本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種混凝土及其制備方法。
背景技術(shù)：
混凝土是當(dāng)代最主要的土木工程材料之一?；炷辆哂性县S富，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，因而使其用量越來(lái)越大。同時(shí)混凝土還具有抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，強(qiáng)度等級(jí)范圍寬等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機(jī)械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地?zé)峁こ痰?，混凝土也是重要的材料?/p>
粉煤灰作為建筑工業(yè)的常用添加劑，混凝土中摻入粉煤灰提高了結(jié)合態(tài)的氧化鈣含量，能提高其自硬性，對(duì)提高混凝土的早期強(qiáng)度很有幫助隨著混凝土組成材料的不斷發(fā)展。人們對(duì)混凝土的性能要求不僅僅局限于抗壓強(qiáng)度，而是在立足強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，更加注重混凝土的綜合性能以及降低成本等綜合指標(biāo)的平衡和協(xié)調(diào)。
建筑的抗火性能不僅僅與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)，與建筑材料的抗火性能也密不可分。因此人們對(duì)混凝土的耐熱性能也提出了更高的要求，對(duì)能長(zhǎng)時(shí)期在250℃～900℃狀態(tài)下使用，且能保持所需的物理力學(xué)性能和體積穩(wěn)定性的耐熱混凝土進(jìn)行了更多的研究。因此，亟需尋找一種能充分滿足混凝土的抗壓強(qiáng)度要求且有具有良好耐熱性的摻粉煤灰的混凝土。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種混凝土，包括以下重量份數(shù)的原料：硅酸鹽水泥100～150份、粉煤灰60～120份、短切碳纖維10～15份、鍍銅鋼纖維0.5～0.8份、十二烷基硫酸鈉1～2.5份、木質(zhì)素18～30份、膠結(jié)劑15～26份、混凝土膨脹劑16～24份、填料22～48份以及水50～100份按組分配比稱取原材料。
較佳地，所述膠結(jié)劑的性能為含固量40-50％，延伸率大于等于150％，極限拉伸強(qiáng)度大于等于1mpa。
較佳地，所述混凝土膨脹劑包括sy-t復(fù)合纖維抗裂機(jī)、sy-k膨脹纖維抗裂防水劑、cal纖維復(fù)合型四元膨脹劑中的至少兩種。
較佳地，所述填料包括硅粉、石英砂和石灰石。
較佳地，所述碎石的粒徑為8-22mm。
較佳地，所述水泥為標(biāo)號(hào)為52.5的硅酸鹽水泥。
一種混凝土的制備方法，包括以下步驟：
(3)備料：將硅酸鹽水泥100～150份、粉煤灰60～120份、短切碳纖維10～15份、鍍銅鋼纖維0.5～0.8份、十二烷基硫酸鈉1～2.5份、木質(zhì)素18～30份、膠結(jié)劑15～26份、混凝土膨脹劑16～24份、填料22～48份以及水50～100份按組分配比稱取原材料；
(4)攪拌：將硅酸鹽水泥、粉煤灰、短切碳纖維、鍍銅鋼纖維、十二烷基硫酸鈉、木質(zhì)素、混凝土膨脹劑、填料依次放入攪拌器內(nèi)，并采用無(wú)沙攪拌工藝進(jìn)行攪拌，并在攪拌過(guò)程中加入水、膠結(jié)劑和彩色染料制成料漿；
(5)鋪攤，對(duì)攪拌后的混合液進(jìn)行鋪攤后得到半成品；
(6)收光，對(duì)鋪攤完成的半成品進(jìn)行機(jī)械收光后得到混凝土。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：
本發(fā)明提供的混凝土加入了粉煤灰，提高了結(jié)合態(tài)的氧化鈣含量，能提高混凝土的自硬性，對(duì)提高摻粉煤灰的混凝土的抗壓強(qiáng)度很有幫助，高鈣灰中氧化鈣含量高于低鈣灰，與復(fù)合灰合用降低了成本也保證了使用效果。砂質(zhì)高嶺土具有良好的可塑性和耐火性等理化性質(zhì)，既提高了本發(fā)明的混凝土的耐熱性且與其他成分融合良好，不影響混凝土的抗壓強(qiáng)度等其他優(yōu)良性能。亞硫酸紙漿廢液中含有的木質(zhì)素磺酸鹽一方面能提高混凝土的抗壓強(qiáng)度，另一方面使其耐熱性能更好，使各種原料結(jié)合后形成的摻粉煤灰的混凝土具有更好的密實(shí)性與耐磨性能。粉煤灰使用前將粉煤灰與生石灰通過(guò)滑石粉為潤(rùn)滑媒介一起在低壓下加熱，在水熱條件下可使粉煤灰的硅鋁玻璃體在堿性環(huán)境下收到侵蝕，粉煤灰表面產(chǎn)生缺陷從而有利于粉煤灰活性的發(fā)揮，而在50～80kpa的低壓條件下，這一過(guò)程能更快完成，從而提高了粉煤灰的活性。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種混凝土，包括以下重量份數(shù)的原料：硅酸鹽水泥100～150份、粉煤灰60～120份、短切碳纖維10～15份、鍍銅鋼纖維0.5～0.8份、十二烷基硫酸鈉1～2.5份、木質(zhì)素18～30份、膠結(jié)劑15～26份、混凝土膨脹劑16～24份、填料22～48份以及水50～100份按組分配比稱取原材料。
進(jìn)一步地，所述膠結(jié)劑的性能為含固量40-50％，延伸率大于等于150％，極限拉伸強(qiáng)度大于等于1mpa。
進(jìn)一步地，所述混凝土膨脹劑包括sy-t復(fù)合纖維抗裂機(jī)、sy-k膨脹纖維抗裂防水劑、cal纖維復(fù)合型四元膨脹劑中的至少兩種。
進(jìn)一步地，所述填料包括硅粉、石英砂和石灰石。
進(jìn)一步地，所述碎石的粒徑為8-22mm。
進(jìn)一步地，所述水泥為標(biāo)號(hào)為52.5的硅酸鹽水泥。
一種混凝土的制備方法，包括以下步驟：
(1)備料：將硅酸鹽水泥100～150份、粉煤灰60～120份、短切碳纖維10～15份、鍍銅鋼纖維0.5～0.8份、十二烷基硫酸鈉1～2.5份、木質(zhì)素18～30份、膠結(jié)劑15～26份、混凝土膨脹劑16～24份、填料22～48份以及水50～100份按組分配比稱取原材料；
(2)攪拌：將硅酸鹽水泥、粉煤灰、短切碳纖維、鍍銅鋼纖維、十二烷基硫酸鈉、木質(zhì)素、混凝土膨脹劑、填料依次放入攪拌器內(nèi)，并采用無(wú)沙攪拌工藝進(jìn)行攪拌，并在攪拌過(guò)程中加入水、膠結(jié)劑和彩色染料制成料漿；
(3)鋪攤，對(duì)攪拌后的混合液進(jìn)行鋪攤后得到半成品；
(4)收光，對(duì)鋪攤完成的半成品進(jìn)行機(jī)械收光后得到混凝土。
綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的混凝土加入了粉煤灰，提高了結(jié)合態(tài)的氧化鈣含量，能提高混凝土的自硬性，對(duì)提高摻粉煤灰的混凝土的抗壓強(qiáng)度很有幫助，高鈣灰中氧化鈣含量高于低鈣灰，與復(fù)合灰合用降低了成本也保證了使用效果。砂質(zhì)高嶺土具有良好的可塑性和耐火性等理化性質(zhì)，既提高了本發(fā)明的混凝土的耐熱性且與其他成分融合良好，不影響混凝土的抗壓強(qiáng)度等其他優(yōu)良性能。亞硫酸紙漿廢液中含有的木質(zhì)素磺酸鹽一方面能提高混凝土的抗壓強(qiáng)度，另一方面使其耐熱性能更好，使各種原料結(jié)合后形成的摻粉煤灰的混凝土具有更好的密實(shí)性與耐磨性能。粉煤灰使用前將粉煤灰與生石灰通過(guò)滑石粉為潤(rùn)滑媒介一起在低壓下加熱，在水熱條件下可使粉煤灰的硅鋁玻璃體在堿性環(huán)境下收到侵蝕，粉煤灰表面產(chǎn)生缺陷從而有利于粉煤灰活性的發(fā)揮，而在50～80kpa的低壓條件下，這一過(guò)程能更快完成，從而提高了粉煤灰的活性。
以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明實(shí)施例并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。