本實用新型涉及玻璃鋼化爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃鋼化爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的物理玻璃鋼化工藝一般包括加熱、萃冷和冷卻流程，在玻璃鋼化后需要冷卻出爐，冷卻過程中大量的熱量白白損耗。而加熱過程消耗的電能占企業(yè)很大一塊生產(chǎn)成本，而市場競爭日趨激烈，很多企業(yè)千方百計的想盡辦法在生產(chǎn)成本電能損耗上找方法使成本降到最低，國家十二五規(guī)劃也提出企業(yè)要加大力度在節(jié)能降耗上下功夫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種玻璃鋼化爐。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種玻璃鋼化爐，包括水箱和焊接于水箱頂部外壁上的殼體，所述水箱的兩側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱板，且導(dǎo)熱板的底部外壁上焊接有等距離分布的第一導(dǎo)熱片，且導(dǎo)熱板的底部外壁與水箱的底部內(nèi)壁之間密封有冷卻水體，且第一導(dǎo)熱片位于冷卻水體內(nèi)，所述導(dǎo)熱板的底部外壁一側(cè)焊接有排氣管，排氣管與導(dǎo)熱板的內(nèi)部相連通，且排氣管遠(yuǎn)離導(dǎo)熱板的一端延伸至水箱的外側(cè)，所述殼體為中空結(jié)構(gòu)，且殼體內(nèi)依次垂直設(shè)置有第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板將殼體的內(nèi)部分隔為依次排列的冷卻室、萃冷室和加熱室，且冷卻室、萃冷室和加熱室依次連通，所述冷卻室的頂部焊接有氣泵，且氣泵的出氣口連接有導(dǎo)氣管，且導(dǎo)氣管與冷卻室相連通，所述加熱室的頂部焊接有微波發(fā)生器，且加熱室的底部內(nèi)壁上開設(shè)有兩個開孔，且兩個開孔內(nèi)均插接有導(dǎo)熱銅柱，且兩個導(dǎo)熱銅柱之間通過第二導(dǎo)熱片連接，所述冷卻室和加熱室相互遠(yuǎn)離的一側(cè)外壁上分別鉸接有出料門和進料門。

優(yōu)選的，所述第一隔板和第二隔板上均開設(shè)有安裝孔，且安裝孔內(nèi)安裝有電控閥門，且冷卻室、萃冷室和加熱室通過電控閥門依次連通。

優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)熱片的截面為波浪形結(jié)構(gòu)，且兩個導(dǎo)熱銅柱底部外壁與導(dǎo)熱板的頂部外壁相焊接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱板的頂部外壁上開設(shè)有等距離分布的通孔，且通孔的直徑為3-5mm。

優(yōu)選的，所述冷卻室的底部內(nèi)壁上開設(shè)有出氣孔，且出氣孔與水箱的內(nèi)部相連通。

優(yōu)選的，所述氣泵、電控閥門和微波發(fā)生器均連接有開關(guān)，且開關(guān)與DATA-7311型控制器連接。

本實用新型的有益效果為：

1.氣泵將空氣注入冷卻室內(nèi)，空氣與鋼化玻璃進行熱交換，冷卻鋼化后的玻璃，空氣的溫度升高，熱空氣經(jīng)出氣孔進入水箱內(nèi)，熱空氣與導(dǎo)熱板進行熱交換，導(dǎo)熱板溫度升高，導(dǎo)熱板、第一導(dǎo)熱片和冷卻水體依次進行熱交換，將熱量存儲在冷卻水體中；

2.冷卻水體、導(dǎo)熱板、導(dǎo)熱銅柱和第二導(dǎo)熱片依次進行熱交換，將冷卻水體內(nèi)的熱量傳遞至加熱室內(nèi)，能夠回收冷卻室中的剩余熱量，節(jié)省能源消耗。

本實用新型能夠回收冷卻室中的剩余熱量，通過導(dǎo)熱板、第一導(dǎo)熱片和冷卻水體依次進行熱交換，將熱量存儲在冷卻水體中，將熱量冷卻室中的剩余熱量傳遞至加熱室內(nèi)，降低能源消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種玻璃鋼化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種玻璃鋼化爐的導(dǎo)熱板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種玻璃鋼化爐的第二導(dǎo)熱片側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1水箱、2殼體、3導(dǎo)熱板、4第一導(dǎo)熱片、5排氣管、6 第一隔板、7第二隔板、8冷卻室、9萃冷室、10加熱室、11氣泵、 12第二導(dǎo)熱片、13進料門、14出料門。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種玻璃鋼化爐，包括水箱1和焊接于水箱1頂部外壁上的殼體2，水箱1的兩側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱板3，且導(dǎo)熱板3的底部外壁上焊接有等距離分布的第一導(dǎo)熱片4，且導(dǎo)熱板3的底部外壁與水箱1的底部內(nèi)壁之間密封有冷卻水體，且第一導(dǎo)熱片4位于冷卻水體內(nèi)，導(dǎo)熱板3的底部外壁一側(cè)焊接有排氣管5，排氣管5與導(dǎo)熱板3的內(nèi)部相連通，且排氣管5遠(yuǎn)離導(dǎo)熱板3的一端延伸至水箱1的外側(cè)，殼體2為中空結(jié)構(gòu)，且殼體2內(nèi)依次垂直設(shè)置有第一隔板6和第二隔板7，且第一隔板6和第二隔板7將殼體2的內(nèi)部分隔為依次排列的冷卻室8、萃冷室9和加熱室10，且冷卻室8、萃冷室9和加熱室10依次連通，冷卻室8的頂部焊接有氣泵11，且氣泵11的出氣口連接有導(dǎo)氣管，且導(dǎo)氣管與冷卻室8相連通，加熱室10的頂部焊接有微波發(fā)生器，且加熱室10的底部內(nèi)壁上開設(shè)有兩個開孔，且兩個開孔內(nèi)均插接有導(dǎo)熱銅柱，且兩個導(dǎo)熱銅柱之間通過第二導(dǎo)熱片12連接，冷卻室8和加熱室10相互遠(yuǎn)離的一側(cè)外壁上分別鉸接有出料門14和進料門13。

本實用新型中，第一隔板6和第二隔板7上均開設(shè)有安裝孔，且安裝孔內(nèi)安裝有電控閥門，且冷卻室8、萃冷室9和加熱室10通過電控閥門依次連通，第二導(dǎo)熱片12的截面為波浪形結(jié)構(gòu)，且兩個導(dǎo)熱銅柱底部外壁與導(dǎo)熱板3的頂部外壁相焊接，導(dǎo)熱板3的頂部外壁上開設(shè)有等距離分布的通孔，且通孔的直徑為3-5mm，冷卻室8的底部內(nèi)壁上開設(shè)有出氣孔，且出氣孔與水箱1的內(nèi)部相連通，氣泵11、電控閥門和微波發(fā)生器均連接有開關(guān)，且開關(guān)與DATA-7311型控制器連接。

工作原理：氣泵11將空氣注入冷卻室8內(nèi)，空氣與鋼化玻璃進行熱交換，冷卻鋼化玻璃，空氣的溫度升高，熱空氣經(jīng)出氣孔進入水箱1內(nèi)，熱空氣與導(dǎo)熱板3進行熱交換，導(dǎo)熱板3溫度升高，導(dǎo)熱板 3、第一導(dǎo)熱片4和冷卻水體依次進行熱交換，將熱量存儲在冷卻水體中，冷卻水體、導(dǎo)熱板3、導(dǎo)熱銅柱和第二導(dǎo)熱片12依次進行熱交換，將冷卻水體內(nèi)的熱量傳遞至加熱室10內(nèi)，能夠回收冷卻室8 中的剩余熱量，節(jié)省能源消耗。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。