專利名稱：苯乙酰胺的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)合成領(lǐng)域，具體涉及一種苯乙酰胺的生產(chǎn)方法。
現(xiàn)行的苯乙酰胺工業(yè)化生產(chǎn)方法采用苯乙烯在硫磺和液氨存在下經(jīng)高壓反應(yīng)后獲得，其合成方程式如下
(II)從反應(yīng)式(I)和(H)可知，催化劑硫和氨用量在整個反應(yīng)中起到關(guān)鍵的作用，要生產(chǎn)高得率、高純度的產(chǎn)品，必須把反應(yīng)放出的硫化氫立即轉(zhuǎn)化為硫化銨。要達到這個目的，需要大大過量的液氨，同時又要考慮硫化氫在反應(yīng)中轉(zhuǎn)化為硫化銨的飽和濃度與生產(chǎn)容積相適應(yīng)的關(guān)系，只有這樣才能使反應(yīng)趨于完全。如果液氨濃度太低，反應(yīng)放出的硫化氫勢必難于立即轉(zhuǎn)化為硫化銨，這樣即延緩了反應(yīng)速度，又有發(fā)生副反應(yīng)的影響；如果液氨濃度太高，而沒有考慮硫化氫飽和度與生產(chǎn)容積相適應(yīng)，也不能使反應(yīng)達到要求的目的。假設(shè)反應(yīng)放出的全部硫化氫以二分之一轉(zhuǎn)化為硫化銨，剩下二分之一的硫化氫停留在高壓釜中，過濃的硫化氫能與新生的苯乙酰胺反應(yīng) 重新放出的“硫”又產(chǎn)生如下的反應(yīng)
(VI)上述多硫化銨有一定的氧化作用，這些副作用反應(yīng)的迂回干擾是妨礙反應(yīng)順利進行的根本原因。
另外在高壓釜中硫化氫的氣態(tài)給溫度壓力帶來難以控制的影響，稍有疏忽很可能爆炸，如果放料時，通風(fēng)不足，硫化氫中毒事故也會發(fā)生。
由于現(xiàn)行生產(chǎn)中沒有正確設(shè)定各物質(zhì)的投料配比，致使收率極低、質(zhì)量差。
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明公開的由苯乙烯生產(chǎn)苯乙酰胺的最佳投料摩爾比為苯乙烯∶硫＝1∶1.9-2.0，液氨的用量是以投料量硫全部轉(zhuǎn)化為硫化氫后可完全溶解的水溶液體積的24％計。
硫化氫在水中的飽和濃度為8％，如果超過這一濃度，反應(yīng)產(chǎn)生的硫化氫將不能再轉(zhuǎn)化為硫化銨，從而對反應(yīng)產(chǎn)生干擾。因此增加液氨和水的用量，保證氨的濃度為24％，盡可能使產(chǎn)生的H2S轉(zhuǎn)化為硫化銨，保證反應(yīng)的順利進行。
按本發(fā)明配比制備苯乙酰胺總收率可達95％以上，純度達到99％，并具備如下優(yōu)點1.有足夠過剩液氨，使反應(yīng)生成的硫化氫立即轉(zhuǎn)化硫化銨；2.在高壓釜中正好滿足硫化氫的飽和濃度；3.沒有游離硫化氫，所以溫度、壓力易于控制，不受爆炸的威脅和硫化氫中毒的威脅。
4.使反應(yīng)趨于完全能提高得量、質(zhì)量；
5.節(jié)約倍半得主要原料；6.可以適當(dāng)提高溫度壓力，為縮短工時具備條件。
本發(fā)明公開的苯乙酰胺制備方法，收率高，質(zhì)量好，操作安全適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種苯乙酰胺的生產(chǎn)方法，該方法采用苯乙烯在硫磺和液氨存在下經(jīng)高壓反應(yīng)后獲得苯乙酰胺，其特征在于各物料投料摩爾比為苯乙烯∶硫＝1∶1.9-2.0，液氨的用量是以投料量硫全部轉(zhuǎn)化為硫化氫后可完全溶解的水溶液體積的24％計。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種苯乙酰胺的生產(chǎn)方法。本發(fā)明在現(xiàn)有生產(chǎn)路線的基礎(chǔ)上,優(yōu)選最佳的制備方法,提高了苯乙酰胺的收率和質(zhì)量。本發(fā)明公開的由苯乙烯生產(chǎn)苯乙酰胺的最佳投料摩爾比為:苯乙烯∶硫=1∶1.9—2.0,液氨的用量是以投料量硫全部轉(zhuǎn)化為硫化氫后可完全溶解的水溶液體積的24%計?？偸章士蛇_95%以上,純度達到99%,操作安全適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C07C231/00GK1342644SQ0112680
公開日2002年4月3日 申請日期2001年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月18日
發(fā)明者諶文燊 申請人:諶文燊