本實用新型涉及一種玻璃鋼化設備，特別是涉及一種能夠?qū)⒑穸仍?.5mm以下的超薄玻璃在等溫、等壓冷卻介質(zhì)下進行物理鋼化，保證鋼化玻璃質(zhì)量不受季節(jié)、溫度變化的影響，能連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，且鋼化玻璃質(zhì)量達到相關技術標準的超薄玻璃物理鋼化設備，并實現(xiàn)平、彎多種規(guī)格、形狀等多用途使用。

背景技術：
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鋼化玻璃做為一種安全玻璃，具有很高強度和韌性，廣泛應用與建筑、汽車、家電、家具、光伏發(fā)電等行業(yè)。隨著社會發(fā)展，節(jié)能環(huán)保、新能源開發(fā)利用、智能家具的高速發(fā)展等，使得各行業(yè)對鋼化玻璃提出了更高的要求，對2.5mm以下超薄物理鋼化玻璃的需求日益強烈。

目前市場上玻璃鋼化設備，主要用于生產(chǎn)3mm以上鋼化玻璃，由上片臺、加熱爐、冷卻段、下片臺外加風機、風機管路系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成，在生產(chǎn)時，由于3mm以上厚玻璃相對薄玻璃而言，加熱時間較長，能保證玻璃均勻加熱，變形量較小，而且鋼化需要氣流壓力較低，氣流不均勻?qū)︿摶|(zhì)量的影響不明顯，基本上都能實現(xiàn)對3mm以上玻璃的鋼化而且能滿足相關技術標準。

用傳統(tǒng)方法設計的玻璃鋼化設備生產(chǎn)2.5mm以下超薄鋼化玻璃很難保證鋼化玻璃質(zhì)量，一是鋼化段冷卻能力有限，冷卻速度達不到生產(chǎn)超薄鋼化玻璃的要求；二是控制系統(tǒng)無法基于生產(chǎn)工藝控制鋼化設備控制生產(chǎn)節(jié)湊，操作人員的個人主觀意識在很大程度上控制了生產(chǎn)節(jié)湊，導致加熱爐內(nèi)溫度不穩(wěn)定，從而導致加熱不均勻，影響鋼化玻璃質(zhì)量；三是超薄玻璃在加熱爐內(nèi)急速受熱，使玻璃產(chǎn)生較大變形，而傳統(tǒng)鋼化設備沒有對玻璃進行預熱及加熱后的穩(wěn)定處理，導致玻璃平整度無法達到標準要求；四是傳統(tǒng)鋼化設備輸送輥道間距較大，無法確保被加熱的玻璃不變形；五是鋼化段沒有玻璃整形處理，而且冷卻不均勻，導致玻璃變形增加；六是風機管路系統(tǒng)沒有設計氣流整流裝置，風機出口氣流沒有達到穩(wěn)定狀態(tài)即被送入風柵，無法將氣流均勻分配到風柵的各個位置，不能實現(xiàn)對玻璃的均勻冷卻，影響玻璃鋼化質(zhì)量。七是風機提供的冷卻介質(zhì)氣壓偏低、溫度高、流速慢，造成冷卻能力不足。八是冷卻介質(zhì)受使用地季節(jié)、溫度變化影響，介質(zhì)溫度及壓力變化較大，導致鋼化玻璃質(zhì)量不穩(wěn)定。九是傳統(tǒng)玻璃鋼化設備生產(chǎn)功能單一，平、彎鋼化玻璃不能用同一設備生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型所要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計合理、鋼化玻璃質(zhì)量溫度、變形小且生產(chǎn)效率高的等溫等壓超薄玻璃物理鋼化設備，并實現(xiàn)平、彎多用途。

本實用新型的技術方案是：

一種等溫等壓多用途超薄玻璃物理鋼化設備，包括上片臺、加熱爐、鋼化段、下片臺、風機、風機管路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，其特征是：所述風機通過所述風機管路系統(tǒng)與所述鋼化段連接，向所述鋼化段持續(xù)均勻供風，所述加熱爐內(nèi)分別設置有玻璃預熱區(qū)、玻璃軟化區(qū)和玻璃穩(wěn)定區(qū)，所述鋼化段分為玻璃定形區(qū)和玻璃鋼化區(qū)。

所述加熱爐內(nèi)的三個區(qū)段分別設置獨立的加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)及傳動裝置和傳動控制系統(tǒng)，根據(jù)不同工段的功能，獨立設置加熱溫度及玻璃傳動速度。

所述鋼化段的兩個區(qū)段分別設置獨立的傳動裝置和傳動控制系統(tǒng)；所述玻璃定形段采用雙輥道結(jié)構(gòu)，通過上下輥道，調(diào)整玻璃鋼化變形量，所述下輥道為動力輥道，上輥道根據(jù)實際玻璃規(guī)格，設計為動力輥道或從動輥道。

所述鋼化段設計為平、彎多用途，根據(jù)實際生產(chǎn)的玻璃用途和玻璃形狀要求，通過鋼化設備控制系統(tǒng)自動調(diào)整鋼化段形狀，達到多用途、多規(guī)格、多形狀鋼化玻璃的生產(chǎn)條件，實現(xiàn)一機多用，增加生產(chǎn)靈活性。

所述鋼化段的風柵結(jié)構(gòu)經(jīng)流體動力學優(yōu)化設計，風柵設計為弧形或梯形，保證將氣流均勻分配到風柵的各個位置，達到對玻璃急速、均勻淬冷的目的。

所述上片臺分別設置有上料段、氣動工作臺和進爐等待段，所述上料段和氣動工作臺組合在一起，所述上料段和進爐等待區(qū)分別采用獨立的傳動裝置和傳動控制系統(tǒng)。

所述加熱爐中的玻璃穩(wěn)定區(qū)采用雙輥道結(jié)構(gòu)，通過上下輥道對玻璃進行整形，所述所述下輥道為動力輥道，上輥道根據(jù)實際玻璃規(guī)格，設計為動力輥道或從動輥道。

所述風機管路系統(tǒng)中設置有氣流整流柵，使氣流達到層流狀態(tài)，以平穩(wěn)的狀態(tài)送達鋼化段風柵，是保證玻璃均勻淬冷前提條件。

所述風機為離心風機、離心風機串聯(lián)機組、軸流風機或容積式空壓機；所述風機配套設置介質(zhì)溫度恒溫系統(tǒng)，使冷卻介質(zhì)溫度不受使用地季節(jié)、氣候變化，常年保持50℃的恒溫狀態(tài)，保證鋼化玻璃質(zhì)量的穩(wěn)定性。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型本實用新型填補了2.5mm以下超薄玻璃物理鋼化設備的國內(nèi)市場空白，以達到連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)2.5mm以下超薄物理鋼化玻璃的目的；并且，根據(jù)預設的玻璃鋼化工藝參數(shù)，自動控制設備生產(chǎn)節(jié)奏，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

2、本實用新型在加熱爐內(nèi)設置有玻璃預熱及玻璃穩(wěn)定區(qū)，保證玻璃充分、均勻受熱，而且在玻璃玻璃穩(wěn)定區(qū)設置上、下雙輥道，能最大限度的減小加熱過程中的玻璃變形量。

3、本實用新型在鋼化段設置有玻璃定形區(qū)，玻璃定形區(qū)輥道為上、下雙輥道，可將軟化的玻璃在鋼化前進行整形，使其平整度達到鋼化玻璃的標準要求。

4、本實用新型鋼化段風柵結(jié)構(gòu)經(jīng)流體動力學優(yōu)化設計，能保證將冷卻氣流均勻送到玻璃表面；并且，風機管路系統(tǒng)中設置有氣流整流裝置，冷卻氣流經(jīng)整流后達到層流狀態(tài)，溫度的氣流是玻璃急速、均勻冷卻的前提。

5、本實用新型實現(xiàn)了多用途，可在同一設備上，生產(chǎn)平、彎多種規(guī)格、形狀的鋼化玻璃。

6、本實用新型在風機管路系統(tǒng)中設置有冷卻介質(zhì)降溫系統(tǒng)，防止因為季節(jié)、氣候變化導致冷卻介質(zhì)溫度及壓力變化，從而影響生產(chǎn)質(zhì)量。

7、本實用新型設計合理、鋼化效果、變形小且生產(chǎn)效率高，填補國內(nèi)2.5mm以下超薄玻璃物理鋼化設備設計生產(chǎn)的技術空白，并具備很高的自動化程度，其生產(chǎn)的玻璃能達到相關技術標準要求，易于推廣實施，具有良好的經(jīng)濟效益。

附圖說明：

圖1為超薄玻璃物理鋼化設備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示超薄玻璃物理鋼化設備的俯視圖。

具體實施方式：

實施例：參見圖1和圖2，圖中，1-上料段，2-氣動工作臺，3-進爐等待區(qū)，4-玻璃預熱區(qū)，5-玻璃軟化區(qū)，6-玻璃穩(wěn)定區(qū)，7-玻璃定形區(qū)，8-玻璃鋼化區(qū)，9-下片臺，10-風機，11-冷卻介質(zhì)恒溫系統(tǒng)，12-風機管路系統(tǒng)，13-氣壓管路系統(tǒng)，14-電氣控制系統(tǒng)。

2.5mm以下超薄玻璃物理鋼化設備包括上片臺、加熱爐、鋼化段、下片臺9、風機10、風機管路系統(tǒng)12、電氣控制系統(tǒng)14、氣壓管路系統(tǒng)13、冷卻介質(zhì)恒溫系統(tǒng)11。其中，上片臺、加熱爐、鋼化段、下片臺9依次安裝，風機10通過風機管路系統(tǒng)12與鋼化段連接，向鋼化段持續(xù)均勻供風，電氣控制系統(tǒng)14根據(jù)工藝要求，實現(xiàn)對設備各個工段的有效控制，氣壓管路系統(tǒng)13連接空氣壓縮機和鋼化設備各個工作機構(gòu)，實現(xiàn)加熱爐爐門閉合、上片臺、氣動工作臺升降等功能。從而組成一條完整的輥道式超薄玻璃物理鋼化設備。

加熱爐根據(jù)玻璃鋼化工藝需要，將其設計為三個部分，分別為玻璃預熱區(qū)4、玻璃軟化區(qū)5及玻璃穩(wěn)定區(qū)6，以此來實現(xiàn)不同的功能，玻璃預熱區(qū)4功能是在低于玻璃軟化溫度下加熱玻璃，保證玻璃各個點受熱均勻，防止玻璃急劇受熱，各個位置受熱不均，造成玻璃變形；玻璃軟化區(qū)5功能是在玻璃可軟化的溫度下，將玻璃加熱到鋼化工藝要求的溫度；玻璃穩(wěn)定區(qū)6以軟化的玻璃通過穩(wěn)定段整形，有效控制玻璃變形量。加熱爐的三個工段，實施獨立加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)及傳動裝置和傳動控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同工段的功能，獨立設置加熱溫度及玻璃傳動速度。

鋼化段根據(jù)玻璃鋼化工藝需要，將其設計為玻璃定形區(qū)7及玻璃鋼化區(qū)8。其功能是，通過玻璃定形區(qū)7將玻璃整形到鋼化玻璃要求的平整度誤差范圍內(nèi)；在玻璃鋼化區(qū)8，利用穩(wěn)定均勻的氣流，對玻璃進行淬冷，使之獲得均勻分布的應力和最佳的鋼化強度。鋼化段的二個工段采用獨立傳動系列及傳動控制。

上片臺設計成上料段1、氣動工作臺2和進爐等待段3，上料段1和氣動工作臺2組合在一起，上片臺的其功能是，操作人員將經(jīng)裁切、打磨、清洗后的玻璃放置到氣浮工作臺上2，氣動工作臺下降，使玻璃落到上料段1，由傳動系統(tǒng)自動輸送到進爐等待區(qū)3，等待設備控制系統(tǒng)，根據(jù)設備生產(chǎn)情況給出的進料信號，將玻璃送人加熱爐進行生產(chǎn)下道工序。上料段1和進爐等待區(qū)3采用獨立的傳動和控制系統(tǒng)，以控制進料速度和生產(chǎn)節(jié)奏，防止進料頻率變化，造成加熱爐溫度上下浮動，從而影響玻璃鋼化質(zhì)量。

加熱爐中的玻璃穩(wěn)定區(qū)6輥道采用雙輥道，通過上下輥道對玻璃進行整形，使其處于合理的變形誤差范圍內(nèi)。下輥道為動力輥，為了防止玻璃表面拉傷，上輥道可設計為動力輥道或從動輥。

鋼化段中的玻璃定形區(qū)7采用雙輥道，通過上下輥道，防止在玻璃在鋼化時，局部冷卻不均勻，導致玻璃變形，通過上下輥道距離，調(diào)整玻璃鋼化變形量。下輥道為動力輥，為了防止玻璃表面拉傷，上輥道可設計為動力輥道或從動輥。鋼化段在控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)下，實現(xiàn)平、彎多用途，能生產(chǎn)各種規(guī)格、形狀鋼化玻璃。鋼化段的風柵經(jīng)流體動力學優(yōu)化設計，風柵上表面形狀區(qū)別于傳統(tǒng)鋼化爐風柵，上表面為弧形，起到導流作用，能將氣流均勻分配到風柵的各個位置。

風機管路系統(tǒng)12中設置有氣流整流柵，整流柵風機氣流達到層流狀態(tài)，以平穩(wěn)的狀態(tài)送達鋼化段風柵，實現(xiàn)對玻璃的均勻淬冷。風機10可以是能滿足超薄物理鋼化設備生產(chǎn)需求參數(shù)的離心風機、離心風機串聯(lián)機組、軸流風機及容積式空壓機。

根據(jù)鋼化設備使用地大氣條件及生產(chǎn)玻璃規(guī)格和所配風機參數(shù)，鋼化設備配套風機配置介質(zhì)溫度恒溫系統(tǒng)，使冷卻介質(zhì)溫度不受使用地季節(jié)、氣候變化，常年保持50℃的恒溫狀態(tài)，保證鋼化玻璃質(zhì)量的穩(wěn)定性。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)所作的任何簡單修改，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。