本發(fā)明涉及一種彩色高強(qiáng)自密實(shí)水泥制品，能夠用于建筑外墻幕墻材料等，適用于建筑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
彩色水泥作為一種新興建筑材料，能夠緩解許多建筑的環(huán)保問題，生產(chǎn)能耗及污染環(huán)境要比普通的陶瓷等的燒制低的多。而實(shí)現(xiàn)彩色水泥的自密實(shí)也是建筑墻體材料發(fā)展的方向。常規(guī)的彩色水泥多采用無機(jī)顏料，存在色彩質(zhì)感不夠豐富，板塊由于陽光等外界環(huán)境影響，易出現(xiàn)色差等問題。同時(shí)強(qiáng)度僅通過集料或玻璃纖維增強(qiáng)，力學(xué)性能不夠。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)彩色水泥制品顏色不均、強(qiáng)度低等問題，對(duì)彩色水泥制品進(jìn)行配方優(yōu)化，能夠提高其力學(xué)性能。本發(fā)明不僅拓寬了彩色水泥制品的應(yīng)用領(lǐng)域，同時(shí)也大大降低了彩色高強(qiáng)水泥制品的應(yīng)用成本，制備方法簡(jiǎn)單，性能優(yōu)異。
本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：
一種彩色高強(qiáng)自密實(shí)水泥制品，其原料組成及重量份數(shù)如下：
水泥300～800份、活性材料50～200份、復(fù)合砂400～1000份、色料2～5份、復(fù)合纖維30～60份、纖維素醚30～100份、減水劑4～8份、消泡劑1～2份、丙烯酸乳液20～80份和水80～250份。
所述的活性材料采用粉煤灰、硅灰，比例為2：8。
所述的復(fù)合砂由細(xì)砂和中砂按3：2比例混合而成，所述的細(xì)砂采用直徑為0.1-0.25毫米的建筑細(xì)砂，所述的中砂采用直徑為0.26-0.5毫米的建筑中砂。
所述的色料包括玻璃粉、無機(jī)顏料和納米二氧化硅，比例為3：6：1。
所述的復(fù)合纖維為聚乙烯醇纖維、玻璃纖維、pp纖維、玄武巖中的兩種或多種。
所述的減水劑為高保坍聚羧酸類減水劑、氨酯型緩凝聚羧酸系減水劑、低引氣增強(qiáng)型固體聚羧酸減水劑、增強(qiáng)型聚羧酸系混凝土減膠劑、超早強(qiáng)型聚羧酸減水劑、抗裂減縮型聚羧酸系減水劑中的一種。
所述的消泡劑為聚醚改性硅類消泡劑。
本發(fā)明還公開了所述彩色高強(qiáng)自密實(shí)水泥制品的制備方法，采用以下步驟制備而成：
（1）將細(xì)砂和中砂按按3：2比例預(yù)攪拌10-15分鐘，制得復(fù)合砂。
（2）將聚乙烯醇纖維、玻璃纖維、pp纖維、玄武巖纖維中的兩種或多種混合攪拌20-50秒，制得復(fù)合纖維。
（3）按重量份分別計(jì)量水泥、活性材料、復(fù)合砂、色料、復(fù)合纖維、纖維素醚、減水劑、消泡劑、丙烯酸乳液和水，攪拌30-60分鐘，混合均勻后制得彩色高強(qiáng)自密實(shí)水泥制品。
有益效果
1、選用玻璃粉、無機(jī)顏料和二氧化硅的色料使得彩色高強(qiáng)自密實(shí)水泥色彩均勻可調(diào)，著色力強(qiáng)，不易褪色，滿足了建筑多樣化的需求。
2、通過砂級(jí)配提高了彩色自密實(shí)水泥的強(qiáng)度，通過復(fù)合纖維提高了整體的分散性。
3、制備工藝非常簡(jiǎn)單，能夠有效提高成型效率。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說明。
其中，復(fù)合砂為不同粒徑配比的建筑砂，包括直徑為0.1-0.25毫米的建筑細(xì)砂和直徑為0.26-0.5毫米的建筑中砂，且細(xì)砂：中砂=3：2。
所用減水劑為高保坍聚羧酸類減水劑、氨酯型緩凝聚羧酸系減水劑、低引氣增強(qiáng)型固體聚羧酸減水劑、增強(qiáng)型聚羧酸系混凝土減膠劑、超早強(qiáng)型聚羧酸減水劑、抗裂減縮型聚羧酸系減水劑中的一種。所用消泡劑為聚醚改性硅類消泡劑。
實(shí)施案例1
（1）將600份細(xì)砂和400份中砂按比例預(yù)攪拌10分鐘，制得復(fù)合砂。
（2）將聚乙烯醇纖維、玻璃纖維混合攪拌20秒，制得復(fù)合纖維。
（3）將水泥800份、粉煤灰40份、硅灰160份、復(fù)合砂1000份、玻璃粉1.5份、無機(jī)顏料3份、納米二氧化硅0.5份、復(fù)合纖維60份、纖維素醚100份、高保坍聚羧酸類減水劑8份、聚醚改性硅類消泡劑2份、丙烯酸乳液80份和水250份混合，攪拌60分鐘，混合均勻后制得彩色高強(qiáng)自密實(shí)水泥制品。
實(shí)施案例2
（1）將480份細(xì)砂和320份中砂按比例預(yù)攪拌15分鐘，制得復(fù)合砂。
（2）將pp纖維、玄武巖纖維混合攪拌50秒，制得復(fù)合纖維。
（3）將水泥300份、粉煤灰10份、硅灰40份、復(fù)合砂800份、玻璃粉0.6份、無機(jī)顏料1.2份、納米二氧化硅0.2份、復(fù)合纖維30份、纖維素醚30份、氨酯型緩凝聚羧酸系減水劑4份、聚醚改性硅類消泡劑1份、丙烯酸乳液20份和水80份混合，攪拌30分鐘，混合均勻后制得彩色高強(qiáng)自密實(shí)水泥制品。
實(shí)施案例3
（1）將240份細(xì)砂和160份中砂按比例預(yù)攪拌12分鐘，制得復(fù)合砂。
（2）將聚乙烯醇纖維、pp纖維、玻璃纖維混合攪拌30秒，制得復(fù)合纖維。
（3）將水泥500份、粉煤灰20份、硅灰80份、復(fù)合砂400份、玻璃粉1.2份、無機(jī)顏料2.4份、納米二氧化硅0.4份、復(fù)合纖維50份、纖維素醚60份、抗裂減縮型聚羧酸系減水劑6份、聚醚改性硅類消泡劑1.5份、丙烯酸乳液50份和水120份混合，攪拌40分鐘，混合均勻后制得彩色高強(qiáng)自密實(shí)水泥制品。
實(shí)施案例4
（1）將360份細(xì)砂和240份中砂按比例預(yù)攪拌10分鐘，制得復(fù)合砂。
（2）將聚乙烯醇纖維、pp纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維混合攪拌50秒，制得復(fù)合纖維。
（3）將水泥650份、粉煤灰28份、硅灰112份、復(fù)合砂600份、玻璃粉0.9份、無機(jī)顏料1.8份、納米二氧化硅0.3份、復(fù)合纖維40份、纖維素醚80份、超早強(qiáng)型聚羧酸減水劑5份、聚醚改性硅類消泡劑2份、丙烯酸乳液65份和水200份混合，攪拌60分鐘，混合均勻后制得彩色高強(qiáng)自密實(shí)水泥制品。
下表1為本發(fā)明實(shí)施例制得彩色高強(qiáng)自密實(shí)水泥制品的性能測(cè)試結(jié)果，通過對(duì)彩色水泥制品進(jìn)行配方優(yōu)化，提高了其力學(xué)性能。
表1