本實用新型涉及一種泡沫玻璃生產(chǎn)裝置，具體涉及一種新型泡沫玻璃退火爐，屬于泡沫玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

泡沫玻璃是由碎玻璃、發(fā)泡劑、改性添加劑和發(fā)泡促進劑等，經(jīng)過細粉碎和均勻混合后，再經(jīng)過高溫熔化，發(fā)泡、退火而制成的無機絕熱保溫材料。泡沫玻璃是由大量直徑為1～2毫米的均勻氣泡結(jié)構(gòu)組成。

泡沫玻璃具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有長期使用性能不劣化的優(yōu)點，使其在絕熱、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化學侵蝕等苛刻環(huán)境下倍受用戶青睞。被廣泛用于墻體保溫、石油、化工、機房降噪、高速公路吸音隔離墻、電力、軍工產(chǎn)品等，被用戶稱之為綠色環(huán)保型絕熱材料，但是，一般的退火爐設(shè)置過長，占地面積大，效率低下，退火效率不高，為此，我們提出一種新型泡沫玻璃退火爐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種新型泡沫玻璃退火爐，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型提供一種新型泡沫玻璃退火爐，包括電動機、退火爐、退火腔、制冷壓縮機、抽風機、傳送帶、和保溫板，所述退火爐底部設(shè)置有底板，所述退火爐內(nèi)部設(shè)置有退火腔，所述退火腔內(nèi)部設(shè)置有第一退火腔以及設(shè)置在第一退火腔一側(cè)的第二退火腔，所述第二退火腔一側(cè)設(shè)置有第三退火腔以及設(shè)置在第三退火腔一側(cè)的第四退火腔，所述第一退火腔、第二退火腔、第三退火腔和第四退火腔四周均設(shè)置有保溫板，所述第一退火腔、第二退火腔、第三退火腔和第四退火腔內(nèi)部均設(shè)置有制冷壓縮機以及設(shè)置在制冷壓縮機一側(cè)的抽風機，所述抽風機底部設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸一端的電動機。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述退火爐表面做拋光處理。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底板為保溫材料聚苯乙烯所制。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述保溫板與第一退火腔、第二退火腔、第三退火腔和第四退火腔均通過固定螺栓固定連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳送帶與電動機通過轉(zhuǎn)動軸固定連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一退火腔、第二退火腔、第三退火腔和第四退火腔的冷卻溫度逐級增加。

本實用新型所達到的有益效果是：一種新型泡沫玻璃退火爐，采用四級逐級降溫，使得泡沫玻璃接近常溫，通過設(shè)置的第一退火腔、第二退火腔、第三退火腔和第四退火腔，減少原先的過長的設(shè)置，降低了占用面積，有效的控制生產(chǎn)成本；而制冷壓縮機的設(shè)置，則是為了增強冷卻效果，增加單位面積內(nèi)的制冷強度，便于泡沫玻璃快速降溫，在四級退火腔內(nèi)完成工作；同時設(shè)置的抽風機，每個退火腔內(nèi)具體設(shè)置有兩組，配合制冷壓縮機工作，保證每級退火腔內(nèi)的泡沫玻璃能夠均勻降溫，達到保證產(chǎn)品高質(zhì)量的效果；而每級退火腔的四周均設(shè)置有保溫板，是為了保證每級退火腔內(nèi)的溫度穩(wěn)定，避免每級退火腔內(nèi)的溫度互相傳遞，導致降溫效果不明顯，整個裝置的占地面積小，冷卻效果高，并且降溫均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量，操作方便簡單，具有很好的推廣意義。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型實施例所述的一種新型泡沫玻璃退火爐整體結(jié)構(gòu)正視示意圖；

圖2是本實用新型實施例所述的一種新型泡沫玻璃退火爐整體結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；

圖中標號：1、電動機；2、退火爐；3、退火腔；4、制冷壓縮機；5、抽風機；6、傳送帶；7、底板；8、轉(zhuǎn)動軸；9、第一退火腔；10、第二退火腔；11、第三退火腔；12、第四退火腔；13、保溫板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：請參閱圖1-2，本實用新型一種新型泡沫玻璃退火爐，包括電動機1、退火爐2、退火腔3、制冷壓縮機4、抽風機5、傳送帶6、和保溫板13，所述退火爐2底部設(shè)置有底板7，所述退火爐2內(nèi)部設(shè)置有退火腔3，所述退火腔3內(nèi)部設(shè)置有第一退火腔9以及設(shè)置在第一退火腔9一側(cè)的第二退火腔10，所述第二退火腔10一側(cè)設(shè)置有第三退火腔11以及設(shè)置在第三退火腔11一側(cè)的第四退火腔12，所述第一退火腔9、第二退火腔10、第三退火腔11和第四退火腔12四周均設(shè)置有保溫板13，所述第一退火腔9、第二退火腔10、第三退火腔11和第四退火腔12內(nèi)部均設(shè)置有制冷壓縮機4以及設(shè)置在制冷壓縮機4一側(cè)的抽風機5，所述抽風機5底部設(shè)置有傳送帶6，所述傳送帶6上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸8以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸8一端的電動機1。

所述退火爐2表面做拋光處理，增加整體的光潔度，便于對外表面進行清理，所述底板7為保溫材料聚苯乙烯所制，增加保溫效果，所述保溫板13與第一退火腔9、第二退火腔10、第三退火腔11和第四退火腔12均通過固定螺栓固定連接，連接方式簡單，連接強度牢固，所述傳送帶6與電動機1通過轉(zhuǎn)動軸8固定連接，便于轉(zhuǎn)動軸8的動力傳輸，所述第一退火腔9、第二退火腔10、第三退火腔11和第四退火腔12的冷卻溫度逐級增加，有利于整個退火腔的正常工作，便于快速的進行退火。

工作原理：將加工完成后的泡沫玻璃運至傳送帶6上，傳送帶6在電動機1和轉(zhuǎn)動軸8的帶動下，勻速緩慢的進入退火腔3，整個裝置設(shè)置有四級退火腔3，為第一退火腔9、第二退火腔10、第三退火腔11和第四退火腔12，其中第四退火腔12的溫度接近常溫，第三退火腔11的強度弱于第二退火腔10，而第二退火腔10的強度弱于第一退火腔9，逐級均勻增加，當泡沫玻璃進入第一退火腔9內(nèi)，同時開啟制冷壓縮機4和抽風機5，制冷壓縮機4調(diào)節(jié)好數(shù)據(jù)，制冷的冷氣被抽風機5均勻的吹至泡沫玻璃上，使其進行降溫退火，直至退火完成，出料。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。