本發(fā)明屬于新型建筑材料領域，涉及一種墻體材料，具體為一種阻燃保溫板及其制備方法和應用。
背景技術：
傳統(tǒng)保溫材料如普通聚苯板具有優(yōu)良的保溫性能，但是不具備防火性能；而具有防火性能的無機保溫材料卻沒有聚苯板優(yōu)越的保溫性能。如巖棉板等無機保溫材料其導熱系數(shù)能遠遠不及聚苯板，同時巖棉板遇潮容易吸水而造成墻面的脫落。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的提供一種阻燃保溫板及其制備方法和應用，其在保溫的同時具有很好的阻燃效果，是一種新型的墻體建筑材料。
為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種阻燃保溫板，包括按重量份計的以下原料：聚苯乙烯95-105份、甲醇20-40份、鐵紅5-10份、氫氧化鋁30-50份、可膨脹石墨5-10份和酚醛樹脂100份。
優(yōu)選的方案中，所述的原料為聚苯乙烯95-105份、甲醇20-30份、鐵紅5-8份、氫氧化鋁30-40份、可膨脹石墨5-8份和酚醛樹脂100份。
進一步地，所述的原料為聚苯乙烯100份、甲醇30份、鐵紅8份、氫氧化鋁40份、可膨脹石墨8份和酚醛樹脂100份。
本發(fā)明采用甲醇、鐵紅、氫氧化鋁、可膨脹石墨和酚醛樹脂制備涂層阻燃液，然后對聚苯乙烯發(fā)泡顆粒進行覆膜，得到的同時具有阻燃和保溫的板材，能夠降低成本，具體的涂層阻燃液配制時，通過加入適量的甲醇可以加速烘干的速度，加入氫氧化鋁可以明顯的降低板材遇火時散發(fā)的煙熏量。
本發(fā)明還涉及所述阻燃保溫板的制備方法，具體步驟為：
1）按配比將鐵紅與甲醇混合，進行攪拌，使其溶解及分散于甲醇中；
2）將步驟1）所得的混合物加入酚醛樹脂中攪拌均勻，然后加入氫氧化鋁攪拌均勻，最后加入可膨脹石墨攪拌均勻，得到涂層阻燃液；
3）將聚苯乙烯采用蒸汽發(fā)泡機進行膨化，然后與步驟2）中的涂層阻燃液按配比進行覆膜；得到的覆膜后的顆粒物烘干，同時進行攪拌打散防止粘接，再將打散之后的顆粒進行成型，后二次烘干，最后進行裁切得到阻燃保溫板。
進一步地，具體的制備過程中，膨化時的采用蒸汽加熱，溫度為90-110攝氏度，時間為15-30秒；覆膜時間為2-5min；烘干及攪拌打散時的溫度為60-70攝氏度，時間為5-8分鐘；成型時的壓力為0.45-0.5Mpa，溫度為125-135攝氏度，時間為150-280s。
成型的阻燃保溫板，其長寬厚分別為3m×1.2m×0.6m，其中成型時采用蒸汽加熱，蒸汽穿透其最大面積的兩個面的時間為15s，穿透另外4個小面積的時間共15s，然后進行真空冷卻，時間為120-250s。
本發(fā)明還涉及所述的阻燃保溫板在建筑物墻面上的應用。
具體地應用中，涉及采用該阻燃保溫板制成阻燃保溫板、涂料飾面一體化結構，其包括緊貼墻面設置的粘接劑層、保溫板層、第一抹面砂漿層、尼龍網層、第二抹面砂漿層、水泥涂層和真石漆層；所述的尼龍網層通過錨固釘連接到墻體。
進一步地，所述尼龍網層為多層，相鄰兩層尼龍網層之間設有砂漿層。
該阻燃保溫板、涂料飾面一體化結構的施工方法為：首先在墻面上涂抹粘接劑層，厚度為3-6mm，將阻燃保溫板粘接在墻面上，然后在保溫板上涂第一抹面砂漿層，其厚度為3-6mm，通過錨固釘安裝尼龍網層，再在尼龍網上涂第二抹面砂漿層3-6mm、涂水泥層6-12mm，最后涂真石漆層即可。
進一步地，涂粘接劑層、第一抹面砂漿層、第二抹面砂漿層后均需放置24h以后再進行下一步操作，且水泥層分兩層涂刷，每層3-6mm，涂完第一層后放置24h以后再涂第二層。
本發(fā)明提供的阻燃保溫板具有防火、阻燃和耐高溫的特征，具有優(yōu)良的隔熱性能，在達到同樣保溫要求下，可使減少建筑物外圍護結構厚度，從而增加室內面積。由于在涂層阻燃中加入了特殊的石墨顆粒，可以像鏡子一樣反射熱輻射，并且其中含有能夠大幅度提升保溫隔熱性能的紅外線吸收物，從而減少房屋的熱損失。其與傳統(tǒng)使用的保溫砂漿材料相比減輕產品重量，且保溫性能更好，是取代傳統(tǒng)材料廣泛推廣應用的理想材料。
另外，該阻燃保溫板與普通聚苯板相比，具備兩大優(yōu)點：低導熱系數(shù)與低密度。阻燃保溫板的導熱系數(shù)為0.032w/m.k，普通聚苯板的導熱系數(shù)為0.041w/m.k；阻燃保溫板的密度也顯著低于普通聚苯板，在同樣的保溫效果下，意味著原材料的使用量可以大幅降低。更為節(jié)能環(huán)保。
具體實施方式
下面結合實施例來進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護的范圍并不局限于實施例表述的范圍。
實施例1：阻燃保溫板的原料配方為：聚苯乙烯95份、甲醇20份、鐵紅5份、氫氧化鋁30份、可膨脹石墨5份和酚醛樹脂100份；
制備時，具體步驟為：
1）按配比將鐵紅與甲醇混合，進行攪拌，使其溶解及分散于甲醇中；
2）將步驟1）所得的混合物加入酚醛樹脂中攪拌均勻，然后加入氫氧化鋁攪拌均勻，最后加入可膨脹石墨攪拌均勻，得到涂層阻燃液；
3）將聚苯乙烯采用蒸汽發(fā)泡機進行膨化，然后與步驟2）中的涂層阻燃液按配比進行覆膜；得到的覆膜后的顆粒物烘干，同時進行攪拌打散防止粘接，再將打散之后的顆粒進行成型，后二次烘干，最后進行裁切得到阻燃保溫板。
實施例2：阻燃保溫板的原料配方為：聚苯乙烯100份、甲醇30份、鐵紅8份、氫氧化鋁40份、可膨脹石墨8份和酚醛樹脂100份；
制備時，具體步驟為：
1）按配比將鐵紅與甲醇混合，進行攪拌，使其溶解及分散于甲醇中；
2）將步驟1）所得的混合物加入酚醛樹脂中攪拌均勻，然后加入氫氧化鋁攪拌均勻，最后加入可膨脹石墨攪拌均勻，得到涂層阻燃液；
3）將聚苯乙烯采用蒸汽發(fā)泡機進行膨化，膨化時的采用蒸汽加熱，溫度為90-110攝氏度之間，時間為20秒；然后與步驟2）中的涂層阻燃液按配比進行覆膜3min；得到的覆膜后的顆粒物烘干，溫度為60-70攝氏度，時間為5分鐘，同時進行攪拌打散防止粘接；再將打散之后的顆粒進行成型時的壓力為0.45-0.5Mpa，溫度為125-135攝氏度，時間為180s，后二次烘干，最后進行裁切得到阻燃保溫板。
實施例3：阻燃保溫板的原料配方為：聚苯乙烯105份、甲醇40份、鐵紅10份、氫氧化鋁50份、可膨脹石墨10份和酚醛樹脂100份。
實施例4：阻燃保溫板的原料配方為：聚苯乙烯100份、甲醇20份、鐵紅8份、氫氧化鋁50份、可膨脹石墨10份和酚醛樹脂100份。
實施例5：阻燃保溫板的原料配方為：聚苯乙烯100份、甲醇28份、鐵紅8份、氫氧化鋁45份、可膨脹石墨8份和酚醛樹脂100份。
制備時，具體步驟為：
1）按配比將鐵紅與甲醇混合，進行攪拌，使其溶解及分散于甲醇中；
2）將步驟1）所得的混合物加入酚醛樹脂中攪拌均勻，然后加入氫氧化鋁攪拌均勻，最后加入可膨脹石墨攪拌均勻，得到涂層阻燃液；
3）將聚苯乙烯采用蒸汽發(fā)泡機進行膨化，膨化時的采用蒸汽加熱，溫度為90-110攝氏度之間，時間為30秒；然后與步驟2）中的涂層阻燃液按配比進行覆膜5min；得到的覆膜后的顆粒物烘干，溫度為60-70攝氏度，時間為6分鐘，同時進行攪拌打散防止粘接；再將打散之后的顆粒進行成型時的壓力為0.45-0.5Mpa，溫度為125-135攝氏度，時間為200s，后二次烘干，最后進行裁切得到阻燃保溫板。
所述的阻燃保溫板可單獨用于建筑物墻面的保溫及阻燃；也可制成阻燃保溫板、涂料飾面一體化結構，其具體包括緊貼墻面設置的粘接劑層、保溫板層、第一抹面砂漿層、尼龍網層、第二抹面砂漿層、水泥涂層和真石漆層；所述的尼龍網層通過錨固釘連接到墻體。
所述尼龍網層為多層，相鄰兩層尼龍網層之間設有砂漿層。
具體制備該阻燃保溫板、涂料飾面一體化結構的施工方法為：首先在墻面上涂抹粘接劑層，厚度為3-6mm，將阻燃保溫板粘接在墻面上，然后在保溫板上涂第一抹面砂漿層，其厚度為3-6mm，通過錨固釘安裝尼龍網層，再在尼龍網上涂第二抹面砂漿層3-6mm、涂水泥層6-12mm，最后涂真石漆層即可。每次施工如涂涂粘接劑層或砂漿層及水泥層后，放置24h以后再進行下一步操作。
采用上述阻燃保溫板施工后的墻面符合國家及地方的相關規(guī)定，如武漢市城鄉(xiāng)建設委員會2014年 6月10日發(fā)布的石墨模塑聚苯板外墻保溫工程技術規(guī)定（試行）。
這些實施例應理解為僅用于說明本發(fā)明而不是用于限制本發(fā)明的保護范圍。在閱讀了本發(fā)明記載的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發(fā)明權利要求書所限定的范圍。