本發(fā)明涉及切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電力驅(qū)動的小型玻璃切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

玻璃切割機(jī)Glass cutting machine是指專用于玻璃加工與下料的一種加工機(jī)械，玻璃切割機(jī)包括首尾排列的氣浮式送片臺、雙橋立交式切桌；現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃切割裝置的切割片不能根據(jù)玻璃的厚度自由靈活的調(diào)節(jié)切割片的厚度，使得工作較為繁瑣，同時，切割片在走刀的過程中，一般是采用電機(jī)控制進(jìn)程，沒有手動人為控制妥帖。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種電力驅(qū)動的小型玻璃切割設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種電力驅(qū)動的小型玻璃切割設(shè)備，包括工作臺和支腿，所述工作臺的上方對稱設(shè)有支撐板，兩個所述支撐板之間設(shè)有兩個第一直桿和滑座，兩個所述第一直桿的兩端均與支撐板固定連接，兩個所述第一直桿均貫穿滑座，所述滑座內(nèi)設(shè)有空腔，所述第一直桿遠(yuǎn)離工作臺的一側(cè)設(shè)有齒條，所述滑座內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端均與滑座的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸上固定套接有與齒條相嚙合的齒輪，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端貫穿滑座且固定套接有第一轉(zhuǎn)輪，所述滑座的底部的一側(cè)設(shè)有弧形豁口，所述弧形豁口內(nèi)設(shè)有電機(jī)套，所述電機(jī)套與滑座轉(zhuǎn)動連接，所述電機(jī)套內(nèi)套接有電機(jī)，所述電機(jī)套的兩端均環(huán)繞設(shè)有連接板，所述連接板的兩端通過第一螺栓分別與連接板和電機(jī)連接，所述電機(jī)的輸出端通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有砂輪，所述電機(jī)套靠近豁口內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有弧形板，所述弧形板遠(yuǎn)離電機(jī)套的一側(cè)貫穿滑座，所述弧形板的中央位置設(shè)有第一開口，所述弧形板的上側(cè)豎直設(shè)有螺桿，所述滑座上設(shè)有與螺桿對應(yīng)的螺紋孔，所述螺桿的上端貫穿螺紋孔并固定連接有第二轉(zhuǎn)輪，所述螺桿的下端貫穿第一開口并固定連接有擋圈，所述滑座上設(shè)有與擋圈對應(yīng)的安裝槽，所述擋圈的直徑大于第一開口的寬度。

優(yōu)選地，所述滑座的底部設(shè)有第二開口，所述第二開口內(nèi)設(shè)有安裝塊，所述安裝塊與電機(jī)套固定連接，所述安裝塊遠(yuǎn)離電機(jī)套的一端設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸的兩端均與第二開口的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選地，所述弧形板的中心與第三轉(zhuǎn)軸的中心重合。

優(yōu)選地，所述連接板的兩端均設(shè)有定位孔，所述定位孔內(nèi)設(shè)有第二螺栓，所述第二螺栓分別與電機(jī)和電機(jī)套螺紋連接。

本發(fā)明中，根據(jù)玻璃的厚度，旋轉(zhuǎn)第二轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)動螺桿，使擋圈與弧形板分離，此時可轉(zhuǎn)動弧形板和電機(jī)套，當(dāng)砂輪的最低點與待切割玻璃之間的距離適宜之后，反向旋轉(zhuǎn)第二轉(zhuǎn)輪，使擋圈與弧形板緊緊相抵，避免弧形板產(chǎn)生滑動，啟動電機(jī)，轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)輪，帶動第一轉(zhuǎn)軸和齒輪轉(zhuǎn)動，通過齒輪與齒條之間的嚙合，帶動滑座在第一直桿上移動，實現(xiàn)手動進(jìn)刀切割的目的，同時，可觀察切割的情況，并據(jù)此調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)輪的速度的快慢，保證玻璃不會在切割過程中出現(xiàn)損壞，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，通過結(jié)構(gòu)間的配合，可根據(jù)玻璃的厚度自由靈活的調(diào)節(jié)刀片的切割深度，同時通過手動進(jìn)給，可根據(jù)切割的情況，快速調(diào)整進(jìn)給的速度，保證玻璃的完好性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種電力驅(qū)動的小型玻璃切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為滑座部分的正視圖；

圖3為滑座部分的側(cè)視圖。

圖中：1工作臺、2支腿、3支撐板、4滑座、5第一直桿、6第一轉(zhuǎn)軸、7齒輪、8第一轉(zhuǎn)輪、9電機(jī)套、10連接板、11電機(jī)、12砂輪、13弧形板、14螺桿、15第二轉(zhuǎn)輪、16安裝塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種電力驅(qū)動的小型玻璃切割設(shè)備，包括工作臺1和支腿2，工作臺1的上方對稱設(shè)有支撐板3，兩個支撐板3之間設(shè)有兩個第一直桿5和滑座4，兩個第一直桿5的兩端均與支撐板3固定連接，兩個第一直桿5均貫穿滑座4，滑座4內(nèi)設(shè)有空腔，第一直桿5遠(yuǎn)離工作臺1的一側(cè)設(shè)有齒條，滑座4內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸6，第一轉(zhuǎn)軸6的兩端均與滑座4的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)軸6上固定套接有與齒條相嚙合的齒輪7，第一轉(zhuǎn)軸6的一端貫穿滑座4且固定套接有第一轉(zhuǎn)輪8，滑座4的底部的一側(cè)設(shè)有弧形豁口，弧形豁口內(nèi)設(shè)有電機(jī)套9，電機(jī)套9與滑座4轉(zhuǎn)動連接，電機(jī)套9內(nèi)套接有電機(jī)11，電機(jī)套9的兩端均環(huán)繞設(shè)有連接板10，連接板10的兩端通過第一螺栓分別與連接板10和電機(jī)11連接，電機(jī)11的輸出端通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有砂輪12，第二螺栓分別與電機(jī)11和電機(jī)套9螺紋連接，方便安裝和拆卸，電機(jī)套9靠近豁口內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有弧形板13，弧形板13遠(yuǎn)離電機(jī)套9的一側(cè)貫穿滑座4，弧形板13的圓弧中心與第三轉(zhuǎn)軸的中心重合，使弧形板13與電機(jī)套9繞同一轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動，防止弧形板13在轉(zhuǎn)動過程中與滑座4產(chǎn)生干涉，滑座4的底部設(shè)有第二開口，第二開口內(nèi)設(shè)有安裝塊16，安裝塊16與電機(jī)套9固定連接，安裝塊16遠(yuǎn)離電機(jī)套9的一端設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸的兩端均與第二開口的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，方便電機(jī)套9與滑座4轉(zhuǎn)動連接，弧形板13的中央位置設(shè)有第一開口，弧形板13的上側(cè)豎直設(shè)有螺桿14，滑座4上設(shè)有與螺桿14對應(yīng)的螺紋孔，螺桿14的上端貫穿螺紋孔并固定連接有第二轉(zhuǎn)輪15，螺桿14的下端貫穿第一開口并固定連接有擋圈，滑座4上設(shè)有與擋圈對應(yīng)的安裝槽，擋圈的直徑大于第一開口的寬度。

本發(fā)明中，將待切割的玻璃置于工作臺1上，并使其一側(cè)與支撐板3相抵，防止在切割過程中，產(chǎn)生滑動，然后根據(jù)玻璃的厚度，旋轉(zhuǎn)第二轉(zhuǎn)輪15，轉(zhuǎn)動螺桿14，使擋圈與弧形板13分離，此時可轉(zhuǎn)動弧形板13和電機(jī)套9，當(dāng)砂輪12的最低點與待切割玻璃之間的距離適宜之后，反向旋轉(zhuǎn)第二轉(zhuǎn)輪15，使擋圈與弧形板緊緊相抵，避免弧形板13產(chǎn)生滑動，啟動電機(jī)11，轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)輪8，帶動第一轉(zhuǎn)軸6和齒輪7轉(zhuǎn)動，通過齒輪7與齒條之間的嚙合，帶動滑座4在第一直桿5上移動，實現(xiàn)手動進(jìn)刀切割的目的，同時，可觀察切割的情況，并據(jù)此調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)輪8的速度的快慢，保證玻璃不會在切割過程中出現(xiàn)損壞。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。