1.一種3D玻璃熱彎成型機，其特征在于，包括：
成型機爐體，所述成型機爐體的一端設有進料端，另一端設有出料端；所述成型機爐體內在進料端至出料端方向上依次設有預熱工位、成型工位和緩冷工位；
預加熱組件，所述預加熱組件包括預熱驅動氣缸以及中頻發(fā)熱線圈，所述中頻發(fā)熱線圈固定在預熱驅動氣缸的輸出端；所述預熱驅動氣缸安裝在成型機爐體的頂部，所述中頻發(fā)熱線圈位于成型機爐體內的預熱工位上方，且中頻發(fā)熱線圈能夠容置位于預熱工位上的待加工模具；
成型組件，所述成型組件安裝于成型機爐體上，且位于成型工位的上方，以對位于成型工位上的待加工模具進行加壓、加熱；
冷卻組件，所述冷卻組件安裝于成型機爐體上，且位于緩冷工位的上方，以對位于緩冷工位上的待加工模具進行冷卻。
2.根據(jù)權利要求1所述的3D玻璃熱彎成型機，其特征在于，該3D玻璃熱彎成型機還包括主控裝置，所述主控裝置分別與預加熱組件、成型組件以及冷卻組件電連接，以控制預加熱組件、成型組件以及冷卻組件工作。
3.根據(jù)權利要求2所述的3D玻璃熱彎成型機，其特征在于，所述成型組件包括成型驅動氣缸、上成型加熱板以及下成型加熱板，所述上成型加熱板固定在成型驅動氣缸的輸出端，所述下成型加熱板位于成型工位的下方；所述成型驅動氣缸安裝在成型機爐體的頂部，所述上成型加熱板位于成型機爐體內的成型工位上方，且上成型加熱板能夠壓在位于成型工位上的待加工模具。
4.根據(jù)權利要求3所述的3D玻璃熱彎成型機，其特征在于，所述冷卻組件包括第一冷卻驅動氣缸、上加熱板和下加熱板；所述上加熱板安裝在第一冷卻驅動氣缸的輸出端上，所述第一冷卻驅動氣缸安裝在成型機爐體的頂部，所述上加熱板位于緩冷工位的上方，所述下加熱板位于緩冷工位的下方。
5.根據(jù)權利要求4所述的3D玻璃熱彎成型機，其特征在于，所述冷卻組件還包括智能冷卻系統(tǒng)，所述智能冷卻系統(tǒng)包括：
第二冷卻驅動氣缸，所述第二冷卻驅動氣缸安裝在緩冷工位的下方，且第二冷卻驅動氣缸的輸出端與第一冷卻驅動氣缸的輸出端相對；
冷卻板，所述冷卻板安裝在第二冷卻驅動氣缸的輸出端上，且冷卻板位于所述下加熱板的下方，用于對下加熱板進行冷卻；
溫度檢測系統(tǒng)，所述溫度檢測系統(tǒng)用于測量下加熱板的溫度，所述溫度檢測系與主控裝置電連接，以將測量的溫度值發(fā)送至主控裝置，使主控裝置根據(jù)該溫度值控制第二冷卻驅動氣缸動作。
6.根據(jù)權利要求1所述的3D玻璃熱彎成型機，其特征在于，該3D玻璃熱彎成型機還包括平面預壓組件，所述平面預壓組件安裝于預熱工位和成型工位；所述平面預壓組件包括預壓氣缸以及頂桿，所述預壓氣缸的輸出端與頂桿固定連接，所述頂桿由上至下的作用在位于預熱工位或成型工位上的待加工模具的推板上。
7.根據(jù)權利要求1所述的3D玻璃熱彎成型機，其特征在于，該3D玻璃熱彎成型機還包括多個無停留型撥桿，多個無停留型撥桿分別固定在進料端、預熱工位、成型工位、緩冷工位以及出料端上，用于將待加工模具從一個工位轉移至下一個工位；
所述無停留型撥桿包括撥桿氣缸、單向棘輪機構以及棘輪移動導軌，所述撥桿氣缸的輸出端與單向棘輪機構驅動連接，所述單向棘輪機構安裝于棘輪移動導軌上，所述棘輪移動導軌位于相鄰的兩工位之間。
8.根據(jù)權利要求7所述的3D玻璃熱彎成型機，其特征在于，所述單向棘輪機構包括底座、安裝板以及撥齒；所述安裝板固定在底座上，所述撥齒的中部與安裝板鉸接，撥齒的底部抵在底座上使撥齒無法垂直于底座，所述撥齒的頂部作用于待加工模具。
9.根據(jù)權利要求8所述的3D玻璃熱彎成型機，其特征在于，所述撥齒的頂部一側為平面，另一側為弧形面。
10.根據(jù)權利要求4所述的3D玻璃熱彎成型機，其特征在于，該3D玻璃熱彎成型機還包括模具高度檢測系統(tǒng)，所述模具高度檢測系統(tǒng)安裝于進料端或者預熱工位上，用于檢測待加工模具的高度；所述模具高度檢測系統(tǒng)與主控裝置電連接，以將測量的高度值發(fā)送至主控裝置，使主控裝置根據(jù)該高度值控制預熱驅動氣缸、成型驅動氣缸以及第一冷卻驅動氣缸動作。