本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種含醇污泥的無(wú)害化處理方法。

背景技術(shù)：

近些年來(lái)，國(guó)家在環(huán)保領(lǐng)的投入越來(lái)越大，要求也越來(lái)越高。油氣田的環(huán)境問(wèn)題，即固體廢棄物的處理逐漸受到重視。在天然氣生產(chǎn)過(guò)程中，由井口注入管道的甲醇，在集氣站經(jīng)天然氣脫水分離，產(chǎn)生含醇污水。這種污水經(jīng)過(guò)沉淀、濃縮等處理過(guò)程，必然產(chǎn)生大量含有甲醇的含醇污泥。這種污泥的含水率高、體積龐大、堆放占地面積大、干化周期長(zhǎng)，對(duì)采氣廠周圍的生態(tài)環(huán)境將造成嚴(yán)重的潛在威脅。含醇污泥中含有較多油類、甲醇、金屬離子以及ca²⁺、mg²⁺等無(wú)機(jī)鹽離子，如果未經(jīng)處理露天堆放，不僅占地面積大，而且污泥中揮發(fā)的甲醇及烴類會(huì)對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染。如果長(zhǎng)時(shí)間堆積，由于雨水的沖刷會(huì)把污泥中的污染物帶入耕地、河流，這些污泥進(jìn)入土壤環(huán)境后，會(huì)發(fā)生一系列物理、化學(xué)和生物化學(xué)作用，繼而對(duì)人類和整個(gè)環(huán)境生態(tài)造成危害。一個(gè)日處理污水量為926m³的天然氣凈化廠，每天產(chǎn)生的含醇污泥約8m3左右，因此需要及時(shí)徹底的處理才能消除其潛在的危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種造紙中段污水處理工藝，以解決上述背景技術(shù)中提到的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，一種含醇污泥的無(wú)害化處理方法，包含以下步驟：

（1）對(duì)含醇污泥漿進(jìn)行濃縮處理，形成高濃度的泥膏；

（2）對(duì)步驟（1）制得的泥膏進(jìn)一步進(jìn)行壓濾脫水，得到的產(chǎn)物制成污泥顆粒；

（3）將步驟（2）制得的泥塊送入焚燒爐焚燒，焚燒過(guò)后得到污泥殘?jiān)?/p>

（4）在步驟（3）中得到的污泥殘?jiān)屑尤胩砑觿?、石灰、沙子以及水泥，最后加水混合均勻后壓制成固化塊；所述的添加劑為環(huán)氧樹脂、脲醛樹脂、氰胺樹脂、聚酰胺樹脂中的任意一種。

步驟（1）使得初步除去污泥漿內(nèi)的水分。

步驟（2）將污泥里面的水大部分除去并將污泥制成顆粒方便步驟（3）對(duì)其進(jìn)行充分焚燒。

步驟（3）對(duì)污泥進(jìn)行焚燒，將污泥中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無(wú)害的co2等無(wú)機(jī)化合物；污泥中含有易揮發(fā)的醇類等有機(jī)物，將污泥直接固化，并不能成功抑制污泥中醇類物質(zhì)的揮發(fā)，難以阻止其遷移，若直接對(duì)污泥進(jìn)行固化，污泥中含有的有機(jī)物幾乎不與水泥發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)有的有機(jī)化合物不僅會(huì)減緩水泥水化作用，而且對(duì)最終固化物的微觀結(jié)構(gòu)以及機(jī)械性能有著不利的影響。因此，其固化產(chǎn)物也不能達(dá)到相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)在固化前可以經(jīng)過(guò)高溫充分焙燒使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的co2等無(wú)機(jī)化合物，從而減少污泥本身的危害。

步驟（4）對(duì)污泥殘?jiān)M(jìn)行固化，通過(guò)水泥、沙子、添加劑、石灰等將污泥殘?jiān)袒?，減少有害物質(zhì)從污泥殘?jiān)薪?，最終達(dá)到無(wú)害化，固化好的固化塊可以當(dāng)建筑材料使用。其中水泥起到凝固的作用；沙子砂子是固化的主要原料之一，歸納于細(xì)集料中，在固化中起到污泥空隙的填充作用。是污泥與凝膠的鏈接紐帶，是固化的重要組成部分之一。砂子對(duì)污泥固化時(shí)凝膠材料的用量起著決定性作用；添加劑作用主要有以下兩個(gè)方面：一是其自身的增作用，通過(guò)與水的化學(xué)反應(yīng)或者自身的作用，產(chǎn)生水硬性的物質(zhì)；二是減水的作用，在水泥水化過(guò)程中，水量的使用多少，直接關(guān)系到水泥后期的強(qiáng)度，水的毛細(xì)作用可以改變水泥形成水泥石結(jié)構(gòu)的致密性，進(jìn)而影響水泥的后期強(qiáng)度；利用生石灰與水作用生成堿及放熱原理，降低污泥含水率，并促進(jìn)污泥中的有機(jī)物分解，便于干化后污泥進(jìn)行后續(xù)處置。石灰的添加可以促進(jìn)重金屬如cd、cu、zn等由酸可提取態(tài)向其他形態(tài)的轉(zhuǎn)化，達(dá)到鈍化重金屬活性的目的。

綜上，本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下：

本發(fā)明通過(guò)對(duì)污泥兩段化處理，首先通過(guò)焚燒將污泥中的易揮發(fā)有機(jī)物分化為無(wú)毒的二氧化碳和水；最后將焚燒的殘?jiān)袒沟梅贌龤堅(jiān)械挠泻ξ镔|(zhì)固定在固化塊中無(wú)法擴(kuò)散到自然環(huán)境中，固化塊可以充當(dāng)建筑材料使用。本發(fā)明使得含醇污泥得到無(wú)害化，同時(shí)污泥也能被用作建筑材料回收再利用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖；

圖2為污泥顆粒焚燒前后重量變化對(duì)照表；

圖3為不同配比下的固化塊浸出實(shí)驗(yàn)結(jié)果圖表；

圖4為不同養(yǎng)護(hù)時(shí)間下固化塊的抗壓實(shí)驗(yàn)結(jié)果圖表。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

實(shí)施例1：

參照附圖1，按照下列步驟對(duì)含醇污泥進(jìn)行處理：

步驟s1--使用離心機(jī)對(duì)含醇污泥漿進(jìn)行濃縮處理，形成高濃度的泥膏；

步驟s2--使用隔膜式板框壓濾機(jī)對(duì)s1中的泥膏進(jìn)行深度脫水，產(chǎn)物交由下一步處理；

步驟s3--使用制粒機(jī)對(duì)s2的產(chǎn)物進(jìn)行制粒，污泥顆粒直徑為25mm左右；

步驟s4--將s3中制得的污泥顆粒放入污泥焚燒爐進(jìn)行焚燒，焚燒溫度控制在700攝氏度；

步驟s5—將s4中焚燒剩余的焚燒殘?jiān)旌纤?、添加劑、石灰、沙子以及水泥，最后加水混合均勻后用制塊機(jī)壓制成固化塊；添加劑為環(huán)氧樹脂、水泥與污泥殘?jiān)馁|(zhì)量比為1.2、砂子與污泥殘?jiān)闹亓勘葹?.0、添加劑與污泥殘?jiān)闹亓勘葹?.07；固化塊養(yǎng)護(hù)28天。

效果檢測(cè)：

（1）對(duì)s4中的污泥顆粒在焚燒前后重量變化情況進(jìn)行稱量對(duì)比，檢測(cè)結(jié)果參照附圖2。失重率大于75%，有機(jī)物大部分被燒除，焚燒效果良好。

（2）對(duì)s5中制得的固化塊做cod浸出實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)固化塊在不同時(shí)間段浸出的cod量，將固化塊置于水中，其中固化塊：水=1:10（質(zhì)量比），分別浸泡3，6，9，12，24，36，48小時(shí)后，測(cè)其浸出液的cod值，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)附圖3。浸出液中cod的含量為103.3mg/l，低于國(guó)家《污水綜合排放》要求中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)120mg/l。固化塊對(duì)環(huán)境無(wú)害。

（3）對(duì)s5中制得的固化塊做抗壓檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)附圖4。固化塊的抗壓強(qiáng)度為10.1兆帕，適合當(dāng)做建筑用磚使用。

實(shí)施例2：

參照附圖1，按照下列步驟對(duì)含醇污泥進(jìn)行處理：

步驟s1--使用離心機(jī)對(duì)含醇污泥漿進(jìn)行濃縮處理，形成高濃度的泥膏；

步驟s2--使用隔膜式板框壓濾機(jī)對(duì)s1中的泥膏進(jìn)行深度脫水，產(chǎn)物交由下一步處理；

步驟s3--使用制粒機(jī)對(duì)s2的產(chǎn)物進(jìn)行制粒，污泥顆粒直徑為20mm左右；

步驟s4--將s3中制得的污泥顆粒放入污泥焚燒爐進(jìn)行焚燒，焚燒溫度控制在550攝氏度；

步驟s5—將s4中焚燒剩余的焚燒殘?jiān)旌纤唷⑻砑觿?、石灰、沙子以及水泥，最后加水混合均勻后用制塊機(jī)壓制成固化塊；添加劑為聚酰胺樹脂、水泥與污泥殘?jiān)馁|(zhì)量比為1.4、砂子與污泥殘?jiān)闹亓勘葹?.2、添加劑與污泥殘?jiān)闹亓勘葹?.09；固化塊養(yǎng)護(hù)35天。

效果檢測(cè)：

（1）對(duì)s4中的污泥顆粒在焚燒前后重量變化情況進(jìn)行稱量對(duì)比，檢測(cè)結(jié)果參照附圖2。失重率大于75%，有機(jī)物大部分被燒除，焚燒效果良好。

（2）對(duì)s5中制得的固化塊做cod浸出實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)固化塊在不同時(shí)間段浸出的cod量，將固化塊置于水中，其中固化塊：水=1:10（質(zhì)量比），分別浸泡3，6，9，12，24，36，48小時(shí)后，測(cè)其浸出液的cod值，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)附圖3。浸出液中cod的含量為96.7mg/l，低于國(guó)家《污水綜合排放》要求中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)120mg/l。固化塊對(duì)環(huán)境無(wú)害。

（3）對(duì)s5中制得的固化塊做抗壓檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)附圖4。固化塊的抗壓強(qiáng)度為10.6兆帕，適合當(dāng)做建筑用磚使用。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。應(yīng)當(dāng)理解的是，所有基于本發(fā)明方案的其他具體實(shí)施例均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。