本發(fā)明涉及棒堿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種棒堿生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
棒堿是固堿的一種，通常為棒狀，主要用于干燥、脫水、去除雜質(zhì)等。
目前棒堿生產(chǎn)時(shí)，將400℃左右的高濃度堿注入一個(gè)專用模具中，當(dāng)模具中堿液滿后，關(guān)閉堿閥門，移開模具，再放入新模具，重復(fù)以上工作，當(dāng)模具中堿液冷卻后，再打開模具，拿出堿棒；由此可見，棒堿的整個(gè)生產(chǎn)過程為間段性生產(chǎn)，但液堿的生產(chǎn)過程卻是連續(xù)性生產(chǎn)，如果棒堿生產(chǎn)跟不上前期工序生產(chǎn)，會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)。另外，由于棒堿生產(chǎn)全是人工操作，而堿液溫度較高，且具有強(qiáng)腐蝕性，所以在生產(chǎn)棒堿時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作人員被堿燒傷的情況常有發(fā)生，安全得不到保障。
因此如何解決間段性棒堿生產(chǎn)不能滿足生產(chǎn)需求且自動(dòng)化較低等問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種棒堿生產(chǎn)設(shè)備，棒堿生產(chǎn)設(shè)備，自動(dòng)化程度較高，且能實(shí)現(xiàn)棒堿的連續(xù)生產(chǎn)，能夠滿足生產(chǎn)需求。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種棒堿生產(chǎn)設(shè)備，包括模具本體，所述模具本體上設(shè)有用于成型固堿的通槽，所述通槽一端連通堿液進(jìn)口，另一端為固堿出口，所述模具本體上還設(shè)有用于冷卻水流動(dòng)以冷卻堿液形成固堿的冷卻流道，所述冷卻流道的兩端分別為冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口。
優(yōu)選地，所述冷卻水進(jìn)口設(shè)在所述模具本體靠近所述固堿出口一端，所述冷卻水出口設(shè)在所述模具本體靠近所述堿液進(jìn)口一端，且所述冷卻水進(jìn)口和所述冷卻水出口分別設(shè)在所述模具本體的兩側(cè)。
優(yōu)選地，所述模具本體上設(shè)有多個(gè)并排設(shè)置的所述通槽，所述冷卻流道設(shè)在各所述通槽下方。
優(yōu)選地，在所述模具本體上方且在所述固堿出口處設(shè)有用于切斷固堿的切斷裝置。
優(yōu)選地，所述切斷裝置為能夠上下移動(dòng)的切刀。
優(yōu)選地，所述切斷裝置的下方設(shè)有用于放置棒堿的存儲箱。
本發(fā)明提供的棒堿生產(chǎn)設(shè)備，包括模具本體，模具本體上設(shè)有用于成型固堿的通槽，通槽一端為堿液進(jìn)口，另一端為固堿出口，模具本體上還設(shè)有用于冷卻水流動(dòng)以冷卻堿液形成固堿的冷卻流道，冷卻流道的兩端分別為冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口。
棒堿生產(chǎn)時(shí)，將高濃度堿液從堿液進(jìn)口持續(xù)注入模具本體上的通槽，堿液沿通槽流動(dòng)，同時(shí)，將冷卻水從冷卻水進(jìn)口注入，冷卻水沿冷卻流道流動(dòng)使通槽降溫，并從冷卻水出口流出，通槽內(nèi)的堿液經(jīng)冷卻形成固堿，并從固堿出口自動(dòng)移出；后續(xù)再將固堿截成所需長度的棒堿即可。
綜上所述，本發(fā)明提供的棒堿生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)時(shí)無需更換模具，可實(shí)現(xiàn)棒堿的連續(xù)生產(chǎn)，能夠滿足生產(chǎn)需求，且自動(dòng)化程度較高，能夠有效降低操作人員工作強(qiáng)度，減少安全事故的發(fā)生。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所提供的棒堿生產(chǎn)設(shè)備的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的核心是提供一種棒堿生產(chǎn)設(shè)備，自動(dòng)化程度較高，且能實(shí)現(xiàn)棒堿的連續(xù)生產(chǎn)，能夠滿足生產(chǎn)需求。
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
請參考圖1，圖1為本發(fā)明所提供的棒堿生產(chǎn)設(shè)備的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的棒堿生產(chǎn)設(shè)備，包括模具本體1，模具本體1上設(shè)有用于成型固堿的通槽2，通槽2一端連通堿液進(jìn)口3，另一端為固堿出口4，模具本體1上還設(shè)有用于冷卻水流動(dòng)以冷卻堿液形成固堿的冷卻流道，冷卻流道的兩端分別為冷卻水進(jìn)口5和冷卻水出口6。
棒堿生產(chǎn)時(shí)，將高濃度堿液從堿液進(jìn)口3持續(xù)注入模具本體1上的通槽2，堿液沿通槽2流動(dòng)，同時(shí)，將冷卻水從冷卻水進(jìn)口5注入，冷卻水沿冷卻流道流動(dòng)使通槽2降溫，并從冷卻水出口6流出，通槽2內(nèi)的堿液經(jīng)冷卻形成固堿，并從固堿出口4自動(dòng)移出；后續(xù)再將固堿截成所需長度的棒堿即可。
綜上所述，本發(fā)明提供的棒堿生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)時(shí)無需更換模具，可實(shí)現(xiàn)棒堿的連續(xù)生產(chǎn)，能夠滿足生產(chǎn)需求，且自動(dòng)化程度較高，能夠有效降低操作人員工作強(qiáng)度，減少安全事故的發(fā)生。
進(jìn)一步地，本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的棒堿生產(chǎn)設(shè)備，可以將冷卻水進(jìn)口5設(shè)在模具本體1靠近固堿出口4一端，將冷卻水出口6設(shè)在所述模具本體1靠近堿液進(jìn)口3一端，且冷卻水進(jìn)口5和冷卻水出口6優(yōu)選分別設(shè)在模具本體1的兩側(cè)；這樣，冷卻水的流動(dòng)方向與堿液流動(dòng)方向相反，且冷卻水能夠充分流動(dòng)，能夠使冷卻水與堿液的熱交換更充分，充分利用冷卻水，并達(dá)到更好的冷卻效果。當(dāng)然，冷卻水進(jìn)口5和冷卻水出口6的具體設(shè)置位置并不限于此，也可以使冷卻水流動(dòng)方向與堿液流動(dòng)方向同向，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
在上述各具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的棒堿生產(chǎn)設(shè)備，在模具本體1上可以設(shè)有多個(gè)并排設(shè)置的通槽2，并將冷卻流道設(shè)在各通槽2下方；可增大棒堿生產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率，并減少模具本體1的數(shù)量，節(jié)約生產(chǎn)成本。通槽2的具體設(shè)置數(shù)量和間隔可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要來設(shè)定，
本技術(shù)：
對此不作具體限制。
在上述各具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的棒堿生產(chǎn)設(shè)備，在模具本體1上方且在固堿出口4處可以設(shè)有用于切斷固堿的切斷裝置7；切斷裝置7具體可以為能夠上下移動(dòng)的切刀，切斷裝置7能夠上下移動(dòng)，能夠?qū)墓虊A出口4移出的固堿自動(dòng)切斷形成所需大小的棒堿，進(jìn)一步提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，減少人工操作。
進(jìn)一步地，本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的棒堿生產(chǎn)設(shè)備，在切斷裝置7的下方還可以設(shè)有用于放置棒堿的存儲箱，從固堿出口4移出的固堿經(jīng)切斷裝置7切斷形成棒堿后，自動(dòng)落入下方的存儲箱，棒堿堆滿后存儲箱后，再更換新的存儲箱即可，可以進(jìn)一步減少人工工作量。
以上對本發(fā)明所提供的棒堿生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。