專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種由費(fèi)托合成反應(yīng)水生產(chǎn)乙醛的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及對(duì)費(fèi)托合成反應(yīng)水中有機(jī)含氧化合物的分離回收，該技術(shù)可以用于費(fèi)托合成反應(yīng)水的處理，所述乙醛可以用作工業(yè)化學(xué)品原料。
背景技術(shù)：
：隨著以石油為基礎(chǔ)的液體燃料需求量的增大及石油資源可用儲(chǔ)量的減少，由煤等固體燃料生產(chǎn)液體燃料的方法越來(lái)越受到人們的重視。目前，以煤為原料生產(chǎn)液體燃料的方法有兩種，一種是直接液化，另一種是間接液化，直接液化是煤在催化劑和供氫溶劑存在的條件下，在高溫高壓下加氫裂解成液化油品的方法，直接液化生成的液體油類(lèi)似石油原油。反應(yīng)條件非?？量?，對(duì)原料煤種的要求非常高。間接液化即通常所指的費(fèi)托合成，是在鐵基、鈷基催化劑存在的條件下，將由煤等固體燃料產(chǎn)生的包含一氧化碳(CO)和氫氣(H2)的合成氣，在一定溫度和壓力下，定向催化合成烴類(lèi)燃料和化學(xué)品的工藝。間接液化對(duì)原料的適用性強(qiáng)，產(chǎn)品品種多，所產(chǎn)油品質(zhì)量高。費(fèi)托合成的原料是以一氧化碳(CO)和氫氣(H2)為主的合成氣，合成氣是由煤等固體燃料氣化得到。固體燃料氣化前需先與水混合碾壓制成漿料。在費(fèi)托反應(yīng)過(guò)程中主要是一氧化碳(CO)和氫氣(H2)在鐵基、鈷基催化劑的作用下生成甲垸及更高碳數(shù)的烴類(lèi)，同時(shí)生成醇、其它烴類(lèi)氧化物和反應(yīng)水。反應(yīng)水與費(fèi)托合成的主產(chǎn)物烴可以很方便地分離，但由于醇等烴類(lèi)氧化物在水中有一定的溶解度，故從費(fèi)托合成產(chǎn)物中分離出的反應(yīng)水含有一定醇、醛、酮、酸和酯等有機(jī)含氧化合物。由于費(fèi)托合成過(guò)程中生成的反應(yīng)水的量較大，如將其直接排放，顯然不經(jīng)濟(jì)。而且由于反應(yīng)水中含有醇、醛、酮、酸和酯等有機(jī)含氧化合物，直接排放會(huì)造成腐蝕和污染，不符合環(huán)保要求。4由于費(fèi)托合成反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的反應(yīng)水含有數(shù)十種以上的醇、醛、酮、酸和酯等有機(jī)含氧化合物。該類(lèi)含氧有機(jī)化合物的碳酸為C1C10，其組分主要有乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、戊酮、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、乙酸乙酯、乙酸甲酯等數(shù)十種。由于費(fèi)托合成反應(yīng)水中含氧有機(jī)化合物種類(lèi)多，組成復(fù)雜，用一般的含有機(jī)氧化物的廢水處理及其水中有機(jī)氧化物分離回收方法處理費(fèi)托合成反應(yīng)水，不但費(fèi)用高而且很難達(dá)到環(huán)保要求的指標(biāo)。因此，有必要探索出一種處理費(fèi)托合成反應(yīng)水的經(jīng)濟(jì)有效的方法。乙醛是無(wú)色、有刺激性氣味的低沸點(diǎn)液體，可溶于水、乙醇和乙醚中，易氧化，易聚合，標(biāo)準(zhǔn)狀況下，乙醛的沸點(diǎn)20.85"C。乙醛是一種重要的有機(jī)合成原料，通常作為一種重要的基本有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品中間體，用于醋酸、醋酐、醋酸酯類(lèi)、丁醇和2-乙基己醇等重要的基本有機(jī)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，被廣泛的應(yīng)用于化學(xué)品、醫(yī)藥和香水工業(yè)。乙醛可以通過(guò)乙炔水合和乙醇氧化兩種方法制得。隨著石油工業(yè)的發(fā)展，乙烯直接氧化法成為乙醛生產(chǎn)的主要途徑，在催化劑的作用下，用空氣即可將乙烯直接氧化成乙醛。以上方法都是通過(guò)另一種化工原料合成而得，而通過(guò)分離回收費(fèi)托合成反應(yīng)水中的乙醛而制得乙醛產(chǎn)品，既可豐富費(fèi)托合成反應(yīng)產(chǎn)物的種類(lèi)，增加費(fèi)托合成的附加值，也可減少通過(guò)乙烯或乙炔等為原料制備乙醛帶來(lái)的資源消耗。乙醛是費(fèi)托合成反應(yīng)水中含氧化合物的組分之一，其質(zhì)量含量為0.1%2%，按FT合成生成的油水比為1:1.3計(jì)，年產(chǎn)百萬(wàn)噸的液化油品的FT合成反應(yīng)水產(chǎn)量達(dá)130萬(wàn)噸，其年產(chǎn)乙醛量為0.13萬(wàn)2.6萬(wàn)噸，如此高產(chǎn)量的乙醛從費(fèi)托合成反應(yīng)水中分離出作為產(chǎn)品，將提高煤制油的經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種方法簡(jiǎn)單、產(chǎn)量高的由費(fèi)托合成反應(yīng)水生產(chǎn)乙醛的方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種由費(fèi)托合成反應(yīng)水生產(chǎn)乙醛的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(a)反應(yīng)水濃縮階段采用精餾法將費(fèi)托合成反應(yīng)水中的非酸性含氧化合物提濃，得到醇、酸、酮、酯的富有機(jī)物流體，該富有機(jī)物流體的有機(jī)物總含量達(dá)70wt^以上。(b)醛、酮化合物提濃階段采用精餾法將步驟(a)得到的富有機(jī)物流體進(jìn)行醛、酮化合物提濃，得到富含醛、酮化合物流體和雜醇水溶液流體；(C)乙醛生產(chǎn)階段采用精餾法將步驟(b)得到的富含醛、酮化合物流體提純乙醛組分，生產(chǎn)乙醛產(chǎn)品。所述的費(fèi)托合成反應(yīng)水是一種含有有機(jī)含氧化合物的混合溶液，其中所含的有機(jī)含氧化合物總含量為lwt%20wt%，主要為C1C10的醇、醛、酮、酸、酯，乙醛含量為0.1wt%2wt%。所述的步驟(a)中將費(fèi)托合成反應(yīng)水中含氧有機(jī)物采用精餾法進(jìn)行提濃，所用精餾塔為理論板數(shù)2050的板式塔或填料塔，進(jìn)料位置為從塔頂向下計(jì)數(shù)塔板第545塊理論板。所述的精餾塔塔頂設(shè)有冷凝器，收集塔頂產(chǎn)品并調(diào)整回流比，所述的精餾塔塔底設(shè)有再沸器，提供液體蒸發(fā)所用熱量。精餾塔的操作條件為常壓，塔頂溫度為40100。C，塔底溫度為70160。C，回流比為115。所述的精餾塔的塔頂?shù)玫剿啃∮?0wtn/。的醇、醛、酮、酯混合溶液，其中乙醛含量為lwt%15wt%;塔釜為有機(jī)酸水溶液，另有微量的有機(jī)醇，甲醇小于50ppm。所述的步驟(b)中的醛、酮化合物提濃采用精餾法進(jìn)行，所用的精餾塔的理論板數(shù)1550，進(jìn)料位置為從塔頂向下計(jì)數(shù)塔板第345塊理論板，精餾塔的操作條件為常壓，塔頂溫度為3575。C，塔底溫度為6512(TC，回流比為110。所述的精餾塔的頂物流主要為醛、酮等羰基有機(jī)化合物混合液，另有少量ClC3醇類(lèi)含氧有機(jī)化合物，乙醛含量為10wt%35wt%。塔釜為C1C10醇水溶液，醛、酮等羰基化合物在塔釜得以脫除，塔釜有機(jī)含氧化合物含量為20wtX80wt%。所述的步驟(c)中的乙醛生產(chǎn)階段采用精餾法進(jìn)行，所用的乙醛精鎦塔的理論板數(shù)2050，進(jìn)料位置為從塔頂向下計(jì)數(shù)塔板第545塊理論板，精餾塔的操作條件為塔頂溫度為1035°C，塔底溫度為4585'C，回流比為115。所述的乙醛精餾塔的塔頂?shù)玫降囊胰┊a(chǎn)品的濃度大于97wt%，水含量小于0.2wt%，另有少量醇、醛、酮、酸等有機(jī)含氧化合物，塔釜主要為富含C2C4的醇、醛、酮、酯混合溶液，除去乙醛后，可用于分離其它醛、酮組分生產(chǎn)其相應(yīng)的產(chǎn)品。所述的乙醛產(chǎn)品可以用作化工原料，也可與水混配成40wt^的乙醛水溶液市6售。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是由費(fèi)托合成反應(yīng)水生產(chǎn)乙醛的方法，即以費(fèi)托合成副產(chǎn)的反應(yīng)水為原料，采用多個(gè)精餾塔操作單元，從費(fèi)托合成反應(yīng)水生產(chǎn)乙醛產(chǎn)品的方法，所生產(chǎn)的乙醛產(chǎn)品純度達(dá)97wtX以上。本發(fā)明可用于費(fèi)托合成反應(yīng)水中乙醛組分的分離回收，也可用于從C1C10的醛、醇、酮、酸、酯的有機(jī)水溶液中生產(chǎn)乙醛產(chǎn)品，方法簡(jiǎn)單、所得乙醛產(chǎn)品純度高。圖1為本發(fā)明由費(fèi)托合成反應(yīng)水生產(chǎn)乙醛的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。費(fèi)托合成反應(yīng)生產(chǎn)的反應(yīng)水中含有l(wèi)wt^20wt^的含氧有機(jī)物，其中含氧有機(jī)物主要為有機(jī)醛、酮、醇、酸、酯等，這些有機(jī)含氧化合物的碳數(shù)為C1C10，其具體組分主要為乙醛、丙醛、丙酮、丁酮、2-戊酮、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、乙酸乙酯、乙酸甲酯等幾十種組分。費(fèi)托合成反應(yīng)水中有機(jī)種物類(lèi)繁多，成分復(fù)雜，單個(gè)組分濃度較低，從水中直接對(duì)各組分進(jìn)行分離回收難度大，能耗高。本發(fā)明采用由費(fèi)托合成富含含氧有機(jī)物的水中分離、提純以制得乙醛產(chǎn)品的方法，具體包括以下三個(gè)階段-a)反應(yīng)水濃縮階段。包括具有至少一個(gè)階段的平衡分級(jí)的分離法，用于將FT合成反應(yīng)水中的非酸性含氧化合物提濃，得到有機(jī)物總含量達(dá)70wt^以上的醇、醛、酮、酯的富有機(jī)物流體，采用的方法為精餾。將費(fèi)托合成反應(yīng)水用精餾塔濃縮處理，目的在于將費(fèi)托合成反應(yīng)水中有機(jī)物提濃，并將有機(jī)酸脫除，以防腐蝕設(shè)備，為后續(xù)分離單元做準(zhǔn)備。精餾塔的控制指標(biāo)為塔頂有機(jī)物含量》70wt。/。，有機(jī)酸含量接近于O，塔釜甲醇含量〈50ppm。常壓下，在所用精餾塔的理論塔板數(shù)為2050，進(jìn)料位置為上起545塊，回流比為115的條件下，精餾塔即可將費(fèi)托合成反應(yīng)水分為塔頂富有機(jī)物流體和塔釜貧有機(jī)物流體，塔頂溫度為40100。C，塔底溫度為7016(TC。塔頂富有機(jī)物流體中有機(jī)含氧化合物濃度達(dá)70wt%以上，水含量小于30wt%，其有機(jī)物組成主要是C1C10的酮、醛、醇、酯等非酸含氧化合物。由于多種有機(jī)組分都與水能形成共沸物，使得富有機(jī)流體的濃度受到一定的限制。將水中有機(jī)物提濃，有利于酮、醇、醛等單組分或多組分的產(chǎn)品分離，且提濃后，塔頂物流中有機(jī)酸得以脫除，減小了后續(xù)單元分離中有機(jī)酸對(duì)設(shè)備的腐蝕。塔釜主要為有機(jī)酸的水溶液，可采用特殊方法將其分離成單組分或多組分有機(jī)酸回收，脫除有機(jī)酸的水可進(jìn)一步回收利用。在上述精餾塔中，反應(yīng)水中98wt^以上的非酸含氧化合物進(jìn)入塔頂，塔頂乙醛含量為lwt%15wt%。b)醛、酮化合物提濃階段。采用精餾的方法，將反應(yīng)水濃縮階段得到的富有機(jī)物流體進(jìn)行醛、酮類(lèi)化合物提濃，將其分為含羰基化合物的醛、酮物流和雜醇水溶液；醛和酮都為羰基化合物，性質(zhì)相近，醇為羥基化合物，相同碳數(shù)的條件下，羥基化合物的沸點(diǎn)較羰基化合物高，因此，利用精餾塔塔將富有機(jī)流體中的醛、酮物系進(jìn)行提濃，在塔頂塔釜分離得到富含羰基化合物的醛、酮流體和含羥基化合物的雜醇水流體，以利于各單個(gè)有機(jī)產(chǎn)品的分離。從反應(yīng)水濃縮階段出來(lái)的富有機(jī)物流體進(jìn)入醛、酮提濃處理階段，用精餾塔將其分為醛、酮物流和雜醇水溶液物流。醛、酮提濃的目的是將富醇反應(yīng)水物流分割為富含羰基化合物的流體和含羥基化合物的流體，將同一官能團(tuán)的物系分成一股物流，以利于后續(xù)各單組分產(chǎn)品的分離提純。醛、酮提濃塔的控制指標(biāo)為塔頂乙醇含量小于10wt%，塔釜丁酮含量低于0.1wt%。精餾塔在常壓下，在理論塔板數(shù)為1550，進(jìn)料板為345(從塔板向下計(jì)數(shù)塔板)，回流比為110時(shí)，即可將富醇反應(yīng)水中的羰基化合物和羥基化合物分離，其操作塔頂溫度為3575。C，塔底溫度為6512(TC。經(jīng)提濃后，塔頂為富含C2C4的醛、酮流體，另有低于12wt^的C1C4的有機(jī)醇，其中，乙醛、丙醛、丙酮、丁酮、乙醇是該物流的主要成分，乙醛含量為10wt%35wt%。塔釜得到C1C10的雜醇水溶液，其中有機(jī)含氧化合物含量為20wt%80wt%，羰基化合物總含量低于0.15wt%。塔釜物流經(jīng)過(guò)脫水處理可以制得雜醇產(chǎn)品或脫水后用于單組分產(chǎn)品分離，得到乙醇、正丙醇等產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)醛、酮提濃處理，可將羥基化合物從富有機(jī)流體中分離，塔釜羰基化合物脫除率達(dá)98wt^以上。經(jīng)醛、酮提濃后，乙醛含量提到較高的濃度，由于乙醛沸點(diǎn)低，相對(duì)揮發(fā)度高，可直接從富醛、酮有機(jī)流體中生產(chǎn)出乙醛產(chǎn)品。C)乙醛生產(chǎn)階段。用精餾的方法，將b)處理階段的醛、酮物流在塔頂生產(chǎn)出乙醛產(chǎn)品。乙醛生產(chǎn)采用的方法為精餾，控制指標(biāo)為塔頂乙醛含量大于97wt%，塔釜乙醛含量低于0,2wtX。在常壓下，理論塔板數(shù)為2050，進(jìn)料板為545(從塔頂向下計(jì)數(shù)塔板)，回流比為115時(shí)，精餾塔即可得到>97"/。純度的乙醛產(chǎn)品，其塔頂操作溫度1035°C，塔釜溫度為4585'C。經(jīng)上述三個(gè)處理步驟，在乙醛精餾塔塔頂?shù)玫揭胰┊a(chǎn)品，其產(chǎn)品濃度達(dá)97wt%以上，雜質(zhì)組分中，包括少量的丙醛、丙酮、乙酸、三聚乙醛以及其它組分，其中乙酸、三聚乙醛及其它組分由乙醛自聚反應(yīng)生成。經(jīng)上述步驟生產(chǎn)的乙醛產(chǎn)品可直接以97wt^純度的乙醛市售，但其保存方法必須采用密封冷藏法。也可將所生產(chǎn)的乙醛與水配成40wt^的乙醛水溶液作為產(chǎn)口乙醛精餾塔釜物流，主要含丙醛、丙酮、丁醛、丁酮、乙醇等組分，脫除乙醛后，使塔釜流體的組分減小，有利于其它組分分離為相應(yīng)的產(chǎn)品。實(shí)施例1如圖1所示，一種費(fèi)托合成反應(yīng)水的處理方法，該處理方法包括以費(fèi)托合成所產(chǎn)生的反應(yīng)水1為原料，采用多個(gè)精餾塔對(duì)該原料水進(jìn)行處理，通過(guò)控制塔的操作條件生產(chǎn)出乙醛產(chǎn)品。費(fèi)托合成原料水組成如下:成分含量，重量％乙醛0.7086醛1.0311酮l週9醇5.0071酸2.7434酯0.0000水89.6165費(fèi)托合成反應(yīng)水1首先進(jìn)入反應(yīng)水濃縮塔A進(jìn)行有機(jī)物濃縮，反應(yīng)水濃縮塔的塔頂設(shè)有冷凝器A1，收集塔頂產(chǎn)品并調(diào)整回流比，反應(yīng)水濃縮塔的塔底設(shè)有再9沸器A2，提供液體蒸發(fā)所用熱量，反應(yīng)水濃縮塔理論塔板數(shù)為30塊，進(jìn)料板為上起12塊，回流比為6時(shí)，塔頂溫度為81.7'C，塔釜溫度為106'C時(shí)，分離結(jié)果如下。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>反應(yīng)水濃縮后，反應(yīng)水濃縮塔A的塔釜為有機(jī)酸水溶液3，另有微量的有機(jī)醇，甲醇含量小于50ppm。塔頂流體水2進(jìn)入醛、酮提濃塔B，進(jìn)行醛、酮有機(jī)物提濃，醛、酮提濃塔B的塔頂設(shè)有冷凝器B1，醛、酮提濃塔B的塔底設(shè)有再沸器B2，當(dāng)醛、酮提濃塔B塔板數(shù)為43塊，進(jìn)料板為上起21塊，回流比為3，塔頂溫度為56"C，塔釜溫度為86'C時(shí)，分離結(jié)果如下。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>醛、酮提濃塔B塔頂物流4進(jìn)入乙醛分離塔C，乙醛分離塔C的塔頂設(shè)有冷凝器C1，乙醛分離塔C的塔底設(shè)有再沸器C2，在乙醛分離塔C的塔板數(shù)為43，進(jìn)料位置為上起15塊處，回流比為5的，塔頂溫度為20.6°C，塔釜溫度為63.9"C時(shí)，分離結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>乙醛99.09980.0017醛99.994314.9861酮0.004975.7969醇0細(xì)08.8790酸0細(xì)00.0000酯0.00000.0000水0細(xì)80.3380乙醛分離塔C塔頂?shù)玫降囊胰┊a(chǎn)品6的濃度大于97wt%，水含量小于0.2wt%，另有少量醇、醛、酮、酸等有機(jī)含氧化合物。所得乙醛產(chǎn)品可以用作化工原料，也可與水混配成40wt^的乙醛水溶液市售，乙醛分離塔C塔釜主要為富含C2C4的醇、醛、酮、酯混合溶液7，除去乙醛后，可用于分離其它酸、酮組分生產(chǎn)其相應(yīng)的產(chǎn)品。實(shí)施例2一種費(fèi)托合成反應(yīng)水為原料生產(chǎn)乙醛，其費(fèi)托合成反應(yīng)水組成如下:成分含量，重量％乙醛0.4146醛0.6505酮1.0423醇5.7352酸2.1394酯0細(xì)0水90.4326費(fèi)托合成反應(yīng)水首先進(jìn)入反應(yīng)水濃縮塔，當(dāng)精餾塔塔板數(shù)為43塊，進(jìn)料板為上起17塊，回流比為6時(shí)，塔頂溫度為72.4'C，塔釜溫度為99.8'C時(shí)，分離結(jié)果如下成分塔頂，重量％塔底，重量％乙醛4.50650.0000醛7.0706o細(xì)o酮11.3294o細(xì)o11<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>反應(yīng)水濃縮塔塔頂物流進(jìn)入醛、酮提濃塔進(jìn)行醛、酮化合物提濃，在常壓下，塔板數(shù)為43塊，進(jìn)料板為上起21塊，回流比為5，塔頂溫度為46.6'C，塔釜為80.5'C的條件下，分離結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>經(jīng)醛、酮濃縮后的富含羰基化合物的物流進(jìn)入乙醛分離塔，常壓下，塔板數(shù)為43，進(jìn)料板為上起15塊，回流比為5，塔頂溫度為20.6°C，塔釜溫度為62.8'C時(shí)，分離結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實(shí)施例3一種含有有機(jī)含氧化合物的費(fèi)托合成反應(yīng)水，其中所含的有機(jī)含氧化合物總含量為lwt^，主要為C1C10的醇、醛、酮、酸、酯，乙醛含量為0.1wt^。由上述費(fèi)托合成反應(yīng)水生產(chǎn)乙醛的方法包括以下步驟(a)反應(yīng)水濃縮階段采用精餾法，將費(fèi)托合成反應(yīng)水輸入反應(yīng)水濃縮塔中進(jìn)行非酸性含氧化合物提濃，反應(yīng)水濃縮塔為理論板數(shù)20的板式塔或填料塔，進(jìn)料位置為從塔頂向下計(jì)數(shù)塔板第5塊理論板，反應(yīng)水濃縮塔的操作條件為常壓，塔頂溫度為4(TC，塔底70"C，回流比為l，反應(yīng)水濃縮塔的塔頂?shù)玫酱?、醛、酮、酯的富有機(jī)物流體，該富有機(jī)物流體的有機(jī)物總含量達(dá)70%以上，水含量小于30wt%，其中乙醛含量為lwt^;塔釜為有機(jī)酸水溶液，另有微量的有機(jī)醇，甲醇小于50ppm;(b)醛、酮化合物提濃階段采用精餾法將步驟(a)得到的富有機(jī)物流體在醛、酮提濃塔中進(jìn)行醛酮化合物提濃，醛、酮提濃塔的理論板數(shù)15，進(jìn)料位置為從塔頂向下計(jì)數(shù)塔板第3塊理論板，醛、酮提濃塔的操作條件為常壓，塔頂溫度為35'C，塔底65'C，回流比為l，醛、酮提濃塔的塔頂物流為富含醛、酮化合物流體，主要為醛、酮等羰基有機(jī)化合物混合液，另有少量C1C3醇類(lèi)含氧有機(jī)化合物，乙醛含量為10%;塔釜為C1C10醇水溶液，醛、酮等羰基化合物在塔釜得以脫除，塔釜有機(jī)含氧化合物含量為20wtX。(c)乙醛生產(chǎn)階段采用精餾法將步驟(b)得到的富含醛、酮化合物流體在乙醛精餾塔中提純乙醛組分，生產(chǎn)乙醛產(chǎn)品，所用的乙醛精餾塔的理論板數(shù)20，進(jìn)料位置為從塔頂向下計(jì)數(shù)塔板第5塊理論板，精餾塔的操作條件為塔頂溫度為10°C，塔底45。C，回流比為1;乙醛精餾塔的塔頂?shù)玫降囊胰┊a(chǎn)品的濃度大于97wt%，水含量小于0.2wtX，另有少量醇、醛、酮、酸等有機(jī)含氧化合物，塔釜主要為富含C2C4的醇、醛、酮、酯混合溶液，除去乙醛后，可用于分離其它醛、酮組分生產(chǎn)其相應(yīng)的產(chǎn)品。乙醛產(chǎn)品可以用作化工原料，也可與水混配成40wtX的乙醛水溶液市售。實(shí)施例4一種含有有機(jī)含氧化合物的費(fèi)托合成反應(yīng)水，其中所含的有機(jī)含氧化合物總含量為20wt^，主要為C1C10的醇、醛、酮、酸、酉旨，總乙醛含量為2wtX。由上述費(fèi)托合成反應(yīng)水生產(chǎn)乙醛的方法包括以下步驟(a)反應(yīng)水濃縮階段采用精餾法，將費(fèi)托合成反應(yīng)水輸入反應(yīng)水濃縮塔中進(jìn)行非酸性含氧化合物提濃，反應(yīng)水濃縮塔為理論板數(shù)50的板式塔和填料塔，進(jìn)料位置為從塔頂向下計(jì)數(shù)塔板第45塊理論板，反應(yīng)水濃縮塔的操作條件為常壓，塔頂溫度為10(TC，塔底160。C，回流比為15，反應(yīng)水濃縮塔的塔頂?shù)玫酱?、醛、酮、酯的富有機(jī)流體，該富有機(jī)流體的有機(jī)總含量達(dá)70wt^以上的，水含量小于30wt%，其中乙醛含量為15wt%;塔釜為有機(jī)酸水溶液，另有微量的有機(jī)醇，甲醇小于50ppm;(b)醛、酮化合物提濃階段采用精餾法將步驟(a)得到的富有機(jī)物流體在醛、酮提濃塔中進(jìn)行醛、酮化合物提濃，醛、酮提濃塔的理論板數(shù)50，進(jìn)料位置為從塔頂向下計(jì)數(shù)塔板第45塊理論板，醛、酮提濃塔的操作條件為常壓，塔頂溫度為75。C，塔底12(TC，回流比為10，醛、酮提濃塔的塔頂物流為富含醛、酮化合物流體，主要為醛、酮等羰基有機(jī)化合物混合液，另有少量C1C3醇類(lèi)含氧有機(jī)化合物，乙醛含量為35wtn/。；塔釜為C1C10醇水溶液，醛、酮等羰基化合物在塔釜得以脫除，塔釜有機(jī)含氧化合物含量為80wt%。(C)乙醛生產(chǎn)階段采用精餾法將步驟(b)得到的富含醛、酮化合物流體在乙醛精餾塔中提純乙醛組分，生產(chǎn)乙醛產(chǎn)品，所用的乙醛精餾塔的理論板數(shù)50，進(jìn)料位置為從塔頂向下計(jì)數(shù)塔板第45塊理論板，精餾塔的操作條件為塔頂溫度為35。C，塔底85。C，回流比為15;乙醛精餾塔的塔頂?shù)玫降囊胰┊a(chǎn)品的濃度大于97wt%，水含量小于0.2wtX，另有少量醇、醛、酮、酸等有機(jī)含氧化合物，塔釜主要為富含C2C4的醇、醛、酮、酯混合溶液，除去乙醛后，可用于分離其它醛、酮組分生產(chǎn)其相應(yīng)的產(chǎn)品。乙醛產(chǎn)品可以用作化工原料，也可與水混配成40wt%的乙醛水溶液市售。權(quán)利要求1.一種由費(fèi)托合成反應(yīng)水生產(chǎn)乙醛的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(a)反應(yīng)水濃縮階段采用精餾法將費(fèi)托合成反應(yīng)水中的非酸性含氧有機(jī)化合物提濃，得到醇、醛、酮、酯的富有機(jī)物流體，該富有機(jī)物流體的有機(jī)物總含量達(dá)70wt％以上；(b)醛、酮化合物提濃階段采用精餾法將步驟(a)得到的富有機(jī)物流體進(jìn)行醛、酮化合物提濃，得到富含酮、醛化合物流體和雜醇水溶液流體；(c)乙醛生產(chǎn)階段采用精餾法將步驟(b)得到的富含醛、酮化合物流體提純乙醛組分，生產(chǎn)乙醛產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種由費(fèi)托合成反應(yīng)水生產(chǎn)乙醛的方法，其特征在于，所述的費(fèi)托合成反應(yīng)水是一種含有有機(jī)含氧化合物的混合溶液，其中所含的有機(jī)含氧化合物總含量為lwt%20wt%，主要為C1C10的醇、醛、酮、酸、酯，乙醛含量為0.1wt%2wt%。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種由費(fèi)托合成反應(yīng)水生產(chǎn)乙醛的方法，其特征在于，所述的步驟(a)中將費(fèi)托合成反應(yīng)水中含氧有機(jī)物采用精餾法進(jìn)行提濃，所用精餾塔為理論板數(shù)2050的板式塔或填料塔，進(jìn)料位置為從塔頂向下計(jì)數(shù)塔板第545塊理論板，所述的精餾塔塔頂設(shè)有冷凝器，收集塔頂產(chǎn)品并調(diào)整回流比，所述的精餾塔塔底設(shè)有再沸器，提供液體蒸發(fā)所用熱量，精餾塔的操作條件為常壓，塔頂溫度為40100。C，塔底溫度為70160。C，回流比為115。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種由費(fèi)托合成反應(yīng)水生產(chǎn)乙醛的方法，其特征在于，所述的精餾塔的塔頂?shù)玫剿啃∮?0wt。/。的醇、醛、酮、酯混合溶液，其中乙醛含量為lwt%15wt%;塔釜為有機(jī)酸水溶液，另有微量的有機(jī)醇，甲醇含量小于50ppm。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種由費(fèi)托合成反應(yīng)水生產(chǎn)乙醛的方法，其特征在于，所述的步驟(b)中的醛、酮化合物提濃采用精餾法進(jìn)行，所用的精餾塔的理論板數(shù)1550，進(jìn)料位置為從塔頂向下計(jì)數(shù)塔板第345塊理論板，精餾塔的操作條件為常壓，塔頂溫度為3575。C，塔底溫度為65120。C，回流比為110。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種由費(fèi)托合成反應(yīng)水生產(chǎn)乙醛的方法，其特征在于，所述的精餾塔的塔頂物流為以醛、酮等羰基有機(jī)化合物為主的混合液，乙醛含量為10wt%35wt%;塔釜為C1C10醇水溶液，塔釜有機(jī)含氧化合物含量為20wt%80wt%。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種由費(fèi)托合成反應(yīng)水生產(chǎn)乙醛的方法，其特征在于，所述的步驟(c)中的乙醛生產(chǎn)階段采用精餾法進(jìn)行，所用的精餾塔的理論板數(shù)2050，進(jìn)料位置為從塔頂向下計(jì)數(shù)塔板第545塊理論板，精餾塔的操作條件為塔頂溫度為1035°C，塔底溫度為4585T:，回流比為115。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種由費(fèi)托合成反應(yīng)水生產(chǎn)乙醛的方法，其特征在于，所述的乙醛精餾塔的塔頂?shù)玫降囊胰┊a(chǎn)品的濃度大于97wt%，水含量小于0.2wt%。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種由費(fèi)托合成反應(yīng)水生產(chǎn)乙醛的方法，其特征在于，所述的乙醛產(chǎn)品可以用作化工原料，也可與水混配成40wt^的乙醛水溶液市售。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種由費(fèi)托合成反應(yīng)水生產(chǎn)乙醛的方法，其特征在于，所述的乙醛精餾塔的塔釜為富含C2C4產(chǎn)物的醇、醛、酮、酯混合溶液，除去乙醛后，可用于分離其它醛、酮組分生產(chǎn)其相應(yīng)的產(chǎn)品。全文摘要本發(fā)明涉及一種由費(fèi)托合成反應(yīng)水生產(chǎn)乙醛的方法，該方法包括以下步驟(a)反應(yīng)水濃縮階段采用精餾法將費(fèi)托合成反應(yīng)水中的非酸性含氧有機(jī)化合物提濃，得到醇、醛、酮的富有機(jī)物流體，該富有機(jī)物流體的有機(jī)總含量達(dá)70wt％以上；(b)醛、酮化合物提濃階段采用精餾法將步驟(a)得到的富有機(jī)物流體進(jìn)行醛、酮化合物提濃，得到富含醛、酮化合物流體和雜醇水溶液流體；(c)乙醛生產(chǎn)階段采用精餾法將步驟(b)得到的富含醛、酮化合物流體提純乙醛組分，生產(chǎn)乙醛產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有方法簡(jiǎn)單、所得乙醛產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)C07C47/09GK101585752SQ20091005432公開(kāi)日2009年11月25日申請(qǐng)日期2009年7月2日優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日發(fā)明者孫啟文,楊正偉,蔣凡凱,陳立才申請(qǐng)人:上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司