坯體表面的邊角余料，編組入釜。
[0050]按照實施例1中配氣制度進行蒸壓養(yǎng)護，其中恒壓恒溫階段，保持釜內(nèi)壓力1.32Mpa，維持7.0小時，其它壓力和時間控制過程同實施例1。
[0051]出釜后產(chǎn)品合格率為98.7%。經(jīng)檢測，按上述步驟制備的蒸壓加氣混凝土砌塊干密度514kg/m3，立方體抗壓強度平均值3.6MPa、單組最小值3.0Mpa，凍后質(zhì)量損失3.6%，凍后強度3.0Mpa，導熱系數(shù)(干態(tài))0.126W/ (m.K)，干燥收縮值(標準法)0.35mm/m，符合GBl 1968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》A3.5B05級蒸壓加氣混凝土砌塊的要求。
[0052]實施例3
[0053]將石英風化砂和磷石膏按質(zhì)量比100:7分別用皮帶秤計量，輸送到球磨機進料口，加水和廢漿(水和廢漿的流量比為7.5:1)混磨，得到細度為27%、質(zhì)量百分比濃度為62.2%的料漿;破碎生石灰，球磨制備生石灰粉，細度為11 %，消化時間12min，消化溫度81°C，A(CaO+MgO)質(zhì)量分數(shù)80%;將水和鋁粉膏按質(zhì)量比9:1攪拌均勻形成鋁漿。細度為干物料經(jīng)過180目標準檢驗篩的篩余量所占質(zhì)量百分比。所述的廢漿為下述中的邊角料進入循環(huán)水后，經(jīng)攪拌形成的密度為1.26g/cm3的混合物，該混合物的主要成分包括水、石英風化砂和水泥提供的二氧化硅、石灰和水泥中氧化鈣水化反應形成的氫氧化鈣、水化硅酸鈣。
[0054]配料系統(tǒng)采用PLC自動控制，分別計量料漿1702kg、外加水490kg、水泥330kg、石灰230kg，啟動攪拌機依次卸料，攪拌30s，使用0.35MPa蒸汽加熱，計量鋁漿19.5kg，待攪拌罐內(nèi)溫度上升至31°C (室外環(huán)境溫度為12?14°C)停止加熱，罐內(nèi)溫度自動上升至32°C時，將計量好的鋁漿卸入攪拌罐內(nèi)，攪拌40s，打開澆注閥，攪拌罐內(nèi)漿料全部卸入?？騼?nèi)，將?？蜉斔瓦M氣溫為48-52 °C的預養(yǎng)間靜養(yǎng)，漿料在45min內(nèi)上漲高度達35.4cm，坯體表面平坦，無下沉、塌陷和冒泡等現(xiàn)象，185min后切割。清除坯體表面的邊角余料，編組入釜。
[0055]對入釜后的坯體按配氣制度進行蒸壓養(yǎng)護，其中各環(huán)節(jié)對應的壓力和時間要求按該方法完成:1.封閉蒸壓釜門，抽真空，使釜內(nèi)壓力達到-0.03Mpa ；
[0056]2.升壓升溫，依次不間斷經(jīng)過如下升壓升溫過程:-0.03Mpa—0Mpa(15分鐘內(nèi)，將釜內(nèi)壓力從-0.03MPa升壓至OMPa) ； OMpa—0.45Mpa(65分鐘內(nèi)，將釜內(nèi)壓力從OMPa升壓至
0.45MPa); 0.45Mpa—0.8Mpa( 35分鐘內(nèi)，將釜內(nèi)壓力從0.45MPa升壓至0.8MPa) ； 0.8Mpa—1.321^?(35分鐘內(nèi)，將釜內(nèi)壓力從0.810^升壓至1.3210^);
[0057]3.恒壓恒溫:及時補充蒸汽，保持釜內(nèi)壓力1.32Mpa(維持6.5小時)；
[0058]4.降壓降溫，依次不間斷經(jīng)過如下降壓降溫過程:1.32—1.0Mpa(35分鐘內(nèi)，將釜內(nèi)壓力從1.32MPa降壓至1.0MPa)，1.0—0.65Mpa(35分鐘內(nèi)，將釜內(nèi)壓力從1.0MPa降壓至0.65MPa)，0.65Mpa—常壓。
[0059]該步驟中的壓力和溫度，是通過對蒸壓釜輸送蒸汽和排氣控制，經(jīng)送氣或排氣，釜內(nèi)形成升壓升溫、恒壓恒溫、降壓降溫或常溫常壓。
[0060]出釜后產(chǎn)品合格率為99.0%。經(jīng)檢測，按上述步驟制備的蒸壓加氣混凝土砌塊干密度509kg/m3，立方體抗壓強度平均值3.6MPa、單組最小值3.2Mpa，劈壓比0.20，凍后質(zhì)量損失2.8 %，凍后強度3.1Mpa，導熱系數(shù)(干態(tài))0.125IW/(m.K)，干燥收縮值(標準法)
0.32mm/m，符合GB11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》A3.5B05級蒸壓加氣混凝土砌塊的要求。
【主權(quán)項】
1.一種石英風化砂制備A3.5B05級蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，其特征在于，包括如下制備步驟: (1)將石英風化砂與磷石膏按重量比混合后，輸送至球磨機，將水、廢漿以流量比為7:1加入球磨機，混磨10-30min，得到細度為25-28%、質(zhì)量百分比濃度為58-65 %的料漿;粉碎并球磨生石灰，得到細度為10%-13%的生石灰粉;將水與鋁粉膏以質(zhì)量比為8-10:1混合，攪拌得到鋁漿； (2)將水泥、生石灰粉、料漿、水加入攪拌罐中，混合，攪拌25-35s，采用0.3-0.4MPa的蒸汽加熱至30-35°C，停止加熱，往攪拌罐中加入鋁漿，繼續(xù)攪拌35-40S后，將攪拌罐內(nèi)的料漿卸入?？騼?nèi)，并將?？蛩瓦M室溫為48-52 °C的預養(yǎng)間內(nèi)靜停，料漿在?？騼?nèi)膨脹，40-48min后形成穩(wěn)定的坯體，坯體無下沉、塌陷、冒泡和泌水等現(xiàn)象，繼續(xù)靜養(yǎng)170-190min后切割，去除坯體切割后的邊角料，將坯體送入蒸壓釜內(nèi)； (3)對蒸壓釜內(nèi)的坯體按配氣制度進行蒸壓養(yǎng)護，坯體在蒸壓釜內(nèi)依次經(jīng)過抽真空、升壓、恒壓和降壓后得到A3.5B05級蒸壓加氣混凝土砌塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(I)中，所述的細度為干物料經(jīng)過180目標準檢驗篩的篩余量所占質(zhì)量百分比。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(I)中，所述的廢漿為步驟(2)中坯體切割后的邊角料進入循環(huán)水后，經(jīng)攪拌形成的密度為1.2-1.3g/cm3的混合物，該混合物的主要成分包括水、石英風化砂和水泥提供的二氧化硅、石灰和水泥中氧化鈣水化反應形成的氫氧化鈣、水化硅酸鈣。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中水泥、生石灰粉、料漿、水加入攪拌罐中，混合，攪拌30s秒，采用0.35MPa的蒸汽加熱至31°C，停止加熱，待攪拌罐內(nèi)混合物溫度上升到32°C，往攪拌罐中加入鋁漿，繼續(xù)攪拌40s后，將攪拌罐內(nèi)的料漿卸入?？騼?nèi)，將模框送進室溫為48-52°C的預養(yǎng)間內(nèi)靜停，料漿在模框內(nèi)發(fā)氣膨脹，45min后形成穩(wěn)定的坯體，坯體無下沉、塌陷、冒泡和泌水等不穩(wěn)定現(xiàn)象，繼續(xù)靜養(yǎng)185min后切割，去除坯體切割后的邊角料，將坯體送入蒸壓釜內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，蒸壓釜內(nèi)抽真空后，蒸壓釜內(nèi)壓力為-0.02—-0.03MPa;再向蒸壓釜內(nèi)輸送蒸汽，在12-18min內(nèi)升至OMPa;繼續(xù)升壓，在50-70min內(nèi)升至0.45MPa;進一步升壓，在25-35min內(nèi)升至0.8MPa;再次升壓，25-35min內(nèi)升至1.32MPa;及時向蒸壓釜內(nèi)補充蒸汽，保持釜內(nèi)壓力為1.31-1.33MPa，維持6-7h;然后排氣降壓，在25-35min內(nèi)降壓至1.0MPa;進一步排氣降壓，在25-35min內(nèi)降壓至0.65MPa;繼續(xù)排氣降壓，將蒸壓釜內(nèi)壓力降至常壓。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，按重量份計，石英風化砂55-70份，水泥12-30份，生石灰10-28份，鋁粉膏0.10-0.13份，磷石膏3-6份;其中，該混凝土砌塊的干物料組份還包括水，水與干物料的質(zhì)量比為0.67-0.72:1。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，按重量份計，該混凝土砌塊包括如下重量份的干物料組成:石英風化砂62.4份，水泥19.5份，生石灰13.6份，鋁粉膏0.12份，磷石膏4.38份;其中，該混凝土砌塊的干物料組份還包括水，水與干物料的質(zhì)量比為0.68:1ο8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，按重量份計，水泥為P.0 42.5普通硅酸鹽水泥;生石灰的消化速度為8-15min/ V，消化溫度為75-85 V，A(CaO+MgO)的質(zhì)量分數(shù)為68-80% ;磷石膏，其二水硫酸鈣的含量為70-78% ;石英風化砂中二氧化硅的含量為80-90%。9.權(quán)利1-8任一項所述的石英風化砂制備A3.5B05級蒸壓加氣混凝土砌塊在保溫墻體上的應用。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種石英風化砂制備A3.5B05級蒸壓加氣混凝土砌塊的方法及其在墻體上的應用，是以石英風化砂、水泥、生石灰、工業(yè)廢棄磷石膏、鋁粉膏和水為原材料制成的A3.5B05級高性能蒸壓加氣混凝土砌塊。該砌塊干密度509kg/m3，立方體抗壓強度平均值3.6MPa、單組最小值3.2Mpa，劈壓比0.20，凍后質(zhì)量損失2.8％，凍后強度3.1Mpa，導熱系數(shù)(干態(tài))0.1251W/(m·K)，干燥收縮值(標準法)0.32mm/m，合格率＞98％。本發(fā)明原材料處理方法合理，配方計算科學，生產(chǎn)流程簡潔，可循環(huán)利用生產(chǎn)廢料。本發(fā)明將該砌塊應用于保溫墻體上。
【IPC分類】C04B40/02, C04B28/10, C04B38/02
【公開號】CN105693178
【申請?zhí)枴緾N201610057522
【發(fā)明人】陶加林, 張曉東, 鐘頌, 周宜
【申請人】湖北益通建設(shè)股份有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年4月3日