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一種制索機(jī)安全裝置的制作方法

文檔序號:68759閱讀:367來源:國知局
專利名稱:一種制索機(jī)安全裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種安全裝置,尤其是涉及一種制索機(jī)安全裝置。
技術(shù)背景
導(dǎo)爆索又稱傳爆線,其作為一種特殊的高效爆破器材在軍民兩個領(lǐng)域均得到了廣泛的應(yīng)用,市場上90%以上的導(dǎo)爆索是采用纏繞法導(dǎo)爆索制索機(jī)制造,且國內(nèi)采用該制索機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品每年達(dá)一億米以上。
纏繞法導(dǎo)爆索制索機(jī)制造導(dǎo)爆索通常是以泰安炸藥或黑索今炸藥為芯藥、棉線或合成纖維為包纏物、熱塑性塑料為外防潮殼體進(jìn)行制造。其中,棉線或合成纖維分兩到三層纏繞,每層由六到十幾股線軸完成纏繞,纏繞時線軸通常是安裝在直徑為350mm-500mm的旋轉(zhuǎn)盤上,以每分鐘三百轉(zhuǎn)左右的速度旋轉(zhuǎn),每個線軸的重量最大可達(dá)OJkg。由于實(shí)際生產(chǎn)中不可能保證每個線軸重量相等,因此在換線軸過程中會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)盤不平衡現(xiàn)象,造成旋轉(zhuǎn)盤局部離心力差異較大的問題,加上設(shè)備的精度差異,線軸和線柱之間產(chǎn)生不穩(wěn)定摩擦,使得線軸從線柱中易飛出,產(chǎn)生不安全事故,輕則造成操作者被擊傷,重則出現(xiàn)嚴(yán)重撞擊事故,甚至產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象,而這些都是爆破器材生產(chǎn)中必須杜絕的問題。實(shí)際生產(chǎn)中的教訓(xùn)已經(jīng)給我們敲響了警鐘,必須給予重視和徹底解決。
而目前,有些生產(chǎn)企業(yè)為了解決以上問題,在線柱頂端安裝塔簧,塔簧上端設(shè)置有將塔簧與線柱固定的塔簧座,塔簧座與線柱通常是通過設(shè)置于塔簧座上的頂絲固定,頂絲的端部頂住線柱,但是在實(shí)際使用過程中,經(jīng)常會發(fā)生頂絲松開塔簧飛出的現(xiàn)象,并且操作非常不便。
為此,設(shè)計一種能有效解決纏繞法導(dǎo)爆索制索機(jī)制造導(dǎo)爆索過程中,因旋轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)過程中局部離心力差異過大,而使線軸飛出線柱的制索機(jī)安全裝置是十分必要的。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種制索機(jī)安全裝置, 其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作方便,能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中采用纏繞法導(dǎo)爆索制索機(jī)制造導(dǎo)爆索過程中,因旋轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)過程中局部離心力差異過大,而使線軸飛出線柱產(chǎn)生不安全事故的問題,進(jìn)而提高了民用爆破器材的生產(chǎn)安全,同時使用安全可靠,使用成本低,實(shí)用性強(qiáng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種制索機(jī)安全裝置,其特征在于包括設(shè)置在線柱上部的長孔、通縫一和通縫二,所述長孔沿縱向設(shè)于線柱的中心,所述通縫一和通縫二對稱設(shè)于長孔的左右兩側(cè),所述通縫一和通縫二的長度均小于長孔的長度,所述長孔內(nèi)部設(shè)置有彈簧和用于壓緊彈簧的鋼珠,所述鋼珠設(shè)于彈簧上端;所述長孔內(nèi)部還設(shè)置有用于壓住鋼珠且對安裝在線柱上的線軸進(jìn)行限位的舌板,所述舌板與線柱轉(zhuǎn)動連接,所述舌板在通縫一和通縫二內(nèi)轉(zhuǎn)動。
上述的一種制索機(jī)安全裝置,其特征在于所述通縫一和通縫二的縱截面形狀相同且均為長方形。
上述的一種制索機(jī)安全裝置,其特征在于所述線柱呈圓柱狀。
上述的一種制索機(jī)安全裝置,其特征在于所述舌板通過銷釘與線柱轉(zhuǎn)動連接。
上述的一種制索機(jī)安全裝置,其特征在于所述舌板包括條形板體和設(shè)置在條形板體上的半圓板,所述條形板體和半圓板通過過渡板相連接,所述條形板體的縱截面形狀為長方形,所述條形板體的長度大于線柱的直徑,且所述條形板體長度的二分之一小于銷釘中心到線軸頂端的距離,所述半圓板的直徑與線柱的橫截面直徑相等,所述半圓板頂部設(shè)置有縱截面呈圓弧狀的凹槽,所述過渡板上下兩端與鋼珠相配合。
上述的一種制索機(jī)安全裝置,其特征在于所述條形板體、半圓板和過渡板一體成型。
上述的一種制索機(jī)安全裝置,其特征在于所述過渡板上下兩端的輪廓線為圓弧, 該圓弧的直徑與鋼珠的直徑相等。
上述的一種制索機(jī)安全裝置,其特征在于所述舌板上設(shè)置有用于安裝銷釘?shù)耐住?br>上述的一種制索機(jī)安全裝置,其特征在于所述通縫一和通縫二均與長孔相平行。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理,該安全裝置包括設(shè)置在線柱上部的長孔、通縫一和通縫二,長孔沿縱向設(shè)于線柱的中心,通縫一和通縫二對稱設(shè)于長孔的左右兩側(cè),長孔內(nèi)部設(shè)置有彈簧和用于壓緊彈簧的鋼珠,鋼珠設(shè)于彈簧上端;長孔內(nèi)部還設(shè)置有用于壓住鋼珠且對安裝在線柱上的線軸進(jìn)行限位的舌板,舌板與線柱轉(zhuǎn)動連接,舌板在通縫一和通縫二內(nèi)轉(zhuǎn)動。
2、使用操作方便,使用時,將外部纏繞纖維包纏線的線軸套在線柱上,將舌板側(cè)向掰動90度即可將線軸壓入;當(dāng)需要換線軸時,反方向旋轉(zhuǎn)舌板,即可取出空的線軸,重新裝入外部纏繞纖維包纏線的線軸。
3、能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中采用纏繞法導(dǎo)爆索制索機(jī)制造導(dǎo)爆索過程中,因旋轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)過程中局部離心力差異過大,而使線軸飛出線柱產(chǎn)生不安全事故的問題,進(jìn)而提高了民用爆破器材的生產(chǎn)安全。
4、本實(shí)用新型使用安全可靠,使用成本低,實(shí)用性強(qiáng)。
下面通過附圖和實(shí)施例,對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型未起安全作用時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型起安全作用時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的俯視圖。
圖5為本實(shí)用新型舌板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型安裝在制索機(jī)上的使用狀態(tài)圖。
圖7為圖6的俯視圖。
附圖標(biāo)記說明[0030]1-舌板;I-I-條形板體;1-2-半圓板;
ト3-過渡板;2-銷釘;3-鋼珠;
4-彈簧;5-線柱;6-長孔;
7-1-通縫ー ;7-2-通縫ニ ;8-線軸;
9-凹槽;10-旋轉(zhuǎn)盤;11-纖維包纏線;
12-通孔。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4和圖6所示的一種制索機(jī)安全裝置,包括設(shè)置在線柱5上部 的長孔6、通縫ー 7-1和通縫ニ 7-2,所述長孔6沿縱向設(shè)于線柱5的中心,所述通縫一 7-1 和通縫ニ 7-2對稱設(shè)于長孔6的左右兩側(cè),所述通縫一 7-1和通縫ニ 7-2的長度均小于長 孔6的長度,所述長孔6內(nèi)部設(shè)置有彈簧4和用于壓緊彈簧4的鋼珠3,所述鋼珠3設(shè)于彈 簧4上端;所述長孔6內(nèi)部還設(shè)置有用于壓住鋼珠3且對安裝在線柱5上的線軸8進(jìn)行限 位的舌板1,所述舌板1與線柱5轉(zhuǎn)動連接,所述舌板1在通縫ー 7-1和通縫ニ 7-2內(nèi)轉(zhuǎn)動。
如圖1所示,所述通縫一 7-1和通縫ニ 7-2的縱截面形狀相同且均為長方形。
如圖1、圖2、圖3和圖4所示,所述線柱5呈圓柱狀。
如圖1和圖3所示,所述舌板1通過銷釘2與線柱5轉(zhuǎn)動連接。
如圖5所示,所述舌板1包括條形板體1-1和設(shè)置在條形板體1-1上的半圓板1-2, 所述條形板體1-1和半圓板1-2通過過渡板1-3相連接,所述條形板體1-1的縱截面形狀 為長方形,所述條形板體1-1的長度大于線柱5的直徑,且所述條形板體1-1長度的二分之 一小于銷釘2中心到線軸8頂端的距離,所述半圓板1-2的直徑與線柱5的橫截面直徑相 等,所述半圓板1-2頂部設(shè)置有縱截面呈圓弧狀的凹槽9,所述過渡板1-3上下兩端與鋼珠 3相配合。
本實(shí)施例中,所述條形板體1-1、半圓板1-2和過渡板1-3 —體成型。
如圖1、圖3和圖5所示,所述過渡板1-3上下兩端的輪廓線為圓弧,該圓弧的直徑 與鋼珠3的直徑相等。
如圖5所示,所述舌板1上設(shè)置有用于安裝銷釘2的通孔12。
如圖1所示,所述通縫一 7-1和通縫ニ 7-2均與長孔6相平行。
實(shí)際制作吋,各部件均采用金屬制造。
使用吋,首先在旋轉(zhuǎn)盤11上的每個線柱5 (制索機(jī)的旋轉(zhuǎn)盤11上通常裝有多個線 柱5,如圖6和圖7所示)的長孔6內(nèi)裝入彈簧4,然后在長孔6內(nèi)放入鋼珠3,使得鋼珠3 壓緊彈簧4,再將舌板1豎直插入長孔6中,通過銷釘2將舌板1固定在線柱5上,這時過渡 板1-3的下端與鋼珠3緊密接觸,鋼珠3被舌板1壓住(如圖1所示),最后將外部纏繞纖 維包纏線11的線軸8套在線柱5上,將舌板1側(cè)向掰動90度即可將線軸8壓入(如圖3 所示),這時鋼珠3在彈簧4的作用下卡入凹槽9,進(jìn)而達(dá)到防止線軸8在工作過程中飛出 線柱5的目的;當(dāng)需要換線軸吋,反方向旋轉(zhuǎn)舌板1,則鋼珠3在彈簧4的作用下再次與過 渡板1-3的下端緊密接觸,這時即可取出空的線軸,重新裝入外部纏繞纖維包纏線11的線 軸8。
以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并非對本實(shí)用新型作任何限制,凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制索機(jī)安全裝置,其特征在于包括設(shè)置在線柱( 上部的長孔(6)、通縫一 (7-1)和通縫二(7-2),所述長孔(6)沿縱向設(shè)于線柱(5)的中心,所述通縫一 (7-1)和通縫二(7- 對稱設(shè)于長孔(6)的左右兩側(cè),所述通縫一(7-1)和通縫二(7-2)的長度均小于長孔(6)的長度,所述長孔(6)內(nèi)部設(shè)置有彈簧(4)和用于壓緊彈簧的鋼珠(3),所述鋼珠(3)設(shè)于彈簧(4)上端;所述長孔(6)內(nèi)部還設(shè)置有用于壓住鋼珠(3)且對安裝在線柱(5)上的線軸(8)進(jìn)行限位的舌板(1),所述舌板(1)與線柱(5)轉(zhuǎn)動連接,所述舌板(1)在通縫一(7-1)和通縫二(7-2)內(nèi)轉(zhuǎn)動。
2.按照權(quán)利要求
1所述的一種制索機(jī)安全裝置,其特征在于所述通縫一(7-1)和通縫二(7-2)的縱截面形狀相同且均為長方形。
3.按照權(quán)利要求
2所述的一種制索機(jī)安全裝置,其特征在于所述線柱(5)呈圓柱狀。
4.按照權(quán)利要求
3所述的一種制索機(jī)安全裝置,其特征在于所述舌板(1)通過銷釘(2)與線柱(5)轉(zhuǎn)動連接。
5.按照權(quán)利要求
4所述的一種制索機(jī)安全裝置,其特征在于所述舌板(1)包括條形板體(1-1)和設(shè)置在條形板體(1-1)上的半圓板(1-2),所述條形板體(1-1)和半圓板 (1-2)通過過渡板(1- 相連接,所述條形板體(1-1)的縱截面形狀為長方形,所述條形板體(1-1)的長度大于線柱(5)的直徑,且所述條形板體(1-1)長度的二分之一小于銷釘(2) 中心到線軸(8)頂端的距離,所述半圓板(1-2)的直徑與線柱(5)的橫截面直徑相等,所述半圓板(1-2)頂部設(shè)置有縱截面呈圓弧狀的凹槽(9),所述過渡板(1-3)上下兩端與鋼珠 ⑶相配合。
6.按照權(quán)利要求
5所述的一種制索機(jī)安全裝置,其特征在于所述條形板體(1-1)、半圓板(1-2)和過渡板(1-3) —體成型。
7.按照權(quán)利要求
5所述的一種制索機(jī)安全裝置,其特征在于所述過渡板(1-3)上下兩端的輪廓線為圓弧,該圓弧的直徑與鋼珠(3)的直徑相等。
8.按照權(quán)利要求
1所述的一種制索機(jī)安全裝置,其特征在于所述舌板(1)上設(shè)置有用于安裝銷釘O)的通孔(12)。
9.按照權(quán)利要求
1所述的一種制索機(jī)安全裝置,其特征在于所述通縫一(7-1)和通縫二 (7-2)均與長孔(6)相平行。
專利摘要
本實(shí)用新型公開了一種制索機(jī)安全裝置,包括設(shè)置在線柱上部的長孔、通縫一和通縫二,長孔沿縱向設(shè)于線柱的中心,通縫一和通縫二對稱設(shè)于長孔的左右兩側(cè),通縫一和通縫二的長度均小于長孔的長度,長孔內(nèi)部設(shè)置有彈簧和用于壓緊彈簧的鋼珠,鋼珠設(shè)于彈簧上端;長孔內(nèi)部還設(shè)置有用于壓住鋼珠且對安裝在線柱上的線軸進(jìn)行限位的舌板,舌板與線柱轉(zhuǎn)動連接,舌板在通縫一和通縫二內(nèi)轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作方便,能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中采用纏繞法導(dǎo)爆索制索機(jī)制造導(dǎo)爆索過程中,因旋轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)過程中局部離心力差異過大,而使線軸飛出線柱產(chǎn)生不安全事故的問題,進(jìn)而提高了民用爆破器材的生產(chǎn)安全,同時使用成本低,實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號C06C5/08GKCN202116465SQ201120211384
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月21日
發(fā)明者劉寶育, 周波, 張保民 申請人:陜西秦東化工有限責(zé)任公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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