本實(shí)用新型涉及3D玻璃成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種3D玻璃熱彎成型機(jī)。

背景技術(shù)：

市場上現(xiàn)有的3D玻璃熱彎機(jī)主要有一下幾種類型：

一、韓國DTK熱彎機(jī)；DTK熱彎機(jī)主要采用加熱板的發(fā)熱方式和往復(fù)撥桿式的模具移動(dòng)裝置，成型時(shí)將裝有玻璃的模具放在機(jī)臺(tái)入口出，在機(jī)臺(tái)撥桿的推動(dòng)下模具會(huì)以設(shè)定的步距向下一個(gè)工站移動(dòng)，當(dāng)模具的溫度升到設(shè)定的溫度并且模具移動(dòng)到成型工位后，成型工位的上加熱板緩慢下壓，在成型工站，模具會(huì)完成玻璃從平面到彎曲的所有過程，經(jīng)過冷卻段冷卻后，模具從出料口流出機(jī)臺(tái)，完成整個(gè)生產(chǎn)周期。

二、韓國JNT熱彎機(jī)；JNT熱彎機(jī)采用加熱板的加熱方式和互推式的模具移動(dòng)方式，工作時(shí)，將模具放進(jìn)機(jī)臺(tái)入料口處，首先推料氣缸會(huì)將模具向爐體內(nèi)部推進(jìn)一段距然后模具的下一段移動(dòng)就需要后面進(jìn)入機(jī)臺(tái)的另外一套模具來推動(dòng)，即推料氣缸推動(dòng)最靠近入口的一套模具，靠近入口的這套模具向爐內(nèi)移動(dòng)時(shí)再推動(dòng)與它相鄰的模具向內(nèi)移動(dòng)，從而將推力依次傳遞給下一套模具，依靠模具推動(dòng)模具從而完成模具移動(dòng)。當(dāng)模具到達(dá)成型工位后，成型工位的上加熱板緩慢下壓，將模具閉合，完成成型，模具經(jīng)過緩冷工位溫度降到一定溫度后，模具會(huì)經(jīng)由出料口流出機(jī)臺(tái)，完成一個(gè)生產(chǎn)周期。

三、隧道爐式成型機(jī)；隧道爐式成型機(jī)采用類似于烤箱的烘烤式加熱和傳送帶式的模具移動(dòng)方式，工作式，將模具放在成型機(jī)入口處的傳送帶上，模具會(huì)跟隨傳送帶一起做周期性運(yùn)動(dòng)，同步運(yùn)動(dòng)到隧道爐內(nèi)部的加熱區(qū)域進(jìn)行烘烤加熱，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到成型氣缸的正下方時(shí)氣缸推動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng)，將模具壓緊閉合，最后跟隨傳送帶一起從隧道爐的另外一側(cè)出口流出成型機(jī)，完成生產(chǎn)。

上述幾種3D玻璃熱彎機(jī)，均具有各自的缺點(diǎn)。

一、韓國DTK熱彎機(jī)：

1、能耗偏高；DTK成型機(jī)的加熱方式為加熱板加熱，即在加熱板內(nèi)部裝入一定數(shù)量的發(fā)熱管，工作時(shí)發(fā)熱管將熱量轉(zhuǎn)給加熱板，加熱板又將熱量傳遞給模具，從而促使模具升溫。

由于采用了全加熱板式加熱，所以使得整個(gè)成型機(jī)的功率偏高，同時(shí)為了穩(wěn)定模具的溫度，不讓加熱板因?yàn)槲諄碜阅＞叩臒崃慷郎?，每一站的上、下加熱板組件中分別裝有給加熱板降溫的冷水板，冷水板通過隔熱板和加熱板間接接觸，不斷冷卻加熱板，由于此時(shí)加熱管也在不間斷工作，即一邊加熱一邊冷卻，造成能量中和，從而進(jìn)一步加劇了能量消耗。

2、模具滯留；DTK成型機(jī)爐內(nèi)部分模具移動(dòng)采用撥桿式推動(dòng)模具，但是成型機(jī)爐外的模具出口部分采用的是模具推模具(即氣缸推第一個(gè)模具往前移動(dòng)，同時(shí)第一個(gè)模具推動(dòng)第二個(gè)模具往前移動(dòng))的間接移動(dòng)方式，所以當(dāng)只有一個(gè)模具工作或者最后一個(gè)模具需要出爐時(shí)，就會(huì)在爐口處滯留，無法自動(dòng)出爐，需要手動(dòng)掏出模具。

二、韓國JNT熱彎機(jī)：

1、能耗偏高；此熱彎機(jī)加熱方式為烤箱式加熱，熱傳導(dǎo)率相對(duì)較低，為了確保模具在一定時(shí)間內(nèi)升高到一定溫度，就需要機(jī)臺(tái)有足夠的功率；

2、運(yùn)行成本偏高；由于JNT熱彎機(jī)采用被動(dòng)移動(dòng)即模具推模具的移動(dòng)方式，機(jī)臺(tái)正常工作的模具數(shù)量為三十套，當(dāng)模具數(shù)量少于三十套甚至只有一套模具時(shí)，機(jī)臺(tái)將無法正常工作，也就是需要足夠的模具數(shù)量是機(jī)臺(tái)工作的必備條件。

三、隧道爐式成型機(jī)；也存在韓國DTK熱彎機(jī)和韓國JNT熱彎機(jī)中的部分缺點(diǎn)，在此不再贅述。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的3D玻璃熱彎機(jī)，均具有較大的自身缺陷，市場上需要一種新型的3D玻璃熱彎成型機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種3D玻璃熱彎成型機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的熱彎成型機(jī)存在的能耗較大，功率大，模具受熱不均勻，生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種3D玻璃熱彎成型機(jī)，包括：

成型機(jī)爐體，所述成型機(jī)爐體的一端設(shè)有進(jìn)料端，另一端設(shè)有出料端；所述成型機(jī)爐體內(nèi)在進(jìn)料端至出料端方向上依次設(shè)有預(yù)熱工位、成型工位和緩冷工位；

預(yù)加熱組件，所述預(yù)加熱組件包括預(yù)熱驅(qū)動(dòng)氣缸以及中頻發(fā)熱線圈，所述中頻發(fā)熱線圈固定在預(yù)熱驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端；所述預(yù)熱驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在成型機(jī)爐體的頂部，所述中頻發(fā)熱線圈位于成型機(jī)爐體內(nèi)的預(yù)熱工位上方，且中頻發(fā)熱線圈能夠容置位于預(yù)熱工位上的待加工模具；

成型組件，所述成型組件安裝于成型機(jī)爐體上，且位于成型工位的上方，以對(duì)位于成型工位上的待加工模具進(jìn)行加壓、加熱；

冷卻組件，所述冷卻組件安裝于成型機(jī)爐體上，且位于緩冷工位的上方，以對(duì)位于緩冷工位上的待加工模具進(jìn)行冷卻。

進(jìn)一步的，該3D玻璃熱彎成型機(jī)還包括主控裝置，所述主控裝置分別與預(yù)加熱組件、成型組件以及冷卻組件電連接，以控制預(yù)加熱組件、成型組件以及冷卻組件工作。

進(jìn)一步的，所述成型組件包括成型驅(qū)動(dòng)氣缸、上成型加熱板以及下成型加熱板，所述上成型加熱板固定在成型驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端，所述下成型加熱板位于成型工位的下方；所述成型驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在成型機(jī)爐體的頂部，所述上成型加熱板位于成型機(jī)爐體內(nèi)的成型工位上方，且上成型加熱板能夠壓在位于成型工位上的待加工模具。

進(jìn)一步的，所述冷卻組件包括第一冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸、上加熱板和下加熱板；所述上加熱板安裝在第一冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端上，所述第一冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在成型機(jī)爐體的頂部，所述上加熱板位于緩冷工位的上方，所述下加熱板位于緩冷工位的下方。

進(jìn)一步的，所述冷卻組件還包括智能冷卻系統(tǒng)，所述智能冷卻系統(tǒng)包括：

第二冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸，所述第二冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在緩冷工位的下方，且第二冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端與第一冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端相對(duì)；

冷卻板，所述冷卻板安裝在第二冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端上，且冷卻板位于所述下加熱板的下方，用于對(duì)下加熱板進(jìn)行冷卻；

溫度檢測系統(tǒng)，所述溫度檢測系統(tǒng)用于測量下加熱板的溫度，所述溫度檢測系與主控裝置電連接，以將測量的溫度值發(fā)送至主控裝置，使主控裝置根據(jù)該溫度值控制第二冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作。

進(jìn)一步的，該3D玻璃熱彎成型機(jī)還包括平面預(yù)壓組件，所述平面預(yù)壓組件安裝于預(yù)熱工位和成型工位；所述平面預(yù)壓組件包括預(yù)壓氣缸以及頂桿，所述預(yù)壓氣缸的輸出端與頂桿固定連接，所述頂桿由上至下的作用在位于預(yù)熱工位或成型工位上的待加工模具的推板上。

進(jìn)一步的，該3D玻璃熱彎成型機(jī)還包括多個(gè)無停留型撥桿，多個(gè)無停留型撥桿分別固定在進(jìn)料端、預(yù)熱工位、成型工位、緩冷工位以及出料端上，用于將待加工模具從一個(gè)工位轉(zhuǎn)移至下一個(gè)工位；

所述無停留型撥桿包括撥桿氣缸、單向棘輪機(jī)構(gòu)以及棘輪移動(dòng)導(dǎo)軌，所述撥桿氣缸的輸出端與單向棘輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，所述單向棘輪機(jī)構(gòu)安裝于棘輪移動(dòng)導(dǎo)軌上，所述棘輪移動(dòng)導(dǎo)軌位于相鄰的兩工位之間。

進(jìn)一步的，所述單向棘輪機(jī)構(gòu)包括底座、安裝板以及撥齒；所述安裝板固定在底座上，所述撥齒的中部與安裝板鉸接，撥齒的底部抵在底座上使撥齒無法垂直于底座，所述撥齒的頂部作用于待加工模具。

進(jìn)一步的，所述撥齒的頂部一側(cè)為平面，另一側(cè)為弧形面。

進(jìn)一步的，該3D玻璃熱彎成型機(jī)還包括模具高度檢測系統(tǒng)，所述模具高度檢測系統(tǒng)安裝于進(jìn)料端或者預(yù)熱工位上，用于檢測待加工模具的高度；所述模具高度檢測系統(tǒng)與主控裝置電連接，以將測量的高度值發(fā)送至主控裝置，使主控裝置根據(jù)該高度值控制預(yù)熱驅(qū)動(dòng)氣缸、成型驅(qū)動(dòng)氣缸以及第一冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的3D玻璃熱彎成型機(jī)，其預(yù)加熱組件采用中頻發(fā)熱線圈對(duì)模具進(jìn)行加熱，由于這種加熱方式是直接對(duì)模具進(jìn)行加熱，熱散失少，加熱效率高，因此加熱速度會(huì)更快，模具受熱也會(huì)更加均勻，由于中頻感應(yīng)式加熱和發(fā)熱棒電阻式加熱原理上的差異，使得使用中頻加熱大大降低了成型機(jī)的裝機(jī)功率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的3D玻璃熱彎成型機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的3D玻璃熱彎成型機(jī)的預(yù)加熱組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的3D玻璃熱彎成型機(jī)的冷卻組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示的冷卻組件的原理示意圖；

圖5為本實(shí)用新型提供的3D玻璃熱彎成型機(jī)的無停留型撥桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5所示的無停留型撥桿其單向棘輪機(jī)構(gòu)的原理示意圖；

圖7為本實(shí)用新型提供的3D玻璃熱彎成型機(jī)的平面預(yù)壓組件的原理示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-成型機(jī)爐體；2-預(yù)加熱組件；3-冷卻組件；

4-平面預(yù)壓組件；5-無停留型撥桿；6-模具；

11-進(jìn)料端；12-出料端；21-預(yù)熱驅(qū)動(dòng)氣缸；

22-中頻發(fā)熱線圈；31-第一冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸；32-上加熱板；

33-下加熱板；34-第二冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸；35-冷卻板；

41-預(yù)壓氣缸；42-頂桿；51-撥桿氣缸；

52-單向棘輪機(jī)構(gòu)；53-棘輪移動(dòng)導(dǎo)軌；521-底座；

522-安裝板；523-撥齒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)用新型提供的3D玻璃熱彎成型機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的3D玻璃熱彎成型機(jī)的預(yù)加熱組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型提供的3D玻璃熱彎成型機(jī)的冷卻組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示的冷卻組件的原理示意圖；圖5為本實(shí)用新型提供的3D玻璃熱彎成型機(jī)的無停留型撥桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5 所示的無停留型撥桿其單向棘輪機(jī)構(gòu)的原理示意圖；圖7為本實(shí)用新型提供的3D玻璃熱彎成型機(jī)的平面預(yù)壓組件的原理示意圖。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種3D玻璃熱彎成型機(jī)，包括成型機(jī)爐體1、預(yù)加熱組件2、成型組件、冷卻組件3以及主控裝置。

所述成型機(jī)爐體1的外部，其一端設(shè)有進(jìn)料端11，另一端設(shè)有出料端12；所述成型機(jī)爐體1的內(nèi)部，在進(jìn)料端11至出料端12方向上依次設(shè)有預(yù)熱工位、成型工位和緩冷工位。

參閱圖2，所述預(yù)加熱組件2包括預(yù)熱驅(qū)動(dòng)氣缸21以及中頻發(fā)熱線圈22，所述中頻發(fā)熱線圈22固定在預(yù)熱驅(qū)動(dòng)氣缸21的輸出端；所述預(yù)熱驅(qū)動(dòng)氣缸21安裝在成型機(jī)爐體1的頂部，所述中頻發(fā)熱線圈22位于成型機(jī)爐體1內(nèi)的預(yù)熱工位上方，且中頻發(fā)熱線圈22能夠容置位于預(yù)熱工位上的待加工模具6。

所述成型組件安裝于成型機(jī)爐體1上，且位于成型工位的上方，以對(duì)位于成型工位上的待加工模具6進(jìn)行加壓、加熱。

具體來說，成型組件包括成型驅(qū)動(dòng)氣缸、上成型加熱板以及下成型加熱板，所述上成型加熱板固定在成型驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端，所述下成型加熱板位于成型工位的下方；所述成型驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在成型機(jī)爐體1的頂部，所述上成型加熱板位于成型機(jī)爐體1內(nèi)的成型工位上方，且上成型加熱板能夠壓在位于成型工位上的待加工模具6。

所述冷卻組件3安裝于成型機(jī)爐體1上，且位于緩冷工位的上方，以對(duì)位于緩冷工位上的待加工模具6進(jìn)行冷卻。

具體來說，參閱圖3和圖4，所述冷卻組件3包括第一冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸 31、上加熱板32、下加熱板33和智能冷卻系統(tǒng)，智能冷卻系統(tǒng)包括第二冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸34、冷卻板35以及溫度檢測系統(tǒng)。

所述上加熱板32安裝在第一冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸31的輸出端上，所述第一冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸31安裝在成型機(jī)爐體1的頂部，所述上加熱板32位于緩冷工位的上方，所述下加熱板33位于緩冷工位的下方。

所述第二冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸34安裝在緩冷工位的下方，且第二冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸34的輸出端與第一冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸31的輸出端相對(duì)；所述冷卻板35 安裝在第二冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸34的輸出端上，且冷卻板35位于所述下加熱板 33的下方，用于對(duì)下加熱板33進(jìn)行冷卻；所述溫度檢測系統(tǒng)用于測量下加熱板33的溫度，所述溫度檢測系與主控裝置電連接，以將測量的溫度值發(fā)送至主控裝置，使主控裝置根據(jù)該溫度值控制第二冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸34 動(dòng)作。

所述主控裝置分別與預(yù)加熱組件2、成型組件以及冷卻組件3電連接，以控制預(yù)加熱組件2、成型組件以及冷卻組件3工作。

本實(shí)用新型提供一種3D玻璃熱彎成型機(jī)，其工作原理如下：

將準(zhǔn)備好的模具6放入成型機(jī)爐體1的進(jìn)料端11，推料機(jī)構(gòu)會(huì)將會(huì)逐步將模具6轉(zhuǎn)移到成型機(jī)的成型爐體內(nèi)部，并進(jìn)入預(yù)熱工位；當(dāng)模具6 進(jìn)入預(yù)熱工位后，在預(yù)熱段爐體的預(yù)熱驅(qū)動(dòng)氣缸21的驅(qū)動(dòng)下，中頻發(fā)熱線圈22下降，將模具6包裹在線圈內(nèi)部，開始給模具6加熱。

當(dāng)模具6溫度升高到設(shè)定溫度時(shí)，模具6會(huì)在撥桿的推動(dòng)下進(jìn)入成型工位；當(dāng)模具6進(jìn)入成型工位后，成型工位的上成型加熱板會(huì)在成型驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)下勻速向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)模具6的上模施加一定的壓力，當(dāng)模具6 完全閉合后，此壓力還要繼續(xù)保持一段時(shí)間確保玻璃完全定形。

當(dāng)玻璃完全成型后，撥桿會(huì)將模具6轉(zhuǎn)移到緩冷工位；在緩冷工位，上加熱板32和下加熱板33會(huì)吸收來自模具6的熱量，玻璃跟隨模具6一起降溫冷卻；

如果溫度檢測系統(tǒng)檢測到下加熱板33的溫度高于設(shè)定溫度，下加熱板33停止發(fā)熱；緩冷工位下方的第二冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸34工作，推動(dòng)冷卻板 35上升，并靠近下加熱板33，對(duì)下加熱板33進(jìn)行降溫；溫度達(dá)到設(shè)定值后，第二冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸34縮回，冷卻板35離開下加熱板33。

上述的冷卻過程，確保下加熱板33工作時(shí)，冷卻系統(tǒng)不工作；冷卻系統(tǒng)工作時(shí)，加熱板不工作，從而防止加熱和冷卻系統(tǒng)同時(shí)工作造成能量中和消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。

當(dāng)降低到一定溫度后，模具6會(huì)再次在撥桿的作用下被移動(dòng)到爐體外部，進(jìn)入爐外緩冷工位。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的3D玻璃熱彎成型機(jī)還包括平面預(yù)壓組件4，其預(yù)加熱組件2采用中頻發(fā)熱線圈22對(duì)模具6進(jìn)行加熱，由于這種加熱方式是直接對(duì)模具6進(jìn)行加熱，熱散失少，加熱效率高，因此加熱速度會(huì)更快，模具6受熱也會(huì)更加均勻，由于中頻感應(yīng)式加熱和發(fā)熱棒電阻式加熱原理上的差異，使得使用中頻加熱大大降低了成型機(jī)的裝機(jī)功率。

在本實(shí)施例中，3D玻璃熱彎成型機(jī)還包括平面預(yù)壓組件4，參閱圖7，所述平面預(yù)壓組件4安裝于預(yù)熱工位和成型工位；所述平面預(yù)壓組件4包括預(yù)壓氣缸41以及頂桿42，所述預(yù)壓氣缸41的輸出端與頂桿42固定連接，所述頂桿42由上至下的作用在位于預(yù)熱工位或成型工位上的待加工模具6的推板上。

由于當(dāng)模具6進(jìn)入爐體后，從預(yù)熱工位開始，成型機(jī)爐體1下部的平面預(yù)壓組件4會(huì)在當(dāng)模具6到達(dá)某一工位停穩(wěn)后，向上伸出，對(duì)模具6的推板保持一定的向上壓力，使推板和上模對(duì)玻璃產(chǎn)生一定的夾持力，確保在成型過程中玻璃的平面始終與推板和上模相接觸，且平面部分不會(huì)發(fā)生彎曲，在夾持力的作用下玻璃也不會(huì)在模具6內(nèi)產(chǎn)生移動(dòng)，從而避免3D 熱彎玻璃大、小邊和面不平等品質(zhì)異常問題的出現(xiàn)。

在本實(shí)施例中，3D玻璃熱彎成型機(jī)還包括多個(gè)無停留型撥桿5，多個(gè)無停留型撥桿5分別固定在進(jìn)料端11、預(yù)熱工位、成型工位、緩冷工位以及出料端12上，用于將待加工模具6從一個(gè)工位轉(zhuǎn)移至下一個(gè)工位；

參閱圖5和圖6，所述無停留型撥桿5包括撥桿氣缸51、單向棘輪機(jī)構(gòu)52以及棘輪移動(dòng)導(dǎo)軌53，所述撥桿氣缸51的輸出端與單向棘輪機(jī)構(gòu) 52驅(qū)動(dòng)連接，所述單向棘輪機(jī)構(gòu)52安裝于棘輪移動(dòng)導(dǎo)軌53上，所述棘輪移動(dòng)導(dǎo)軌53位于相鄰的兩工位之間。

當(dāng)模具6移動(dòng)到出料端12的前一工位時(shí)，模具6會(huì)在無停留型撥桿 5的作用下繼續(xù)向出口處移動(dòng)，不會(huì)在此處停留，即使只有一套模具6也可以自行通過并順利完成生產(chǎn)周期運(yùn)行動(dòng)作，以達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。

具體來說，所述單向棘輪機(jī)構(gòu)52包括底座521、安裝板522以及撥齒523；所述安裝板522固定在底座521上，所述撥齒523的中部與安裝板522鉸接，撥齒523的底部抵在底座521上使撥齒523無法垂直于底座 521，所述撥齒523的頂部作用于待加工模具6。

進(jìn)一步來說，所述撥齒523的頂部一側(cè)為平面，另一側(cè)為弧形面。

如圖6所示，當(dāng)模具6位于撥齒523的右側(cè)，且撥齒523向右運(yùn)動(dòng)時(shí)；撥齒523的右側(cè)即頂部為平面的一側(cè)作用模具6，撥齒523在模具6的反作用力下，繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至底部抵在底座521上，無法繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，撥齒523即可帶動(dòng)模具6向右移動(dòng)；

而當(dāng)模具6位于撥齒523的左側(cè)，且撥齒523向左運(yùn)動(dòng)時(shí)；撥齒523 的右側(cè)即弧形面的一側(cè)作用模具6，撥齒523在模具6的反作用力下，繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至撥齒523與水平面平行，撥齒523無法作用于模具6，不可帶動(dòng)模具6向左移動(dòng)；

進(jìn)而實(shí)現(xiàn)單方向驅(qū)動(dòng)模具6，以達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。

在本實(shí)施例中，3D玻璃熱彎成型機(jī)還包括模具6高度檢測系統(tǒng)，所述模具6高度檢測系統(tǒng)安裝于進(jìn)料端11或者預(yù)熱工位上，用于檢測待加工模具6的高度；所述模具6高度檢測系統(tǒng)與主控裝置電連接，以將測量的高度值發(fā)送至主控裝置，使主控裝置根據(jù)該高度值控制預(yù)熱驅(qū)動(dòng)氣缸 21、成型驅(qū)動(dòng)氣缸以及第一冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸31動(dòng)作。

例如，在預(yù)熱工位上，當(dāng)中頻發(fā)熱線圈22下降到一定高度時(shí)，模具 6高度檢測系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將中頻發(fā)熱線圈22的位置控制在一定高度，確保中頻發(fā)熱線圈22處于模具6高度的最合適位置，提高加熱效率。

與此原理類似，在成型工位和緩冷工位上，也可根據(jù)同樣原理控制成型驅(qū)動(dòng)氣缸以及第一冷卻驅(qū)動(dòng)氣缸31動(dòng)作。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。