專利名稱:強(qiáng)制混料連續(xù)加料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種可以連續(xù)成型混合脂膠團(tuán)狀物料的強(qiáng)制加料機(jī)。本實(shí)用新型描述中涉及的強(qiáng)制加料機(jī)，是主要用于制備混合脂膠團(tuán)狀物料的加料成型設(shè)備，但可以認(rèn)為，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以用于其它膠狀物料制品的加料成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前大多數(shù)的強(qiáng)制加料系統(tǒng)主要包括三部分:(I)料斗部分，主要起存放物料的作用，其下部和強(qiáng)制加料器連接；(2)減速電機(jī)部分，是強(qiáng)制加料系統(tǒng)的動(dòng)力源，主要包括三相/單相電機(jī)和蝸輪減速器，經(jīng)變頻器控制，輸出轉(zhuǎn)速可調(diào)，其下部和強(qiáng)制加料器連接；
強(qiáng)制加料器，主要作用是將物料填充到轉(zhuǎn)臺(tái)上的各個(gè)模孔中，通過轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，對(duì)沖模的物料進(jìn)行壓制，完成片劑、粒制產(chǎn)品的出片出粒。強(qiáng)制加料器是整個(gè)強(qiáng)制加料系統(tǒng)的核心部件。強(qiáng)制加料器的機(jī)構(gòu)形式主要是利用齒輪的嚙合把減速電機(jī)的單向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為兩個(gè)撥料葉輪的逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，利用撥料葉輪把物料從料腔中填充到轉(zhuǎn)臺(tái)?？變?nèi)。強(qiáng)制加料器的結(jié)構(gòu)主要包括三部分，(I)動(dòng)カ轉(zhuǎn)換部分，其作用是把減速電機(jī)輸出軸的單向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為撥料葉輪的逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，即兩葉輪的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，把從料斗放下來的物料輸送到轉(zhuǎn)臺(tái)中模孔內(nèi)；(2)支撐部分(即輔助部分)，其作用是將強(qiáng)制加料器定位在主體上，對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)起有可靠和密切的定位要求；(3)撥料葉輪和料腔部分，這是強(qiáng)制加料器中對(duì)物料的填充穩(wěn)定性有直接影響的部分。強(qiáng)制加料器的外形、內(nèi)部尺寸根據(jù)不同的機(jī)型而不同，同一機(jī)型產(chǎn)品依設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)思路的不同也不一樣，但其作用是相同的，都是將物料填充到轉(zhuǎn)臺(tái)中?？變?nèi)，完成加料的功能。而自然料加系統(tǒng)是利用物料在重力作用的自然流動(dòng)，經(jīng)格柵式加料器填充到轉(zhuǎn)臺(tái)中?？變?nèi)。這是這兩種加料系統(tǒng)工作原理的不同之處，這也是強(qiáng)制加料系統(tǒng)名稱由來的主要原因。
而經(jīng)溶劑塑化的含能材料，其外形是不同規(guī)則狀，造粒后成小粒狀，其藥料粘度大。為了確保爆破藥物產(chǎn)品獲得必要的結(jié)構(gòu)和尺寸，在某些含能材料的生產(chǎn)過程中，通常采用單螺桿、雙螺桿等壓伸設(shè)備，如高扭雙螺桿造粒機(jī)、單螺桿造粒機(jī)。在壓伸時(shí)需將ー些塑化充分的混合脂膠團(tuán)狀易燃易爆藥物料，從其加料ロ 3加入到這些壓伸設(shè)備中去，在加料過程中需要較大的推動(dòng)力，而且推動(dòng)カ大小應(yīng)均勻、一致。在加料過程中，這種采用人エ投放物料方式存在較多問題:在料斗中易粘連、易架橋；由于人工投料時(shí)需對(duì)物料施以一定的壓カ螺壓機(jī)輸送段才可平穩(wěn)向擠壓段送料，受人為因素影響，常出現(xiàn)投料不均造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。這種采用人工不斷向螺壓機(jī)進(jìn)料ロ 16不斷投料來實(shí)現(xiàn)物料的螺壓連續(xù)擠出成型的混合脂易燃易爆物質(zhì)，是含有毒有害的物質(zhì)的，現(xiàn)場(chǎng)喂料對(duì)操作員エ職業(yè)健康傷害很大，同時(shí)由于這些含能材料屬于易燃易爆物質(zhì)，沒有實(shí)現(xiàn)人機(jī)隔離的安全規(guī)范，存在大的安全隱患，一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場(chǎng)人員無法及時(shí)撤離，必定造成人員傷亡。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供ー種加料均勻、平穩(wěn)、安全、不結(jié)團(tuán)、不堵料的強(qiáng)制混料連續(xù)加料機(jī)。
本實(shí)用新型的上述目的可以通過以下措施來達(dá)到，一種強(qiáng)制混料連續(xù)加料機(jī)，包括ー個(gè)徑向連通螺壓成型機(jī)的加料容器4和設(shè)置在加料容器端蓋13上，由電機(jī)I驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)2，其特征在于，通過減速機(jī)2旋轉(zhuǎn)軸相連的喂料螺旋軸15，垂直固聯(lián)防架橋攪拌葉5，該喂料螺旋軸15錐形端頭垂向伸入螺旋成型機(jī)9的進(jìn)料ロ 16，且喂料螺旋軸15錐形端頭的棒體圓周上，設(shè)有由上中下三層不同結(jié)構(gòu)的喂料螺旋旋壓葉片組成的喂料螺旋旋壓加料器6，中層螺旋葉片19制有徑向開ロ分流槽21，上、下層螺旋葉片為連續(xù)螺旋葉片。
本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果，
加料均勻、平穩(wěn)。本實(shí)用新型通過徑向連通螺壓成型機(jī)9的加料器容器4和加料器容器端蓋上設(shè)置的輸送裝置，將物料不斷加入加料器容器內(nèi)，容器內(nèi)的物料經(jīng)過喂料螺旋將其送入螺壓機(jī)進(jìn)料ロ 16，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)加料，向成型混合脂藥粒的螺壓機(jī)內(nèi)加入配料。
不結(jié)團(tuán)、不堵料。本實(shí)用新型通過分為三層不同結(jié)構(gòu)的喂料螺旋旋壓加料器6，對(duì)特種含能材料螺旋喂料成型，并輔以防物料打滑、夾層冷卻，防物料在加料過程中“架橋”，多余物料自動(dòng)返回缸內(nèi)等多項(xiàng)技術(shù)，安全、平穩(wěn)向螺壓機(jī)內(nèi)均勻加料，不結(jié)團(tuán)、不堵料、加料均勻。喂料螺旋旋壓加料器6中層螺旋葉片19分流槽21對(duì)物料開始實(shí)施一定的壓カ往下壓，讓物料開始進(jìn)入螺旋加料狀態(tài)，并讓少部分物料通過間斷的葉片開ロ處向上返回，對(duì)物料進(jìn)行排氣和分流，避免了錐形加料斗下部受カ過大的缺陷；下層連續(xù)螺旋葉片實(shí)現(xiàn)均勻加入，提高了混合脂爆破藥成型過程的質(zhì)量穩(wěn)定性。
安全。操作人員可以離開螺壓機(jī)工房，進(jìn)入操作室開啟螺壓，啟動(dòng)防爆電機(jī)1，操作人員在操作室還可以通過防爆攝像頭監(jiān)測(cè)加料斗及螺壓機(jī)出口出料的情況、加料器和螺壓機(jī)機(jī)頭壓力、溫度的參數(shù)情況，準(zhǔn)確控制加工溫度，并對(duì)壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦壓カ過高及時(shí)停車并報(bào)警實(shí)現(xiàn)混合脂爆破藥連續(xù)擠壓成型的人機(jī)隔離，容量?jī)?nèi)設(shè)有冷光源和防爆視頻探頭12，以觀察容器內(nèi)變化情況及送料螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)情況，可以根據(jù)エ藝要求，通過變頻器調(diào)頻，任意可調(diào)至合適的加料機(jī)轉(zhuǎn)速，從根本上解決了混合脂爆破藥生產(chǎn)過程的人機(jī)隔離，取消了人工不斷向螺壓機(jī)加料的原始方式，消除了重大安全隱患。由人工操作變?yōu)闊o人操作，減少現(xiàn)場(chǎng)超過人員2 3人，且降低勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1是本實(shí)用新型混合脂膠團(tuán)狀物料連續(xù)強(qiáng)制加料機(jī)的構(gòu)造示意圖。
圖2是圖1中螺旋旋壓加料器的構(gòu)造示意圖。
圖3是圖2中層螺旋葉片19的俯視圖。
圖中:I電機(jī)，2減速機(jī)，3加料ロ，4加料器容器，5防架橋攪拌葉，6螺旋旋壓加料器，7法蘭，8進(jìn)水接嘴，9螺壓成型機(jī)，10冷卻水接嘴，11出水嘴，12防爆視頻探頭，13端蓋，14冷卻套15喂料螺旋軸，16進(jìn)料ロ，17錐形料斗，18上層反螺旋葉片，19中層螺旋葉片，20下層連續(xù)螺旋葉片，21分流槽。
具體實(shí)施方式
參閱圖1。以下實(shí)施例描述的混合脂膠團(tuán)狀物料連續(xù)強(qiáng)制加料機(jī)，主要包括徑向連通螺壓成型機(jī)的加料容器4，錐形料斗、設(shè)置在加料容器端蓋13上，由電機(jī)I驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)2，通過減速機(jī)2旋轉(zhuǎn)軸相連的喂料螺旋軸15，垂直固聯(lián)防架橋攪拌葉5，即專用喂料螺旋和外層保溫系統(tǒng)，電機(jī)I可以采用變頻電機(jī)，位于加料容器4的頂端，采用螺栓緊固連接。減速機(jī)2由電機(jī)提供動(dòng)力。變頻電機(jī)可以根據(jù)エ藝要求，通過變頻器調(diào)頻，任意可調(diào)至合適的加料機(jī)轉(zhuǎn)速。位于加料容器端蓋13上的加料ロ 3設(shè)有ー個(gè)釋放膨脹氣體的活動(dòng)翻蓋，一旦容器內(nèi)發(fā)生燃燒分解產(chǎn)生膨脹氣體時(shí)，將翻蓋掀開起到泄爆作用。
減速機(jī)將電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速降至エ藝需求的轉(zhuǎn)速(12rpm)，減速機(jī)輸出軸與防架橋攪拌葉5和螺旋旋壓加料器6軸端用聯(lián)軸器連接，使防架橋攪拌葉5同物料接觸和螺旋旋壓加料器轉(zhuǎn)動(dòng)起到物料防“架橋”和對(duì)螺壓成型機(jī)9加壓送料作用。減速機(jī)2旋轉(zhuǎn)軸相連的喂料螺旋軸15，垂直固聯(lián)防架橋攪拌葉5，該喂料螺旋軸15錐形端頭垂向伸入螺旋成型機(jī)9的進(jìn)料ロ 16，通過減速機(jī)2輸送軸相連的喂料螺旋軸進(jìn)入螺壓成型機(jī)9的進(jìn)料ロ 16。喂料螺旋軸15錐形端頭的棒體圓周上，設(shè)有由上中下三層不同的結(jié)構(gòu)的喂料螺旋旋壓葉片組成的喂料螺旋旋壓加料器6，喂料螺旋旋壓加料器6的喂料螺旋分為三層不同結(jié)構(gòu)，上層和最下層的螺旋葉片螺旋方向相反，中層螺旋葉片19螺旋方向和下層連續(xù)螺旋葉片20的螺旋方向一致。中層螺旋葉片19制有徑向開ロ分流槽21。分流槽21具有對(duì)物料進(jìn)行排氣和間斷分流作用。上層反螺旋葉片18的充分?jǐn)嚢杓尤爰恿掀髦械奈锪?；中層螺旋葉片19對(duì)物料開始實(shí)施一定的擠壓カ往下擠壓，一邊讓物料開始加入螺旋加料狀態(tài)，ー邊讓部分物料通過葉片分流槽21的開ロ向上返回，對(duì)物料進(jìn)行排氣和分流，下層連續(xù)螺旋葉片20將物料不斷向螺壓機(jī)進(jìn)料ロ 16均勻投料，物料經(jīng)過喂料螺旋將其均勻加入螺壓機(jī)進(jìn)料ロ 16。
位于加料容器上方的端蓋13上設(shè)有防爆視頻探頭12，該防爆視頻探頭12通過端蓋13觀察孔，將容器內(nèi)物料狀況以視頻的方式傳輸?shù)娇刂剖业娘@示屏上，視頻顯示監(jiān)測(cè)加料斗及螺壓機(jī)出口出料、加料器和螺壓機(jī)機(jī)頭壓力、溫度的參數(shù)情況，對(duì)壓カ進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，以準(zhǔn)確控制加工溫度。
加料機(jī)及螺壓機(jī)的保溫系統(tǒng)由系統(tǒng)外的制冷系統(tǒng)和水加熱系統(tǒng)組成，水溫控制室按エ藝要求的不同種類物料結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)外界溫度情況實(shí)施溫度調(diào)節(jié)，具體調(diào)節(jié)方式不屬于本實(shí)用新型范圍內(nèi)。加料器容器4下方錐形料斗17上的冷卻套14連接法蘭7，通過鋼管或軟管與冷卻水系統(tǒng)相連。連通冷卻套14進(jìn)的水接嘴8通過鋼管或軟管相連螺壓成型機(jī)9筒體上的冷卻水接嘴10，使冷卻水無泄漏進(jìn)入冷卻套14和螺壓成型機(jī)9夾套內(nèi)，冷卻物料。連通冷卻套14和螺壓成型機(jī)9筒體的出水嘴11采用鋼管與冷卻水系統(tǒng)回水管連接，起回水作用。
加料容器4底端與螺旋旋壓加料器相鄰內(nèi)表面制有法線溝槽，使物料在沿軸線方向被擠壓向前時(shí)大幅度減少或避免周向運(yùn)動(dòng)的打滑現(xiàn)象。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本實(shí)用新型不局限于上述描述的實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，比如，按本實(shí)用新型原理設(shè)計(jì)的橡膠母粒造粒機(jī)、硫磺促進(jìn)劑母粒造粒機(jī)、新材料エ藝配合開發(fā)的色母粒造粒機(jī)、填充母粒造粒機(jī)、炭黑母粒造粒機(jī)、低煙無鹵造粒機(jī)、內(nèi)外屏蔽粒造粒機(jī)、編織袋母粒造粒機(jī)、PVC電纜料造粒機(jī)、高扭雙螺桿造粒機(jī)、單螺桿造粒機(jī)、塑料改性造粒機(jī)等橡膠機(jī)械，這些變更和改變應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)制混料連續(xù)加料機(jī)，包括ー個(gè)徑向連通螺壓成型機(jī)的加料容器(4)和設(shè)置在加料容器端蓋(13)上，由電機(jī)(I)驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)(2)，其特征在于，通過減速機(jī)(2)旋轉(zhuǎn)軸相連的喂料螺旋軸(15)，垂直固聯(lián)防架橋攪拌葉(5)，該喂料螺旋軸(15)錐形端頭垂向伸入螺旋成型機(jī)(9)的進(jìn)料ロ( 16)，且喂料螺旋軸(15)錐形端頭的棒體圓周上，設(shè)有由上、中、下三層不同結(jié)構(gòu)的喂料螺旋旋壓葉片組成的喂料螺旋旋壓加料器(6)，中層螺旋葉片(19)制有徑向開ロ分流槽(21)，上、下層螺旋葉片為連續(xù)螺旋葉片。
2.如權(quán)利要求
1所述的強(qiáng)制混料連續(xù)加料機(jī)，其特征在于，位于加料容器端蓋(13)上的加料ロ(3)設(shè)有ー個(gè)釋放膨脹氣體的活動(dòng)翻蓋。
3.如權(quán)利要求
1所述的強(qiáng)制混料連續(xù)加料機(jī)，其特征在干，喂料螺旋旋壓加料器(6)的喂料螺旋分為三層，上層和最下層的螺旋葉片的螺旋方向相反，中層螺旋葉片(19)的螺旋方向和下層連續(xù)螺旋葉片(20)的螺旋方向一致。
4.如權(quán)利要求
1所述的強(qiáng)制混料連續(xù)加料機(jī)，其特征在于，位于加料容器上方的端蓋(13)上設(shè)有防爆視頻探頭(12)。
5.如權(quán)利要求
1所述的強(qiáng)制混料連續(xù)加料機(jī)，其特征在于，加料器容器(4)下方錐形料斗(17)上的冷卻套(14)連接法蘭(7)，通過鋼管或軟管與冷卻水系統(tǒng)相連。
6.如權(quán)利要求
5所述的強(qiáng)制混料連續(xù)加料機(jī)，其特征在于，連通冷卻套(14)進(jìn)的水接嘴(8)通過鋼管或軟管相連螺壓成型機(jī)(9)筒體上的冷卻水接嘴(10)。
7.如權(quán)利要求
5所述的強(qiáng)制混料連續(xù)加料機(jī)，其特征在于，連通冷卻套(14)和螺壓成型機(jī)(9)筒體的出水嘴(11)采用鋼管與冷卻水系統(tǒng)回水管連接，起回水作用。
8.如權(quán)利要求
1所述的強(qiáng)制混料連續(xù)加料機(jī)，其特征在于，加料容器(4)底端與螺旋旋壓加料器相鄰內(nèi)表面制有法線溝槽。
專利摘要
本實(shí)用新型提出的一種強(qiáng)制混料連續(xù)加料機(jī)，包括一個(gè)徑向連通加料容器和由電機(jī)(1)驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)，通過減速機(jī)旋轉(zhuǎn)軸相連的喂料螺旋軸(15)垂直固聯(lián)防架橋攪拌葉(5)，垂向伸入螺旋成型機(jī)(9)的進(jìn)料口(16)，且喂料螺旋軸錐形端頭的棒體圓周上，設(shè)有由上中下三層不同的結(jié)構(gòu)的喂料螺旋旋壓葉片組成的喂料螺旋旋壓加料器(6)，中層螺旋葉片(19)制有徑向開口分流槽(21)，上、下層螺旋葉片為連續(xù)螺旋葉片。中層螺旋葉片(19)開口分流槽(21)，一邊讓部分物料通過葉片分流槽的開口向上返回，對(duì)物料進(jìn)行排氣和分流，下層連續(xù)螺旋葉片將物料不斷向螺壓機(jī)進(jìn)料口投料。本實(shí)用新型安全、平穩(wěn)向螺壓機(jī)內(nèi)均勻加料，不結(jié)團(tuán)、不堵料、加料均勻。提高了混合脂爆破藥成型過程的質(zhì)量穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)C06B21/00GKCN202945178SQ201220631384
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月26日
發(fā)明者俞義駿, 李純志, 鐘甫鋼, 趙良友, 呂麟 申請(qǐng)人:瀘州北方化學(xué)工業(yè)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan