玻璃成型體的制造方法和玻璃成型體的制造裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃成型體的制造方法和玻璃成型體的制造裝置，特別涉及在加熱室、模壓室和緩冷室的輸送路徑的兩側(cè)設置有加熱器的玻璃成型體的制造裝置，以及使用該制造裝置的玻璃成型體的制造方法。
【背景技術】
[0002]近年來，使用以下裝置來進行透鏡等玻璃成型體的制造:將玻璃材料配置在模具內(nèi)，對玻璃材料和模具進行加熱，通過模具對軟化的玻璃材料進行模壓成型，從而制造玻璃成型體。作為這樣的玻璃成型體的制造裝置，例如公開有以下玻璃成型體的制造裝置:將加熱室、模壓室和緩冷室配置成圓弧狀，通過轉(zhuǎn)臺將在模具內(nèi)部配置有玻璃材料的模具單元依次輸送到加熱室、模壓室和緩冷室，并對玻璃材料進行加熱處理、模壓處理和緩冷處理。
[0003]在這樣的制造裝置中，在加熱室、模壓室和緩冷室的模具單元的輸送路徑的兩側(cè)設置有加熱器。因此，模具單元相對于輸送路徑的兩側(cè)部與相對于輸送路徑的前部和后部相比，從加熱器受到了更多的放射熱，模具單元和配置在其內(nèi)部的玻璃材料的溫度分布不均。這樣的模具單元和玻璃材料的溫度分布的不均是在透鏡產(chǎn)生形狀不良(像散(astigmatism))的原因。
[0004]對此，在專利文獻I (日本特開2012 - 12235號公報)中公開了以下裝置:為了防止這樣的透鏡的形狀不良(像散)的發(fā)生，在加熱室設置使轉(zhuǎn)臺上的模具單元自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)構件，在加熱器中加熱模具單元時，使模具單元以等時間間隔間歇地自轉(zhuǎn)90度。根據(jù)專利文獻1(日本特開2012 — 12235號公報)公開的裝置，通過在加熱室中使模具單元間歇地自轉(zhuǎn)，能夠抑制由于加熱器的配置而在加熱室中發(fā)生的模具單元和玻璃材料的溫度分布的不均。
[0005]現(xiàn)有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開2012 — 12235號公報
[0008]但是，在上述的專利文獻I (日本特開2012 — 12235號公報)記載的裝置中，在模壓處理期間無法使模具單元旋轉(zhuǎn)。因此，能夠抑制在加熱室中模具單元和玻璃材料的溫度分布的不均，但在模壓處理中，在模具單元和玻璃材料產(chǎn)生了溫度分布的不均。因此，依然存在在成型的透鏡產(chǎn)生形狀不良(像散)這樣的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于抑制由于在模壓處理的期間產(chǎn)生的模具單元和玻璃材料的溫度分布的不均而導致的形狀不良(像散)的發(fā)生。
[0010]本發(fā)明的玻璃成型體的制造方法是通過玻璃成型體的制造裝置來制造玻璃成型體的方法，該玻璃成型體的制造裝置具備:輸送機構，其用于將在內(nèi)部配置有玻璃材料的模具單元沿著規(guī)定的輸送路徑進行輸送；加熱室，其對玻璃材料進行加熱處理；模壓室，其對玻璃材料進行模壓處理；和緩冷室，其對玻璃材料進行緩冷處理，該加熱室、模壓室和緩冷室沿所述輸送路徑設置；以及加熱器，其設置在加熱室、模壓室和緩冷室的輸送路徑的兩偵U，其中，玻璃成型體的制造裝置還具備:自轉(zhuǎn)機構，其設置在緩冷室或加熱室的至少一方，用于使模具單元間歇地自轉(zhuǎn)；以及控制部，其用于控制自轉(zhuǎn)機構的停止角度位置和在停止角度位置處的停止時間，該玻璃成型體的制造方法具備以下步驟:加熱步驟，在加熱室中，通過加熱器對玻璃材料進行加熱處理；模壓步驟，在模壓室中，通過加熱器對玻璃材料進行加熱，并對玻璃材料進行模壓處理；以及緩冷步驟，在緩冷室中，通過加熱器控制模壓結束后的成型體的溫度，并使其下降，在緩冷步驟或加熱步驟的至少一方，通過自轉(zhuǎn)機構使模具單元間歇地自轉(zhuǎn)，控制部控制自轉(zhuǎn)機構，使得與模具單元輸送在初始相對角度位置處停止的停止時間相比，模具單元在與初始相對角度位置不同的相對角度位置處停止的停止時間更長，所述初始相對角度位置是剛運入到緩冷室或加熱室的至少一個室之后相對于輸送路徑的角度位置。
[0011]此外，本發(fā)明的玻璃成型體的制造裝置具備:輸送機構，其用于將在內(nèi)部配置有玻璃材料的模具單元沿著規(guī)定的輸送路徑進行輸送；加熱室，其對玻璃材料進行加熱處理；模壓室對玻璃材料進行模壓處理；和緩冷室，其對成型體進行緩冷處理，該加熱室、模壓室和緩冷室沿所述輸送路徑設置；以及加熱器，其設置在加熱室、模壓室和緩冷室的輸送路徑的兩側(cè)，其中，玻璃成型體的制造裝置還具備:自轉(zhuǎn)機構，其設置在緩冷室或加熱室的至少一個室，用于使模具單元間歇地自轉(zhuǎn)；以及控制部，其用于控制自轉(zhuǎn)機構的停止角度位置和在停止角度位置的滯留時間，控制部控制自轉(zhuǎn)機構，使得與模具單元輸送在初始相對角度位置處停止的停止時間相比，模具單元在與初始相對角度位置不同的相對角度位置處停止的停止時間更長，所述初始相對角度位置是以剛運入到緩冷室或加熱室中的至少一個室之后相對于輸送路徑的角度位置。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，在緩冷室或加熱室的至少一個室中，在模具單元的模壓步驟中位于輸送方向的兩側(cè)的部分與在模壓步驟中相對于輸送方向位于前后的部分相比，從緩冷室或加熱室的至少一個室的加熱器受到了更多的熱量。因此，能夠抑制在模壓步驟和緩冷步驟中發(fā)生的模具單元和模具單元內(nèi)的玻璃材料的溫度分布的不均。
[0013]此外，在本申請中，“加熱室”不僅是用于在模壓處理前將收納有玻璃材料的模具單元加熱到規(guī)定的溫度的室，還包括用于使收納有這樣被加熱的玻璃材料的模具單元以規(guī)定的溫度均熱化的室。
[0014]此外，本申請中的“自轉(zhuǎn)”是指模具單元繞模具單元的中心軸旋轉(zhuǎn)的情況。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制由于在模壓處理的期間產(chǎn)生的模具單元和玻璃材料的溫度分布的不均而導致的形狀不良(像散)的發(fā)生。
【附圖說明】
[0016]圖1是示出本實施方式的透鏡成型體的制造裝置的結構的水平剖視圖。
[0017]圖2是圖1的沿I1-1I線的剖視圖。
[0018]圖3是圖1的沿II1-1II線的剖視圖，是模具單元的縱向剖視圖。
[0019]圖4是模具單元的縱向剖視圖。
[0020]圖5是示出在為了決定模壓室以外的各室中的自轉(zhuǎn)機構的驅(qū)動時機而假想出的各模式中，在各角度位置的停止時間的比例的圖。
[0021]圖6是示出模具單元相對于初始角度位置以90度或270度停止的時間的比例與在玻璃成型體(透鏡)產(chǎn)生的像散之間的關系的圖表。
[0022]圖7是本實施方式的玻璃成型體的制造方法中，示出用于進行玻璃成型的各處理中玻璃材料(玻璃成型體)的溫度變化的圖表，橫軸示出了時間，縱軸示出了溫度。
【具體實施方式】
[0023]以下，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式參照附圖進行詳細地說明。此外，對圖中相同或相當?shù)牟糠謽俗⑾嗤臉颂?，而不對其進行重復說明。
[0024]圖1是示出本實施方式的透鏡成型體的制造裝置的結構的水平剖視圖，圖2是圖1的沿I1-1I線的剖視圖，圖3是圖1的沿II1-1II線的剖視圖，是模具單元的縱向剖視圖。此外，圖4是模具單元的縱向剖視圖。
[0025]如圖1至圖3所示，本實施方式的透鏡成型體的制造裝置I具有:外部殼體2，其形成為大致圓柱狀；轉(zhuǎn)臺4，其設置在外部殼體2內(nèi)；以及內(nèi)部殼體6，其設置在外部殼體2內(nèi)的轉(zhuǎn)臺4的上方，水平截面呈圓弧狀。所述外部殼體2、內(nèi)部殼體6和轉(zhuǎn)臺4同心同軸配置。
[0026]外部殼體2在內(nèi)部劃分出大致圓柱狀的空間，在其側(cè)面的一部分形成有用于將模具單元8運入和搬出的開口部2A。此外，在該開口部2A安裝有閘門(未圖示)，該閘門在將模具單元8運入和搬出時打開。外部殼體2的內(nèi)部空間為惰性氣體氣氛。作為惰性氣體，使用氮氣或氬氣等，優(yōu)選氧濃度在5ppm以下。此外，通過這樣使內(nèi)部空間成為惰性氣體氣氛，能夠防止模具單元8的氧化或玻璃材料的表面變質(zhì)。
[0027]轉(zhuǎn)臺4具備:旋轉(zhuǎn)盤10 ;驅(qū)動軸(未圖示)，其與旋轉(zhuǎn)盤10的中心相連接；以及例如電動機等驅(qū)動機構(未圖示)，其用于使驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)盤10，在規(guī)定的半徑的圓周上以相等的角度間隔形成有9個圓形的開口 10A。該開口 1A形成為直徑比構成模具單元8的模具支承部件12的底部12A的直徑更小，并且，比自轉(zhuǎn)機構14的旋轉(zhuǎn)軸14A直徑更大。模具單元8配置在旋轉(zhuǎn)盤10的開口 1A上，通過旋轉(zhuǎn)盤10的旋轉(zhuǎn)來在內(nèi)部殼體6內(nèi)的各處理室巡回。在本實施方式中，轉(zhuǎn)臺4的驅(qū)動機構每隔規(guī)定的停止時間就旋轉(zhuǎn)固定的角度，即間歇地旋轉(zhuǎn)固定的角度，從而沿著規(guī)定的半徑的圓周輸送模具單元8。該模具單元8的被輸送路徑相當于本發(fā)明的輸送路徑。
[0028]此外，轉(zhuǎn)臺4在各旋轉(zhuǎn)動作之間停止預先設定的規(guī)定時間。在該停止狀態(tài)下，在旋轉(zhuǎn)盤10形成的開口 1A位于設置在各處理室的自