催化劑，不同的是用鈉型UZM-5沸石代替絲光沸石，制得的催化劑C-6中含鉬O. 35質(zhì)量％、氫型NU-85沸石30質(zhì)量％、氫型UZM-5沸石10質(zhì)量％、氧化鋁59. 65質(zhì)量％。對比例5按實(shí)例I的方法制備催化劑，不同的是(2)步中取20克氫型改性NU-85沸石粉末與30克氧化鋁和I克田菁粉充分混合均勻制備催化劑，制得的催化劑C-7中含鉬O. 35質(zhì)量％、氫型改性NU-85沸石40質(zhì)量％、氧化鋁59. 65質(zhì)量％。實(shí)例5 13以下實(shí)例評價(jià)C8芳烴異構(gòu)化催化劑的反應(yīng)性能。在小型連續(xù)固定床反應(yīng)裝置的不銹鋼反應(yīng)器(Φ 12mmX800mm)中裝填10克催化齊U。將C8芳烴異構(gòu)化原料經(jīng)過緩沖罐用計(jì)量泵送入。反應(yīng)物與熱的催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)物進(jìn)入高壓分離罐，液相產(chǎn)物由其底部分出并用電子稱計(jì)量。原料和產(chǎn)物分別用HP 7890A 氣相色譜儀(FID，HP-wax色譜柱)分析。異構(gòu)化反應(yīng)條件為溫度370°C、壓カO. 60MPa、進(jìn)料質(zhì)量空速3. 51Γ1，氫/烴摩爾比4. 5。所用C8芳烴原料的組成見表1，各實(shí)例所用催化劑編號及反應(yīng)結(jié)果見表2。表2所示的反應(yīng)結(jié)果中，以異構(gòu)化產(chǎn)物中對ニ甲苯占ニ甲苯的比例(PX/X)和こ苯轉(zhuǎn)化率為催化劑活性指標(biāo)，以C8芳烴收率為催化劑選擇性指標(biāo)。表2數(shù)據(jù)顯示，使用經(jīng)改性處理的NU-85沸石與其它沸石復(fù)配制得的本發(fā)明催化劑較之對比例制備的催化劑，C8芳烴收率有較大幅度的提高，こ苯轉(zhuǎn)化率也有所増加，PX/X基本保持不變。說明本發(fā)明提供的催化劑用于C8芳烴異構(gòu)化反應(yīng)性能良好，こ苯轉(zhuǎn)化率高，異構(gòu)化活性高，芳烴損失少。表I
如八々於 C8非丨せ丨田貧I 7 -丨對ニ I間ニ 鄰ニ IC9+芳
芳烴ネ〒ネ曱苯曱苯曱苯烴
含量，質(zhì)量。/。 8.10 O 0.45 13.50 0.52 54.22 23.21 O表 權(quán)利要求
1.一種含改性NU-85沸石的復(fù)合沸石催化劑，包括5 60質(zhì)量％的改性NU-85沸石、I 40質(zhì)量％的選自MFI、MOR、EUO或UFI結(jié)構(gòu)的沸石、10 90質(zhì)量％的粘結(jié)劑和O. I O.7質(zhì)量％的VDI族金屬，所述的改性NU-85沸石的制備方法為將鈉型NU-85沸石在氣相介質(zhì)存在下用含硅化合物處理，然后用空氣焙燒，所述的氣相介質(zhì)選自水蒸汽或氮?dú)?，含硅化合物選自硅溶膠、硅烷或硅氧烷。
2.按照權(quán)利要求I所述的催化劑，其特征在于所述的催化劑包括10 40質(zhì)量％的改性NU-85沸石、I 30質(zhì)量％的選自MFI、MOR、EUO或UFI的沸石、40 85質(zhì)量％的粘結(jié)劑和O. I O. 7質(zhì)量％的VDI族金屬。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的催化劑，其特征在于用含硅化合物處理鈉型NU-85沸石的溫度為100 300°C。
4.按照權(quán)利要求I或2所述的催化劑，其特征在于用含硅化合物處理鈉型NU-85沸石所用含硅化合物中含有的ニ氧化硅為鈉型NU-85沸石質(zhì)量的I 20%。
5.按照權(quán)利要求I或2所述的催化劑，其特征在于用含硅化合物處理鈉型NU-85沸石時(shí)，氣相介質(zhì)通過鈉型NU-85沸石的體積空速為100 500小時(shí)一1。
6.按照權(quán)利要求I或2所述的催化劑，其特征在于用含硅化合物處理鈉型NU-85沸石后，將其在空氣中焙燒的溫度為300 500°C。
7.按照權(quán)利要求I或2所述的催化劑，其特征在于所述的MFI結(jié)構(gòu)的沸石為ZSM-5沸yR ο
8.按照權(quán)利要求I或2所述的催化劑，其特征在于所述的EUO結(jié)構(gòu)的沸石為EU-1。
9.按照權(quán)利要求I或2所述的催化劑，其特征在于所述的UFI結(jié)構(gòu)的沸石為UZM-5或UZM-6。
10.按照權(quán)利要求I或2所述的催化劑，其特征在于所述的粘結(jié)劑為氧化鋁或ニ氧化硅。
11.按照權(quán)利要求I或2所述的催化劑，其特征在于所述的VDI族金屬為鉬。
12.—種權(quán)利要求I所述的復(fù)合沸石催化劑的制備方法，包括將改性NU-85沸石、ー種選自MFI、MOR、EUO或UFI結(jié)構(gòu)的沸石和粘結(jié)劑的前身物混合成型制成載體，將鈉型沸石轉(zhuǎn)變成氫型，再用含珊族金屬的化合物溶液浸潰，然后將浸潰后所得固體干燥、焙燒。
13.按照權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于含珊族金屬的化合物選自鉬的硝酸鹽、鹵化物、銨絡(luò)合物、こ酸鹽、南酸化合物、南酸銨鹽、羰基化合物或羥基化合物。
14.按照權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于含珊族金屬的化合物為氯鉬酸。
15.按照權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于粘結(jié)劑的前身物為擬薄水鋁石、薄水鋁石或硅溶膠。
16.按照權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于將載體用水蒸汽處理后再用含VDI族金屬的化合物溶液浸潰，水蒸汽處理溫度為300 600°C，水蒸汽對載體的體積空速為400 2000小時(shí)Λ
全文摘要
一種含改性NU-85沸石的復(fù)合沸石催化劑，包括5～60質(zhì)量％的改性NU-85沸石、1～40質(zhì)量％的選自MFI、MOR、EUO或UFI結(jié)構(gòu)的沸石、10～90質(zhì)量％的粘結(jié)劑和0.1～0.7質(zhì)量％的Ⅷ族金屬，所述的改性NU-85沸石的制備方法為將鈉型NU-85沸石在氣相介質(zhì)存在下用含硅化合物處理，然后用空氣焙燒，所述的氣相介質(zhì)選自水蒸汽或氮?dú)猓杌衔镞x自硅溶膠、硅烷或硅氧烷。該催化劑的制備方法，包括將改性NU-85沸石、一種選自MFI、MOR、EUO或UFI結(jié)構(gòu)的沸石和粘結(jié)劑的前身物混合成型制成載體，將鈉型沸石轉(zhuǎn)變成氫型，再用含Ⅷ族金屬的化合物溶液浸漬，然后將浸漬后所得固體干燥、焙燒。本發(fā)明提供的催化劑用于C8芳烴異構(gòu)化反應(yīng)時(shí)，對二甲苯選擇性提高，芳烴損失降低，并有較高的乙苯轉(zhuǎn)化率。
文檔編號C07C5/27GK102671696SQ20111006438
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者劉中勛, 吳巍, 周震寰, 梁戰(zhàn)橋, 趙斌, 阮遲, 顧昊輝 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院