本實用新型涉及活性炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有入爐蒸汽預(yù)處理裝置的斯列普活化爐。

背景技術(shù)：

活性炭是一種多孔性物質(zhì)，具有耐酸、耐堿性，目前已成為一種基礎(chǔ)性材料，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、科技、環(huán)境保護及人們?nèi)粘Ｉ畹雀鱾€方面，可用作液相吸附、氣相吸附如凈化水、空氣及用于啤酒、白糖脫色，制作防塵口罩等，是一種應(yīng)用范圍很廣的吸附劑產(chǎn)品。通過研究活性炭的結(jié)構(gòu)得知，活性炭之所以有很強的吸附能力，主要是由于它具有特殊的微晶結(jié)構(gòu)、極為發(fā)達的微孔和巨大的比表面積。制造活性炭的主要工序—活化過程，就是使炭形成多孔的微晶結(jié)構(gòu)，使它具有極大的比表面積。

生產(chǎn)活性炭的活化工藝主要是氣體活化法。由于斯列普活化爐適應(yīng)各類顆粒炭的生產(chǎn)，采用水蒸汽、煙氣交替活化，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，具有產(chǎn)量較大、產(chǎn)品質(zhì)量較高、過熱蒸汽溫度穩(wěn)定、不需外部供熱等特點。因此，活性炭的活化設(shè)備普遍應(yīng)用的是斯列普活化爐。實用新型專利(CN205258015U)公開了一種斯列普活化爐，解決了在活化爐大型化后，產(chǎn)量增大，煙氣通氣量大，導致物料難以均勻活化的問題。但是在斯列普活化爐的入料方面和入爐蒸汽的處理方面還存在可以改進的地方，如何更加高效、安全的生產(chǎn)成為研究熱點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種具有入爐蒸汽預(yù)處理裝置的斯列普活化爐。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

一種具有入爐蒸汽預(yù)處理裝置的斯列普活化爐，包括活化爐本體、左蓄熱室和右蓄熱室，所述活化爐本體包括左半爐和右半爐，所述左半爐和右半爐的下部連通有下連煙道，所述左半爐和左蓄熱室的上部連通有左上連煙道，所述右半爐和右蓄熱室的上部連通有右上連煙道，所述左半爐和右半爐內(nèi)均設(shè)有豎直的產(chǎn)品道和“弓”字形彎折的煙道，所述左半爐、右半爐的上端和下端分別設(shè)有進料通道和產(chǎn)品出口，所述進料通道上設(shè)有入料口和入風口，所述入風口連有側(cè)風管，所述側(cè)風管連有主風管，所述主風管連有風機，所述主風管的下端設(shè)有多組分支管線，所述分支管線與所述左半爐、右半爐的煙道相連，所述左蓄熱室和右蓄熱室的下方連有的入爐蒸汽管道和余熱回收裝置，所述入爐蒸汽管道連有分汽缸，所述分汽缸連有蒸汽發(fā)生裝置，所述入爐蒸汽管道伸入所述左蓄熱室、右蓄熱室內(nèi)部且伸入部分設(shè)有多組開口向上的通氣孔。

所述進料通道為文丘里管。

所述產(chǎn)品出口內(nèi)壁上設(shè)有加熱烘干板，所述加熱烘干板連有電源裝置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠使炭粉原料由入料口通過進料通道噴射進活化爐本體內(nèi)充分旋轉(zhuǎn)和燃燒，進而提高產(chǎn)品的品質(zhì)，而多組分支管線與左半爐、右半爐的煙道相連通，燃燒更充分；入爐蒸汽在進入活化爐本體之前先經(jīng)過分汽缸，除去內(nèi)部的水分，保證了蒸汽質(zhì)量，而入爐蒸汽管道上通氣孔的設(shè)置能避免蒸汽直接沖刷對左蓄熱室、右蓄熱室的損害，保證了安全生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-左蓄熱室；2-右蓄熱室；3-左半爐；4-右半爐；5-下連煙道；6-左上連煙道；7-右上連煙道；8-進料通道；9-產(chǎn)品出口；10-入料口；11-入風口；12-側(cè)風管；13-主風管；14-風機；15-分支管線；16-入爐蒸汽管道；17-余熱回收裝置；18-分汽缸；19-蒸汽發(fā)生裝置；20-通氣孔；21-加熱烘干板；22-電源裝置；

以下將結(jié)合本實用新型的實施例參照附圖進行詳細敘述。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，一種具有入爐蒸汽預(yù)處理裝置的斯列普活化爐，包括活化爐本體、左蓄熱室1和右蓄熱室2，所述活化爐本體包括左半爐3和右半爐4，所述左半爐3和右半爐4的下部連通有下連煙道5，所述左半爐3和左蓄熱室1的上部連通有左上連煙道6，所述右半爐4和右蓄熱室2的上部連通有右上連煙道7，所述左半爐3和右半爐4內(nèi)均設(shè)有豎直的產(chǎn)品道和“弓”字形彎折的煙道，所述左半爐3、右半爐4的上端和下端分別設(shè)有進料通道8和產(chǎn)品出口9，所述進料通道8上設(shè)有入料口10和入風口11，所述入風口11連有側(cè)風管12，所述側(cè)風管12連有主風管13，所述主風管13連有風機14，所述主風管13的下端設(shè)有多組分支管線15，所述分支管線15與所述左半爐3、右半爐4的煙道相連，所述左蓄熱室1和右蓄熱室2的下方連有的入爐蒸汽管道16和余熱回收裝置17，所述入爐蒸汽管道16連有分汽缸18，所述分汽缸18連有蒸汽發(fā)生裝置19，所述入爐蒸汽管道16伸入所述左蓄熱室1、右蓄熱室2內(nèi)部且伸入部分設(shè)有多組開口向上的通氣孔20。

所述進料通道8為文丘里管。

所述產(chǎn)品出口9內(nèi)壁上設(shè)有加熱烘干板21，所述加熱烘干板21連有電源裝置22。

炭粉原料由入料口10進入進料通道8，側(cè)風管12通過入風口11向進料通道8進氣，炭粉原料在氣體的夾帶下噴射進活化爐本體內(nèi)，從而進行充分旋轉(zhuǎn)和燃燒，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，而多組分支管線15與左半爐3、右半爐4的煙道相連通，使燃燒更充分；入爐蒸汽在進入活化爐本體之前先經(jīng)過分汽缸18，除去內(nèi)部的水分，保證了蒸汽的質(zhì)量，而入爐蒸汽管道16上通氣孔20的設(shè)置能避免蒸汽直接沖刷對左蓄熱室1、右蓄熱室2的損害，保證了安全生產(chǎn)。產(chǎn)品出口9內(nèi)壁上設(shè)有加熱烘干板21，可以對產(chǎn)品進行烘干處理。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。