專利名稱:乳化液靜態(tài)混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明乳化液靜態(tài)混合器，屬于乳化炸藥半成品乳膠基質(zhì)混合機械技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)乳化炸藥工藝類型可以把制乳器分為間斷式和連續(xù)式制乳器兩種。
其中，間斷式制乳器轉(zhuǎn)速慢、安全性較高，但是設(shè)備體積大、效率低，且由于形成的分散相顆粒大、不均勻使得乳液穩(wěn)定性差。
連續(xù)式制乳器是散裝炸藥領(lǐng)域首選設(shè)備。國內(nèi)主要有“釘軸式制乳器”(Pin mill)和“攪拌罐”(Stir Pot)兩類。
釘軸式制乳器是20多年前從國外引進的設(shè)備。由于體積小、效率高、乳化效果好(其轉(zhuǎn)速為1500-3000轉(zhuǎn)每分鐘不等，轉(zhuǎn)速越高乳化效果越好，轉(zhuǎn)速低于1000轉(zhuǎn)每分則效果明顯下降)等優(yōu)點，多年來該設(shè)備在國內(nèi)使用得最普遍。然而，由于轉(zhuǎn)速高，釘軸式制乳器的安全性和穩(wěn)定性較差，在使用中易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，生產(chǎn)中不及時排除泄漏易發(fā)生危險。
攪拌罐是近年從國外引進的設(shè)備，該設(shè)備構(gòu)造、原理簡單，卻具有體積小、效率較高、安全性高等優(yōu)點，但是最大的缺點在于其乳化效果差，基質(zhì)存儲期短。
上述幾種制乳器由于各自的不足顯得難以勝任新時期的要求，一種全新的制乳工藝、制乳設(shè)備亟待被開發(fā)出來。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，無需機械攪拌，安全穩(wěn)定，效率高的乳化液靜態(tài)混合器。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為乳化液靜態(tài)混合器，包括乳化罐，乳化罐的頂部設(shè)置有第一進料管，乳化罐的底部設(shè)置有第二進料管和乳化基質(zhì)出料管；
所述第一進料管下部位于乳化罐的內(nèi)部，且第一進料管的下端設(shè)置有第一霧化噴嘴，所述第二進料管的上方設(shè)置有壓力腔，所述壓力腔位于乳化罐的內(nèi)部，壓力腔的頂部均布有多個第二霧化噴頭。
所述第二霧化噴頭的頂部蓋均質(zhì)網(wǎng)板。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果為本發(fā)明通過利用霧化噴頭，將水相和油相在乳化罐中霧化碰撞混合，全過程無機械攪拌，安全穩(wěn)定，效率高，并且設(shè)備使用壽命長。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為乳化罐，2為第一進料管，3為第二進料管，4為乳化基質(zhì)出料管，5為第、一霧化噴嘴，6為壓力腔，7為第二霧化噴頭，8為均質(zhì)網(wǎng)板。
具體實施方式
如圖I所示，乳化液靜態(tài)混合器，包括乳化罐1，乳化罐I的頂部設(shè)置有第一進料管2，乳化罐I的底部設(shè)置有第二進料管3和乳化基質(zhì)出料管4 ；
所述第一進料管2下部位于乳化罐I的內(nèi)部，且第一進料管2的下端設(shè)置有第一霧化噴嘴5，所述第二進料管3的上方設(shè)置有壓力腔6，所述壓力腔6位于乳化罐I的內(nèi)部，壓力腔6的頂部均布有多個第二霧化噴頭7。
所述第二霧化噴頭7的頂部蓋均質(zhì)網(wǎng)板8。
本發(fā)明中第一進料管2連接有油相泵，第二進料管3連接有水相泵，油相通過第一霧化噴嘴5噴入到乳化罐內(nèi)，水相經(jīng)過第二進料管3進入壓力腔6內(nèi)，在通過第二霧化噴嘴7和均質(zhì)網(wǎng)板8均勻噴入到乳化罐I內(nèi)，水相和油相在乳化罐I內(nèi)均勻碰撞混合，然后經(jīng)過 乳化基質(zhì)出料管4流出。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
權(quán)利要求
1.乳化液靜態(tài)混合器，包括乳化罐(I)，其特征在于乳化罐(I)的頂部設(shè)置有第一進料管(2)，乳化罐(I)的底部設(shè)置有第二進料管(3)和乳化基質(zhì)出料管(4)； 所述第一進料管(2)下部位于乳化罐(I)的內(nèi)部，且第一進料管(2)的下端設(shè)置有第一霧化噴嘴(5)，所述第二進料管(3)的上方設(shè)置有壓力腔(6)，所述壓力腔(6)位于乳化罐(I)的內(nèi)部，壓力腔(6)的頂部均布有多個第二霧化噴頭(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的乳化液靜態(tài)混合器，其特征在于所述第二霧化噴頭(7)的頂部蓋均質(zhì)網(wǎng)板(8)。
專利摘要
本發(fā)明乳化液靜態(tài)混合器，屬于乳化炸藥半成品乳膠基質(zhì)混合機械技術(shù)領(lǐng)域：
，所要解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，無需機械攪拌，安全穩(wěn)定，效率高的乳化液靜態(tài)混合器，所采用的技術(shù)方案為乳化罐的頂部設(shè)置有第一進料管，乳化罐的底部設(shè)置有第二進料管和乳化基質(zhì)出料管，所述第一進料管下部位于乳化罐的內(nèi)部，且第一進料管的下端設(shè)置有第一霧化噴嘴，所述第二進料管的上方設(shè)置有壓力腔，所述壓力腔位于乳化罐的內(nèi)部，壓力腔的頂部均布有多個第二霧化噴頭，本發(fā)明主要用于乳化炸藥半成品乳膠基質(zhì)的混合。
文檔編號C06B21/00GKCN102718612SQ201210227106
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月3日
發(fā)明者崔葆松, 王強, 王愛娟, 謝敏娟, 賀長慶, 陳鋒, 靳永明, 馬軼群 申請人:山西惠豐特種汽車有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan