本發(fā)明涉及一種混凝土以及混凝土澆筑方法。
背景技術：
混凝土，簡稱為砼，是指由膠凝材料將骨料膠結成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱?；炷烈话闶且运嘧鳛槟z凝材料，砂石作為骨料，加水攪拌而成?；炷翝仓螅捎谒嗟乃療嶙饔?，會在混凝土內部釋放大量的熱量，造成混凝土內部溫度過高，遠高于外部環(huán)境溫度，這樣就使得混凝土與外界的溫差過大，容易造成混凝土在凝固的過程中開裂，嚴重影響混凝土成型后的強度。特別是對于大體積混凝土(澆筑厚度超過1m為大體積混凝土)來說，更加容易因為溫差過大而開裂。
現(xiàn)有技術中，為解決大體積混凝在凝固過程中的開裂問題，采用間斷澆筑的方法，先澆筑一部分混凝土后，等先澆筑的混凝土凝固成型后，再澆筑下一部分混凝土。這樣就會導致混凝土在高度方向上出現(xiàn)層間拼縫，混凝土整體連貫性下降，容易出現(xiàn)混凝土層間滑移；另外，這樣的澆筑方法由于需要數(shù)次等待混凝土凝固，澆筑周期較長，不利于提高生產(chǎn)效率。
現(xiàn)有技術中還采用在混凝土內埋設水管(水管內不斷通入冷水)的方式對混凝土內部進行降溫，以避免溫差過大，雖然對混凝土開裂具有一定的抑制效果，但是水管往往會因為承受不了大體積混凝土的重量而被壓毀，然而由于人們不能看見混凝土內部情況，水管被壓毀后，繼續(xù)通入冷水，使得混凝土內部滲水，混凝土被稀釋，混凝土甚至出現(xiàn)離析現(xiàn)象，造成混凝土強度降低。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種混凝土，解決現(xiàn)有技術中的水泥水化熱較大，不適用于大體積混凝土澆筑的技術問題；能夠適用于大體積混凝土澆筑，降低水化熱，提高混凝土的保溫性能。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案如下：一種混凝土，包括以下組份：水泥270～290份，水134～164份，細骨料528～560份，粗骨料1200～1350份，泵送劑3.5～5.6份，膨脹劑27～32份以及粉煤灰101～116份。
優(yōu)選的，所述膨脹劑為zy膨脹劑。
優(yōu)選的，水泥286份，水188份，細骨料548份，粗骨料1260份，泵送劑4.2份，膨脹劑29份，粉煤灰105份。
本發(fā)明還提供了一種采用上述混凝土的防開裂澆筑方法，包括以下步驟：
步驟1：加入冰塊對混凝土進行攪拌，冰塊的加入量冰塊的加入量為35～51kg/m3；
步驟2：將攪拌均勻的混凝土持續(xù)不斷的泵送至模腔內，并振搗均勻，直到澆搗完整個模腔。
優(yōu)選的，澆搗完成后在混凝土上表面覆蓋保溫層；所述保溫層包括覆蓋在混凝土表面的塑料薄膜層；所述塑料薄膜層上覆蓋有透氣性遮蓋物。
優(yōu)選的，在對混凝土攪拌前，先對細骨料以及粗骨料進行噴水降溫。
優(yōu)選的，所述保溫層包括覆蓋在混凝土表面的塑料薄膜層；所述塑料薄膜層上覆蓋有透氣性遮蓋物。
優(yōu)選的，混凝土澆搗高度達到模腔高度的1/3時，形成底層混凝土，在底層混凝土內埋設第一測溫器；混凝土澆搗高度大大模腔高度的2/3時，1/3高度到2/3高度之間的混凝土為中層混凝土，在中層混凝土內埋設第二測溫器；混凝土澆搗滿整個模腔時，2/3高度到混凝土上表面之間的混凝土為上層混凝土，在上層混凝土內埋設第三測溫器；混凝土上表面為表層混凝土，表層混凝土上安裝第四測溫器；混凝土澆搗完成后，利用各測溫器對各層混凝土進行測溫；當出現(xiàn)相鄰層混凝土之間的溫度差有超過25℃的趨勢時，對表層混凝土進行加溫或降溫處理。
優(yōu)選的，混凝土澆搗完成后，對混凝土連續(xù)測溫15天，其中前7天每2小時測溫一次，7天后每4小時測溫一次，每天24小時連續(xù)測溫。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明的混凝土的配比能夠減小混凝土的水化熱，提高水泥的保溫性能，提高混凝土抗壓強度，特別適用于澆筑大體積混凝土。
2、本發(fā)明的混凝土采用zy膨脹劑，zy膨脹劑屬于硫鋁酸鈣類膨脹劑，能夠在混凝土中形成膨脹性結晶水代物—鈣礬石，使混凝土早期產(chǎn)生適度膨脹，在鋼筋和鄰位的限制條件下，在混凝土中建立預壓應力，這一預壓應力可以大致抵消混凝土干縮時產(chǎn)生的拉應力，而且在混凝土凝固的中后期仍保持微弱的膨脹勢頭，以補償混凝土冷縮，同時鈣礬石結晶體不斷填充混凝土內部的間隙，改善了混凝土的孔隙結構鋼，提高了密實度，達到抗裂防滲的目的。
3、本發(fā)明的混凝土澆筑方法從混凝土配方上進行了改進，通過采用本發(fā)明的混凝土配方，能夠使得混凝土澆筑后的水化熱大大降低，從而降低混凝土的內部溫度，減小混凝土內部與外界的溫差；并且還使得混凝土的保溫性能大大提高，由于保溫性能的提高，混凝土溫度分布更加均勻，避免混凝土層間溫度差異過大引起的開裂。
4、本發(fā)明的混凝土澆筑方法還從混凝土的入模溫度上進行了改進：在入模前，即在將混凝土泵送入模腔前，先對混凝土加冰塊進行攪拌，冰塊的溫度較低，能夠吸收混凝土的水化熱，從而降低混凝土的入模溫度，進而減小混凝土與外界的溫差。
5、利用本發(fā)明的混凝土澆筑方法，混凝土入模溫度較低，在30±5℃左右，與環(huán)境溫度差異較小，混凝土入模后的前期階段一個持續(xù)放熱溫度升高的過程，混凝土內的冰塊能夠吸收混凝土釋放的熱量，抑制混凝土的升溫速度。在入模溫度低，溫度上升速度被抑制的雙重作用下，混凝土與環(huán)境的溫差減小，混凝土在凝固的過程中不易開裂。
6、混凝土入模后的中后期，混凝土溫度開始逐漸下降，由于混凝土自身的保溫性能優(yōu)良，混凝土散熱速度慢,混凝土各層的溫差減小,混凝土各層的熱脹冷縮趨于同步,避免混凝土內部因溫差引起的開裂。
具體實施方式
具體實施方式1
一種混凝土，按每立方米混凝土用量，包括以下組份：水泥270kg，水134kg，細骨料528kg，粗骨料1200kg，泵送劑3.5kg，膨脹劑27kg以及粉煤灰10kg，所述膨脹劑為aea膨脹劑。
采用本具體實施方式中的混凝土澆筑樁筏基礎，該基礎為長方體結構，長19.7m，寬15.5m，高2.4m，環(huán)境平均氣溫為23℃，較為涼爽，按本發(fā)明的防開裂澆筑方法，包括以下步驟：
步驟1：加入冰塊對混凝土進行攪拌，冰塊的加入量44kg/m3；
步驟2：將攪拌均勻的混凝土持續(xù)不斷的泵送至模腔內，并振搗均勻，直到澆搗完整個模腔。
本具體實施方式中，混凝土澆搗高度達到模腔高度的1/3時，形成底層混凝土，在底層混凝土內埋設第一測溫器；混凝土澆搗高度大大模腔高度的2/3時，1/3高度到2/3高度之間的混凝土為中層混凝土，在中層混凝土內埋設第二測溫器；混凝土澆搗滿整個模腔時，2/3高度到混凝土上表面之間的混凝土為上層混凝土，在上層混凝土內埋設第三測溫器；混凝土上表面為表層混凝土，表層混凝土上安裝第四測溫器；混凝土澆搗完成后，利用各測溫器對各層混凝土進行測溫；當出現(xiàn)相鄰層混凝土之間的溫度差有超過25℃的趨勢時，對表層混凝土進行加溫或降溫處理。
本具體實施方式中，混凝土澆搗完成后，對混凝土連續(xù)測溫15天，其中前7天每2小時測溫一次，7天后每4小時測溫一次，每天24小時連續(xù)測溫。對澆筑完成后的樁筏基礎進行連續(xù)測溫的監(jiān)測結果如表1
表1單位℃
從表1中可得，混凝土的入模溫度(測量次數(shù)為0時的溫度)在40℃以下，混凝土上升到最高溫度(測量次數(shù)為20次時)所需要的時間接近兩天時間，降低了混凝土的升溫速度；相鄰混凝土層的溫差不超過5℃，沒有出現(xiàn)溫差超過25℃的情況，混凝土溫度分布均勻，能夠避免熱脹冷縮引起的開裂；
混凝土各層的溫度下降速度慢，根據(jù)表1計算得到：表層混凝土從溫度66.3℃下降到30.4℃，用時272小時，下降速度為0.132℃/小時；上層混凝土從68.5℃下降到31.5℃，用時272小時，下降速度為0.136℃/小時；中層混凝土從71.4℃下降到32.6℃，用時272小時，下降速度為0.143℃/小時；底層混凝土從69.7℃下降到31.7℃，用時272小時，下降速度為0.140℃/小時。由此可知，各層混凝的溫度下降速度差異較小，溫度下降速度較慢，保溫效果好，不會因為相鄰混凝土之間的溫差變化較快而開裂。
對混凝土抗壓強度進行檢測，如下表2
表2
由表2可知，28天混凝土穩(wěn)定后的抗壓強度為37.3mpa，混凝土強度較高，并未因水泥的用量減少而導致抗壓強度下降。
具體實施方式2
一種混凝土，按每立方米混凝土用量，包括以下組份：水泥286kg，水141kg，細骨料548kg，粗骨料1260kg，泵送劑4.2kg，膨脹劑29kg，粉煤灰105kg。
采用本具體實施方式中的混凝土澆筑樁筏基礎，該基礎為長方體結構，長26.7m，寬20.8m，高4.2m，環(huán)境平均氣溫為35℃，天氣較為炎熱，在對混凝土攪拌前，先對粉煤灰、細骨料以及粗骨料進行噴水，按本發(fā)明的防開裂澆筑方法，包括以下步驟：
步驟1：加入冰塊對混凝土進行攪拌，冰塊的加入量47kg/m3；
步驟2：將攪拌均勻的混凝土持續(xù)不斷的泵送至模腔內，并振搗均勻，直到澆搗完整個模腔。
本具體實施方式中，混凝土澆搗高度達到模腔高度的1/3時，形成底層混凝土，在底層混凝土內埋設第一測溫器；混凝土澆搗高度大大模腔高度的2/3時，1/3高度到2/3高度之間的混凝土為中層混凝土，在中層混凝土內埋設第二測溫器；混凝土澆搗滿整個模腔時，2/3高度到混凝土上表面之間的混凝土為上層混凝土，在上層混凝土內埋設第三測溫器；混凝土上表面為表層混凝土，表層混凝土上安裝第四測溫器；混凝土澆搗完成后，利用各測溫器對各層混凝土進行測溫；當出現(xiàn)相鄰層混凝土之間的溫度差有超過25℃的趨勢時，對表層混凝土進行加溫或降溫處理。
本具體實施方式中，混凝土澆搗完成后，對混凝土連續(xù)測溫15天，其中前7天每2小時測溫一次，7天后每4小時測溫一次，每天24小時連續(xù)測溫。
本具體實施方式中，混凝土澆搗完成后，對混凝土連續(xù)測溫15天，其中前7天每2小時測溫一次，7天后每4小時測溫一次，每天24小時連續(xù)測溫。對澆筑完成后的樁筏基礎進行連續(xù)測溫的監(jiān)測結果如表3
表3單位℃
從表3中可得，混凝土的入模溫度(測量次數(shù)為0時的溫度)在40℃以下，混凝土上升到最高溫度(測量次數(shù)為20次時)所需要的時間接近兩天時間，降低了混凝土的升溫速度；相鄰混凝土層的溫差不超過5℃，沒有出現(xiàn)溫差超過25℃的情況，混凝土溫度分布均勻，能夠避免熱脹冷縮引起的開裂；
混凝土各層的溫度下降速度慢，根據(jù)表2計算得到：表層混凝土從溫度71.6℃下降到37.4℃，用時272小時，下降速度為0.126℃/小時；上層混凝土從73.8℃下降到39.5℃，用時272小時，下降速度為0.126℃/小時；中層混凝土從75.1℃下降到41.5℃，用時272小時，下降速度為0.124℃/小時；底層混凝土從72.7℃下降到38.8℃，用時272小時，下降速度為0.125℃/小時。由此可知，各層混凝的溫度下降速度差異較小，溫度下降速度較慢，保溫效果好，不會因為相鄰混凝土之間的溫差變化較快而開裂。對混凝土抗壓強度進行檢測，如表4
表4
由表4可知，28天混凝土穩(wěn)定后的抗壓強度為39.9mpa，混凝土強度較高，并未因水泥的用量減少而導致抗壓強度下降。
具體實施方式3
一種混凝土，按每立方米混凝土用量，包括以下組份：水泥290kg，水164kg，細骨料560kg，粗骨料1350kg，泵送劑5.6kg，膨脹劑32kg以及粉煤灰116kg。
采用本具體實施方式中的混凝土澆筑樁筏基礎，該基礎為長方體結構，長30.7m，寬20.8m，高5.6m，環(huán)境平均氣溫為12℃，溫度較低，按本發(fā)明的防開裂澆筑方法，包括以下步驟：
步驟1：加入冰塊對混凝土進行攪拌，冰塊的加入量41kg/m3；
步驟2：將攪拌均勻的混凝土持續(xù)不斷的泵送至模腔內，并振搗均勻，直到澆搗完整個模腔；
步驟3：澆搗完成后在混凝土上表面覆蓋保溫層；所述保溫層包括覆蓋在混凝土表面的塑料薄膜層；所述塑料薄膜層上覆蓋有透氣性遮蓋物。
本具體實施方式中，混凝土澆搗高度達到模腔高度的1/3時，形成底層混凝土，在底層混凝土內埋設第一測溫器；混凝土澆搗高度大大模腔高度的2/3時，1/3高度到2/3高度之間的混凝土為中層混凝土，在中層混凝土內埋設第二測溫器；混凝土澆搗滿整個模腔時，2/3高度到混凝土上表面之間的混凝土為上層混凝土，在上層混凝土內埋設第三測溫器；混凝土上表面為表層混凝土，表層混凝土上安裝第四測溫器；混凝土澆搗完成后，利用各測溫器對各層混凝土進行測溫；當出現(xiàn)相鄰層混凝土之間的溫度差超過25℃時，對表層混凝土進行加溫或降溫處理。
本具體實施方式中，混凝土澆搗完成后，對混凝土連續(xù)測溫15天，其中前7天每2小時測溫一次，7天后每4小時測溫一次，每天24小時連續(xù)測溫。
本具體實施方式中，混凝土澆搗完成后，對混凝土連續(xù)測溫15天，其中前7天每2小時測溫一次，7天后每4小時測溫一次，每天24小時連續(xù)測溫。對澆筑完成后的樁筏基礎進行連續(xù)測溫的監(jiān)測結果如表5
表5單位℃
從表3中可得，混凝土的入模溫度(測量次數(shù)為0時的溫度)在30℃以下，混凝土上升到最高溫度(測量次數(shù)為20次時)所需要的時間接近兩天時間，降低了混凝土的升溫速度；相鄰混凝土層的溫差不超過5℃，沒有出現(xiàn)溫差超過25℃的情況，混凝土溫度分布均勻，能夠避免熱脹冷縮引起的開裂；
混凝土各層的溫度下降速度慢，根據(jù)表3計算得到：表層混凝土從溫度62.7℃下降到24.7℃，用時272小時，下降速度為0.140℃/小時；上層混凝土從63.5℃下降到25.2℃，用時272小時，下降速度為0.141℃/小時；中層混凝土從65.4℃下降到28.8℃，用時272小時，下降速度為0.136℃/小時；底層混凝土從64.4℃下降到26.6℃，用時272小時，下降速度為0.139℃/小時。由此可知，各層混凝的溫度下降速度差異較小，溫度下降速度較慢，保溫效果好，不會因為相鄰混凝土之間的溫差變化較快而開裂。對混凝土抗壓強度進行檢測，如下表6
表6
由表6可知，28天混凝土穩(wěn)定后的抗壓強度為42.7mpa，混凝土強度較高，并未因水泥的用量減少而導致抗壓強度下降。