浮法玻璃制造用冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種玻璃制造用冷卻裝置，尤其涉及一種浮法玻璃制造用冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在浮法玻璃生產(chǎn)中，由于錫槽內(nèi)玻璃板存在橫向溫差問題，在玻璃板上過渡漉進(jìn) 入過渡漉臺后，由于玻璃板橫向溫差引起玻璃板冷卻收縮速率不一致而造成玻璃板產(chǎn)生翅 曲。為解決由此在錫槽內(nèi)產(chǎn)生的翅曲通常用到冷卻裝置，通過冷卻裝置對玻璃板中部高溫 區(qū)域W及邊部低溫區(qū)域進(jìn)行控溫處理，減少玻璃板中部與邊部的溫差。通過圖1可知，在使 用冷卻裝置過程中，其前端伸入至錫槽內(nèi)玻璃帶中必線的正上方，裝置主體與玻璃帶流向 方向垂直；通過冷卻裝置對玻璃板中部高溫區(qū)域進(jìn)行降溫處理，對不需要降溫的玻璃板兩 側(cè)邊部進(jìn)行保溫處理，例如冷卻裝置內(nèi)對應(yīng)的冷卻水包包裹保溫套的方式，從而減少玻璃 板中部與邊部的溫差。在使用冷卻水包過程中，保溫套的材質(zhì)常采用娃酸鉛纖維棉，一般厚 度為40~60mm，再用玻璃布將保溫棉裹?。ǚ乐估w維棉在高溫狀態(tài)下粉化而影響玻璃板的 質(zhì)量），最后再用不鎊鋼板制作的外框?qū)⑵涔潭ā?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 現(xiàn)有方式使用冷卻水包時存在不利因素，在冷卻水帶走大量熱量時，保溫棉及保 溫套外殼同時也吸收一定的熱能，使錫槽尾端溫度（空間及錫液）降溫過多，為保證出口及 玻璃板邊部溫度，現(xiàn)有采用的解決方式中，一是在錫槽窄段邊部區(qū)域加開一定的電加熱，但 送就相應(yīng)增加了電能損耗；二是采用制作多規(guī)格的保溫套外殼，但送不僅浪費(fèi)材料且更換 時間也較長，錫槽內(nèi)錫液氧化也較多，從而影響玻璃板品質(zhì)。
[0004] 有鑒于此，本發(fā)明提供一種浮法玻璃制造用冷卻裝置，所述冷卻裝置可W有效的 避免錫槽尾端溫度降低過多的問題，同時可有效減少玻璃板邊部與中部的溫差值。
[0005] 為解決W上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的第一方面的技術(shù)方案是一種浮法玻璃制造用 冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)置有冷卻水包和保溫套；所述保溫套分為第一保溫套和第二保 溫套，所述第一保溫套為全封閉式結(jié)構(gòu)；所述第一保溫套包裹冷卻水包的區(qū)域?yàn)楸貐^(qū)域， 所述保溫區(qū)域設(shè)置于冷卻裝置的兩側(cè)，分別為第一保溫區(qū)域和第二保溫區(qū)域；所述位于第 一保溫區(qū)域和第二保溫區(qū)域之間的冷卻水包的區(qū)域?yàn)槔鋮s區(qū)域，所述冷卻區(qū)域內(nèi)的冷卻水 包被第二保溫套包裹；所述第二保溫套為U型半封閉式結(jié)構(gòu)，并且第二保溫套的U型開口朝 下W包裹冷卻區(qū)域中的冷卻水包；所述冷卻裝置設(shè)置于外部的錫槽內(nèi)，玻璃帶上方，并且冷 卻裝置的保溫區(qū)域位于錫槽內(nèi)玻璃帶流向方向的兩側(cè)。
[0006] 優(yōu)選的，所述保溫套為采用由聚丙帰臘碳纖維石墨租經(jīng)固化、碳化、高溫純化加工 處理而成。
[0007] 優(yōu)選的，所述冷卻裝置用于錫槽。
[0008] 優(yōu)選的，所述第一保溫套設(shè)置有第一保溫內(nèi)層和第一保溫外層，所述第二保溫套 設(shè)置有第二保溫內(nèi)層和第二保溫外層。
[0009] 優(yōu)選的，所述第一保溫內(nèi)層和第一保溫外層錯層排列，分別形成第一突出部和第 一凹陷部；所述第二保溫內(nèi)層和第二保溫外層錯層排列，分別形成第二突出部和第二凹陷 部；并且第一突出部與第二凹陷部相互連接。
[0010] 本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下：
[0011] 本申請所述浮法玻璃制造用冷卻裝置采用如下方式：
[0012] 所述冷卻裝置設(shè)置有冷卻水包和保溫套；所述保溫套分為第一保溫套和第二保溫 套，所述第一保溫套為全封閉式結(jié)構(gòu)；所述第一保溫套包裹冷卻水包的區(qū)域?yàn)楸貐^(qū)域，所 述保溫區(qū)域設(shè)置于冷卻裝置的兩側(cè)，分別為第一保溫區(qū)域和第二保溫區(qū)域；所述位于第一 保溫區(qū)域和第二保溫區(qū)域之間的冷卻水包的區(qū)域?yàn)槔鋮s區(qū)域，所述冷卻區(qū)域內(nèi)的冷卻水包 被第二保溫套包裹；所述第二保溫套為U型半封閉式結(jié)構(gòu)，并且第二保溫套的U型開口朝下 W包裹冷卻區(qū)域中的冷卻水包；所述冷卻裝置設(shè)置于外部的錫槽內(nèi)，玻璃帶上方，并且冷卻 裝置的保溫區(qū)域位于錫槽內(nèi)玻璃帶流向方向的兩側(cè)。
[0013] 當(dāng)采用本申請所述的在現(xiàn)有冷卻水包的對需要玻璃板冷卻的冷卻區(qū)域進(jìn)行保溫 的方式，從而有效地控制冷卻區(qū)域的降溫速率，減少因保溫材質(zhì)吸收熱量而導(dǎo)致的錫槽后 端玻璃板中部溫度過低的問題。
【附圖說明】
[0014] 圖1是現(xiàn)有實(shí)施方式對照1浮法玻璃制造用冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2是圖1所示冷卻裝置應(yīng)用于浮法玻璃制造用錫槽的示意圖；
[0016] 圖3是本申請【具體實(shí)施方式】對照2浮法玻璃制造用冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖4是圖3中冷卻裝置中第一保溫套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖5是圖3中冷卻裝置中第二保溫套的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 本申請所述浮法玻璃制造用所述冷卻裝置設(shè)置有冷卻水包和保溫套；所述保溫 套分為第一保溫套和第二保溫套，所述第一保溫套為全封閉式結(jié)構(gòu)；所述第一保溫套包裹 冷卻水包的區(qū)域?yàn)楸貐^(qū)域，所述保溫區(qū)域設(shè)置于冷卻裝置的兩側(cè)，分別為第一保溫區(qū)域 和第二保溫區(qū)域；所述位于第一保溫區(qū)域和第二保溫區(qū)域之間的冷卻水包的區(qū)域?yàn)槔鋮s區(qū) 域，所述冷卻區(qū)域內(nèi)的冷卻水包被第二保溫套包裹；所述第二保溫套為U型半封閉式結(jié)構(gòu)， 并且第二保溫套的U型開口朝下W包裹冷卻區(qū)域中的冷卻水包；所述冷卻裝置設(shè)置于外部 的錫槽內(nèi)，玻璃帶上方，并且冷卻裝置的保溫區(qū)域位于錫槽內(nèi)玻璃帶流向方向的兩側(cè)。
[0020] 本申請所述的第二保溫套還可設(shè)置為包裹冷卻區(qū)域內(nèi)部分冷卻水包，并且第二保 溫套長度與冷卻區(qū)域長度之比W及第二保溫套的材質(zhì)選擇均會對本申請的冷卻裝置效果 有明顯差異影響。
[0021] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對 本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022] 對照1--現(xiàn)有浮法玻璃制造方法-【具體實(shí)施方式】1 ;
[0023] 向容納有烙融金屬的烙融金屬浴槽的水平浴面連續(xù)地供給烙融玻璃而形成玻璃 帶，將所述玻璃帶從所述浴面提起，并通過多個輸送漉輸送到緩冷爐；采用現(xiàn)有附圖1所示 的冷卻裝置對錫槽內(nèi)的玻璃進(jìn)行冷卻；附圖1為現(xiàn)有實(shí)施方式浮法玻璃制造用冷卻裝置的 部分結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是附圖1所示冷卻裝置應(yīng)用于浮法玻璃制造用錫槽的示意圖；其 中，現(xiàn)有冷卻裝置設(shè)置有冷卻水包1、保溫套2、冷卻水進(jìn)口 3和冷卻水出口 4 ;保溫套2為 全封閉式結(jié)構(gòu)，并且在錫槽內(nèi)玻璃帶8流向方向的兩側(cè)形成保溫區(qū)域，分別為第一保溫區(qū) 域5-1和第二保溫區(qū)域5-2,第一保溫區(qū)域5-1和第二保溫區(qū)域5-2之間的冷卻水包區(qū)域形 成為